Монокарбонат что это – Поликарбонат, что это такое, сотовый поликарбонат размеры, применение, способы резки, крепления

Монолитный поликарбонат — характеристики, разновидности и свойства

Монолитный поликарбонат – это листовой материал из, собственно, поликарбоната. Он отличается от прочих видов этого материала высокой плотностью и обязательным отсутствием пустот. Монолитный поликарбонат является прекрасным заменителем силикатного стекла. Для некоторых целей его свойства даже более предпочтительны.

Например, монолитный поликарбонат весит вдвое меньше стекла, но по прочности превосходит его в более чем в 200 раз!

Прозрачность монолитного поликарбоната – около 88%. Это сопоставимо с показателями прочих прозрачных полимеров: ПВХ, ПЭТ, полистирола и других, но ниже, чем у оргстекла и стекла кварцевого (прозрачность последнего до 100%).

Это замечательное свойство позволяет широко использовать листовой поликарбонат для остекления различных сооружений: для фонарей и других осветительных приборов, для лайтбоксов, объемных букв и фигур, прочих рекламных конструкций с подсветкой.

Прочность монолитного поликарбоната

Самые выдающиеся результаты монолитный поликарбонат показывает по ударопрочности. Она выше, чем у оконного стекла в 250 раз и в 10 раз, чем у оргстекла. Это позволяет производителям маркировать поликарбонатные листы, как небьющийся материал. И это не является преувеличением.

Именно поэтому из поликарбоната делают разнообразные ограждения: борта хоккейных площадок, остановки, антивандальную защиту различных устройств.

Также поликарбонат применяется для полицейских щитов и пожарных шлемов, специфического противоударного остекления в поездах, самолетах, яхтах и пр. Словом, для всего, что только может оказаться под ударом.

Другие полезные свойства материала

Прочность – не последнее выдающееся качество поликарбоната. Также нужно отметить его высокую морозоустойчивость. Без ударной нагрузки он без проблем выдерживает окружающие температуры до 50 градусов Цельсия. А под нагрузкой листы монолитного поликарбоната не теряют своих качеств и при 40 градусах.

Он выдерживает не только сверхнизкие, но и очень высокие температуры: верхний температурный порог эксплуатации составляет 120 градусов Цельсия. Наряду с этим поликарбонат самозатухающий материал, да и поджечь его непросто.

Все это делает поликарбонатный лист отличным материалом для применения в районах со сложными климатическими условиями.

Как обрабатывать поликарбонат?

Монолитный поликарбонат выпускается шириной 3,05 и 2,05м. Толщина листа – от 2 до 12 мм.

Он легко пилится как дисковой или ленточной пилой, так и ножовкой, а также обрабатывается любым инструментом для металло- или деревообработки. Но, перегрев от трения может вызвать оплавление кромки материала при обработке.

Поэтому, не используйте высокоскоростные пилы, предназначенные для резки металла. При обработке на высоких скоростях применяйте меры против перегрева: делайте перерывы для остывания и используйте только острые режущие поверхности.

Лазер можно использовать для резки поликарбоната, но при этом получится характерный оплавленный край. Также после резки лазером рекомендуется отжиг изделий в течение часа или двух при температуре 130 градусов.

Это делается для снятия внутренних напряжений. Также применяют гильотинную резку, но для листов толщиной до 5 мм. Неплохие результаты получают на отрегулированном гидромеханическом станке.

Исключительно удобным качеством листового поликарбоната является его способность изгибаться без нагревания. Минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины и рассчитывается по формуле: R = t х 175 ( t – толщина листа). Так, лист толщиной 10 мм можно согнуть до радиуса 1750 мм.

Поликарбонатные листы можно склеивать друг с другом или с другими материалами различными клеями. Выбор клея зависит от требований к клеевому шву. Единственное, чего делать не следует – это использовать клей на основе растворителя.

Такой клей разрушает поликарбонатный лист, хотя сразу вы этих изменений и не заметите. Можно использовать клей на полиамидной основе (для небольших изделий).

Если же склеиваемые поверхности велики (например, стенки аквариума и пр.) воспользуйтесь непрозрачным силиконовым клеем. Перед склеиванием произведите очистку поверхности и обезжиривание изопропиловым спиртом. Если к изделию предъявляются высокие требования: к прочности соединения, прозрачности, стойкости к ударам, химическим воздействиям, то используйте полиуретановые двухкомпонентные клеи, такие как HE 17017 от Engineering Chemical.

С помощью монолитного поликарбоната можно изготовить козырек над входной группой коттеджа или частного дома, который защитит ее от непогоды.  Так же поликарбонат монолитный является отличным материалом для автомобильного навеса,  крытого павильона для бассейна, козырька над балконом и террасой и многих других конструкций, о которых можно прочитать в этой статье.

При использовании для наружных конструкций, остекления и пр. учитывайте термическое расширение. При годовой разнице температур в 60 градусов, расширение материала летом составит примерно 4 мм на каждый метр.

Для остекления, покрытия, наружной рекламы – всего, что находится непосредственно под солнцем, нужно использовать поликарбонатные листы с УФ-покрытием. Это гарантия того, что материал надолго сохранит свои качества: прозрачность, прочность, цвет.

При окраске поликарбоната действуют те же правила, что и при его поклейке: избегайте красок на основе растворителей, выбирайте на эпоксидной или полиуретановой основе. Обезжиривайте перед покраской поверхность изопропиловым спиртом.

Для мытья поликарбонатных поверхностей можно применять специальные очистительные аэрозоли, содержащие парафин, а можно воспользоваться средством для мытья посуды. Единственное, чем не нужно мыть – это составами, в которые входит аммиак. Они портят поликарбонат.

Карбонаты — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Карбона́ты и гѝдрокарбона́ты — соли и эфиры угольной кислоты (H₂CO₃). Среди солей известны нормальные карбонаты (с анионом СО₃²⁻) и кислые карбонаты или гидрокарбонаты (с анионом НСО₃⁻).

Из нормальных карбонатов в воде растворимы только соли щелочных металлов, аммония и таллия. Вследствие гидролиза растворы их показывают щелочную реакцию. Малорастворимы нормальные карбонаты кальция, бария, стронция и свинца. Все гидрокарбонаты хорошо растворимы в воде, их растворы также имеют слабощелочную реакцию.

• При нагревании кислые карбонаты переходят в нормальные карбонаты:

2NaHCO3⟶Na2CO3+h3O+CO2↑{\displaystyle {\mathsf {2NaHCO_{3}\longrightarrow Na_{2}CO_{3}+H_{2}O+CO_{2}\uparrow }}}

• При сильном нагревании нерастворимые карбонаты разлагаются на оксиды и углекислый газ:

CaCO3⟶CaO+CO2↑{\displaystyle {\mathsf {CaCO_{3}\longrightarrow CaO+CO_{2}\uparrow }}}

Na2CO3+2HCl⟶2NaCl+h3O+CO2↑{\displaystyle {\mathsf {Na_{2}CO_{3}+2HCl\longrightarrow 2NaCl+H_{2}O+CO_{2}\uparrow }}}

NaHCO3+HCl⟶NaCl+h3O+CO2↑{\displaystyle {\mathsf {NaHCO_{3}+HCl\longrightarrow NaCl+H_{2}O+CO_{2}\uparrow }}}

Нормальные карбонаты широко распространены в природе, например: кальцит СаСО₃, доломит CaMg(CO₃)₂, магнезит MgCO₃, сидерит FeCO₃, витерит ВаСО₃, баритокальцит BaCa(CO

Гидрокарбонаты натрия, кальция и магния встречаются в растворённом виде в минеральных водах, а также, в небольшой концентрации, во всех природных водах, кроме атмосферных осадков и ледников. Гидрокарбонаты кальция и магния обуславливают так называемую временную жёсткость воды. При сильном нагревании воды (выше +60 °C) гидрокарбонаты кальция и магния разлагаются на углекислый газ и малорастворимые карбонаты, которые выпадают в осадок на нагревательных элементах, дне и стенках посуды, внутренних поверхностях баков, бойлеров, труб, запорной арматуры и так далее, образуя накипь.

Карбонаты кальция, магния, бария и др. применяют в строительном деле, в химической промышленности, оптике и др. В технике, промышленности и быту широко применяется сода (Na₂CO₃ и NaHCO₃): при производстве стекла, мыла, бумаги, как моющее средство, при заправке огнетушителей, в кондитерском деле. Кислые карбонаты выполняют важную физиологическую роль, являясь составной частью буферных систем крови, поддерживающих постоянство её рН.

Сложные эфиры угольной кислоты (не путать со сложными эфирами карбоновых кислот). Средние ациклические карбонаты — бесцветные жидкости с эфирным запахом; не растворимы или труднорастворимы в воде, этаноле, диэтиламине, аммиаке, растворяются в эфире, ацетоне, бутиламине, бензиламине; образуют азеотропные смеси с водой, спиртами, тетрахлорметаном, этиленхлоргидрином, гексаном, циклогексаном. Циклические — жидкие или легкоплавкие твёрдые вещества; растворяются в воде, смешиваются с ароматическими углеводородами, спиртами, карбоновыми кислотами, ацетоном, хлороформом; не растворимы в алифатических углеводородах, сероводороде; образуют азеотропные смеси с гликолями. Наиболее употребителен диметилкарбонат (см. Карбонилирование)

• Химическая энциклопедия / Редкол.: Кнунянц И.Л. и др.. — М.: Советская энциклопедия, 1990. — Т. 2 (Даф-Мед). — 671 с. — ISBN 5-82270-035-5.

1. ↑ Ходаков Ю. В., Эпштейн Д. А., Глориозов П. А. § 8. Реакции ионного обмена // Неорганическая химия. Учебник для 9 класса. — 7-е изд. — М: Просвещение, 1976. — С. 15—18. — 2 350 000 экз.
2. ↑ Химия 9. — М.: Вентана-Граф, 2010. — С. 287.

что это такое и область применения

Сотовый поликарбонат (канальный, структурный, сотовый поликарбонат) является листовым строительным материалом. За счет особой внутренней структуры материал и получил свое название – сотовый. Листы материала состоят из двух или более тонких параллельных пластин, между которыми находятся тонкие перемычки. Если разрезать лист поперечно, то можно увидеть разделение на ячейки. Воздух, который находится внутри, отличается высокими теплоизоляционными свойствами. Перемычки обеспечивают конструкции жесткость. Поликарбонат широко используется в сфере дизайна, рекламы, строительства, и даже в сельском хозяйстве.

Благодаря своему составу материал не подвержен пагубному влиянию ультрафиолетового излучения, отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, ударопрочностью, термоизоляционными свойствами и хорошей пропускной способностью для света. Панели из поликарбоната можно использовать в температурном диапазоне от -40 до +120 градусов, а по ударопрочности материал превышает пластик и стекло. Материал устойчив к неосторожным действиям, намеренным повреждениям и обладает защитой от града.

Прозрачный поликарбонат

Прозрачный материал способен пропускать до 92% солнца. Толщина стандартного материала составляет 4-32 мм, размеры – 2100х6000 мм и 2100х12000 мм, ячейки расположены вдоль листа, но у некоторых производителей – волной. Поликарбонат может быть прозрачным или цветным, молочным или белым, бронзовым, синим, красным, зеленым, желтым, а по свойствам – декоративным и теплоизоляционным. Отличительными чертами материала является хорошая звуко- и теплоизоляция, качество которой зависит от сложности внутренней структуры материала. В холодном виде поликарбонат можно сгибать, он хорошо выдержит нагрузки от снега и ветра.

Поликарбонат может быть оснащен специальной защитой от ультрафиолета или не иметь такого покрытия, от чего зависит срок службы материала. Материал отличается пожаробезопасными свойствами: он возгорается медленно, и при горении выпускает малое количество ядовитых газов. Возгорание происходит при температуре 570 градусов. При плавлении под воздействием открытого огня материал плавится, образуя безвредные хлопья. Поликарбонат может применяться в любой агрессивной среде, а в сложных эфирах материал может частично растворяться.

Вес поликарбоната

Сотовый поликарбонат отличается малым удельным весом: всего 1,5-3,5 кг за метр квадратный, что в три раза легче, чем акрил, и в 10 раз легче стекла. Вес сотового поликарбоната в 16 раз легче стекла такой же толщины, и в 6 раз легче акрилового стекла.

Область применения

Поликарбонат не рекомендуется применять в качестве оконного стекла, поскольку на перегородках будет рассеиваться свет. Лучше всего сотовый поликарбонат использовать для кровель небольших зданий, установки теплиц и навесов для машин. Так же поликарбонат широко используется в архитектуре и строительстве, когда необходимо добиться высокой степени термоизоляции и пропускания света, максимальной прочности и устойчивости к нагрузкам. Сотовый поликарбонат можно использовать вместо стекла в том случае, если требуется добиться повышенной прочности к ударам, вибрации.

Поликарбонат: характеристики, свойства и применение полимеров — Полигаль Восток

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это сложное органическое химическое соединение.  В натуральном виде поликарбонат представляет бесцветные гранулы. Он прозрачен и имеет высокую термостойкость и высокую вязкость. Это удачный заменитель стекла для применения в светопроницаемых конструкциях. Он обладает наилучшими качествами такими как, прочность, имеет предельную рабочую температуру от -40 до 120 градусов Цельсия, очень легкий, гибкий, имеет высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкий и долговечный. Поликарбонат по прочности и по экологическим качествам не уступает стеклу. Поликарбонат незначительно изменяется с повышением температуры, а пониженная температура, приводящая к разрушениям, никак не влияет на качество материала.

Сегодня сотовый поликарбонат популярность только набирает. Его прочность и достаточная прозрачность нравятся множеству потребителей, долговечность, конечно, тоже. При этом сотовый поликарбонат цена не делает дорогим материалом.

По технологии изготовления поликарбонат подразделяют на сотовый и монолитный.

Как производится поликарбонат?

Сотовый поликарбонат:

Сотовый поликарбонат «Полигаль» по виду напоминает пластик, каковым, в принципе, и является, так как производится из стандартного высококачественного поликарбоната. Метод производства заключается в полном расплавлении гранул пластика и выдавливании полученной в результате массы через так называемую фильеру (особая форма). Получаются листы, которые имеют ячеистую структуру, состоящую из 2-х слоев и больше. Слои между собой соединены по всей длине внутренними ребрами жесткости. Прочность и пластичность материала дает возможность изготавливать очень тонкие и легкие листы без нарушений структуры и соответствующих характеристик. Воздух, который содержится между листами, обеспечивает теплоизоляцию, а прочность такого изделия обеспечивают ребра жесткости.

Процесс производства сотовых плит:

Фильера:

Специальные покрытия (Special Layers)

Иногда цвет плит сам по себе не может удовлетворить всех специфических требований, предъявляемых к покрытию, поэтому при необходимости «Полигаль» использует ряд добавок к плитам во время производства

Инновации «Полигаль»

• Возможность производить несколько слоев методом ко-экструзии позволяет получить плиту с высокоэффективными свойствами преобразования солнечной энергии
• Возможность производить изделия с особой структурой придающей плитам специальные свойства
• Покрытие «Анти-Фог» с пожизненной гарантией – инновационная формула и оригинальный процесс нанесения

Монолитный поликарбонат:

Монолитный поликарбонат «Моногаль»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость.
Поликарбонат для производства листов «Моногаль» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Завод «Полигаль Восток» обладает уникальной технологией производства монолитных экструзионных плит, которой до настоящего момента не владеет ни один другой производитель в России.
Ее особенность в том, что весь процесс изготовления монолитных плит происходит в так называемой «чистой комнате».
Это специальное помещение, в котором с помощью высокоэффективного дорогостоящего оборудования поддерживается стерильная чистота воздуха и создается оптимальный микроклимат производственной зоны. Без выполнения этих условий невозможно добиться получения монолитных полимерных плит со строго выдержанными геометрическими параметрами и идеальной поверхностью оптического качества.

Что такое карбонад и как он готовится?

Часто карбонад, который представляет собой изысканный мясной деликатес, по ошибке путают с карбонатом, как с химическим соединением. Даже Владимир Высоцкий в своей песне ошибочно употребил слово карбонад не в том значении: «Любим мы кабанье мясо в карбонате…».

На самом деле карбонад происходит от латинского слова «carbo» — уголь, и представляет собой способ приготовления цельного куска мяса из спинно-поясничного отруба молодой свиньи, корейки, куска свежей телятины или баранины в жареном, либо в запеченном виде. При этом по технологии слой сала или жира у этого блюда не должен превышать толщину пяти миллиметров.

Ранее традиционный карбонад готовился на пару, а затем обрабатывался жаром на тлеющих углях. В настоящее время, благодаря технологическим новшествам его чаще готовят при помощи скороварок и мультиварок.

Технология приготовления карбонада, как правило, следующая: берется мясо из филейной части животного (предварительно очищенное от пленки и желательно имеющее форму прямоугольного бруска или цилиндра), тщательно обваливается в муке (панируется) или покрывается густой эмульсией, которая содержит специи и пряности. В качестве приправ добавляется чеснок, лук, ароматные травы, а при желании мускатный орех или натуральные пищевые добавки.

В случае, когда карбонад готовится из другой части свиной туши или из говядины, его чаще всего называют «шейкой».

Существуют также вид карбонада, который представляет собой сыровяленый или сырокопченый продукт, имеющий довольно длительный срок хранения.

Во французской и бельгийской кухнях особой популярностью пользуется разновидность карбонада «по-фламандски», при приготовлении которого свежая свиная вырезка из спинной или поясничной мышцы тушится на открытом огне и подается в пивном соусе. Европейцы германской языковой группы или фламандцы также называют это блюдо «карбонадо».

В любом случае это изысканное кушанье является превосходным мясным деликатесом и имеет много истинных почитателей этого блюда.

Приготовление карбонада

Для приготовления карбонада, прежде всего, необходимо выбрать подходящий кусок мяса. Свежая свинина должна иметь приятный розоватый оттенок, а говядина ярко — красный, насыщенный цвет (слишком темный оттенок указывает на то, что мясо либо не свежее, либо животное было довольно старым). При этом на мясном куске не должно быть прилипающей к рукам неприятной слизи.

Для проверки свежести мяса следует надавить пальцем на только что произведенный острым ножом срез, если выемка после того, как палец убран, не исчезает, продукт скорей всего не первой свежести. Вмятое место на свежем куске обязательно примет первоначальную форму.

Покупать мясо для приготовления карбонада лучше всего у знакомого и проверенного мясника на рынке, поскольку продукт, выращенный в домашних условиях, будет отличаться лучшим качеством, чем приобретенный на полке в супермаркете.

Первым признаком некачественного мяса является его цвет и наличие неприродного запаха, поскольку многие продавцы, что скрыть дефекты продукта добавляют в него ароматные примеси.

Далее мясо необходимо тщательно очистить от пленок, при этом постараться сохранить прослойку из жира.

Калорийность карбонада составляет примерно сто тридцать пять килокалорий на сто граммов мяса.

Рецепт приготовления карбонада при помощи мультиварки

Следует помнить, что карбонад, приготовленный даже из очень качественной свинины, в любом случае получается слегка суховатым.

Ингредиенты:

Для начала свиное мясо в виде цельного куска следует тщательно высушить при помощи бумажного полотенца, а затем, острым кончиком ножа, проделать в нем несколько отверстий и вдавить в них чесночные дольки. Бояться, что вы переборщите с чесноком не стоит, мясо лишнего не возьмет, а чеснок добавит блюду аромата.

Затем в ступку необходимо высыпать подготовленные перец и соль и хорошенько их втолочь, после чего полученной смесью следует тщательно натереть свинину со всех сторон.

Соевый соус желательно смешать с горчицей и затем полученной эмульсией обмазать все мясо, после чего можно отправлять его в холодильник для маринования. Процесс маринования может занять от двух до шести часов. В любом случае, чем дольше вы маринуете, тем сочнее получится карбонад.

Далее надлежит хорошенько обжарить мясо на сильном жару до образования приятной на цвет румяной корки, после чего следует перевернуть мясо на другую сторону и повторить процедуру. Остатками соуса желательно смазать все зажаренные стороны, добавить горячей воды и можно переходить к режиму «тушение». Тушить карбонад следует около двух часов.

По окончанию готовое мясо следует вынуть из мультиварки и завернуть в слой фольги, чтобы выделяемый сок не испарялся. Блюдо готово. Использовать для приготовления в домашних условиях карбонада можно также телятину и даже говядину. 

Приятного аппетита.