Краскопульт для битумной мастики – Какой выбрать / как смастерить простой краскопульт, пульверизатор? — Вопросы по выбору станков и оборудования

Антикор наносим сами — журнал За рулем

ДЛЯ ВАС И ВАШЕЙ МАШИНЫ

АНТИКОР НАНОСИМ САМИ

Кирилл ЗАЦЕПИН

Вы когда-нибудь слышали о гаражном антикоррозионном оборудовании? Говорят, очень полезная штука. Во всяком случае, небольшие и относительно дешевые комплекты для нанесения мастик и консервантов широко распространены за рубежом. Специалисты утверждают, что с их помощью можно обработать автомобиль практически на профессиональном уровне, то есть не хуже, чем на станции технического обслуживания. Раз так, не будем откладывать дело в долгий ящик и, вооружившись всем необходимым, самостоятельно освежим покрытие на редакционном VAZ 2106.

Оснастку и материалы для гаражных антикоррозионных работ предлагает множество западных фирм. Но большинство из них занимается в основном «расфасовкой» продукции крупных производителей. После недолгих размышлений мы остановили свой выбор на «Тектиле» — торговой марке, проверенной и хорошо известной нашим автомобилистам. К тому же часть редакционных машин покрыта именно этим материалом, а значит, не возникнет проблем с совместимостью составов.

Итак, перед нами — полный набор оборудования для антикоррозионной обработки. Посмотрим, что в него входит. Пистолет для распыления материалов снабжен четырьмя насадками: одной для нанесения мастики на днище и тремя для распыления консервантов на швы и открытые поверхности, в двери, пороги и силовые элементы кузова. К пистолету прилагаются литровые баллончики с антикоррозионными составами: четыре с мастикой «Тектил-Бодисейф» и две с «Тектилом-МЛ» для скрытых полостей. Материала должно хватить на обработку одного автомобиля размером с «Жигули» или «Москвич». Кроме того, в комплект входит еще один пистолет попроще с баллончиком «Тектил-190». Это антигравийный состав черного или серого цвета, стойкий к ударам камней. Его наносят на пороги, юбки и нижние части пластиковых бамперов.

Что еще понадобится? Воздушный компрессор, способный выдать 5–6 атмосфер, подъемник или эстакада и отмытый автомобиль.

Начинаем действо. Снимаем пробку с баллончика и навинчиваем его прямо на пистолет. Защелкиваем байонетное крепление насадки и распыляем консервант в подкапотном пространстве и багажнике. Затем обрабатываем швы, дверные проемы, сточные желоба. Меняем баллончик и насадку. Снимаем фонарики в торцах дверей, сверлим отверстия и заливаем «Тектил-МЛ» в короба дверей. Поднимаем машину подъемником, снова меняем насадку. Ставим гибкий шланг с наконечником, дающим распыл в разные стороны. Через отверстия в задних колесных нишах загоняем состав в пороги. Заканчиваем обработку скрытых полостей распылением материала в лонжероны и силовые элементы нижней части кузова. Навинчиваем на пистолет насадку для нанесения мастики, по мере опустошения меняем баллончики с «Тектилом-Бодисейф» и покрываем днище слоем черного состава.

Вся процедура, (исключая мойку автомобиля) заняла не более двух часов. Работать легко и удобно, во всяком случае о традиционных манипуляциях с кистью и вспоминать не хочется. Перерасход материала — полбаллончика консерванта, а вот мастики вполне хватило. Качество действительно на высоте — точь-в-точь как на специализированных станциях.

Многих, вероятно, заинтересует цена. Что ж, приведем наши расчеты. Пистолет с насадками стоит 195 долларов США. Баллончик консерванта — 6,75, мастики — 6,5. Пистолет для антигравийного состава — 50, упаковка «Тектила-190» — 8,5. Суммируем. Оборудование обойдется в 245 долларов, «химия» на один автомобиль — 48. Всего — 293 доллара. Теперь вспомним, что обработка отечественной модели на станции обходится в 145–150 долларов в зависимости от модели. Получается, что комплект «Тектил» можно окупить, обслужив два автомобиля. А дальше уже начинается либо экономия, либо прибыль, если комплект используется в небольшой мастерской. Но в этом случае надо знать следующее. Не проигрывая в качестве нанесения покрытия профессиональному оборудованию, заинтересовавшие нас комплекты уступают ему в производительности. При поточном методе, когда нужно обслужить свыше трех-четырех автомобилей в день, большая оснастка рентабельнее, надежнее и позволяет работать быстрее.

Исходя из сказанного определим примерный круг покупателей гаражного оборудования. Его имеет смысл приобретать в складчину соседям по стоянке или гаражу. Будет оно полезно и в небольших мастерских автосервиса, для которых антикоррозионная обработка не основное занятие. Скажем, пожелал клиент помимо перекраски машины еще и защитить ее от коррозии — пожалуйста, такая дополнительная услуга существует. Кстати, подготовить поверхности можно тщательнее, чем при поточном методе. Да, видимо, время пушечного сала, трехлитровых банок мастики, кисточек и кустарных технологий проходит. На пороге нового тысячелетия все большее число автолюбителей станет защищать свои машины от коррозии цивилизованными методами.

Комплект гаражного оборудования «Тектил».

Обработать подкапотное пространство с хорошей оснасткой проще простого.

Для обработки дверей служит специальная насадка — длинный штырь с круговым распылом.

Гибкому шлангу легко проникнуть в лонжерон.

особенности конструкции и  советы по выбору

Износ любого транспорта начинается буквально с первого момента его эксплуатации. Одним их самых весомых факторов износа автомобилей считается коррозия – враг номер один для всех незащищённых металлических поверхностей. Причины коррозии — попадание частичек влаги и химически активных веществ на незащищённые участки авто, а также в область скрытых полостей, которые также подвержены разрушению вследствие возникновения очагов ржавчины.

Принято считать, что наиболее подвержены коррозии те части машины, которые ближе всего расположены к поверхности дороги: днище, пороги, низ внутренней части кузова. Опасными в этом отношении становятся и те участки кузова, где повреждено лакокрасочное покрытие.

Чтобы избежать возникновения очагов ржавчины, применяются разные методы защиты, в том числе и различные виды антикоррозийной обработки. Очень эффективным средством на сегодняшний день являются средства для антикоррозийной обработки, которые называют антикорами. Эти средства рекомендуется наносить на все незащищённые металлические участки авто, а также использовать для обработки скрытых полостей, где существует вероятность возникновения окислительных процессов, разрушающих структуру металла.

Для нанесения антикоррозионных составов и обработки скрытых полостей используется специальное оборудование. Это особый распылитель — пистолет для антикора, к которому прилагается набор дополнительных аксессуаров для удобства нанесения вещества.

Оборудование для антикоррозийной обработки – принцип действия

Принцип действия, по которому работает оборудование для обработки антикором, сходен с работой краскопульта. Распылитель для нанесения средства соединён шлангом с компрессором. Компрессор при помощи сжатого воздуха создаёт избыток воздушного давления или, наоборот, разреженную атмосферу. За счёт этого вещество пучком выходит из сопла и попадает на обрабатываемые области.

На сопло надевается специальная насадка. В зависимости от типа, она отвечает либо за форму и величину факела, либо за поступление антикора по специальным каналам внутрь скрытых полостей. Насадка может иметь разную форму, длину, угол и диаметр. Поэтому распылитель снабжён, как правило, целым набором дополнительных элементов для обработки скрытых и труднодоступных участков и различных полостей в автомобиле.

Распылитель у современных моделей соединён со шлангом, как правило, через штуцер, расположенный на рукоятке.

Пистолеты обычно снабжены несколькими системами регулировки, отвечающими за следующие характеристики:

• подачу антикоррозийного средства;
• подачу воздуха;
• форму и величина пучка антикора.

В процессе работы мастер жмёт на пусковой крючок пистолета, тем самым открывая подачу антикора для обработки автомобиля. Всё современное оборудование изготавливается, как правило, таким образом, что бачок с краской расположен снизу.

Разновидности пистолетов

Ввиду того что современная промышленность предлагает автолюбителям очень широкий выбор антикоров, каждый из которых обладает своими характеристиками, оборудование для их нанесения может иметь разные характеристики. Средства имеют различную вязкость, могут быть предназначены для обработки открытых участков или скрытых полостей, иметь разные условия нанесения.

Различают три основных вида пистолетов для антикора:

• для восковых средств;
• для антигравия;
• универсальное оборудование.

Логично, что последний вид наиболее популярен среди тех, кто борется с коррозией в домашних условиях.

Методы антикоррозийной обработки автомобиля

Специалисты различают два основных метода антикоррозийной обработки авто:

• воздушный;
• безвоздушный.

Первый способ выбирают, как правило, для скрытых полостей в авто. Здесь используется распылитель с пневмонасосом. Он имеет два канала — один для антикора, другой — для воздуха. Эти 2 потока подаются под давлением, смешиваются при выходе и создают пучок в виде тумана мелких частиц. Для внутренних полостей этот способ подходит идеально — для его реализации используют средства с хорошей текучестью. Туман из мелких частиц хорошо ложится на все участки внутри полостей машины – при этом можно регулировать толщину распыления. Все самые труднодоступные участки таким образом очень эффективно обрабатываются.

Для обработки полостей могут сверлиться дополнительные отверстия. В эти отверстия вводятся насадки, через которые идёт подача материала. Насадки могут быть гибкими и металлическими. Металлические применяются в том случае, если через гибкую ввести средство проблематично. Как уже говорилось выше, для повышения эффективности здесь используются вещества с высокой текучестью. Всё пространство внутри полости заполняется густым облаком. После его оседания на всей поверхности внутри образуется нечто вроде защитной плёнки, которая препятствует возникновению очагов ржавчины.

Второй способ выбирается для напыления материала на внешние участки — для него хорошо подходят густые разновидности антикора. Он под давлением подаётся к форсунке — от величины давления зависит толщина распыления. Оборудование здесь состоит из следующих элементов:

• компрессор;
• насос высокого давления;
• распылитель;
• шланг.

Насос делает давление подачи материала ещё выше. В его конструкцию входят корпус и трубка, из которой вещество подаётся в армированный канал для поступления в распылитель.

Заключение

Любой владелец автомобиля заинтересован в том, чтобы его машина служила ему как можно дольше. Для этого нужно не только бережно подходить к её эксплуатации, но и обеспечивать своевременное обслуживание и защиту от тех внешних факторов, которые негативно влияют на долговечность.

Коррозия — это фактор, который способен в короткие сроки превратить новый автомобиль в груду ржавого хлама. Поэтому не вызывает сомнения необходимость защиты от коррозии всех узлов вашей машины.

Одним из эффективных способов борьбы с возникновением ржавчины является использование антикоррозийных составов. Для их нанесения используется специальный инструмент — опыт показывает, что простой кисточки будет явно недостаточно. Грамотный выбор оборудования для напыления антикоррозийных материалов — это один из решающих факторов, которые обеспечат долгий срок службы вашего автомобиля.

[democracy]

[democracy]

Автор: Высоцкий Александр Петрович

Образование высшее: Читинский государственный университет, институт технологических и транспортных систем, специальность — автомобили и автомобильное хозяйство. Ремонт легковых автомобилей отечественного и зарубежного происхождения. Ремонт ходовой,…

мастики, лаки, эмульсии и суспензии

электрические изделия и другие, инструкция по выбору, видео, фото

Для окраски поверхностей из кирпича, бетона, дерева и металла используют различные приспособления, в том числе распылители, функционирующие разными способами. В конечном итоге выполнение малярных работ практически не отличаются друг от друга, но есть разница в энергопотреблении и производительности.

Ниже мы поговорим о таких инструментах подробнее, а кроме того, посмотрим тематическое видео в этой статье в качестве дополнения.

Комбинированный пистолет OPTIMA 2100

Краскопульт

Пояснение. Для малярных работ применяют краскопульт, он же пульверизатор, он же пистолет, он же распылитель.Под этими словами подразумевается переносной агрегат, который служит для распыления лакокрасочных составов путём их распыления сжатым воздухом.

Разновидности

Ручной распылитель

• Для того чтобы выбрать распылитель для малярных работ вам, прежде всего нужно разобраться в том, какими они бывают вообще, то есть рассмотреть способы подачи краски на головку распылителя. У каждого из таких способов есть свои преимущества и недостатки, которые зависят не только от производительности, но и места производства, условий окружающей среды, а кроме того, у них, конечно, разная цена.
• Мы постараемся рассмотреть все возможные и доступные виды распылителей, применяемых для малярных работ в наше время, вне зависимости от их устройства. Так, все краскопульты можно разделить по нескольким определениям и это могут быть пульверизаторы с пневматическим и безвоздушным распылением, с верхним или нижним бачком, с принудительной подачей, а также аппараты высокого давления, электростатические, HVLP и ручные.

Краткие характеристики по типам

Краскораспылитель низкого давления Status SP-300

Агрегаты для распыления лакокрасочных материалов можно классифицировать по давлению, например, пистолеты с низким давлением применяются:

1. Для малых объёмов производства;
2. Для невязких красок;
3. При частой смене материала и высоких требованиях к качеству работы.

Такие аппараты обладают рядом недостатков, как то, потеря материала при туманообразовании (выпадает в осадок) и увеличение расхода, низкий коэффициент производительности и большие затраты на фильтры для камер. Такие приборы используются в автомобильной и авиационной промышленности, автосервисах, а также в производстве мебели, окон и дверей. (См. также статью Фасадная отделка: варианты.)

Распылители высокого давления предназначены для больших объёмов производства и вязких материалов, но при увеличении скорости покрытия пропорционально теряется его качество. Такие аппараты используются для внутренней и наружной отделки зданий и сооружений для напыления высоковязких и огнеупорных составов, например, огнезащитные краски по металлу Полистил.

Также ними наносят битумные мастики для гидроизоляции и антикоррозийные покрытия, такие как электропроводная краска Zinga.

Профессиональный пистолет Intertool PT-0105 HVLP

Распылители также могут подразделяться на профессиональные и полупрофессиональные, где первые, как правило, применяются на строительных площадках, предприятиях, словом, там, где есть большие производственные объёмы. В то же время полупрофессиональные краскопульты используют при ремонте домов и квартир, покраске заборов и дачной мебели. Также такие пистолеты используются в текстильном производстве для перфорации. (См. также статью Наружная отделка дома: виды.)

Автоматический краскопульт Kremlin A3 HPA

Кроме того, распылители могут классифицироваться по принципу работы, на автоматические и ручные, где последние используются для покрытий со сложной конфигурацией (приборы, мебель) и при малых объёмах производства, как того и требует инструкция от завода-изготовителя. Также они выгодны для мелкосерийного производства и частой смены цвета.

Автоматические краскопульты используют не только на стройплощадках, но и на серийном производстве для потоковых линий для однотипных изделий, где требования к окраске деталей повышены. Качество производства и расход материала здесь зависят от настроек, задаваемых оператором, так что малярный опыт здесь не имеет особого значения.

Верхний бачок

Теперь перейдём к принципу подачи краски, где пульверизатор может быть с верхним и нижним бачком, электростатическим, с безвоздушной, принудительной и комбинированной подачей и технологией HVLP.

Если бачок находится сверху, то распыление происходит за счёт произвольного давления материала и его разрежения сжатым воздухом от компрессора. Такие распылители применяются для мелкосерийного производства и частой смены лакокрасочных материалов (ёмкость от 0,1 до 1 литра). Также они удобны в обслуживании — легко разбираются и моются.

Пистолеты с нижним бачком работают благодаря, а иногда и дополнительному поддуву для бачка. Такие аппараты не нуждаются в частом подливе краски, следовательно, могут быть использованы для больших объёмов. Но эта положительная для производительности черта влечёт за собой излишнюю физическую усталость маляра.

PILOT Maxi MD. Принудительная подача

PILOT Maxi MD хорош для больших объёмов площади и серийного производства. Краска подаётся за счёт нагнетательного бака, работающего от компрессора или за счёт насоса низкого давления. Пистолет не предназначен для частой смены лакокрасочных материалов и мелкосерийного производства.

Электрический краскопульт для масляных красок WAGNER WallPerfect HVLP

Из-за низкого давления краски большому объёму воздуха в данных распылителях образуется очень мягкое туманообразование, что способствует чрезвычайно высокому качеству малярного покрытия. Подача воздуха для таких пульверизаторов для покраски от компрессоров или турбин с большим литражом и высокой степенью подготовки. Несмотря на мощность, такие пистолеты предназначены для малых производственных объёмов и при этом имеют высокую стоимость, но всё это компенсируется отменным качеством малярных работ.

Безвоздушный краскопульт HYVST

Для безвоздушного пистолета краска подаётся под давлением до 530 атмосфер от насоса высокого давления, что позволяет существенно увеличивать скорость нанесения слоя. Также при подаче туманность получается значительно меньше, чем в аналогичном оборудовании, но стоимость всего агрегата в комплектации достаточно высока, что, собственно, и не удивительно при высоком качестве.

Но качество малярных работ увеличивается при комбинированном распылении, когда, помимо подачи краски насосом она дополнительно поддувается внутри пистолета.

Электростатическое напыление в камере

Такое напыление производится на заземлённую деталь электростатическим или трибостатическим пистолетом (см. фото вверху), где частицы краски притягиваются к поверхности (разнополюсные заряды). Переключение из эдектростатического режима в режим трибо происходит практически мгновенно, что увеличивает эффективность, но, кроме того, и стоимость оборудования.

Пояснение. Электростатика подразумевает принудительную зарядку частиц коронирующим электродом.При режиме трибостатики частицы заряжаются при прохождении через трибоэлектризующий узел.

Заключение

Из всего вышеперечисленного оборудования вы можете использовать для ремонта своими руками те пистолеты, которые рассчитаны на мелкосерийное производство. Конечно, если вы хотите организовать на этом бизнес, то вам придётся подумать о моделях с разной мощностью и принципом работы.

nashaotdelka.ru

Оборудование и инструменты для монтажа и ремонта плоских крыш

Развитие инструментария для монтажа и ремонта кровель напрямую связано с появлением новых материалов и совершенствованием технологий кровельных работ. При таком параллельном прогрессе целые классы инструментов создаются для работы с определенными видами покрытий. Причем разница в их свойствах автоматически приводит к принципиальным отличиям в оборудовании, предназначенном для работы с конкретными видами кровли. Например, насосы для нанесения мастик, суспензий и композиций не имеют ничего общего с аппаратами для сварки мембран. В связи с этим общий обзор инструментов целесообразно разбить на несколько частей по типам покрытий. 

Перед тем как перейти к обзо

Нанесение мастики Гипердесмо аппаратом безвоздушного распыления

Мастика Гипердесмо ® (Hyperdesmo ®) – это однокомпонентная полиуретановая текучая масса, которая полимеризуется под воздействием атмосферной влаги.

Полимеризовавшись Гипердесмо образует прочную эластичную пленку с великолепной адгезией к основаниям разной природы с твердостью по Шору А – 70.

• Рабочее время составляет 6-8 часов (при +200 С и относительной влажности воздуха 50%).
• По вязкости (3000-6000 сПуаз при +250С) — относится к группе средневязких материалов.
• Сухой остаток составляет 95%. Разбавителем является ксилол (5%).
• Удельная плотность – 1,3-1,4 кг/л. Поставляется в ведрах по 25 кг (18-19 л).

Наносится кистью, валиком или безвоздушным распылителем за 2 слоя с минимальным общим расходом 1,2 -1,5 кг/м .

Механическое нанесение мастики рекомендуется производить с помощью аппаратов безвоздушного напыления. Принцип действия таких аппаратов основан на распылении жидких материалов под высоким давлением через специальные форсунки (сопла) с маленьким размером отверстия. При этом на выходе отверстия создается факел из распыляемого материала с равномерным распределением. Форма факела может быть конусообразной (при круглом отверстии) или плоской в виде треугольника (при щелевидном отверстии).

Основными элементами аппаратов безвоздушного распыления являются:

• устройство привода (двигатель),
• насос (для всасывания и прокачки материала),
• шланги (для подачи материала к устройству распыления),
• краскопульт (с приемной камерой для материала и форсункой на выходе).

Комплект шлангов для подачи мастики и воздуха к пистолету-распылителю в ПЭТ оплетке (для 1-го поста) включает:

• армированный шланг ПВХ для мастики O26/19 мм / 30 бар,
• шланг ПЭ для сжатого воздуха – O8/6 мм,
• кабель дистанционного управления
• максимальная длина – 25 м

Пистолет-распылитель мод. МР 081 с головкой 1К-66 для воздушного распыления мастики сжатым воздухом. Диаметр форсунки: 2 мм, 3 мм, 4 мм выбирается в зависимости от температуры мастики и ее вязкости.

Малогабаритный безмасляный воздушный компрессор GENTILIN C330-24 (Италия) для непрерывной работы без обслуживания:

• производительность 330/220 л/мин./10 атм./ресивер – 24 л,
• двигатель 1,7 кВт/220 В,
• габариты 550/480/800 мм,
• масса 36 кг.

Все эти элементы последовательно соединены друг с другом в порядке перечисления.

Качество факела (равномерное распределение материала с отсутствием нитевидности) на выходе краскопульта определяется, в первую очередь, давлением в приемной камере и размером отверстия форсунки. Давление в приемной камере, в свою очередь, зависит от максимального рабочего давления насоса и длины шлангов. В результате для каждого материала требуется индивидуальная подборка оборудования. При этом основным ориентиром является вязкость материала. Важным параметром при выборе установки является также ее производительность, которая определяется максимальной производительностью насоса и также зависит от вязкости материала.

Страницы: 1 2 3

Купить мастику Гипердесмо в Харькове, с доставкой по всей территории Украины : Киев, Винница, Днепропетровск, Донецк, Житомир, Запорожье, Ивано-Франковск, Кировоград, Луганск, Луцк, Львов, Мариуполь, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Симферополь, Суммы, Тернополь, Ужгород, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Чернигов, Черновцы.

Нанесение мастики Гипердесмо аппаратом безвоздушного распыления | ХЛК Технологии

Подготовка производится в соответствии с Инструкцией на данное оборудование (выдается Поставщиком). Конкретную комплектацию (размер и количество шлангов, выбор краскопульта, дополнительные опции) следует согласовать с Поставщиком оборудования в зависимости от выбранной модели и условий применения. Сопла лучше использовать щелевидные с углом раскрыва 600. (для маломощных моделей) или 900. (для более мощных моделей).

При выборе ширины сопла следует учитывать, что при ее уменьшении снижается производительность аппарата, а при увеличении — мощности установки может не хватить, для создания в приемной камере давления, при котором струя разбивается в качественный факел. Из опыта применения перечисленных выше аппаратов для моделей с низкой производительностью следует ориентироваться на размер сопла в 0,021 дюйма. Обычно такие сопла являются основными для моделей с максимальной производительностью насоса до 5 л/мин. Хорошо иметь в запасе также сопла несколько меньшего и большего размеров для оптимизации режимов при работе данными аппаратами в разных условиях. Для моделей с большей производительностью насосов средний размер используемых сопел должен быть увеличен. Конкретные значения лучше согласовать с Поставщиком оборудования, т. к. они зависят также и от длины шлангов.

Непосредственно перед нанесением мастику следует тщательно перемешать низкооборотным миксером (150 – 200 об./мин) со спиралевидной насадкой (диаметром 120 – 140 мм) до образования однородной массы, предварительно разбавив ее ксилолом:

•     на 10-20% для аппаратов с мембранными и поршневыми насосами,
•     на  5-10 % для аппаратов с поршневыми насосами с гидропередачей.

Следует отметить, что указанные диапазоны по разбавлению ксилолом являются ориентировочными. На практике конкретное значение будет зависеть от температуры мастики и окружающего воздуха, а также от вязкости для данной партии мастики. Необходимый процент разбавления определяется экспериментально по качеству факела – он должен быть однородным  без выраженной нитевидности (определяется визуально). В случае, если при разбавлении мастики на 20% хороший факел получить не удается (обычно это случается при низких температурах), ее следует подогреть в теплом помещении или в водяной бане до температуры выше 200 С. или использовать сопло с меньшим размером отверстия.  Более, чем на 20%, мастику разбавлять не следует, ввиду возможной потери прочностных характеристик покрытия после напыления.

Работа с установкой производится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации (выдается Поставщиком). Мастика наносится слоями с расходом 0,6 – 0,8 кг/м2 или 0,45 – 0,6 л/м2 (при разбавлении мастики ксилолом расход увеличивается на процент разбавления) на 1 слой. Оптимальный интервал времени между слоями – 6-24 часа (при 200 С.). Ориентировочная производительность оператора при использовании аппаратов с максимальной производительностью насосов в 4-5 л/мин. составляет примерно 100-150 м2/час. при непрерывной работе. Оптимальные значения расстояния между краскопультом и поверхностью нанесения лежат в интервале 30 – 60 см. При меньших значениях снижается производительность, при больших значениях становятся существенными потери материала.

После окончания работы, но не позднее, чем через 10 часов после начала напыления, весь тракт прокачки аппарата следует промыть во избежание полимеризации мастики, оставшейся в аппарате. Для промывки используются растворители ксилол или сольвент (не применять для разбавления мастики). Перед началом промывки от шлангов отсоединяется краскопульт, который промывается отдельно в соответствии с Инструкцией по эксплуатации. Оставшаяся часть тракта (шланги и установка) промываются в 2 этапа:

 1-й этап – закольцованный режим.

Для этого этапа потребуется 20-30 л растворителя (в зависимости от длины шлангов), которые наливаются в отдельную емкость и в нее опускается всасывающее устройство. После включения насоса и слива остатков мастики выходной конец шланга подачи опускается в емкость с растворителем. В закольцованном режиме растворитель несколько раз прокачивается через весь тракт в течение 10-15 мин. После промывки раствор утилизируется или может быть использован в последующем для разбавления мастики перед нанесением (если для промывки использовался ксилол).

  2-й этап – режим сквозной прокачки.

При этом чистый растворитель прокачивается через установку и сливается в дополнительную емкость. Критерием окончания промывки является отсутствие следов мастики в растворителе при окончании промывки (по визуальной оценке). Для этого этапа требуется также примерно 20 л растворителя и, при применении ксилола, он также может быть использован повторно для разбавления мастики. В случае, если при окончании промывки следы мастики еще заметны, установку следует промыть дополнительным количеством растворителя.

Страницы: 1 2 3

Купить мастику Гипердесмо в Харькове, с доставкой по всей территории Украины : Киев, Винница, Днепропетровск, Донецк, Житомир, Запорожье, Ивано-Франковск, Кировоград, Луганск, Луцк, Львов, Мариуполь, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Симферополь, Суммы, Тернополь, Ужгород, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Чернигов, Черновцы.