Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.
Что это такое?
Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.
Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.
Характеристики и свойства
Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.
Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.
- Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
- Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
- Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
- Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
- Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
- Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
- Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
- Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
- Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
- Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.
Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.
Сравнение с сотовым поликарбонатом
- В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
- В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
- В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
- В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
- В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.
Обзор видов
Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.
По форме
Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.
- Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
- Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.
Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.
Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.
По цвету
Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.
Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:
- белый;
- молочный;
- черный;
- серый;
- коричневый;
- бирюзовый;
- зеленый;
- желтый;
- металлик.
Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.
Размеры
Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.
Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:
- 1050х2000;
- 1260×2000;
- 1260×2500;
- 1260×6000.
Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.
Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.
Производители
В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.
Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.
Сферы применения
Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.
- Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
- Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
- Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
- Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
- Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
- Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
- Световые купола различного назначения.
- Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
- Рекламно-информационные стенды.
- Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
- Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
- Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
- Стенки душевых кабин.
Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.
Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.
Как работать с материалом?
В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.
Резка в домашних условиях
Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.
В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.
- Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
- Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
- Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
- Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.
Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.
Как согнуть лист дома?
Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.
Предварительный нагрев материалу не требуется.
Технология склеивания
Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.
- Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
- ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
- Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.
В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.
Особенности монтажа
Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.
Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.
Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.
Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.
- Обезжирить области стыковки.
- Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
- При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
- При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
- Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.
После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.
Обзор отзывов
По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.
К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.
Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.
О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.
Монолитный поликарбонат (описание, свойства)
Монолитный поликарбонат – материал с уникальными свойствами, позволяющими назвать его одним из лучших изобретений современности. Он соединил в себе прозрачность стекла и твёрдость стали. Благодаря своим полезным качествам, монолитный поликарбонат зарекомендовал себя в различных областях и широко используется в строительстве, авиации, автомобилестроении, военной промышленности, рекламе, медицине, дизайне интерьеров и прочих сферах деятельности.
Благодаря высокой прочности, монолитный поликарбонат применяется для остекления иллюминаторов, изготовления шлемов пилотов и космонавтов, полицейских щитов, защитных экранов для промышленных станков, ограждения хоккейных площадок. В строительстве его широко применяют в качестве для остекления крыш, навесов, козырьков и прочего защитного остекления, а также в качестве прозрачного пола.
Литой или монолитный поликарбонат это очень прочный, твёрдый, бесцветный полимер, получаемый методом экструзии из полимерных гранул и включения УФ-стабилизированных смол. Отличительная особенность этих листов в том, что они не имеют внутренних пустот. По сравнению с сотовым поликарбонатом, монолитный отличается большей прочностью, ввиду чего он получил распространение в остеклении.
Основные преимущества монолитного поликарбоната – это прозрачность и экстремальная ударопрочность. Обладая «стеклянной» прозрачностью, этот материал в 10 раз прочнее оргстекла и в 250 раз простого стекла, что сделало его незаменимым материалом при возведении антивандальных конструкций.
Монолитный поликарбонат трудно воспламеняем и пожаробезопасен, так как относится к группе самозатухающих полимеров. Монолитному поликарбонату не страшны активные химические соединения, перепады температур от −50 до +100 градусов. Великолепные звукопоглощающие характеристики позволяют использовать его при возведении звукоизолирующих сооружениях в помещениях аэропортов, шумных помещениях промышленных производств, на дорогах.
Благодаря своим незаменимым свойствам монолитный поликарбонат идеально подходит для изготовления прозрачных рольставней для защиты веранд, беседок, терасс и прочих помещений. Для производства рольставней применяется монолитный поликарбонат толщиной 4 мм. Рольставни из монолитного поликарбоната не только сохранят помещение от осадков, пыли и шума, но и надежно уберегут от взлома и злоумышленников.
фотки
Полезные качества монолитного поликарбоната и технические особенности:
- Прозрачность
Монолитный поликарбонат имеет светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла. - Звукоизоляция
Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах. - Ударная прочность
Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий. - Огнестойкость
Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. - Теплостойкость, морозостойкость
Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах. - Защита от ультрафиолетового излучения и прочего воздействия окружающей среды
Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу материал не разрушается под воздействием солнечных лучей, и листы сохраняют свои качества более 15 лет. - Легкий вес
Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом. - Гибкость, формуемость, обрабатываемость
Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой. - Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.
Из недостатков монолитного поликарбоната можно выделить лишь подверженность царапинам при воздействии жесткими или абразивными материалами.
ТТХ
Стандартные цвета для поликарбоната — это прозрачный, белый, бронзовый. При изготовлении монолитного поликарбоната краску добавляют непосредственно в гранулы. Таким образом, листы поликарбоната не красятся на конечном этапе производства, а уже производятся цветными.
Монолитный поликарбонат, применяемый Stavni.Pro для производства прозрачных рольставней, соответствует санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, подтвержден сертификатом Гост Р, система экологического менеджмента, менеджмента качества подтверждена сертификатами Евро-Стандарт Тест (EST) ISO 14001:2004, ISO 9001:2008.
Предприятие-изготовитель при условии правильной эксплуатации гарантирует в течение 10 лет:
- падение светопроницаемости — не более 30%
- механические искажения — не более 1.5%
- изменение цвета — не более 0.5%
Видео о прочности монолитного поликарбоната:
Содержание:
- Виды монолитного поликарбоната
- Размеры листового монолитного поликарбоната
- Свойства характеристики поликарбоната
- Технические характеристики поликарбоната
- Преимущества монолитного поликарбоната
- Область применения монолитного поликарбоната
- Особенности монтажа монолитного поликарбоната
- Критерии выбора монолитного поликарбоната
- Цены на монолитный поликарбонат
В настоящее время листы монолитного поликарбоната являются самыми прочными из всех прозрачных материалов.
Легкий пластик стал достойной альтернативой стеклу, а по некоторым показателям его превосходит. Хорошо поддается холодной и горячей гибке, легко пилится и сверлится. Выпускается с разными коэффициентами светопроницаемости, в широком цветовом диапазоне. Благодаря сочетанию множества уникальных свойств, широко востребован во всех отраслях промышленности, строительства, авто-, авиа- и судостроении.
Виды поликарбоната
Поликарбонат представляет собой плоскую прозрачную пластину, похожую на лист стекла.
Производители предлагает два основных вида:
- Плоский. Прямоугольный прозрачный лист, с гладкой поверхностью. Похож на силикатное стекло, но превосходит его по прочности. Применяется для устройства интерьерных или ограждающих конструкций.
- Профилированный. Выпускается волнообразной или трапецеидальной формы. Напоминает шиферную кровлю или профилированный настил. Выпускается относительно невысокой толщины, от одного до трех миллиметров. Благодаря профилю, превосходит плоский материал по прочности и ударостойкости.
Монолитный поликарбонат способен выдержать нагрузку более 300 килограммов на 1м2. Применяется для устройства прозрачных кровель, козырьков, покрытия навесов и беседок.
Рис.1. Профильный монолитный поликарбонат.
Важно! Выпускаются монолитные листы с двусторонней или односторонней защитой от ультрафиолетового излучения, или совсем без защиты. Поликарбонат без защиты применяются на промышленных производствах.
Плоские монолитные изделия бывают с гладкой или фактурной поверхностью.
Фактурные листы используются при изготовлении офисных перегородок, светильников, и различных интерьерных конструкций.
Рис.2. Фактурные листы.
Размеры
Благодаря типовым размерам экструдеров, на которых производится поликарбонат, стандартные размеры листа составляют:
- ширина — 1250 или 2050 миллиметров;
- длина — 2050 или 3050 миллиметров;
- толщина составляет от 1 до 20 миллиметров.
Длина листов может варьироваться, в зависимости от требований заказчика. Вес 1м2 полимера — от 800 до 3500 граммов, что в два раза легче силикатного стекла аналогичной толщины.
Качество поликарбоната монолитного регламентируется ТУ 6-19-113-87. Здесь приводятся нормативные показатели прочности, ударной вязкости, устойчивости к перепадам температур.
Рис.3. Бассейн из монолитного поликарбоната.
Свойства и технические характеристики
Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.
Прочность
Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.
Вязкость
Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.
Стойкость к температурным перепадам
Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.
Огнестойкость
Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.
Светопропускание
Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% — 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.
Изоляционные качества
Материал характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.
Экологическая безопасность
Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.
Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:
- нефтепродуктам;
- растворам кислот;
- спиртосодержащим жидкостям;
- растительным и животным жирам;
- моющим средствам.
Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.
Гибкость
Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.
Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.
Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации.
Основные технические свойства полимера
| Характеристики | Толщина листов в миллиметрах | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| Вес кг/м2 | 2,4 | 3,6 | 4,8 | 6 | 7,2 | 9,6 | 12 | 14,4 |
| Радиус изгиба м | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,75 |
| Светопропускание | 89 | 88 | 87 | 87 | 86 | 85 | 83 | 81 |
| Звукоизоляция Дб | 26 | 26 | 27 | 28 | 29 | 31 | 32 | 33 |
| Ктеплопередач и Вт/м2хС | 5,66 | 5,49 | 5,33 | 5,21 | 5,09 | 4,84 | 4,61 | 4,35 |
В таблице приводится радиус изгиба холодного материала. В нагретом виде монолитные листы гнутся значительно лучше, что позволяет делать из него конструкции любых форм.
Преимущества
Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:
- способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
- морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
- теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
- прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
- гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
- удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
- материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.
Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.
Каждый лист при производстве покрывается защитной пленкой, которая защищает материал от повреждения при транспортировке и складировании, а так же содержит всю информацию о товаре и производителе.
Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.
Область применения
Листовой поликарбонат относится к самым прочным прозрачным материалам, что делает его востребованным во всех сферах:
- строительство: возведение светопрозрачных кровель, козырьков и ограждающих конструкций спортивных сооружений, бассейнов, павильонов и беседок;
- машиностроение: фары, стекла, приборные панели;
- промышленное производство: душевые кабины, защитные экраны, очки и маски;
- коммерческое строительство и торговля: антивандальные витрины, торговое оборудование, офисные перегородки;
- реклама: вывески, индикаторные доски, объемные буквы;
- дорожное хозяйство: шумозащитные экраны, дорожные указатели, остановочные павильоны.
Рис.6. Конструкция из поликарбонатного стекла.
Монолитное поликарбонатное стекло широко применяется в медицине, бытовой технике, компьютерных технологиях. Большую популярность поликарбонат приобрел при строительстве оранжерей, теплиц, зимних садов. Монолитный пластик легко гнется в холодном виде и при нагревании. Поликарбонатные листы выдерживает удары крупного града, порывы шквалистого ветра, падение тяжелых веток или сосулек. Простота механической обработки, и легкость монтажа сделали монолитный поликарбонат популярным среди профессиональных строителей и домашних умельцев.
Резка материала
При распиловке используются любые дисковые пилы, болгарки, канцелярский нож, электролобзик. При распиловке в домашних условиях требуется соблюдать определенные правила:
- Основание для размещения листов должно быть идеально ровным. Для этого подойдет ДВП или фанера.
- Обрабатываемый материал крепится с обеих сторон к основанию.
- Для фигурной резки лучше использовать электрический лобзик.
Самым эффективным инструментом для раскроя монолитного поликарбоната является лазер. Он отличается высоким качеством кромок, геометрической точностью заготовок и быстротой резки.
Особенности монтажа
При монтаже монолитного поликарбоната необходимо учитывать достаточно высокий коэффициент линейного расширения материала. Крепление выполнять с зазорами, чтобы исключить деформации стекла в процессе эксплуатации. Монтаж выполняется влажным или сухим способом. При креплении насухо используются различные профили, болты с гайками, саморезы, и другие метизы. Для герметизации и уплотнения применяются резиновые прокладки. Влажный метод заключается в креплении листов с использованием полимерных замазок или герметиков.
Рис.7. Герметизация конструкций.
При выполнении работ следует соблюдать следующие требования:
- Изгиб панелей не должен превышать допустимый радиус для определенной толщины. Превышение радиуса изгиба может привести к нарушению структуры листа.
- Несущий каркас и применяемые крепежи должны быть рассчитаны на максимальные нагрузки, разрешенные проектом.
- При креплении листов к опорной раме внахлест необходимо соблюдать отступ от края рамы 15 — 25 миллиметров, в зависимости от габаритов листа.
- Для крепления подойдут саморезы с оцинкованными наконечниками и резиновыми уплотняющими шайбами.
- Зазор на тепловое расширение необходимо определять расчетом, но не менее 5 миллиметров.
При изготовлении сооружений из поликарбонатного стекла лучше использовать материал с УФ защитой. При этом защитное покрытие должно быть ориентировано наружу. Узнать сторону с защитой можно по полимерной пленке с соответствующей маркировкой. Монтаж листов можно вести в пленке, убрав ее сразу после завершения работ.
Критерии выбора
На рынке представлены монолитные листы различных размеров и расцветок. При выборе пластиковых светопрозрачных конструкций необходимо учитывать различные факторы с учетом дальнейшей эксплуатации.
Плотность
От этого показателя зависит прочность и стойкость к воздействию внешних факторов. При этом стоит учитывать, что чем выше плотность, тем больше вес и ниже светопропускная способность.
Защита от ультрафиолета
Поликарбонат, используемый под прямыми солнечными лучами, должен обязательно иметь УФ защиту. Для жилых помещений также лучше выбирать материал с защитой от ультрафиолета.
Существует несколько способов защиты:
- Специальные добавки в полимерные гранулы при изготовлении стекла. Такой метод наименее эффективный, так как солнечные лучи проникают в толщу листа, воздействуя на материал изнутри. Служит без потери качества до 10 лет.
- Пленочная защита или специальное напыление, отражающие ультрафиолет от поверхности поликарбонатного монолита. Обеспечивает срок службы изделий от 15 до 18 лет.
- Комплексная защита, сочетающая добавки с двойным слоем отражающего покрытия, гарантирует абсолютную защиту материала и гарантирует срок службы более 25 лет.
Степень и методы защиты отражаются в маркировке непосредственно на листе или упаковке производителя. Каждая партия товара сопровождается сертификатом соответствия качества материала.
Светопропускная способность и цвет материала
От этого показателя зависит степень освещенности помещений. Для строительства теплиц и заполнения оконных проемов подойдет бесцветный прозрачный материал, способный пропускать до 90% солнечного света. Для устройства прозрачной кровли, беседок или навесов лучше подойдет матовое стекло, рассеивающее солнечные лучи, пропускающее около 50% солнечных лучей. Такое стекло создает в строении атмосферу уюта.
Рис. 8. Матовое стекло в конструкции открытого навеса.
Оттенок материала выбирают в соответствии с общим фоном строения или цветом кровли, с которым будет соседствовать конструкция из поликарбонатного стекла. Наиболее востребованы молочные, бирюзовые и зеленые цвета. Нужно учитывать, что все предметы, находящиеся под поликарбонатным навесом будут принимать его оттенки.
Цены
В то время как структура сотового поликарбоната напоминает ячейки, которые можно увидеть в улье, листы монолитного поликарбоната — это сплошные пластины. Монолитный поликарбонат не менее популярен, чем сотовый. На каком материале всё же лучше остановить свой выбор? Чтобы определиться, неплохо бы узнать как можно больше о монолитном поликарбонате. Приведём основные сведения о технических характеристиках материала, особенностях его использования, сферах применения.
Начнем с ответа на вопрос, почему поликарбонат обрёл такую популярность, выиграв конкуренцию у многих других материалов. Дело в том, что поликарбонат листовой монолитный обладает непревзойдёнными «антивандальными» свойствами. Его ударная прочность в 50 раз превышает прочность стекла. Даже такой современный материал, как акриловое стекло, не может конкурировать с поликарбонатом, который в 10 раз прочнее него. Столь же впечатляющие результаты дают испытания на огнестойкость.
Что же изготавливают из монолитного поликарбоната?
Материал обладает отличной прозрачностью, поэтому из него удобно производить различные конструкции в виде навесов. Высокая прочность позволяет не беспокоиться о защите навеса от вандалов, а стойкость к перепадам температуры (от -50 до +120!) — не бояться ни морозов, ни пожаров. Огнестойкость позволяет сооружать из поликарбоната противопожарные перегородки, которые используются и в жилых домах, и на производстве. Стойкость к капризам суровой погоды — причина востребованности поликарбоната у производителей различного рода навесов, в том числе элементов остановок общественного транспорта.
Важнейшие свойства монолитного поликарбоната
- Прозрачность. Этот показатель доходит до 90 процентов, что очень высоко. Впрочем, это касается только неокрашенных листов поликарбоната: конечно, окрашивание снижает прозрачность. Однако минимальные показатели на самом деле тоже весьма велики — 83 процента.
- Хорошая звукоизоляция. По этому параметру поликарбонат превосходит стекло. Вообще, изоляционные свойства этого материала на высоте — можно также отметить высокую степень теплоизоляции.
- Небольшой вес. Снова есть смысл сравнивать со стеклом — тем более что внешне листы поликарбоната на него похожи, и используются в одной и той же сфере деятельности. Так вот, поликарбонат весит вдвое меньше стекла. Это преимущество особенно ощутимо, когда проводится транспортировка и монтаж монолитного поликарбоната.
- Легкость в обращении. Этот материал очень просто резать и сгибать — тем самым придавая ему необходимую форму. Благодаря этому можно конструировать криволинейные элементы, с ребрами жесткости, позволяющими значительно увеличить ударопрочность. Такой материал можно использовать даже в производстве самонесущих перекрытий.
- Стойкость к химическому воздействию. Большинство химически активных соединений не причиняют материалу вреда.
- Огнестойкость. Материал легко выдерживает температуру вплоть до 155 градусов Цельсия, что позволяет использовать его в производстве осветительных приборов.
Поликарбонат может вовсе не иметь цвета (быть прозрачным) или же окрашиваться в коричневый и серый, белый и бронзовый оттенки. У клиентов есть возможность приобрести листы и более «экзотических» цветов: синего, красного, зелёного, жёлтого, чёрного. Чем более прозрачный цвет, тем больше светопропускаемость.
Обработка поликарбоната
В процессе обработки монолитный поликарбонат может подвергаться следующим операциям:
- Резка. В качестве инструмента используется дисковая пила (для прямых разрезов), фреза (для криволинейных разрезов). Для особо толстых листов может использоваться и лазерная резка, а вот для самых тонких (до 2 миллиметров) подойдут и ножницы.
- Сверление. Специальных инструментов для сверления поликарбоната не существует: можно обойтись стандартными устройствами. Однако существуют специальные сверла, позволяющие делать отверстия с ровными краями.
- Фрезерование. Производится с помощью стандартной фрезы для металла.
- Формование. Может быть горячим и холодным (термоформование). Листы поликарбоната можно сгибать и в холодном виде. Чтобы изготавливать изделия сложных форм, нужно использовать нагрев и специальные матрицы.
- Крепление. Для листов толщиной не более 4 миллиметров подходят саморезы и термошайбы. Если толщина более внушительна, необходимо применять алюминиевые крепежные планки и уплотнители.
Покупая монолитный поликарбонат, необходимо принимать во внимание его основные характеристики: выбор конкретной разновидности материала зависит от потребностей заказчика. На современном рынке строительных материалов сотовый поликарбонат весьма востребован: при желании вы найдете именно тот материал, который вам нужен.
Монолитный поликарбонат — полезная информация
Покупка любых строительных материалов требует от покупателя знания свойств и характеристик продукта. Давайте поговорим не о том, как использовать поликарбонат, а о том, как правильно выбрать и купить поликарбонат в Москве и каких критериев следует придерживаться при его покупке. О том, как сберечь свои средства и не стать жертвой недобросовестных продавцов.
Попробуем разобраться, как можно правильно выбрать поликарбонат, акцентируя внимание не только на всемирно известные бренды и марки, но и исходя из необходимых эксплуатационных характеристик и потребительских свойств поликарбоната, руководствуясь тем, что покупка поликарбоната необходима для изготовления конкретной конструкции.
Как не ошибиться в выборе…
На рынке присутствует множество фирм, которые продают поликарбонат в Москве и области. Купить можно целые листы или заказать готовое изделие. Но возникает вопрос — откуда берется такой разброс цен на, казалось бы, одинаковый материал? Прежде всего нужно знать, что стоимость материала складывается не только из отпускной цены производителя. Уже неоднократно упоминалось, что немалую роль в формировании стоимости поликарбоната играют транспортные, складские расходы, сервисное обслуживание – все то, что включает в себя понятие «логистика». Именно удаленность предприятия от конечного потребителя, который решил купить поликарбонат именно определенного производителя, напрямую отразится на стоимости продукта.
Вы можете провести эксперимент: отдайте на анализ образец поликарбоната, купить который можно в Москве или области и тот поликарбонат, который привезен из Европы. Только убедитесь, что это продукция принадлежит именно одному производителю и оба образца идентичны. Результат будет один – поликарбонат, купить который можно у дилера в Москве и поликарбонат, купить который можно на складе в Европе, будет совершенно одинакового качества. А вот цена будет разной.
Отсюда и возникает у потребителей стереотип о том, что приобретать поликарбонат нужно именно импортный, т.к. он дороже, а, значит, качественнее. Хочется сразу заметить – купить поликарбонат в Москве нужно качественный, а не просто импортный. Китайский – это то же импортный…
Наш московский рынок уже давно очень плотно интегрирован с европейским, да и с мировым рынками поликарбоната. Именно эта интеграция стирает все грани и границы между производителями – многие производители поликарбоната давно разместили свои производства по разным странам мира. И в России, и за рубежом можно купить поликарбонат любой известной фирмы. Но все потребительские свойства продукции и материал, из которого изготавливается поликарбонат, будет отвечать абсолютно всем требованиям и заявленным характеристикам. Вы просто должны знать, что вся продукция, не зависимо от места расположения производства, выпускается по единой технологии, которая разработана и запатентована фирмой-производителем.
Учитывая то, что обстановка для того, чтобы купить поликарбонат не совсем благоприятная — наличие финансового кризиса, колебания курса валюты, многие производители именно сейчас предлагают очень выгодные варианты покупки дешёвого поликарбоната.
Большую роль при продаже того или иного материала играет продавец. Купить поликарбонат можно у любого продавца, но согласитесь – далеко не каждому продавцу в Москве вы будете доверять. Найдите грамотного продавца, который не просто поможет вам купить, а поможет в полном объеме оформит ваш заказ – подберет все необходимые комплектующие, крепления и аксессуары, уплотнительные шайбы, профили для поликарбоната, торцевые ленты и т.д.
Как и любой строительный материал, купить сотовый поликарбонат или монолитный поликарбонат купить можно с сертификатом соответствия стандартам и без. Отсутствие документов на поликарбонат, купить который вы собираетесь, должно не просто вас насторожить, а заставить задуматься, что покупать лучше в таком месте, где вам смогут предложить весь спектр услуг, включая изготовление, доставку и монтаж конструкции из поликарбоната при такой необходимости.
Купить поликарбонат в Москве можно и в любом строительном супермаркете, и в крупном хозяйственном магазине — там и документы в порядке, и доставку вам обеспечат. Но вам придется выступить в роли специалиста и взять на себя ответственность не только, чтобы лист был надлежащего качества, но и правильно подобрать именно тот поликарбонат, который нужен для выполнения запланированных работ.
Это в значительной мере повлияет на срок эксплуатации объекта. Согласитесь, что цена ошибки может быть очень высокой. Вы же не хотите, чтобы ваше изделие в короткие сроки потеряло прозрачность, появилась желтизна поликарбоната.
Можно купить поликарбонат хорошего качества, но ошибиться с толщиной материала, подобрать аксессуары и комплектующие, которые не соответствует выбранному вами листу и т.д. Поликарбонат купить можно толщиной 4 и 4,5 мм, при этом, совершенно не подозревая, что он не являются конструкционным материалом и совершенно не предназначен для применения в наружных конструкциях. Есть большой риск использовать такой поликарбонат в районах со значительными снеговыми и ветровыми нагрузками. Подобный поликарбонат применяется для изготовления, например, рекламных щитов, световых коробов, для изготовления арочных конструкций с маленьким радиусом изгиба. Именно все эти тонкости знает профессиональный продавец. Есть еще подводные камни.
Приобретаем в специализированной компании…
В Москве, можно случайно купить поликарбонат из вторичного сырья. На первый взгляд вам покажется, купить удалось материал отличного качества и по замечательной цене. Но пройдет всего несколько лет (а может и раньше) и ваше приобретение покажет «во всей красе» свои отрицательные стороны. Приобрести материал можно с коэкструзинной защитой (производится путем напыления на поверхность листа поликарбоната). Солнце, воздух и вода в течении нескольких лет поставит перед вами задачу произвести замену покрытия из поликарбоната.
Вам доводилось слышать, что для вашей теплицы можно поликарбонат купить с покрытием «антиконденсат»? Скорее всего, вы даже не задумывались о таких свойствах поликарбоната. Пора научиться выбирать качественные вещи, доверять работу профессионалам, а не пытаться получить знания путем проб и ошибок.
Еще один плюс в пользу того, чтобы купить поликарбонат именно в специализированной компании – вы приобретайте готовое изделие и существенно сокращаете свои расходы на материалах. Вам не придется приобретать лишний лист поликарбоната только из-за того, что у вас закончился материал, а осталось установить крошечную деталь. Кроме всего, гарантия на изделие будет приятным добавлением. Приобретать готовое изделие всегда более выгодно, чем поликарбонат купить, а потом задуматься — как и кто будет из поликарбоната изготавливать конечный продукт.
Поликарбонат купить в Москве легко, но выбор остается всегда за вами. А мы предлагаем сэкономить Вам время и деньги, и приобрести материал в интернет магазине!
поликарбонат — руководство и использование
Поликарбонат — это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающиеся уровни светопропускания, невероятно высокая прочность (и в то же время невероятно легкий вес) и устойчивость к стрессам как случайным, так и преднамеренным.
Поликарбонат является отличным выбором для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.
Вот краткая информация о поликарбонате, чтобы вы могли рассмотреть его достоинства для себя.
Насколько прочен поликарбонат?
Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее, чем другой популярный прозрачный пластик, акрил.
Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для безопасного остекления (его используют в полицейских защитных экранах), защитных экранов, мансардных окон и куполов, туннелей, остекления в теплицах, а также в отношении защиты от вандалов и безопасности.
Поликарбонат является отличным выбором для проектов, которые требуют высокого уровня безопасности, который невозможно получить из других материалов.
Прочность и чистота поликарбоната
делают его отличным выбором для остекления
Насколько прозрачен поликарбонат ?
Хотя поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
Поликарбонатные листы значительно легче, чем стеклянные листы того же размера, а поликарбонатные листы также поставляются с УФ-защитными фильтрами. Его прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.
Насколько легко работать с поликарбонатом?
Благодаря выдающейся ударопрочности и легкому весу поликарбоната, работать с ним довольно легко. Поликарбонат легко режется и фиксируется с помощью винтов, гаек и болтов. И может быть изготовлен во многих формах и размерах путем термоформования, холодной криволинейной обработки или механической обработки.
Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно листовому металлу.
Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на нагрев.
Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления, которая составляет 155 градусов Цельсия для поликарбоната.
После нагревания до точки плавления термопласты, включая поликарбонат, могут быть охлаждены и снова нагреты без существенной деградации.Таким образом, поликарбонат может быть легко отлит под давлением и переработан.
обладает превосходной термостойкостью, стабильностью размеров, ударопрочностью и влагостойкостью. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, где нельзя использовать другие материалы.
Большое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного определения размеров листов, поэтому, если вам нужен совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружественным специалистам по пластику помочь вам.
Существуют ли разные виды поликарбоната?
Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Общие марки — Макролон, Палсун, Лексан и Марлон.
Ключевым моментом при выборе поликарбоната является ваше конечное использование.
Стандартный поликарбонат может быть подходящим для некоторых применений, но там, где может произойти воздействие солнечного света или царапин. Но другие сорта обеспечат лучшую долгосрочную цель.
Если вы используете поликарбонат на улице под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный поликарбонатный лист. С включенной защитой от ультрафиолетового излучения, защищенный поликарбонат устойчив к образованию желтого цвета и расцветок.
Также доступны поликарбонатные листы с твердым покрытием, которое наносит более твердый слой и повышает их устойчивость к царапинам.
Также доступно зеркало из поликарбоната, которое обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреву, размеру и УФ-устойчивости.
Твердые поликарбонатные листы часто используются вместо стекла, но для кровли популярным выбором являются двухстенные и многостенные поликарбонаты. Эти типы поликарбоната предлагают дополнительные изоляционные свойства.
Поликарбонат поликарбонат твердый прозрачный поликарбонат
Для чего используется поликарбонат?
Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесменами и любителями различных целей.
Предприятия и производители производят различную продукцию, используя поликарбонат.
Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся для изготовления CD, DVD, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.
Превосходная прозрачность поликарбонатов с ультрафиолетовым фильтром и долговечность ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет линзе быть тоньше, чем если бы она была сделана из стекла.
Поликарбонат является отличным выбором для применений, где листовой металл не обладает жизнеспособностью, а именно, когда требуется прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.
Поликарбонат является отличным материалом для выполнения таких работ, как безопасное остекление и замена тепличного стекла, чтобы теплицы практически не разрушались год за годом.
Поликарбонатное остекление делает теплицы практически не разрушаемыми
Поликарбонат
также является отличным решением, когда требуется прочная и жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и внутренних двориков, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, что и стекло, не будучи хрупким.
Как соединить листы поликарбоната
Поликарбонатные листы можно склеивать в домашних условиях двумя способами. Прежде чем начать, убедитесь, что ваши поликарбонатные листы хороши и чисты — просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении зерна мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью. Вытрите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью.
Существует два способа склеивания листов из поликарбоната:
1. Клей — поликарбонатные листы можно соединить эпоксидным клеем.Это просто, как склеивание двух материалов.
Обратите внимание, что вам нужно будет использовать эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши поликарбонатные листы будут иметь крошечные маленькие трещины по всей поверхности и под поликарбонатом.
Вы не сможете почувствовать эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот прозрачный поликарбонат, который вы купили. вентилируемая зона, хотя метиленхлорид токсичен).
Нанесите метиленхлорид по краю вашего поликарбонатного листа. Пойдите для небольшого количества и дайте ему время, чтобы впитаться в Ваш лист поликарбоната.
Когда он чувствует себя немного липким, поместите этот край на поверхность другого поликарбонатного листа, где вы бы хотели, чтобы он плавился. Сожмите два поликарбонатных листа, чтобы они оставались в постоянном контакте, чтобы получить прочную связь.
Если они могут поддерживать себя, оставьте их сохнуть не менее 48 часов.Не кладите ничего на поликарбонат в течение этого времени, так как это может повредить соединение
Дополнительная помощь
Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь с проектом, сообщите об этом в нашу дружную службу поддержки клиентов. Они будут рады помочь.
Свойства поликарбоната (полное руководство)
Описание
Поликарбонат (ПК) — это ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами. Этот материал часто используется, когда требуется ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для пластиковых линз при ношении глаз, в медицинских приборах, автомобильных компонентах, защитном оборудовании, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. ПК обладает очень хорошей термостойкостью и может подвергаться большим пластическим деформациям без растрескивания или разрушения.Как и в случае других термопластов, его можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Поликарбонат часто используется для вычитающих процессов обработки на мельнице или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется в качестве материала для 3D-печати FDM.
Пуленепробиваемое стекло состоит из поликарбонатного материала?
Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированных вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.
Можно ли литье под давлением из поликарбоната?
Поликарбонат может быть отлит под давлением в чистом виде или с добавками, такими как стекловолокно. Поскольку материал является аморфным, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.
Сравнить поликарбонат с другими нитями
Для чего используется поликарбонат?
- Защитные устройства
- Электроизолятор
- Применение в медицине
- Прозрачные прототипы
- Линзы для автомобильных фар
- Окна на моделях-прототипах
- Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
- Прозрачные формы для уретанового и силиконового литья
Преимущества
- Прочный
- Прозрачный
- Устойчив к ультрафиолету
- Хороший электрический изолятор
- Имеет высокую ударопрочность
- Имеет огнестойкие свойства
Недостатки
- Низкая устойчивость к царапинам
- Имеет относительно высокую стоимость
- Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
- В процессе производства требуется фосген (может быть токсичным)
Изображение на обложке Design Iniative
,Монолитный Архитектурный образец
Контекст
Вы разрабатываете серверное приложение на стороне сервера. Он должен поддерживать множество различных клиентов, в том числе настольные браузеры, мобильные браузеры и собственные мобильные приложения. Приложение может также предоставлять API для использования третьими лицами. Он также может интегрироваться с другими приложениями через веб-службы или через брокер сообщений. Приложение обрабатывает запросы (HTTP-запросы и сообщения), выполняя бизнес-логику; доступ к базе данных; обмен сообщениями с другими системами; и возвращая ответ HTML / JSON / XML.Существуют логические компоненты, соответствующие различным функциональным областям приложения.
Задача
Какова архитектура развертывания приложения?
Силы
- Существует команда разработчиков, работающих над приложением
- Новые члены команды должны быстро стать продуктивными
- Приложение должно быть легко понять и изменить
- Вы хотите практиковать непрерывное развертывание приложения
- Необходимо выполнить несколько экземпляров приложения на нескольких машинах, чтобы удовлетворить требования масштабируемости и доступности
- Вы хотите воспользоваться преимуществами новых технологий (фреймворки, языки программирования и т. Д.)
Решение
Создайте приложение с монолитной архитектурой.Например:
- один файл Java WAR.
- — одна иерархия каталогов Rails или код NodeJS
Пример
Давайте представим, что вы создаете приложение электронной коммерции, которое принимает заказы от клиентов, проверяет товарные запасы и имеющиеся кредиты и отправляет их. Приложение состоит из нескольких компонентов, включая StoreFrontUI, который реализует пользовательский интерфейс, а также некоторые внутренние службы для проверки кредита. ведение инвентаризации и доставки заказов.
Приложение развернуто как единое монолитное приложение. Например, веб-приложение Java состоит из одного файла WAR, который выполняется в веб-контейнере, таком как Tomcat. Приложение Rails состоит из одной иерархии каталогов, развернутой с использованием, например, Phusion Passenger на Apache / Nginx или JRuby на Tomcat. Вы можете запустить несколько экземпляров приложения за балансировщиком нагрузки для масштабирования и повышения доступности.
Результирующий контекст
Это решение имеет ряд преимуществ:
- Простота разработки — цель современных средств разработки и IDE — поддержка разработки монолитных приложений
- Простота развертывания — вам просто нужно развернуть файл WAR (или иерархию каталогов) в соответствующей среде выполнения
- Простое масштабирование — вы можете масштабировать приложение, запустив несколько копий приложения за балансировщиком нагрузки
Однако, как только приложение становится большим, а команда увеличивается в размерах, этот подход имеет ряд недостатков, которые становятся все более значительными:
Большая монолитная база кода пугает разработчиков, особенно новичков в команде.Приложение может быть сложным для понимания и изменения. В результате развитие обычно замедляется. Кроме того, поскольку нет жестких границ модулей, модульность со временем нарушается. Более того, из-за того, что может быть трудно понять, как правильно реализовать изменение, качество кода со временем ухудшается. Это нисходящая спираль.
перегруженная IDE — чем больше база кода, тем медленнее IDE и менее продуктивные разработчики.
Перегруженный веб-контейнер — чем больше приложение, тем больше времени требуется для его запуска.Это оказало огромное влияние на производительность разработчика из-за потери времени на ожидание запуска контейнера. Это также влияет на развертывание.
Непрерывное развертывание затруднительно — большое монолитное приложение также является препятствием для частых развертываний. Чтобы обновить один компонент, вам необходимо заново развернуть все приложение. Это прервет фоновые задачи (например, кварцевые задания в приложении Java), независимо от того, затронуты ли они изменением, и, возможно, вызовет проблемы.Существует также вероятность того, что компоненты, которые не были обновлены, не будут запускаться правильно. В результате возрастает риск, связанный с повторным развертыванием, что препятствует частым обновлениям. Это особенно проблема для разработчиков пользовательского интерфейса, так как обычно им нужно быстро выполнять итерацию и частое повторное развертывание.
Масштабирование приложения может быть затруднено — монолитная архитектура заключается в том, что оно может масштабироваться только в одном измерении. С одной стороны, он может масштабироваться с увеличением объема транзакций за счет запуска большего количества копий приложения.Некоторые облака могут даже динамически регулировать количество экземпляров в зависимости от нагрузки. Но с другой стороны, эта архитектура не может масштабироваться с увеличением объема данных. Каждая копия экземпляра приложения будет иметь доступ ко всем данным, что делает кэширование менее эффективным и увеличивает потребление памяти и трафик ввода-вывода. Кроме того, разные компоненты приложения имеют разные требования к ресурсам — один может быть нагружен процессором, а другой — памятью. С монолитной архитектурой мы не можем масштабировать каждый компонент независимо
Препятствие для масштабирования разработки — Монолитное приложение также является препятствием для масштабирования разработки.Как только приложение достигает определенного размера, полезно разделить инженерную организацию на группы, которые сосредоточены на конкретных функциональных областях. Например, мы могли бы хотеть иметь команду UI, бухгалтерию, команду инвентаря и т. Д. Проблема с монолитным приложением состоит в том, что оно мешает командам работать независимо. Команды должны координировать свои усилия по развитию и передислокации. Команде гораздо сложнее внести изменения и обновить производство.
Требует долгосрочной приверженности технологическому стеку — монолитная архитектура вынуждает вас быть в браке с технологическим стеком (а в некоторых случаях и с конкретной версией этой технологии) вы выбрали в начале разработки.При монолитном применении может быть трудно постепенно внедрить более новую технологию. Например, давайте представим, что вы выбрали JVM. У вас есть выбор языка, так как помимо Java вы можете использовать другие языки JVM, которые прекрасно взаимодействуют с Java, такие как Groovy и Scala. Но компонентам, написанным на не-JVM языках, не место в вашей монолитной архитектуре. Кроме того, если ваше приложение использует платформу платформы, которая впоследствии становится устаревшей, может возникнуть проблема постепенной миграции приложения на более новую и лучшую среду.Возможно, что для принятия более новой платформы платформы вам придется переписать все приложение, что является рискованным делом.
Микросервисная архитектура — это альтернативный шаблон, который учитывает ограничения монолитной архитектуры.
Известные использует
Хорошо известные интернет-сервисы, такие как Netflix, Amazon.com и eBay, изначально имели монолитную архитектуру. Большинство веб-приложений, разработанных автором, имели монолитную архитектуру.
Вариации
,— это важный программный тренд, который может иметь серьезные последствия не только для ИТ-функций предприятия, но и для цифровой трансформации всего бизнеса. Микросервисы против монолитной архитектуры представляют собой фундаментальный сдвиг в подходах ИТ к разработке программного обеспечения, и тот, который был успешно принят такими организациями, как Netflix, Google, Amazon и другими. Но каковы преимущества микросервисов перед монолитной архитектурой?
Микросервисная архитектура против монолитной архитектуры
Во-первых, давайте сравним микросервисы с монолитной архитектурой.Монолитное приложение строится как единое целое. Корпоративные приложения состоят из трех частей: базы данных (состоящей из множества таблиц, обычно в системе управления реляционными базами данных), пользовательского интерфейса на стороне клиента (состоящего из HTML-страниц и / или JavaScript, выполняемого в браузере) и серверной части. применение. Это серверное приложение будет обрабатывать HTTP-запросы, выполнять определенную доменную логику, извлекать и обновлять данные из базы данных и заполнять HTML-представления для отправки в браузер.Это монолит — один логический исполняемый файл. Чтобы внести какие-либо изменения в систему, разработчик должен создать и развернуть обновленную версию серверного приложения.
В отличие от этого, микросервисные возможности формально выражены с помощью бизнес-ориентированных API. Они включают в себя основные возможности бизнеса и, как таковые, являются ценными активами для бизнеса. Реализация сервиса, которая может включать в себя интеграцию с системами записи, полностью скрыта, поскольку интерфейс определяется исключительно в деловых терминах.Позиционирование услуг в качестве ценных активов для бизнеса косвенно способствует их адаптации для использования в различных контекстах. Одна и та же услуга может быть повторно использована в более чем одном бизнес-процессе или по разным бизнес-каналам или цифровым точкам связи, в зависимости от необходимости. Зависимости между услугами и их потребителями сводятся к минимуму благодаря применению принципа слабой связи. Благодаря стандартизации контрактов, выраженных через бизнес-ориентированные API-интерфейсы, изменения в реализации сервиса не влияют на потребителей.Это позволяет владельцам сервисов изменять реализацию и модифицировать системы записей или композиций сервисов, которые могут находиться за интерфейсом, и заменять их без какого-либо последующего воздействия.
Процессы разработки программного обеспечения с микросервисами против монолитной архитектуры
Традиционные процессы разработки программного обеспечения (водопад, гибкие и т. Д.) Обычно приводят к тому, что относительно большие команды работают над одним монолитным артефактом развертывания. Менеджеры проектов, разработчики и оперативный персонал могут достигать разной степени успеха с этими моделями, высвобождая кандидатов в приложения, которые могут быть проверены бизнесом, особенно когда они приобретают опыт использования определенного программного обеспечения и стека развертывания.Есть, однако, некоторые скрывающиеся проблемы традиционных подходов:
- Монолитные приложения могут развиться в «большой шарик грязи»; ситуация, когда ни один разработчик (или группа разработчиков) не понимает всего приложения.
- Ограниченное повторное использование реализовано в монолитных приложениях.
- Масштабирование монолитных приложений часто может быть проблемой.
- Трудно добиться оперативности при повторном развертывании монолитных артефактов приложений.
- По определению монолитные приложения реализуются с использованием одного стека разработки (например, JEE или .NET), что может ограничить доступность «подходящего инструмента для работы».
Микросервисная архитектура в сочетании с технологиями развертывания в облаке, управлением API и технологиями интеграции обеспечивает иной подход к разработке программного обеспечения. Вместо этого монолит разбирается на набор независимых служб, которые разрабатываются, развертываются и обслуживаются отдельно.Это имеет следующие преимущества:
- Услуги должны быть небольшими, в идеале построенными горсткой разработчиков.
- Если интерфейсы микросервисов предоставляются со стандартным протоколом, таким как API-интерфейс REST, они могут использоваться и повторно использоваться другими службами и приложениями без прямой связи через языковые привязки или общие библиотеки.
- Сервисы существуют как независимые артефакты развертывания и могут масштабироваться независимо от других сервисов.
- Разработка сервисов позволяет разработчикам использовать подходящую среду разработки для решения поставленной задачи.Компромиссы архитектуры микросервисов против монолитной архитектуры
Компромисс этой гибкости — сложность. Управлять множеством распределенных сервисов в масштабе сложно по следующим причинам:
- Проектные группы должны легко находить службы в качестве потенциальных кандидатов для повторного использования. Эти службы должны предоставлять документацию, тестовые консоли и т. Д., Поэтому повторное использование значительно проще, чем сборка с нуля.
- Взаимозависимости между службами должны тщательно контролироваться.Простои сервисов, простои сервисов, обновления сервисов и т. Д. Могут иметь каскадное влияние на нисходящий поток, и такое влияние должно быть предварительно проанализировано.
Важно убедиться, что доставка ваших микросервисов тщательно контролируется и SDLC максимально автоматизирован. Отсутствие координации и автоматизации команды в стиле DevOps будет означать, что ваша инициатива в области микросервисов принесет больше боли, чем пользы.
Преимущества микросервисов по сравнению с монолитной архитектурой
Бизнес-преимущества микросервисов по сравнению с монолитной архитектурой значительны.При правильном развертывании архитектура на основе микросервисов может принести значительную ценность для бизнеса. Это значение может быть выражено как в избежании технического долга, так и в значительном повышении эффективности.
Например, технический долг от монолитной кодовой базы является измеримой реальностью в традиционных DevOps. Благодаря монолитному коду даже отдельные компоненты совместно используют одну и ту же память, а также разделяют доступ к самой программе. Хотя это может немного облегчить кодирование интерфейсов и реализацию приложений, в конечном итоге это лишает гибкости, которая должна быть частью процесса гибкой разработки.
Более того, монолитная кодовая база демонстрирует экспоненциальный уровень неэффективности, который увеличивает техническую задолженность. Например, такие рутинные работы, как устранение ошибок, изменение интерфейса, добавление возможностей и другие изменения в приложениях, влияют на приложение в целом, приводят к простоям, а также создают среду, в которой неумышленно могут возникать неэффективные действия. Проще говоря, базы монолитного кода требуют больше времени для работы, менее адаптируемы и, в конечном счете, более дороги в обслуживании, что, в свою очередь, увеличивает технический долг.
Архитектура на основе микросервисов позволяет избежать многих проблем, связанных с монолитной архитектурой, которые могут привести к возникновению технического долга, и, в свою очередь, обеспечивает ощутимую экономию времени и скорости на рынке.
Сокращение технического долга является важным преимуществом, предлагаемым микросервисами; однако измеримые сбережения не заканчиваются только техническим долгом. Микросервис предлагает бизнесу другие преимущества, которые могут снизить затраты и повлиять на итоговую прибыль. Эти преимущества включают в себя:
- Гибкость. Разбивая функциональность до самого базового уровня и затем абстрагируя соответствующие сервисы, DevOps может сосредоточиться только на обновлении соответствующих частей приложения.Это устраняет болезненный процесс интеграции, обычно связанный с монолитными приложениями. Микросервисы ускоряют развитие, превращая его в процесс, который может быть выполнен за несколько недель, а не месяцев. Эффективность
- . Использование архитектуры на основе микросервисов может привести к гораздо более эффективному использованию кода и базовой инфраструктуры. Нередко можно ощутить значительную экономию средств на 50% за счет уменьшения объема инфраструктуры, необходимой для запуска данного приложения. Отказоустойчивость
- . Распределение функциональности по нескольким службам исключает уязвимость приложений к одной точке отказа. В результате появляются приложения, которые могут работать лучше, с меньшим временем простоя и могут масштабироваться по требованию.
- Доход: Ускоренные итерации и сокращение времени простоя могут увеличить доход (либо за счет повышения эффективности, созданного с помощью идеологии возврата платежей, либо за счет повышения вовлеченности пользователей). Удержание и вовлечение пользователей увеличивается благодаря постоянным улучшениям, предлагаемым микросервисами.
Организации, стремящиеся максимизировать производительность, использовать гибкость и улучшать качество обслуживания клиентов, должны выходить за рамки вчерашних монолитных веб-приложений и использовать микросервисы, чья слабосвязанная архитектура ускоряет разработку, тестирование и развертывание, удовлетворяя сегодняшние и будущие цифровые требования.
Узнайте больше о лучших практиках внедрения микросервисов в вашей организации.
,