Монолитный поликарбонат применение – Применение поликарбоната в строительстве, производстве мебели и др. сферах, +фото

применение, виды и технические характеристики по ГОСТ

В отличие от сотового поликарбоната, структура которого напоминает соты, монолитный представляет собой сплошные пластины. Прежде чем сделать выбор в пользу того или иного вида, полезно ознакомиться с тем, что такое монолитный поликарбонат: применение, характеристики, особенности.

Монолитный поликарбонат

Сферы применения

Потребители уже давно оценили достоинства поликарбоната и из всех антивандального вида пластиков отдают предпочтение именно ему. Это и не удивительно, ведь этот материал способен выдержать удар в 250 раз больше чем выдержит обычное и стекло, и в 10 раз больше чем акриловое стекло. Помимо отличной переносимости различной силы ударов, монолитный материал обладает хорошей огнестойкостью и в то же время является прозрачным материалом, что очень удобно.

Навес

Благодаря своим техническим качествам, этот материал нашел широкое применение в сооружении прозрачных ограждений. Остановив свой выбор на этом практичном материале, можно быть уверенным, что он станет отличной защитой от любых актов вандализма. Помимо этого, практичного свойства, данный вид обладает отличными морозо- и теплостойкостью и способен выдерживать температурные колебания от -50°C до +120°C. Не каждый материал может похвастаться таким качеством, что является одним из главных плюсов монолитного поликарбоната. Он также обладает отличной огнестойкостью и поэтому может использоваться для сооружения пожаробезопасных перегородок в зданиях как жилого, так и производственного предназначения.

Свойства

• Монолитный материал является прозрачным материалом, причем его прозрачность может составлять 90%. Этот показатель относится лишь к неокрашенным листам материала, у тисненных, прокрашенных и рассеивающих листов данный показатель будет снижен. Внешне материл мало чем отличается от стекла и издалека его вполне можно спутать со стеклом, как видно на фото;
• Немаловажными техническими характеристиками материала являются отличная звукоизоляция и легкий вес, хотя размеры монолитного поликарбоната довольно внушительны. Второй фактор является очень важным при транспортировке и монтаже и на него стоит обратить внимание, особенно если учесть, что поликарбонат вполовину легче, чем стекло и на 43% легче алюминия;

• Листовой монолитный поликарбонат легко режется и отлично сгибается как в горячем, так и в холодном состоянии, что позволяет придать ему разную форму, как видно на фото;
• При горячем формировании удается добиться постоянной толщины криволинейного элемента, благодаря образованию ребер жесткости, которые придают элементу высокую стойкость к ударам и позволяют применять материал для самонесущих перекрытий;
• Никакие погодные условия поликарбонату не страшны. Он отлично сохраняет свои свойства, а также его внешний вид остается неизменным при любых условиях с внешней стороны, как видно на фото;
• К достоинствам монолитного поликарбоната можно также отнести его теплоизоляционные свойства, стойкость к множеству химических соединений и трудновоспламеняемость. А некоторые из марок даже содержат огнестойкие добавки, что позволяет ему по огнестойкости опережать полистирол и оргстекло;

• Благодаря огнестойкости в 145-155°С материал можно использовать при изготовлении светорассивателей для фонарей, а также для других осветительных приборов, производство которых требует теплостойкости и прочности. Используя поликарбонат, вы можете быть уверены, что он не расплавится и не разрушится под воздействием высоких температур;
• Материал выпускается в трех основных цветах: прозрачном, молочном и бронзе. Толщина материала может быть от 2 мм до 8 мм, остальные размеры изготавливаются по специальному заказу. Лист материала имеет стандартные размеры 2050 х 3050 мм, согласно ГОСТ.

Цветные листы

Чаще всего производители предоставляют поликарбонат прозрачный, обычной или серой бронзы, белый (туман, опал), обычной коричневой или коричневой бронзы расцветок. Выбранный оттенок влияет на светопропускание листа и может быть от 83 до 90% по ГОСТ. При этом светопроницаемость будет выше в более прозрачных листах, как видно на фото.

Также производители могут предоставить другие цвета монолитного поликарбоната, выпускающиеся ограниченными сериями. При необходимости можно приобрести листы бирюзового, красного, синего, желтого или зеленого цвета. К специализированным цветам относятся черный и различного оттенка металлик.

Особенности обработки

1. Разрезание. Этот технический процесс производится обычной дисковой пилой. Если требуется сделать разрез по кривой, то используется специальная фреза. При необходимости можно применить лазерную резку. Если же вы используете листы толщиной 1-2 мм, то вполне можно обойтись ножницами;
2. Сверление. Для этого процесса подойдет любой сверлящий инструмент, а вот сверла лучше всего использовать специальные, чтобы не получить в итоге рваные края отверстий;
3. Фрезерование. Для монолитного отлично подойдут стандартные фрезы для металла из быстрорежущей стали;
4. Холодное формование. Поликарбонат поддается сгибанию как в горячем, так и в холодном виде, и делать это можно без специальных инструментов;
5. Термоформование. Для этого сложного процесса понадобятся матрицы, которые помогут добиться сложных форм изделия, хотя многие даже не подозревают, что это такое;
6. Крепление. Листы до 4 мм отлично крепятся при помощи саморезов со специальными термошайбами. Для более толстых плит применяются крепежные планки из алюминия в комплекте с прокладками и уплотнителями.

Подведем итоги

При покупке и монтаже любого материала, стоит учитывать его характеристики и особенности. Воспользовавшись нашими советами, вы сможете без труда подобрать монолитный поликарбонат, выполнить работы и избежать деформаций материала.

Автор:
Антон Ермолов

propolikarbonat.ru

Монолитный поликарбонат сферы применения и рекомендации по монтажу

Одним из востребованных материалов в строительстве является ударопрочный, пожаробезопасный, прозрачный монолитный поликарбонат. Это твердый пластичный полимер. Производится методом экструзии с добавлением УФ стабилизаторов, которые защищают материал от воздействий окружающей среды, обеспечивают сохранность цвета и физико-механических свойств. С момента запуска поликарбоната в промышленное производство сфера его использования расширилась благодаря уникальным акустическим, антивандальным и теплоизоляционным свойствам.
Монолитный (литой) поликарбонат более прочный, чем сотовый. Он обладает значительной жесткостью, плотностью, малым весом большим сроком службы. С его помощью можно решить вопросы остекления и облицовки, его используют в горизонтальных перекрытиях, в перекрытиях криволинейной формы.

Сферы применения

• Малоэтажное и капитальное строительство, в котором светопрозрачные фасады и кровли не уступают по прочности и сроку эксплуатации традиционным материалам. Это обусловлено высокой ударной прочностью и несущей способностью поликарбоната. Этот сверхпрочный материал выдерживает удары молотком или стрельбу из огнестрельного оружия;
• Производство оружия, пуленепробиваемых стекол, других средств защиты;
• Производство аксессуаров для экстремальных видов спорта, включая борта для хоккейных площадок, кабинки для канатных подвесных дорог;
• В электронике, системах наблюдениях, автомобилестроении, в производстве комплектующих для музыкальных инструментов;
• В компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии;
• В архитектуре, когда необходимо создать разные малые формы, остеклить конструкции или оформить наружную рекламу. Телефонные кабинки, витрины магазинов, козырьки, защитные экраны, оборудование пешеходных переходов.

Характеристики и преимущества

Фантастическая прочность монолитного поликарбоната

1. Светопропускная способность материала составляет почти 90%, это позволяет использовать его вместо силикатного стекла, прочность которого в 180 раз меньше;
2. По сравнению с другими пластиками, он отличается высокой стойкостью к температурным перепадам: температурный режим его эксплуатации составляет от — 40°С до + 120°С;
3. Ударопрочность составляет 20-21 кг/м², что в 250 раз выше по сравнению со стеклом такой же толщины. Вес всего 1,2 г/см³, что на 50 % легче стекла;
4. Снабжены защитным слоем, способным поглощать УФ излучения, поэтому светопропускание и цвет не ухудшаются со временем;
5. Более того, монолитный поликарбонат устойчив к воздействию окружающей среды, химически активных реагентов, включая кислотные соли, моющие средства, жиры, кислотные соли;
6. Экологический и пожаробезопасный (группа токсичности — Т2, группа горючести — Г2). Благодаря низкой токсичности разложения и низкому уровню дымообразования, это материал обеспечивает высокий уровень эксплуатационной и пожарной безопасности.

Конструктивные возможности

Представленный нами материал имеет широкое применение. Он гибкий, пластичный и прочный одновременно. Его можно резать, сверлить, склеивать, а также подвергать ультразвуковой или импульсной сварке. Эти операции позволяют выполнять довольно сложные элементы при строительстве арочных конструкций, куполов и прочих архитектурных форм. Улучшить декоративный вид монолитных листов поможет флексография, гравировка, трафаретная печать или другие методы нанесения изображений.
Любая конструкция из такого пластика обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Он не требует особого ухода.

Рекомендации по монтажу

Первые шаги по проектированию и монтажу конструкций с использованием монолитного поликарбоната должны начинаться с правильного расчета прогиба листа.
Важно определить возможные снеговые и ветровые нагрузки в конкретной климатической зоне, чтобы правильно выбрать толщину плит.
Наиболее распространенный метод монтажа — «сухой», при котором не используют клеящие вещества, а только уплотнители, алюминиевые или стальные комплектующие (саморезы). Они должны быть расположены с шагом в 400-600 мм, для чего предварительно делается разметка, просверливается отверстие, диаметр которого больше диаметра самореза на 2 мм. Такой метод монтажа исключает попадание влаги во внутренний слой уплотнителя, направляя ее в специально подготовленную дренажную систему.
Существует и«мокрый» метод монтажа или склеивание, когда не требуются показатели высокой прочности.
Техническую поддержку по монтажу монолитного поликарбоната вы сможете получить в нашей компании.

polycarbonat-rostov.ru

Где применяется поликарбонат? Области применения поликарбоната

Область применения как ячеистого (сотового) поликарбоната так и монолитного поликарбоната весьма широка. Везде, где требуется создание светопрозрачной конструкции, выдерживающей значительные ветровые и весовые нагрузки, где нужна долговечность цвета и упругость, где масса конструкции должна быть как можно меньше, а монтаж – максимально простым и быстрым – используется тот или иной вид поликарбоната.

Совместно с профилированным поликарбонатом (из него изготавливаются элементы крепежа и доборные элементы – по аналогии с сайдингом) листы, нарезанные по соответствующим размерам, применяются в капитальном и частном (малоэтажном) строительстве для:

• изготовления балконных светопрозрачных конструкций;
• обустройства прозрачных крыш;
• создания ветрозащитных барьеров;
• отделки фасадов;
• изготовления козырьков и навесов, остановочных комплексов;
• возведения теплиц и парников.

При этом сферы применения монолитного, обладающего значительной жесткостью, большим, чем ячеистый вариант, весом и прочностью, и сотового поликарбоната существенно отличаются.

Использование монолитного поликарбоната

За счет значительной жесткости и ударостойкости, способности выдерживать значительные весовые и ветровые нагрузки монолитный поликарбонат используется как в капитально строительстве, так и в малоэтажном – это универсальный материал.

Он является прекрасным материалом для возведения т.н. малых архитектурных форм. Экраны, защищающие от ветра и шума вдоль дорог и пешеходных переходов, навесы для техники и ограждающие бассейны павильоны, остановки и будки – всё это может быть построено из монолитного поликарбоната.

Кроме того, из материала создают:

• светопрозрачные фасады;
• остекление лоджий и балконов;
• перегородки и филенки дверей;
• а также – кровли любых форм и размеров.

Светопрозрачные фасады и крыши из монолитного поликарбоната не только выглядят эффектно и современно, но и в плане прочности и срока службы мало в чем уступят кровлям из альтернативных – традиционных материалов. В настоящее время направление по обустройству прозрачных кровель – в дополнение к ставшим уже весьма распространенными козырькам, навесам и легким светопрозрачным ангарам и павильонам – является для монолитного поликарбоната наиболее быстро развивающимся.

Ячеистый поликарбонат

Обладая меньшей плотностью и жесткостью, зато куда большей гибкостью и упругостью, чем монолитный, сотовый поликарбонат применяется в сельском хозяйстве (теплицы, парники), в городском малоэтажном строительстве – остановки, будки и проч. – а также для создания небольших светопрозрачных конструкций.

Широко используется материал (наряду с монолитным) и в сфере изготовления наружных рекламных конструкций – разве что изделия из него меньше по размерам.

Резюме

То, что сегодня поликарбонат, как строительный и отделочный материал резкий подъем – факт. Различные его виды: монолитный, ячеистый, профилированный и гофрированный – в различных комбинациях – помогают решить любую архитектурную задачу, условием которой является создание светопрозрачной, прочной, не боящейся длительных нагрузок, термических воздействий и атмосферной влаги, конструкции.

www.tbc-empire.ru

Применение поликарбоната в строительстве, производстве мебели и др. сферах, +фото

Сотовый поликарбонат:

• 3,5–4 мм
• 4–8 мм
• 8–16 мм
• 16–24 мм

Монолитный поликарбонат

• Прочность
• Монолитный поликарбонат для кровли.
• Мебельная промышленность
• Медицина
• Военное применение
• Сельскохозяйственное применение

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.

Поликарбонат толщиной 4–8 мм

Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.

Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Поликарбонат толщиной 8–16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Поликарбонат толщиной 16–24 мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м², а полистирола — 5-6 кДж/м². Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м².

Трещина в стекле от пули

Трещины в стекле от пули пистолета

Пуля, застрявшая в листе поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Навес из поликарбоната над террасой

Козырёк из поликарбоната

Разноцветные лист поликарбоната с волнами

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

• Ацетон;
• Метиловый спирт;
• Щёлочь;
• Аммиак.

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

Оригинал статьи: http://polikarbonatik.by/primenenie-polikarbonata/

dm-st.ru

фото, характеристики, размеры и области применения

Монолитный поликарбонат позволяет решить любую дизайнерскую задачу по облицовке и остеклению строительных объектов. Из всех листовых полимеров, которые выпускает промышленность, это самый надежный на сегодня материал, сочетающий легкость и прочность. Огромным количеством положительных свойств, которыми обладает поликарбонат, объясняется его разностороннее применение.

Монолитный поликарбонат. Характеристики

• Легкость. Небольшой вес монолитного поликарбоната значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению с обычным стеклом.
• Ударопрочность этого материала просто уникальна — она в 250 раз выше, чем у стекла. Поликарбонат не повреждается даже при самых сильных ударах, что позволяет использовать его в качестве рекламных или строительных конструкций в местах, где есть вероятность актов вандализма.
• Огнеупорность. Монолитный поликарбонат относится к разряду трудновоспламеняемых материалов. При воздействии открытого огня он не возгорается, только начинает плавиться.
• Светопропускная способность — 90%. По уровню прозрачности поликарбонат не отличается от стандартного стекла. В совокупности с его высокой прочностью это позволяет применять материал для защитного остекления.
• Теплостойкость. Диапазон температур, которые способен выдерживать лист поликарбоната монолитного, колеблется от 40 до 120 градусов Цельсия. Поэтому он не боится перепадов температур и пригоден в любых климатических условиях.
• Поликарбонат не подвержен разрушительному воздействию химических веществ и соединений.
• Благодаря отличным звукоизоляционным свойствам этот материал незаменим при создании шумозащитных конструкций.
• Простота и безопасность установки. Поликарбонат легко обрабатывать: его можно сверлить, резать. Легкий вес пластика, эластичность значительно облегчают монтажные работы.

Конструктивные возможности

Поликарбонат является очень податливым материалом для любой формовки, как холодной, так и термической. Может подвергаться вакуумной металлизации, позволяет наносить изображения с помощью самых различных средств: шелкографии, гравировки, трафаретной печати или методом окрашивания. Все конструкции, созданные с применением монолитного поликарбоната, имеют очень длительный срок службы.

Сферы применения

Практически во всех сферах деятельности человека используется монолитный поликарбонат, характеристики которого в совокупности делают его универсальным материалом. Он применяется для остекления зданий, что обеспечивает естественное освещение помещений, позволяя экономить электроэнергию. Благодаря высокой светопроницаемости этот материал — просто находка для тех, кто собирается построить теплицу или зимний сад.

Устойчивость к воздействиям окружающей среды и прочность делают монолитный поликарбонат популярным материалом для создания кровли и арочных конструкций, для антивандальной защиты магазинов, музеев. Звукозащитные свойства позволяют возводить из него шумоподавляющие экраны вдоль автомагистралей.

Применяется поликарбонат для создания телефонных кабинок, рекламных щитов, дорожных указателей и остановок, защитных ограждений на спортивных площадках и в производственных цехах. В автопромышленности его используют при изготовлении противоударных лобовых стекол и рассеивателей для автомобильных фар.

Размеры монолитного поликарбоната стандартные — 3,05х2,05 м. Толщина листа — от 2 до 6 мм. Соответственно поставленной задаче подбирается материал определенной толщины. Для изготовления теплиц рекомендуется использовать листы не более 4 мм, а для входных конструкций и навесов нужно применять поликарбонат более толстый.

При проектировании козырьков и навесов любая дизайнерская мысль может воплотиться благодаря такому материалу, как монолитный поликарбонат. Фото всевозможных вариантов подобных элементов оформления входа представлено огромное количество.

Цветовая палитра

Наряду с прозрачными листами поликарбоната, современный рынок предлагает огромный выбор колорированных: синих, оранжевых, зеленых, красных и т. д. Каждый цвет обладает своей особенностью, что необходимо учитывать при выборе материала соответственно предназначению. К примеру, бирюзовый цвет козырька над входом в магазин будет привлекать внимание покупателей. Поликарбонат бронзового цвета предпочтителен в качестве защитного экрана на автозаправке, т. к. на нем не так заметны грязь и пыль. Следует помнить, что чем насыщеннее колор материала, тем ниже его светопропускная способность.

Дополнительная обработка листов

Монолитный поликарбонат довольно легко обрабатывать: его можно резать, сверлить, склеивать. Режутся плиты обычной пилой по дереву или на станке при помощи гидромеханической резки. Во избежание вибраций и напряжения лист следует закреплять ближе к режущему инструменту, максимально прижимая к столу. Нарезая плиты по размеру, следует учитывать тепловое расширение, оставляя возможность для термического движения. При резке зеркальных плит, чтобы не допустить отслоения светоотражающего слоя, необходимо располагать материал вверх ламинированной стороной. Отверстия в поликарбонате делаются винтовым сверлом. Во время процесса сверления важно, чтобы прилегание плиты к основанию было плотным.

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната воздействию различных химических веществ облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкий детергент с водой. Можно использовать специальные очистители, имеющиеся в продаже в большом ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создать на поверхности поликарбоната пленку, которая защитит от пыли и статического электричества. Такую процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется использовать для чистки стеклоочистители, т. к. входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фотографии и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Создание различных изделий из поликарбоната, будь то защитная перегородка или витрина, требует закрепления листов с помощью специальных конструкций, которые применяются и для обычного стекла. Существует два способа установки — влажный и сухой.

Влажный способ предполагает использование полимерной замазки, которая перед установкой листа наносится на его кромку и по периметру рамы. Для более полной герметизации применяют специальные прокладки и обрабатывают соединение герметикой.

Более чистым является сухой способ — с использованием механических средств. Закрепление листов производится при помощи резьбовых соединений, саморезов в сочетании с прокладками и уплотнителями. Отверстия в листе, предназначенные для крепления к каркасу, нужно высверлить заранее, до начала монтажа. Шаг крепления составляет примерно 500 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 20 мм от края листа и иметь диаметр на 2-3 мм больше, чем крепежная деталь.

Среди поликарбонатов, представленных на рынке строительных материалов, лидирующее положение и по качеству, и по цене занимает монолитный. Сотовый поликарбонат по цене намного доступнее, но имеет несколько иные свойства.

fb.ru

Сферы и области применения поликарбоната

Поликарбонат появился в нашей жизни совсем недавно, но уже успел завоевать всеобщее доверие. Поликарбонат – это термопластичный полимер, из которого изготавливают различные изделия, применяемые в быту, строительстве и промышленности. Высокие эстетические и эксплуатационные потребительские свойства позволяют использовать поликарбонат в самых разных сферах и областях. Именно об этом будет идти речь.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает двух видов – сотовый и монолитный. Кратко рассмотрим каждый из видов. Сотовый поликарбонат получил свое название, так как в разрезе напоминает пчелиные соты. Он состоит из ячеек, наполненных воздухом. По форме эти ячейки могут быть прямоугольные или треугольные. Сотовый поликарбонат может быть многослойным – до пяти слоев.

В отличие от предыдущего вида монолитный поликарбонат в разрезе представляет собой сплошной прозрачный или полупрозрачный материал. Его характеристики напоминают силикатное стекло. Монолитный поликарбонат сложно разбить.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Поликарбонат имеет больше плюсов, чем минусов. Именно поэтому сферы и области применения поликарбоната столь обширны.

К плюсам можно отнести:

хорошие шумоизоляционнные свойства;

высокие прочностные показатели;

большая цветовая гамма;

огнеупорность и гибкость;

высокие теплоизоляционные свойства;

стойкость к действию неблагоприятных природных факторов, таких как резкие скачки температур, осадки, ветер;

стойкость к коррозии.

Несомненно, преимущества поликарбоната говорят о его востребованности в самых различных сферах. Но перед тем как перечислить сферы и области применения поликарбоната, акцентируем внимание на некоторые недостатках данного материала.

На поликарбонате могут оставаться царапины. Но стоит отметить, что мелких и незначительных царапин практически не видно. Еще одним минусом этого материала является неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.

Конечно, ничто в нашем мире не идеально и к тому же понятно, что преимуществ у данного материала намного больше, чем недостатков. Поэтому можно смело использовать поликарбонат в различных целях. А в каких именно, мы расскажем в следующих пунктах.

Применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат более гибкий, чем монолитный. Именно это позволяет использовать данный вид поликарбоната в качестве парников и теплиц в сельском хозяйстве. Этот материал отлично подходит для создания различных ограждающих конструкций. Строители давно приметили данный материал из-за его свойств, которые прекрасно подходят для строительства. Из сотового поликарбоната создают кровлю для разных сооружений, так как этот материал устойчив к различным атмосферным осадкам и температурам. Из него делают перегородки разных размеров в частных домах и квартирах и офисах, а также рекламные вывески.

Часто поликарбонат применяют для создания наружных светопрозрачных конструкций таких, как витрины, витражи, навесы. Прозрачность данного материала, а также огромная цветовая гамма, позволяет использовать данный материал для остекления беседок и террас в общественных местах, ресторанах, кафе и частных домах.

Применение монолитного поликарбоната

За счет своих свойств – жесткости и прочности — данный вид используют в строительстве зданий и сооружений. Из монолитного поликарбоната строят павильоны, будки и автобусные остановки, разные ограждения, которые предназначены для защиты от ветра и шума. То есть такой поликарбонат применим для строительства небольших архитектурных форм. Помимо этого, данный материал используют в качестве кровли, для остекления балконов, создания перегородок.

Пищевая промышленность также не может обойтись без поликарбоната. Из него делают пищевые пленки, одноразовую небьющуюся посуду и столовые приборы различных цветов. Также стоит отметить, что данный пластик используют для производства сосудов и упаковок для хранения медицинских препаратов, зубных протезов и деталей для медицинского оборудования.

Смотри так же статьи на темы:

— удельный вес поликарбоната

— удельный вес пластика

naruservice.com

Характеристики монолитного поликарбоната — Все о поликарбонате

Являясь сложным полиэфиром угольной кислоты и фенолов, монолитный поликарбонат относится к классу синтетических полимеров. Это самый прочный из всех прозрачных материалов.

Монолитный поликарбонат — это сложный полиэфир угольной кислоты и фенолов. Он является самым прочным прозрачным материалом.

Уникальные технические характеристики обеспечивают востребованность поликарбоната в самых разных областях: строительстве, военной технике, автомобилестроении, рекламной индустрии, компьютерной сфере, медицине, пищевой индустрии.

Гарантированный срок службы монолитного поликарбоната составляет более 15 лет. Фактически при соблюдении условий эксплуатации и монтажа этот срок может быть увеличен.

Определение ударной вязкости поликарбоната (метод Шарпи и метод Изода).

Листовой монолитный поликарбонат обладает высокой механической и ударной прочностью. Проведенные испытания ударной вязкости образца (без надреза) листового поликарбоната показали, что материал практически невозможно разрушить лабораторными методами. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/кв.м, а полистирола — 5-6 кДж/кв.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/кв.м.

Данный показатель иллюстрирует экстремальную ударопрочность материала. Его невозможно разбить ни гирей, ни молотом. Если даже в силу каких-то внешних причин ударопрочность уменьшится в 2-3 раза, указанная физическая величина по-прежнему будет иметь столь большое значение (200-300), что это не скажется на снижении прочности конструкционного элемента. Это самый предпочтительный материал для антивандальных конструкций.

Преимущества монолитного поликарбоната

Таблица характеристик поликарбоната.

Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.

Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.

Таблица структур листа поликарбоната.

Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования

Схема защиты поликарбоната от УФ-лучей.

Существенным фактором для определения места размещения листов поликарбоната (в помещении или на открытом воздухе) является защищенность от воздействия ультрафиолетового излучения. Поликарбонат, по своей природе, подвержен действию ультрафиолетового излучения, что проявляется со временем появлением мутности и желтизны. Это, соответственно, ухудшает светопропускание.

Для защиты листов поликарбоната от УФ-излучения применяют следующие технологические методы. Первый способ — введение в массу полимера УФ-стабилизатора. Это позволяет добиться защитного эффекта по всей толщине листа. Второй способ — нанесение специального защитного слоя на одну или обе поверхности листа.В качестве способа нанесения может быть использован метод соэкструзии либо лакирования поверхности листа. При монтаже очень важно именно УФ-защищенную поверхность листа обращать к солнечной стороне. При соблюдении правил эксплуатации производители гарантируют уменьшение светопропускания не более чем на 6% за 10 лет.

Вернуться к оглавлению

Описание конструктивных возможностей и сфер применения

Листы монолитного поликарбоната обладают гибкостью и легко поддаются термической и холодной формовке. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. При применении вакуумной металлизации и вакуумной формовки гарантированно получается хорошее воспроизведение деталей и форм. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.

Сферы применения:

Схема монтажа монолитного поликарбоната.

• архитектурное остекление промышленных и административных зданий: банков, офисов, школ;
• безопасное защитное остекление в спортзалах, стадионах, музеях, больницах, тюрьмах;
• кровельные покрытия. Благодаря повышенной стойкости материала к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, арочные кровельные конструкции из поликарбоната становятся все более популярными;
• пешеходные переходы, телефонные кабины, остановки;
• козырьки и навесы;
• рекламные щиты и витрины;
• указатели и дорожные знаки;
• защита от травматизма и воздействия химически агрессивных сред на промышленных объектах;
• прозрачные защитные щиты для сотрудников полиции;
• шумоподавляющие барьеры вдоль шоссе;
• рассеиватели для автомобильных фар.

Легкий вес позволяет транспортировать и монтировать изделие с наименьшим привлечением технических и трудовых ресурсов. Поликарбонат — качественный современный материал с уникальными свойствами и долгим сроком службы.

polikarbonatstroy.ru