Как правильно крепить поликарбонат к металлу: Как крепить поликарбонат к металлу — крепление поликарбонатных листов к металлическому каркасу

26.06.1971 By alexxlab Разное Комментариев нет

Как правильно крепить поликарбонат к металлу: Как крепить поликарбонат к металлу — крепление поликарбонатных листов к металлическому каркасу

Содержание

как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Содержание:

Ориентировка панелей
Угол наклона
Допустимый изгиб арки из поликарбоната
Инструменты для резки поликарбоната
Правила сверления отверстий
Процесс герметизации торцов листа
Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
Правила крепления монолитного поликарбоната
— Крепление на раму
— Использование опоры или обрешетки для крепления панелей
Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу
Материалы для крепления панелей
— Виды профилей и их назначение
— Разновидности термошайб
— Заглушки
Как правильно крепить панели на навесе

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120

0С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30⁰.
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.

Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.

Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: «Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса».

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.

Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90⁰.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20⁰С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

чем и как правильно крепить

Содержание

Особенности крепления поликарбоната к металлу
- Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе
Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу
- Простейшие варианты крепления пластика на каркасе
- Фиксация ленточным профилем
- Стационарное крепление пластика
Подготовка к монтажу
Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу
- Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу
- Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу
Советы и рекомендации
Заключение

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Строительство туалета на даче своими руками
Баня из клееного бруса своими руками
Детский деревянный домик своими руками
Строим погреб своими руками

Как крепить сотовый поликарбонат к металлу

Автор На чтение 8 мин Просмотров 739 Опубликовано 28. 10.2021

Поликарбонат представляет собой универсальный и современный материал. Его широко используют в машиностроении, строительстве и рекламе. Монтаж сотового поликарбоната несложный, поэтому многие люди используют материал в домашнем хозяйстве для возведения теплиц и парников. Каковы особенности монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям?

Листы сотового поликарбоната хорошо режутся. Для этого вам подойдут нож, высокооборотные пилы, электрический лобзик.

Содержание

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната
Как правильно выполнять монтаж поликарбоната к металлоконструкции
Важная информация для крепления поликарбоната
Хранение листов до начала монтажа поликарбоната

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Не стоит герметично закрывать нижние торцы.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Вернуться к оглавлению

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Как правильно выполнять монтаж поликарбоната к металлоконструкции

Лучше всего положить сотовый поликарбонат на резиновую или силиконовую подкладку, а не на «голое» железо. Прокладки продаются отдельно, и не стоит пренебрегать их приобретением и применением, поскольку от ее наличия зависит герметичность соединения. Прокладки защищают поликарбонат от воздействия разогретого летом или охлажденного зимой металла. Правильно закрепить лист можно только при помощи термошайб. Кладете лист, размечаете места крепления. Данные места необходимо наметить маркером. Снимаете лист и просверливаете его в намеченных местах сверлом в диаметре 16-20 мм.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

В полученные отверстия вставляются термошайбы, лучшим вариантом являются изделия с силиконовыми прокладками. Силикон компенсирует расширения металлических элементов и создает герметичное соединение. В первую очередь ставится силиконовая прокладка, затем колпачок термошайбы таким образом, чтобы его выступающая часть располагалась по центру просверленного отверстия. Осталось только закрутить саморез.

Во время сверления в стальную трубу лучше использовать саморез по металлу «под ключ» №7. Данные саморезы легко заходят в металл за счет того, что сверло более тонкое. При закручивании саморезов следите за тем, чтобы поликарбонатные листы в местах крепления не прогибались, тем не менее крепление должно быть прочным. Для достижения данных условий можно воспользоваться резиновыми прокладками или все теми же силиконовыми. Основной критерий, который должен соблюдаться для качественного монтажа поликарбоната — это расстояние между плоскостью листа и колпачком термошайбы в 1 мм. Все зазоры делаются с учетом термического расширения листа, которое появляется в жаркое время года. Когда вы закрутите термошайбу, необходимо установить заглушку, чтобы обеспечить герметизацию места крепления. Шаг крепления листов должен составлять от 30 до 40 см.

Методы крепления листов.

Подводить к концу работу с поликарбонатом нужно так. После его монтажа следует удалить защитную пленку, а верхнюю часть листа закрыть с помощью замыкающего пластикового, силиконового профиля или липкой ленты НDРЕ. Обычный или малярный скотч непригодны для использования, поскольку их клеящие характеристики не рассчитаны на применение в таких целях. Профили и лента HDPE специально разработаны для защиты швов от попадания различных насекомых и пыли, а также для сохранения привлекательного внешнего вида поликарбоната в течение долгого периода времени.

Вернуться к оглавлению

Важная информация для крепления поликарбоната

При всех случаях стыковки панелей между собой с различными элементами конструкции и с соединительными профилями стоит помнить, что под воздействием температуры окружающей среды линейные размеры поликарбоната могут меняться. Для правильного закрепления панели и исключения их поломки и деформации необходимо заранее предусмотреть тепловые зазоры во всех местах взаимодействия поликарбоната и других элементов. На практике было выявлено, что минимальный зазор на каждый м длины панели вне зависимости от направления должен быть 3,5 мм. Недопустимо делать зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия для крепежных элементов следует сверлить посредине между перегородками, не стоит попадать на саму перегородку. Для поликарбоната с толщиной в 4-10 мм при точечном креплении обязательно использование термошайб. Специальные комплектующие дают возможность осуществить крепление конструкции правильно, обеспечить ее долговечность и придать красивый вид.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/VvKa4GgNyFw?t=8s

В сотовых листах поликарбоната допускается изгиб только на разрешенные радиусы. Пренебрежение данными допусками приведет к повреждению одной из поверхности и последующему расслоению всего полотна.

Вернуться к оглавлению

Хранение листов до начала монтажа поликарбоната

Хранить листы следует в заводской упаковке. Она защитит их от солнечного света, и после крепления поликарбоната конструкция не будет иметь потрепанный вид.

Рекомендуется производить монтаж поликарбоната с помощью крепежных профилей. Они не представляют собой несущие конструкции. Для того чтобы компенсировать тепловое расширение, сверла нужно выбирать большего диаметра, по сравнению с диаметром места крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/2dQk8jQT4Ac

При устройстве перегородок и при вертикальном остеклении листы поликарбоната устанавливаются таким образом, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.

В ходе монтажа дугообразных конструкций стоит использовать только те радиусы изгиба, которые разрешены в разделах технической документации на поликарбонат.

Низ сотового листа оформляется вентиляционной лентой и краевым профилем. Данное мероприятие приводит к тому, что предотвращается загрязнение, а конденсат удаляется. Для дуговых конструкций рекомендуется наносить липкую ленту с обоих концов: это предотвратит циркуляцию воздуха. Помимо прочего, требуются зазоры, для того чтобы учесть расширение, которое может образоваться из-за колебаний температур. Оставляется +3 мм/м. Ходить по листам можно только с использованием опорных досок.

Многие листы поликарбоната обладают метками, которые используются при установке и указывают на то, что одна сторона внутренняя, а другая — наружная. Для монтажа поликарбоната наружная сторона должна быть обращена к солнцу. Это обеспечит долгий срок эксплуатации.

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Автор На чтение 5 мин Просмотров 1. 9к. Опубликовано 29.09.2021

Монолитным поликарбонатом называют специальные прозрачные и гибкие листы, которые применяются для больших тепличных помещений. Особо большую популярность эти листы приобрели из-за своей надежности и долговечности. Однако немногие знают то, как правильно их нужно крепить к каркасу теплицы.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Как известно, сегодня в производство выпускается множество различных каркасов. Они могут быть из самых разных материалов: деревянные, металлические, пластиковые. Соответственно, и крепить поликарбонат к ним можно по-разному. Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы?

Есть два основных способа такого крепления материала. При помощи специально предназначенного соединительного профиля или с применением термошайб. Оба способа вполне доступны и надежны. Разница только в особенностях самой крепежной конструкции и в процессе крепления.

Содержание

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем
Характеристика соединений
Монтаж поликарбоната
Крепление монолитного поликарбоната к металлу термошайбами

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем

Вернуться к оглавлению

Характеристика соединений

Крепление монолитных поликарбонатных листов с помощью соединительного профиля представляет собой особый способ их стыковки на каркасе.

Схема типового узла соединения.

Этот способ довольно удобен. Так, при использовании разъемных соединений тепличные листы могут без особых усилий сгибаться в нужных местах. Но такая работа потребует от вас особой тщательности и аккуратности.

Прежде всего, необходимо приобрести профили. Они бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Неразъемные профили дешевле, они продаются самых разных расцветок, поэтому вы сможете легко подобрать крепление под общий стиль теплицы, если для вас это имеет значение. Это идеальный вариант для маленьких площадей. Но все же с таким профилем будет достаточно тяжело работать, если у вас на теплице длина ската больше чем 3 метра. К тому же, при использовании неразъемного профиля монолитные листы будет не очень удобно сгибать там, где это потребуется. То есть вы рискуете повредить материал, что может за собой повлечь дополнительные затраты.

Поэтому, если ваша теплица довольно большая или же имеет свою специфическую форму, желательно приобрести разъемные профили для крепления. Они состоят из крышки и основы (базы). Монтаж заключается в прикреплении основы на каркас в местах соединения листов. Этот вариант более дорогой, зато работать с таким материалом намного проще и легче. вы сможете с легкостью сгибать его и поворачивать, не боясь при этом, что он может повредиться. Такое тип крепления — идеальный вариант для теплиц с широкими крышами. Ведь здесь вероятность выскакивания с листа сводится практически к нулю.

Вернуться к оглавлению

Монтаж поликарбоната

Схема использования термошайбы.

Как проходит процесс монтажа листов? Для начала с помощью дрели или перфоратора нужно просверлить в креплении отверстия такие же, как и на каркасе (как правило, отверстия на каркасе предусмотрены заранее). Если соединение разъемное, то сверлить нужно на базе, но никак не на крышке. Затем профиль прикрепляется к продольной опоре тепличного каркаса. Удобнее всего делать это с помощью шуруповерта.

Проверяем крепление на надежность и переходим к следующему этапу. Он заключается в нанесении на основу крепления специального герметика, на который сразу же сажается лист. Герметик нужно наносить сразу по всем основам, куда данный лист будет прилегать, и делать это нужно максимально быстро, чтобы он не успел подсохнуть. Монтируя всю эту конструкцию, не забывайте и о том, что необходимо делать обязательный зазор около 4 мм. Уплотняем руками листы, после чего сверху можно установить крышку крепежного профиля, защелкнуть ее и зафиксировать резиновым молотком. Непозволительно применять обычный металлический или деревянный молоток! От этого теплица может очень повредиться.

Последний шаг — фиксация конструкции крепления теплицы путем закрытия соединений с металлическим каркасом специально предусмотренной для этого заглушкой. Аналогичным образом крепим монолитные тепличные листы по всему периметру теплицы.

Вернуться к оглавлению

Все о фундаменте, его видах и особенностях — moifundament.ru.

Крепление монолитного поликарбоната к металлу термошайбами

Крепить поликарбонат с помощью термошайбы тоже неплохой вариант. Но главным условием высокого качества крепления монолитного поликарбоната здесь является подбор максимально надежных термошайб, а также правильно сделанный в процессе крепления зазор.

От этого всего будет зависеть не только крепление теплицы, но и ее чистота, защита от попадания внутрь осадкой или ветра. Следует заметить и то, что сейчас термошайбы бывают самых разных цветов. Поэтому даже требовательные в эстетическом плане люди могут подобрать для себя наиболее приемлемый и красивый вариант такого крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=YF3Cii8-Ssk

Для начала приобретите необходимое количество термошайб. Их лучше взять немного с запасом. Покупая термошайбу, следите за тем, чтобы длина ее ножки была немного больше суммарной толщины резиновой прокладки под шляпкой шайбы и толщиной листа для теплицы. Это даст возможность закрепить монолитные профили на металлический каркас максимально надежно.

Сам монтаж происходит таким образом. Сначала нужно на листах для теплицы просверлить дырочки, равные диаметру термошайб. Сверлить необходимо только в местах крепления к каркасу. Затем вставляем саморез в отверстие термошайбы, после чего термошайбу можно крепить к каркасу теплицы уже сверху на лист предварительно наложенного поликарбонатного материала. Удобнее делать это вдвоем, чтобы один человек держал монолитный лист, а другой крепил термошайбу к каркасу.

http://polikarbonatstroy.ru/www.youtube.com/watch?v=jdyHb6P4UXc

В результате ножка термошайбы должна так упереться в каркас, чтобы она держалась прочно, и лист не мог упасть. При этом зазор образуется сам собой благодаря резиновой подкладке под шляпкой термошайбы. Так лист поликарбоната крепится к металлическому каркасу во всех нужных местах. После того как таким образом вы сделаете всю теплицу, термошайбы сверху необходимо в обязательном порядке закрыть при помощи специальных колпачков, которые идут к ним в комплекте. Это предохранит их от порчи от осадков. Теперь ваша теплица полностью готова к использованию.

Крепление поликарбоната к металлу | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Когда речь заходит об использовании поликарбоната обычными потребителями, то чаще всего подразумевается его применение именно в строительной области. И тут сразу же возникает масса вопросов – как наиболее верно выбирать материи, какие специальные инструменты или комплектующие необходимо приобретать, каким образом осуществлять крепление поликарбоната к металлу, пластику или древесине и прочее.

Важно отметить, что различные строения нуждаются в отличных друг другу способов фиксации, например – крепление термопласта в оконную раму в значительной степени отличается от подобного крепления на самонесущие конструкции.
Кроме прочего, важно акцентировать внимание именно на разновидностях подобного сырьевого продукта – монолит не так капризен и не требует такого кропотливого труда, как сотовый полимер. Это положение вещей обусловлено особыми отличительными характеристиками самих материалов – наличием и, соответственно отсутствием тех самых ячеек, обеспечивающих повышенную тепло- и шумоизоляцию.
Про отличия материала – также крайне важно учитывать, к какому виду каркаса, точнее – к какому материалу придется крепить тот или иной полимер. Ведь обращение с металлом, пластиком или древесиной подразумевает и использование разных дополняющих, а также различного инструмента. Но обо всем по порядку.

Фиксация литого полимера к металлическому каркасу

Монолитный пластик чаще всего используется для организации прочных «стеклянных» перегородок, потолков, окон и прочих элементов в общественных заведениях – бассейнах, больницах, детских дошкольных учреждениях и подобное.

в большинстве своем крепление монолитного поликарбоната к металлу производится либо вставлением того самого полимера в рамные металлоконструкции с последующей фиксацией;
либо размещением полотен больших размеров непосредственно на каркасе с дальнейшим соединением их друг к другу посредствам использования профилей или путем склеивания (не самый надежный способ), а также фиксацией к «скелету» самонарезающими болтами и прочими элементами.

В «арсенале» у строителей имеется только лишь два способа крепления монолитных полотен – влажная и сухая фиксация.

Влажный способ

В этой ситуации по всему периметру рамы и по краю материала прокладывается специальная полимерная замазка. Затем плита фиксируется в раме и получившиеся швы дополнительно обрабатывают герметиком, в основе которого преобладает силикон.

В некоторых ситуациях – при несоответствии размеров рама-полотно, используются дополнительные комплектующие, т. е. силиконовые или резиновые прокладки, а уже после этого все «задувается» герметиком.

Сухой способ

Тут дела обстоят проще и метод крепления литых панелей схож с методом фиксации сотовых плит. В данном способе в основу берутся исключительно механические воздействия с применением саморезов с прокладками, а также всевозможные профили и накладки.

Стоит отметить, что и в первом и во втором способе необходима организация специального термического зазора – для компенсации температурных изменений (расширение/сужение) листа. Подробнее о данном способе фиксации рассмотрено на примере крепления ячеистого термопласта.

Фиксация сотового полимера к металлическому каркасу

Стоит отметить важность правильной перевозки сотовых плит, ведь, благодаря наличию многочисленных желобков, испещряющих всю внутреннюю плоскость листа, они нуждаются в более деликатном обращении, нежели панели без полостей.

Причем, как при транспортировке, так и при хранении материала, нельзя использовать емкости или прочие помещения с повышенной влажностью, а непосредственно перед началом строительных мероприятий необходимо тщательным образом проверить наличие/отсутствие влаги в сотах. Если наблюдается даже незначительное количество конденсата, то его важно удалить путем продувки полостей сжатым воздухом – турбогазодувки, вентиляторы с холодными потоками воздуха.

Расчет металлоконструкции

Раз уж речь идет о том, как производить крепление сотового поликарбоната к металлу, то стоит вспомнить и об особенностях непосредственно металлического каркаса. Для начала важно отметить, что подобные строения, в отличие от деревянных или особенно пластиковых, нуждаются в организации фундамента – точечного, а лучше – монолитного.

Также важно продумать и правильность подготовки самого металла. Если он находится в надлежащем состоянии, то это очень хорошо – его можно смело использовать. Но, если наблюдаются коррозионные язвенные, точечные или линейные поражения неглубокого характера, то от них следует избавиться путем очистки и последующей шлифовки/полировки поверхностей.

На заметку: при глубоких поражениях материи, ее лучше не использовать для возведения долгосрочных конструкций.

После того, как сырье готово для дальнейших манипуляций, важно подобрать инструмент для сварки-резки метала. К слову – все стыки и полученные сварочные швы подлежат обязательной зачистке и обработке антикоррозионными составами.

После всех строительных «процедур» необходимо рассчитать места будущих креплений и просверлить отверстия.

Совет: такие манипуляции как сварка/резка метала подразумевают наличие у человека защитных варежек, очков и спецодежды (подойдет и обычный костюм из прочной плотной ткани).

Обращение с поликарбонатом

Всем строителям важно понимать то пагубное влияние, которое «голый» металл способен оказывать на поликарбонат (сотовый или литой). Именно из-за этого стоит запастись большим количеством специальных силиконовых или резиновых прокладок разных размеров. И перед тем, как крепить поликарбонат к металлу, их необходимо будет размещать в местах соприкосновения металл-поликарбонат.

полимер, как и материал каркаса, также нуждается в особой подготовке. Только она заключается не в чистке/покрытии, а в бережном обращении с термопластовыми полотнами и внимательном производстве работ строителем. Тут не допускается снятие заводской пленки с поверхностей полимера, определение стороны с UV-защитой, правильном размещении полимера – желобками к земле и прочее;

кроме этого, стоит заготовить инструмент для резки, сверления и подготовить саму рабочую поверхность;

резать листы лучше не канцелярским ножом или прочими аналогами (хотя такое допустимо), а специальным высокоскоростным циркулярным инструментом;

сверлить отверстия стоит специально подобранными под нужный диаметр будущих отверстий сверлами;

рабочая поверхность должна быть подготовлена таким образом, чтоб исключить возможность продавливания и чрезмерного перегиба плит, а также попадания внутрь сот пыли, грязи, влаги;

все резки/сверления производятся только после тщательного расчета и маркировки мест крепления на металлический каркас;

стыки полотен никто не запрещает склеивать специальными составами, но предпочтительнее использовать алюминиевые или те же поликарбонатные профили. Они могут быть разъемными или сплошными – каждый для себя подберет приемлемый вариант. Но стоит сказать, что, на пример, соединение полотен посредствам использования алюминиевых полос подразумевает приобретение дополнительных герметичных прокладок (если таковых не было в комплекте), а применение разъемных профилей займет у потребителя гораздо больше времени;

фиксацию полимерного покрытия важно организовать таким образом, чтоб элементы крепления (саморезы, другое) фиксировались на металлический каркас именно в местах полостей самого соединительного профиля, а не на поверхности сплошного листа;

кроме вышеописанных вспомогательных элементов крайне рекомендовано приобретение и термоизоляционных шайб – они являются одновременно и декоративными элементами, не портящими общий вид строения, и элементами крепления, и герметизирующими составляющими.

Кроме всего, сказанного ранее, стоит напомнить строителям-самоучкам, что ходить (прыгать-бегать) по поликарбонату, даже просто лежащему на полу не рекомендуется, иначе появятся трещины или незаметные повреждения материи, которые впоследствии дадут о себе знать.

Планируете возвести теплицу или какую-то другую конструкцию из поликарбоната? Тогда читайте в этой статье про соединительные профили для поликарбоната, вы почерпнете для себя много полезной информации.
Не знаете, какой цвета выбрать поликарбонат для своей постройки? Не отчаивайтесь, данная стать http://moypolikarbonat.ru/kakoy-tsvet-polikarbonata-vyibrat-dlya-teplitsyi-sovetyi-ot-opyitnyih-spetsialistov/ поможет вам определиться с цветом полимера.

Крепление монолитного поликарбоната — Кровля и крыша

Содержание

1 Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу
- 1.1 Ориентировка панелей
- 1.2 Угол наклона
- 1.3 Допустимый изгиб арки из поликарбоната
- 1.4 Инструменты для резки поликарбоната
- 1.5 Правила сверления отверстий
- 1. 6 Процесс герметизации торцов листа
- 1.7 Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
- 1.8 Правила крепления монолитного поликарбоната
- 1.9 Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу
- 1.10 Материалы для крепления панелей
- 1.11 Как правильно крепить панели на навесе
2 Как крепить поликарбонат
- 2.1 Разновидности материала
- 2.2 Правила крепления и подготовка листов
- 2.3 Способы крепления
- 2.4 Способ крепления монолитного поликарбоната
3 Как крепить поликарбонат — основные советы
- 3.1 Подготовительный этап
- 3.2 Как ориентировать панели
- 3.3 Крепление монолитного поликарбоната
4 Поликарбонат: крепление по правилам
- 4.1 Способы крепления монолитного поликарбоната
- 4.2 Способы крепления сотового поликарбоната
- 4.3 Что нужно твердо помнить
5 Особенности крепления поликарбоната в зависимости от каркаса
- 5. 1 Саморезы для крепежа листов поликарбоната
- 5.2 Основные правила крепления
- 5.3 Проведение монтажных работ
- 5.4 Способы крепления в зависимости от каркаса
- 5.5 Особенности крепления поликарбоната на теплице

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Ориентировка панелей

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

Угол наклона

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Как правильно крепить панели на навесе

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

Как крепить поликарбонат

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната

Узнайте, как правильно крепить поликарбонат. Крепление и способы соединения листов поликарбоната.

Источник: stroysvoimirukami.ru

Как крепить поликарбонат — основные советы

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

Сверление отверстия под саморез в основе.
Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Источник: orcmaster.com

Поликарбонат: крепление по правилам

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно

Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Источник: kryshikrovli.ru

Особенности крепления поликарбоната в зависимости от каркаса

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и способствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;

крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;

резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных

из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;

влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.

Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

оптимальным крепёжным элементом является термошайба, которая не повышает уровень нагрузки

Устройство каркаса под поликарбонт для теплицы

в процессе увеличения объёма поликарбоната в условиях нестабильных температурных показателей;

в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;

шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа

Поликарбонат обладает высоким процентом упругости, но неаккуратный и безграмотный монтаж (крепление) легко нарушает его целостность, провоцируя появление трещин

Источник: netosadkam. ru

Склеивание поликарбоната: Полное руководство

Что такое склеивание поликарбоната?
Причины связывания поликарбонатного листа
Методы связывания поликарбоната
Связывающий поликарбонат Пошаговый процесс
Связывающий поликарбонат с другими материалами

. склеивание поликарбоната?

Хорошо!

Прежде всего, мы должны согласиться с тем, что поликарбонат более чем в 200 раз прочнее обычного стекла.

Поэтому совершенно очевидно, что он невероятно устойчив к повреждениям.

По этой причине, когда вам нужно приклеить его, вы должны быть настолько осторожны, чтобы никогда не использовать растворители, которые, в свою очередь, могут привести к растрескиванию материала.

Пока склеивание поликарбоната остается лучшей технологией для соединения двух частей этого материала.

В первую очередь под склеиванием поликарбоната понимается использование эффективных средств для соединения двух разных листов поликарбонатного материала.

Соединения поликарбоната

Это технология, которая помогает достичь лучших результатов при соединении двух или более частей поликарбонатного материала.

Часто случается так, что поверхность поликарбоната более восприимчива к склеиванию.

Важно знать, что этот материал, независимо от используемого связующего средства, сохраняет свои прочностные свойства.

Также в то же время вы должны выяснить тип материалов, которые вы используете для соединения листов вместе.

Например, как вы узнаете далее в этом руководстве, обычные растворители повреждают или ломают листы на микроскопическом уровне.

Таким образом, он выглядит с многочисленными крошечными трещинами на поверхности листа и под ним.

Помимо этого, давайте теперь быстро рассмотрим некоторые причины, по которым вам в первую очередь потребуется склеивать поликарбонатный лист.

Причины для склеивания листов поликарбоната

Видите ли, поликарбонат — исключительно многоцелевой и прочный материал, как я уже упоминал ранее.

Таким образом, вы сможете использовать его в нескольких приложениях, от промышленных до бытовых.

Стол из поликарбоната – Источник изображения: IDF Design

1. Создание различных форм и рисунков любое приложение.

Итак, первая фундаментальная причина здесь заключается в том, что склеивание листов поликарбоната позволяет получить правильную форму и размер вашего объекта.

2. Повышение прочности изделий из поликарбоната

Другая причина склеивания этого материала заключается в том, чтобы вы могли повысить прочность, чтобы он подходил для конкретного применения.

Видите ли, для большинства промышленных применений требуется относительно прочная поверхность, которая не может легко сломаться и может противостоять неблагоприятным условиям.

Поэтому иногда соединение двух или более листов поликарбоната кажется единственным решением для повышения прочности.

Например, автомобильные стекла или архитектурные изделия определенно требуют повышенной прочности при использовании поликарбоната.

Таким образом, единственный способ добиться этого при использовании поликарбоната – склеить его несколько листов до достижения определенного уровня.

3. Получение лучших конструкций при сохранении прочности и долговечности

Кроме того, склеивание поликарбоната является самым надежным способом получения наилучших результатов при одновременном сохранении как физических, так и прочностных свойств.

В большинстве случаев при использовании других физических средств для соединения двух разных поликарбонатных материалов вероятность повреждения возрастает.

Помните, что вам также необходимо поддерживать качество материала с точки зрения внешнего вида, поскольку вы должны соединить их.

Примечательно, что в автомобилестроении поверхность в любом случае должна быть чистой.

Но с другой стороны, именно поликарбонатное соединение гарантирует вам прозрачность.

4. Снижение стоимости изготовления поликарбоната

Еще одна причина, по которой склеивание листов поликарбоната является основополагающим, заключается в том, что это помогает вам сократить расходы.

Обычно вам нужно выполнить процесс, который позволит вам сэкономить на любой доступной монете.

Поскольку у нас есть несколько методов склеивания поликарбоната, вы заметите, что эта процедура гарантирует значительное снижение затрат.

Иллюстрация соединения поликарбоната – Источник изображения: ScienceDirect

Говоря о методах, давайте быстро сместим акцент и рассмотрим некоторые из наиболее распространенных способов склеивания поликарбоната.

Методы склеивания поликарбоната

Дело в том, что для склеивания листов поликарбоната можно использовать несколько способов.

В конце концов, все, что вам нужно, — это правильная форма, размер, крепление и необходимая сила.

Однако правда в том, что не все возможные методы склеивания поликарбоната гарантируют наличие всех этих элементов.

В этом разделе у меня есть список некоторых распространенных, но наиболее эффективных методов, которые вы можете использовать при склеивании этого материала.

Конечно, результаты каждого метода могут различаться в зависимости от того, какой метод вы выберете, а также от процедуры, которую вы предпримете.

Некоторые из этих методов включают следующее;

1) Склеивание поликарбоната растворителем

Это, пожалуй, наиболее распространенный способ крепления листов поликарбоната, который многие люди часто используют в различных целях.

Это процесс использования клея для соединения различных листов поликарбоната.

Растворители в некоторой степени используются для смягчения поликарбонатного материала, сначала путем нанесения определенного уровня покрытия.

Растворяющий поликарбонат – Источник изображения : Springer Ссылка

После этого вы можете сжать две разные поверхности вместе, чтобы молекулы этого материала смешались вместе.

В то же время он позволяет компонентам склеиваться, пока растворитель высыхает и испаряется.

Между прочим, это один из самых простых способов склеивания листов поликарбоната, так как процедура не требует особых усилий.

Но тогда вы должны быть особенно внимательны, когда речь заходит об уровне давления, которое вы используете для зажима двух поверхностей.

Причина в том, что чрезмерное давление может легко деформировать бондаж.

В идеале поверхность листов поликарбоната восприимчива к склеиванию растворителем.

Однако, если вы предпочитаете связывание растворителем, вы должны скептически относиться к типу используемого вещества.

Я имею в виду, что не все растворители обеспечивают наилучший результат при склеивании этого материала.

На самом деле, обычные растворители могут повредить поверхность листа и сделать его поверхность похожей на крошечные микроскопические трещины.

Короче говоря, вы всегда должны убедиться, что вы получаете лучший материал для склеивания растворителем для конкретного типа склеивания поликарбоната.

2) Склеивание поликарбоната

Это второй метод, который является синонимом многочисленных промышленных склеек поликарбоната.

Одним из аспектов этой техники является то, что она приводит к невидимым и бесшовным результатам, которые обеспечивают исключительно упругие и прочные листы.

Фьюзинг позволяет вашим листам получить прочное соединение, а также превосходную оптическую прозрачность, и все это при ограниченном бюджете.

Плавка поликарбонатного листа – Источник изображения: TUFLITE

По существу, сплавление поликарбонатного листа включает использование метиленхлорида путем нанесения его на определенные стыки листа.

Таким образом, это химическое вещество после нанесения требует немного времени для отверждения, прежде чем оно высохнет и соединится с листами.

Опять же, при использовании этого метода вы должны убедиться, что метиленхлорид впитается в лист.

При этом химикат станет относительно липким, и тогда вы сможете поместить край листа на другую поверхность.

Все это требует, чтобы вы оставили простыни примерно на 48 часов или около того.

При этом работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен и его выделения могут быть вредными.

3) Химическое склеивание поликарбоната

Химическое склеивание листов поликарбоната, как правило, осуществляется в соответствии с конкретным химическим процессом в зависимости от различных аспектов.

Во-первых, вам необходимо знать, что для эффективного склеивания поликарбоната требуются активаторы субстрата, обладающие уникальными свойствами.

И эта способность жизненно необходима для удаления активного водорода из субстратов, а также для инициирования роста полимерных цепей.

Таким образом, в этом случае удаление водорода приводит к образованию свободного радикала, для стабилизации которого по-прежнему требуется определенный электрон.

Химическое соединение поликарбонатного листа – Источник изображения: ECSDL

Поэтому, прежде чем вы решите выполнить химическое соединение поликарбоната, вы должны понять его молекулярный состав.

Вам также необходимо знать взаимодействие мономеров и форполимеров, а также связывать их с образованием новых боковых цепей полимера.

4) Склеивание поликарбоната с помощью клея

Прежде всего это относится к использованию клея для соединения двух или более различных частей листов поликарбоната.

Кстати, это одна из широко используемых процедур как на промышленном, так и на бытовом уровне.

Конечно, это необходимо, потому что легко получить идеальный клей, а также легко наносить и склеивать листы.

Единственная проблема, связанная с склеиванием поликарбонатов с использованием этого средства, — это фактический тип клея, который вы будете использовать.

Видите ли, их довольно много на рынке, поэтому необходимо убедиться, что вы покупаете правильный для конкретных пластиковых листов.

Также следует принять во внимание тот факт, что выбор клея полностью зависит от области применения.

Опять же, вы также должны быть осторожны при использовании этих элементов в целях безопасности, чтобы не допустить их падения на поверхность вашего тела.

Другими словами, при склеивании поликарбоната с помощью клея обязательно надевайте защитные приспособления.

Единственная проблема заключается в том, что использование клея снижает оптическую прозрачность материала.

Тем не менее, вы должны убедиться, что используемые вами герметики или клеи являются прозрачными, чтобы поддерживать оптическую прозрачность.

5) Сварка поликарбоната

Это тип процесса склеивания поликарбоната, который включает использование звуковых импульсов, передаваемых в нужную зону склеивания.

Существует резонансное вибрирующее устройство, известное как рог, которое облегчает передачу этих звуковых импульсов.

Итак, что происходит, так это то, что гудок заставляет два устройства вибрировать двумя пластиковыми частями друг относительно друга.

Именно эта вибрация, в свою очередь, генерирует тепло, которое в конечном итоге сплавляет элементы.

В этом случае вам не потребуется использовать какой-либо растворитель или клей.

В основном случается так, что когда рупор вибрирует, он также растягивается, а затем сжимается в длину за счет движения, известного как амплитуда устройства.

Тем не менее, размер этого устройства определяет форму и размер склеиваемых листов поликарбоната.

Таким образом, он дает вам лучшие результаты, поскольку он может быть относительно дорогим, а также довольно трудоемким.

6) Ламинирование поликарбоната

Вы также можете выбрать наложение поликарбонатного материала для склеивания вместе или на другой материал.

Ламинирование

Помните, что при ламинировании склеивание этого материала не требует или требует минимального химического присоединения одной подложки к другой.

При ламинировании этого типа листов вы можете использовать такой материал, как межслойный прозрачный полиуретан

Но, как вы также узнаете, этот конкретный метод соединения в настоящее время является редкостью.

Причина в том, что для этого требуется довольно много инструментов и оборудования, а также опыт.

Тем не менее, это все еще может быть эффективным методом склеивания поликарбоната.

Пошаговый процесс склеивания поликарбоната

Послушайте, один из самых важных аспектов, когда речь идет о склеивании любого типа поликарбоната для конкретного применения, — это знание процесса.

Конечно, процедуры варьируются от одного приложения к другому.

Кроме того, процесс также отличается от того или, вернее, способа склеивания, который вы выберете.

Это означает, что процесс склеивания поликарбонатного листа с помощью ламинирования отличается от химических или сварочных методов.

Но в этом разделе, тем не менее, я хочу, чтобы мы рассмотрели необходимую процедуру, которую вам нужно знать, чтобы дать вам представление.

Чтобы в следующий раз, когда вы решите выполнить этот процесс специально для проекта «Сделай сам», вам стало немного легче.

Шаг 1: Оценка материалов для склеивания

Действительно, первое действие, которое вам нужно предпринять, — это оценить все материалы, которые есть в вашем распоряжении.

Здесь это означает, что вам нужно выяснить фактический тип поликарбонатных листов, которые вы хотите использовать.

Типы листов поликарбоната

Видите ли, бывают случаи, когда вы хотите склеить поликарбонат только с поликарбонатом.

Но бывают и другие случаи, когда вы хотите склеить поликарбонатный лист только с другими материалами, например, с деревом.

По этой причине вы должны выяснить свойства таких материалов, и единственный способ сделать это — провести их соответствующую оценку.

На самом деле, именно эта оценка поможет вам выбрать лучший метод фиксации.

Шаг 2. Выберите подходящую технику склеивания поликарбоната

Теперь, когда вы, возможно, определились с конкретным материалом, который хотите склеить с поликарбонатом, вы выберете идеальную технику.

Как мы уже обсуждали ранее, правда в том, что конкретный метод зависит от приложения.

Это также зависит от вашего опыта, а также от наличия всех необходимых инструментов и материалов для выполнения задачи.

Клей для поликарбоната

Другими словами, при выборе идеального метода склеивания убедитесь, что вы понимаете необходимость этого конкретного метода.

Конечно, у нас есть несколько методов склеивания поликарбоната, и определение наиболее подходящего никогда не должно быть проблемой.

Выбранный вами метод также определяет, будут ли результаты приложения того стоить.

Шаг 3: Подготовка поверхностей

Ну, это то, что вы должны делать независимо от того, какую технику вы используете.

Видите ли, вам придется подготовить саму поверхность материалов, которые вам нужно склеить.

Таким образом, лучший способ сделать это – промыть простыни или другой материал, если на то пошло, возможно, чуть теплой водой.

Подготовка поверхности поликарбоната к склеиванию

После этого вы можете помыть листы в теплой мыльной воде, но на этот раз с помощью мягкой губки или хлопчатобумажной ткани.

Протрите поверхность тряпкой.

Это очень важно, так как предотвращает смешивание воды на поверхности с конкретным материалом, который вы наносите.

При протирании поверхности убедитесь, что вы делаете это по направлению волокон.

Помогает предотвратить нарушение текстуры поверхности.

Кстати, именно на этом этапе вы должны решить, какой тип материала вы будете использовать для склеивания двух разных поверхностей.

Этап 4: Начало процесса склеивания поликарбоната

На данный момент каждый аспект склеивания поликарбонатного материала должен быть неповрежденным.

То, что сейчас происходит здесь, — это просто выполнение процесса соединения, полностью зависящее от используемой вами техники.

Итак, в этом случае все, что вам нужно, это начать совмещать различные материалы поверхности, нанося небольшой след используемой подложки.

Например, если вы используете технику плавления, после соединения краев поверхностного материала вы можете начать наносить след метиленхлорида.

Шов из поликарбоната

В то же время, независимо от используемой техники, всегда следите за тем, чтобы помещение хорошо вентилировалось.

Это, конечно, мера безопасности, так как в большинстве случаев поликарбонат выделяет пары, которые могут оказаться токсичными.

Итак, после сплавления краев поликарбонатного материала вы можете убедиться, что две поверхности на месте.

Между прочим, этот процесс соединения может быть как можно короче, если вы понимаете основы.

Этап 5: отверждение

В первую очередь это относится к этапу, на котором необходимо дать склеиванию высохнуть и остаться нетронутым.

Дело в том, что после нанесения определенного клеящего элемента на край вам нужно будет аккуратно удерживать листы на месте.

На этом этапе также необходимо обеспечить небольшое давление на листы, чтобы сформировать более прочную связь.

Время отверждения должно быть где-то между 48 и 72 часами, но в то же время рекомендуется слегка напрячь любой из компонентов.

Суть здесь в том, чтобы эти два края оставались в постоянном контакте.

Также важно отметить, что отверждение подходит не для всех методов.

Другими словами, есть определенные приемы, в которых вам придется использовать именно этот шаг.

Шаг 6: Оценка качества облигации

Теперь, когда все готово, проверьте характер облигации, оценивая ее качество.

Это позволит вам определить, достаточно ли прочна связь для поддержки конкретного применения.

Кроме того, оценка качества — это верный способ выяснить, правильно ли вы поступили или нет, стоит ли повторять, если у вас есть еще что-то.

После того, как вы оцените и определите его правоту, вы сможете приступить к выполнению конкретного проекта, который вы планировали.

Ну, процесс очень прост.

Это не высшая математика и, следовательно, никогда не сможет вас отпугнуть.

На самом деле, это процедура, которая не обязательно требует от вас быть экспертом в этой области для ее успешного выполнения.

Если у вас есть все необходимые инструменты и материалы, все готово.

Склеивание поликарбоната с другими материалами

Как я упоминал ранее, вы можете склеивать поликарбонатный лист с рядом различных материалов.

Все зависит от приложения, которое вы хотите использовать.

Тем не менее, процедуры или методы склеивания материалов могут существенно различаться.

Соединение поликарбоната с другим материалом

Однако хорошо то, что в этом разделе мы хотим выделить несколько распространенных материалов, которые можно склеивать с поликарбонатом.

Итак, приступим прямо сейчас.

а) Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Обычно лист поликарбоната всегда склеивают вместе с другим листом из-за множества схожих свойств, которыми они обладают.

Кроме того, соединение поликарбоната с поликарбонатом также помогает создать или поддерживать единообразие, что особенно необходимо в проекте.

Таким образом, склеивание поликарбоната с другим также легко, и вы также можете использовать различные методы для достижения того же.

Другими словами, для соединения поликарбоната с поликарбонатом можно использовать ламинирование, химическую сварку, сплавление и склеивание растворителем.

b) Приклеивание поликарбоната к акрилу

Правда в том, что вы можете использовать приклеивание поликарбоната к акрилу для самых разных целей.

Однако вам следует обратить внимание на метод, который вы используете.

Видите ли, во многих отчетах указывается, что существует поликарбонатная связь с акрилом, которая имеет тенденцию ослабевать через некоторое время при использовании определенных клеев.

В данном случае я пытаюсь намекнуть на то, что вам нужно быть осторожным при использовании определенного типа клея при склеивании поликарбоната с акрилом.

Опять же, процедуры должны быть точными в зависимости от техники, которую вы используете для соединения этих двух разных материалов.

c) Склеивание поликарбоната с металлом

В настоящее время во многих областях также часто встречается соединение поликарбоната с металлом.

Но вы также должны помнить, что металлы бывают разных диапазонов.

Таким образом, вы должны быть внимательны с техникой склеивания, которую вы используете, чтобы прикрепить определенный тип металла к поликарбонату.

Наиболее распространенным методом приклеивания поликарбоната к металлу часто является использование клея.

Но в то же время вам также нужно быть осторожным, когда речь заходит об использовании конкретного типа клея, который вы используете.

Однако в большинстве случаев на поверхность поликарбоната наносится полиуретановый клей.

После этого вы можете поместить его в контакт с металлическим фиксатором.

d) Приклеивание поликарбоната к дереву

Приклеить поликарбонат к дереву, по-видимому, довольно просто.

Когда вы уже подготовили все идеальные поверхности, все, что вам нужно сделать, это нанести немного клея, а затем закрепить края.

Что ж, одна из значительных проблем, решение которой может позволить вам добиться отличных результатов, — это время, необходимое для отверждения.

При склеивании поликарбоната с древесиной необходимо выдержать не менее 24 часов в зависимости от степени склеивания.

Чтобы достичь этого наилучшим образом, вам необходимо правильно зажать два листа.

e) Приклеивание поликарбоната к ПВХ

Процесс и техника более или менее такие же, как и при приклеивании поликарбоната к дереву.

Все, что вам нужно, это подобрать наиболее подходящий тип клея и соответствующим образом подготовить кромки поверхности.

Затем вам также необходимо позаботиться о продолжительности отверждения, убедившись, что вы сжимаете листы вместе, чтобы гарантировать прочное соединение.

f) Приклеивание поликарбоната к стеклу

Когда дело доходит до приклеивания поликарбоната, одним из элементов, который необходимо учитывать при выборе правильной техники, является прозрачность.

Конечно, не все стекла прозрачные, но когда вы приклеиваете поликарбонат к стеклу, вам нужно выбрать правильный метод.

В идеале, сплавление и ламинирование являются наилучшими методами крепления поликарбонатного листа к стеклу.

Эти два метода дают четкие результаты, которые также необходимы, когда речь идет об общем виде проекта.

Использование клея также может быть важным вариантом, но вы должны убедиться, что используете его надлежащим образом, чтобы не оставить некрасивых следов на краях.

Применение технологии склеивания поликарбоната

Итак, в конечном счете, вы должны понимать, что использование склеивания поликарбоната было обычным явлением в недавнем прошлом.

И это увеличение как на бытовом, так и на промышленном уровне.

Что происходит, так это то, что эта технология повышает художественность в различных типах проектов, облегчая достижение привлекательных результатов.

В данном случае я хочу выделить несколько приложений, в которых можно найти применение технологии склеивания поликарбоната.

· Автомобильная промышленность

В настоящее время во многих автомобильных агрегатах используется комбинация поликарбонатных листов и других материалов в различных сечениях.

Рис. 14 Ветровое стекло из поликарбоната

Таким образом, возникает необходимость в склеивании таких материалов, что становится простым только при использовании данной технологии.

· Кровля

Современное здание включает в себя различные стили и компоненты, что в конечном итоге обеспечивает привлекательную отделку.

Кровля из поликарбоната

Таким образом, вы обнаружите, что во многих случаях в большинстве кровельных материалов используется комбинация поликарбоната, интегрированного с другими материалами.

И достижение именно этой отделки становится возможным и осуществимым только при использовании технологии склеивания поликарбоната.

· Дисплей в сборе

Кроме того, типы дисплеев и других форм рекламных щитов включают в себя различные элементы из поликарбоната и других материалов.

Ящики для хранения из акрила и поликарбоната

Итак, вы обнаружите, что для сборки выставочных щитов вам сначала нужно соединить различные материалы, чтобы получился привлекательный элемент.

И он становится пригодным после отделки, потому что тогда вы получите привлекательный и прочный дисплей.

Сборка бытовой техники

Возможно, вы не поверите, но правда в том, что в большинстве бытовых приборов при производстве также используется технология склеивания поликарбоната.

Например, такой прибор, как холодильник, состоит из поликарбоната и широкого спектра элементов, включая металлы.

Холодильник из поликарбоната – Источник изображения: SP Scienceware

Таким образом, лучший способ склеивания всех этих различных материалов для достижения идеального результата – это технология склеивания поликарбоната.

И это не только холодильники, но и несколько видов бытовой техники, в том числе электрические плиты.

Часто задаваемые вопросы по склеиванию поликарбоната

Теперь, когда мы переходим к заключительной части этого руководства, необходимо также перечислить несколько часто задаваемых вопросов, касающихся склеивания поликарбоната.

Это жизненно важно, потому что позволяет вам получить представление о том, с чего начать или где искать важные ответы.

1. Как лучше всего склеивать поликарбонат?

Наилучшая техника зависит от типа материала, с которым вы склеиваете лист поликарбоната.

Поэтому четкой методики для этой конкретной технологии не существует.

2. Можно ли склеивать листы гофрированного поликарбоната?

Да.

Все, что вам нужно, это тщательно очистить края, которые вы хотите склеить, с помощью рекомендованных чистящих средств, а затем следовать инструкциям.

3. Можно ли привинтить поликарбонатные листы вместо клея?

Да.

Возможно, но вы также должны помнить, что это зависит от типа вашего приложения.

Высока вероятность того, что винты могут ослабнуть, если приложение будет чаще всего оказывать давление.

4. Можно ли отделить лист поликарбоната от материала при склеивании?

Ну, это также зависит от техники, которую вы используете.

Но в большинстве случаев возможно только то, что качество того или иного материала все равно будет низким.

5. Сколько времени занимает склеивание поликарбоната?

Также, в зависимости от используемой техники, этот процесс может длиться от 24 до 72 часов, прежде чем вы, наконец, начнете использовать склеенный материал.

Заключение

Итак, как видите, склеивание поликарбоната — довольно интересная тема.

Действительно, в этом руководстве я просто предоставил базовую информацию, чтобы помочь вам понять различные концепции того, вокруг чего оно вращается.

Надеюсь, вы смогли узнать, что это такое, зачем это нужно, а также о различных методах склеивания поликарбоната.

Кроме того, в этом руководстве вы теперь имеете представление о шагах, которые необходимо предпринять при склеивании поликарбоната, и о том, как склеивать поликарбонат с другими материалами.

И, наконец, я затронул несколько важных областей применения технологии склеивания поликарбоната и несколько часто задаваемых вопросов.

Таким образом, вы можете свободно делиться этим руководством в своих сетях, чтобы другие люди, которым может понадобиться такая информация, также имели к ней доступ.

Руководство по установке из поликарбоната/ПВХ — Westman Steel

Транспортировка и хранение

Укладывайте короткие листы поверх длинных. Храните листы в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим материалом, поглощающим тепло.

Этой стороной вверх

Сторона листа с защитой от УФ-излучения имеет этикетку продукта, указывающую на внешнюю сторону листа, которая должна быть обращена к солнцу.

Резка

Используйте циркулярную пилу с лезвием с мелкими зубьями на высокой скорости, но с низкой подачей, чтобы разрезать 3-4 листа за один раз. Для фигурной резки используйте электролобзик или ножницы по металлу. Во время резки закрепляйте листы, чтобы срезы были чистыми. Очистите листы от любого мусора перед установкой.

Установка

Начинайте установку со стороны, противоположной направлению ветра/дождя. Продолжайте работать влево или вправо соответственно. Никогда не начинайте с обеих сторон и работайте до середины. Минимальный рекомендуемый шаг крыши 2/12. На боковых сторонах листов требуется только один нахлест гофра. Не растягивайте и не заставляйте лист накладываться друг на друга. Перекрытие длинных пролетов листами внахлест мин. из 4”.

Прогоны
Максимальное расстояние между прогонами указано ниже для нагрузки 25 фунтов:
PVCLite – 24 дюйма	FiberLite — 36 дюймов
PVCLite Plus — 24 дюйма	CoverLite — 48 дюймов

Крепеж – дерево
#10 Ручка для дерева	Шайба из неопрена 1/2 дюйма

Крепеж – Металл
#12 Самосверление/нарезание резьбы	Шайба 1/2” из неопрена

Крепежные детали — кровельное применение
Винт 2”	Винт 2 1/2”

Крепежные детали для настенного монтажа
Винт 1”	Винт 1 1/2”

Сверление

Предварительно просверлите отверстия на 3/32 дюйма больше диаметра шурупа, чтобы обеспечить возможность расширения и сжатия. Начинайте крепить листы снизу, двигаясь к верху листа. Не закрепляйте с обоих концов и двигайтесь к середине. Чрезмерная затяжка винтов может привести к деформации листа, ведущей к трещинам и изломам. Листы должны быть закреплены в вершине каждого третьего гофра на пластиковых горизонтальных замыкающих планках для кровельных работ. Закрепите лист через каждую 3-ю ендову для настенных работ.

Закрывающие полоски

Пластиковые или пенопластовые застегивающиеся полоски можно использовать горизонтально под панелями в качестве крепежных элементов. Пластиковые вертикальные затворы рекомендуются для отделки наружных краев. Застежки из пеноматериала можно слегка растянуть, чтобы они совпадали с панелями, образуя компрессионную посадку. Полоски из пенопласта можно использовать под верхней и нижней частью листов для предотвращения утечек.

Силиконовые герметики

Используйте силикон в качестве герметика. Другие уплотнители или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку силиконового продукта, чтобы убедиться в совместимости. 100% силикон совместим с поликарбонатом.

Очистка

Обычная грязь и накопленная пыль смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья стекол; они могут химически атаковать листы.

Транспортировка и хранение

Эта сторона вверх

Сторона листа с защитой от УФ-излучения покрыта печатной пленкой и должна быть обращена к солнцу.

Удаление пленки

Перед установкой снимите примерно 2 дюйма пленки с краев листа. Удалите всю пленку сразу после завершения установки листа.

Сверление

Используйте только новые или заточенные стальные или твердосплавные сверла. Диаметр просверленных отверстий должен быть на 50 % больше диаметра шурупов, чтобы учесть тепловое расширение и обеспечить достаточно места для сезонных колебаний температуры.

Резка

Маскирующая пленка должна оставаться на листе, чтобы предотвратить появление царапин. Для резки можно использовать канцелярские ножи. Листы должны быть зажаты для резки ручной пилой, чтобы предотвратить вибрацию. Листы можно резать циркулярной пилой с твердосплавными пластинами с мелкими зубьями и тройной стружкой. Удалите пыль с поверхности сжатым воздухом
или пылесосом.

Установка

Используйте H-образный канал для соединения двух листов. Закрепите опоры во всех четырех углах на расстоянии 1 1/2 дюйма от краев. На опорах прогонов закрепите на расстоянии 6 дюймов от края. При холодном изгибе мин. радиус составляет 41 дюйм для 6 мм/110 дюймов для 16 мм. Согните лист в продольном направлении, а не по ширине листа. Флейты должны иметь шаг не менее 2/12. Максимальное расстояние между прогонами составляет 24 дюйма для 6 мм/36 дюймов для 16 мм. Ни в коем случае не ходите по простыням.

Торцевая заглушка

Листы структурированного поликарбоната всегда должны устанавливаться так, чтобы ребра располагались вертикально. Запечатайте концы противопылевой лентой и U-образным каналом. Просверлите дренажные отверстия через каждые 12 дюймов сверлом 1/8 дюйма, чтобы конденсат мог стекать из нижней части U-образного канала.

Силиконовые герметики

В качестве герметика используйте силикон. Другие уплотнители или герметики могут повредить листы. Проверьте этикетку силиконового продукта, чтобы убедиться в совместимости. 100% силикон совместим с поликарбонатом.

Крепеж – дерево
Винт MultiLite 1” для 6 мм
Винт 2” для использования с 16 мм
Шестигранная головка 1/4 дюйма с неопреновой шайбой

Крепеж – Металл
#12 Самосверление/нарезание резьбы
Неопреновая шайба 1/2 дюйма

Очистка

Обычная грязь и пыль смываются периодическими дождями. В сухих помещениях достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья стекол; они
может химически воздействовать на листы.

Хранение и транспортировка

1. Панели следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении на плоском прочном поддоне.
– Накройте панели, хранящиеся снаружи, белым непрозрачным полиэтиленовым листом
2. Панели следует хранить во внутреннем пространстве, в котором они будут установлены.
– Устанавливайте панели после того, как они адаптируются к температуре внутри конструкции
– Это предотвратит деформацию из-за изменений теплового расширения/сжатия

Базовая установка

1. Панели можно устанавливать вертикально на стены или с горизонтальным наклоном на потолок.
– Максимальная рекомендуемая длина панели составляет 20 футов 4 дюйма
– Вместо более длинных панелей используйте панели внахлестку для достижения желаемой длины
– Проведите отвес, чтобы отметить начальную позицию панели и ее направление
2. Можно резать панели с циркулярная пила, использующая полотно, предназначенное для твердой древесины или специальное для пластика, вращающееся с высокой скоростью.
– Подача пилы на медленной скорости
3. Предварительно просверлите отверстия на 1/16 дюйма больше диаметра крепежного винта.
– Сверление следует выполнять сверлом по металлу
– Просверлите отверстия перпендикулярно лицевой стороне панели
4. Начинайте монтаж с нижней части панели и продвигайтесь к карнизу стены или верху потолка.
– Начните с нижнего края, с правой или левой стороны и двигайтесь влево или вправо и вверх
– Никогда не крепите сначала оба края, а затем работайте по направлению к середине
– Можно начать монтаж с середины панели и перейти к обоим стороны
– Соблюдайте правильную последовательность крепления
– Держите панель заподлицо и натяните во время установки и крепления, чтобы избежать деформации и волнистости
– Установка с расстоянием между прогонами более 24 дюймов может привести к увеличению прогиба

Панель Толщина	Теоретическая Масса	Потолочные опоры Расстояние (потолочные прогоны)	Стеновые опоры Расстояние (стеновые обвязки)
Дюймы	унций/фут. ²	Дюймы	Дюймы
1/32	4,6	24-48	24

** Не оставляйте частично установленные панели без присмотра до тех пор, пока все необходимые крепления не будут установлены и должным образом затянуты.

Нахлест

1. Минимальный рекомендуемый торцевой нахлест 4 дюйма
– Сначала установите нижние панели
– Нахлест с верхними панелями, чтобы избежать попадания капель на потолок или стену
– Максимальный нахлест 8 дюймов
2. Боковой нахлест – один гофр
3. Краевой выступ панели не должен выступать более чем на 4 дюйма
4. Нахлест должен быть герметизирован силиконом в зонах мойки или в условиях повышенной влажности.
– Установить бутилкаучуковую уплотнительную ленту по длине бокового или торцевого гофра внахлестку

Детали крепежа

1. Крепеж должен быть установлен через каждый третий гофр в ендове, ввинченный в осевую линию каждой опоры.
– Если панель будет использоваться вместе с изоляцией, необходимо использовать крепеж в каждом втором гофре в ендове
2. Особое внимание следует уделить перпендикулярной установке крепежных деталей.
– Никогда не используйте ударный гайковерт или отвертку для крепления
3. Рекомендуется использовать устойчивый к коррозии крепежный винт #12-14 x 1” со специальной шайбой 3/4” с профилированной резиновой прокладкой из EPDM.

Очистка

1. Удалите обычную грязь с помощью губки с длинной ручкой или щетки с мягкой щетиной и мягкого чистящего раствора. Защищайте глаза и кожу от прямого контакта с чистящими средствами.

Подготовка

1. Проверьте поверхности на прямолинейность и при необходимости установите обвязку.
– Убедитесь, что все пароизоляционные материалы установлены в соответствии с кодом
2. Рекомендуется располагать панели параллельно потолочным балкам, фермам крыши или стойкам стен.
– Минимальная дополнительная обвязка: 1” x 4” или 2” x 4”
– Установите обвязку перпендикулярно элементам каркаса через каждые 24 дюйма
– Таблицы нагрузок доступны для больших пролетов (за подробностями обращайтесь к местному дистрибьютору)
3. Установите деревянную блокировку вокруг все отверстия должным образом поддерживают планки.
4. Если вы планируете подвесить осветительные приборы или другие предметы, установите соответствующую подложку.

Базовая установка

1. Чтобы допускать расширение и сжатие, панели должны свободно скользить после прибивания гвоздями.
– Всегда крепите по центру пазов
– Оставляйте минимум 1/16” между головкой крепежа и крепежным фланцем
– Оставляйте минимальный зазор 1/4” на концах всех панелей и планок
– Не затягивайте крепеж слишком сильно
2. Крепеж должны проникать как минимум на 1 дюйм в твердую основу, на 24 дюйма друг от друга, по крайней мере, на 4 дюйма от конца панели.
– Перед креплением убедитесь, что панель сцеплена по всей длине
– Стыки должны быть одинаковыми, чтобы все соединения оставались параллельными
– Правильно прибить гвоздями, начиная с центра панели и продвигаясь наружу
3. Используйте нейтральный уксусный герметик для герметизации углов, крепления и заделайте небольшие отверстия
– Используйте цвет герметика кремового цвета, соответствующий панели
** Используйте диск с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм), установленный в обратном направлении. Некоторые аппликаторы предпочитают ручные циркулярные пилы с аналогичной установкой полотна.

Деталь крепежа

Установка на стену

1. Установите панели на стены аналогично установке на потолке.
2. Начните с установки нижней обшивки вдоль нижней части стены.
– При использовании J-Trim просверлите дренажные отверстия 1/4” в нижней части накладки для дренажа
3. В углах либо установите J-Trim вертикально, чтобы закончить концы стыковых соединений.
– Или установите внутреннюю отделку свода, когда панель доходит до угла
– Продолжайте установку остальной части стены, начиная с внутреннего молдинга свода
4. Если потолок не отделан или не используется внутренняя отделка крышки, установите J-образную отделку
в верхней части панели.
** При установке панелей на стены и потолки сначала установите стеновые панели перед установкой внутренней отделки бухты.

Установка на потолке

1. Начните с установки необходимой отделки по периметру потолка.
– Прикрепите обшивку на расстоянии не более 24 дюймов к деревянным планкам потолочных элементов
2. Отрежьте ширину и длину первой панели для первого ряда.
– Установите необходимую отделку в одном углу потолка
– Оставьте место в отделке для расширения на 1/8” сбоку и расширения на 1/4” на конце
– Закрепите максимум через каждые 24 дюйма, расположите крепеж в центре прорезей
– Не закрепляйте плотно или в пределах 4 дюймов от края панелей
3. Установите Н-обрезку на конец первой панели, оставив место для расширения на 1/4 дюйма.
– Прикрепите H-образную накладку с другой стороны к деревянным опорам на расстоянии 24 дюйма в центре
4. По ходу установки установите J-образную накладку вокруг всех отверстий.

Очистка

Накладки и накладки

J ТРИМ

ОТДЕЛКА ТОРЦЕВОЙ СТЕНКИ NSIDE COVER

УГЛОВАЯ ОТДЕЛКА

НИЖНИЙ КАПЕЛЬНИК

ПЕРЕГОРОДКА

ОТДЕЛКА ВНЕШНЕГО УГЛА

Солнечный свет на входе, вода на выходе | Новости металлоконструкций

Характеристики

Опубликовано 01 июня 2014 г.

Предотвращение ошибок установки светового люка

Мансардные окна обеспечивают энергосберегающее дневное освещение и вентиляцию, делая пространство ярче и больше. Они легко настраиваются и имеют множество опций. Но неправильно установленный световой люк может протечь и вызвать проблемы. Следующие шаги установки помогут предотвратить это.

Ориентация панелей

Гофрированные поликарбонатные листы, расположенные в плоскости, служат отличным световым люком для металлических крыш. Разработанные для соответствия большинству металлических кровельных профилей, их правильная установка относительно проста при условии, что они правильно ориентированы. По словам Кэсси Ричардс, менеджера по маркетингу и коммуникациям в AmeriLux International, Де Пере, Висконсин: «Только одна сторона листа поликарбоната имеет поверхность, защищающую от УФ-излучения. Другая сторона листа имеет низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и может быть повреждена солнцем».

Предварительное просверливание крепежных отверстий Ошибкой, которую можно избежать при установке светового люка из гофрированного поликарбоната в плоскости, является отсутствие предварительного просверливания отверстий увеличенного размера в точках крепления. Учет теплового расширения поликарбонатного листа очень важен. Он расширяется и сжимается при изменении температуры в течение дня.

«Предварительное сверление больших отверстий для крепежных элементов обеспечивает естественное движение, — говорит Марк Уивер, менеджер по технической поддержке компании Palram Americas Inc., Кутцтаун, Пенсильвания. он расширяется и сжимается, что увеличивает напряжение и в конечном итоге приводит к растрескиванию листа и утечке или, что еще хуже, полному отрыву от конструкции».

Неправильное крепление

Правильная затяжка креплений важна для безошибочной установки светового люка. Чрезмерно затянутые крепежные детали также могут создавать дополнительную нагрузку на панель, что вызывает такие проблемы, как деформация, повреждение панели и утечка. Недостаточно затянутые крепежные детали также могут привести к утечке. Weaver советует затягивать крепежные детали до такой степени, чтобы шайбы из EPDM плотно прилегали, без чрезмерного выпячивания или ослабления. Он советует использовать эти «зонтичные» шайбы вместо винтов Tek, что может привести к чрезмерному затягиванию, вмятинам, напряжению и растрескиванию.

«Не устанавливайте поликарбонатные листы, прибивая их гвоздями», — предупреждает Ричардс. «Для металлических подконструкций рекомендуется использовать саморезы-саморезы, а для деревянных — шурупы. Закрепляйте с помощью неопреновой шайбы размером не менее 1/2 дюйма. Вбивайте крепеж перпендикулярно поверхности листа и умеренно затягивайте».

Неправильная планировка

Плохо спроектированные или установленные системы гидроизоляции вокруг фонаря не допускаются. Нижний и верхний углы являются наиболее важными и сложными участками процесса прошивки. Во многих случаях установщики не проводят надлежащего исследования процедур установки и лучших практик. «Иногда наиболее сложные ситуации связаны с первым опытом установки мансардного окна на металлической кровле, — говорит Уэйн Куорлз, координатор по применению продукции компании Velux America Inc. , Гринвуд, Южная Каролина. — Утечки можно предотвратить, просто правильно мигая световым люком во время первоначальной установки. По моему опыту, мансардные окна редко являются источником утечек; обычно виноваты плохие детали гидроизоляции. Герметик и кровельный цемент обычно не используются в больших количествах, если детали гидроизоляции выполнены правильно ».

Раствор герметика

Фактором, который необходимо учитывать для успешной установки светового люка, является использование герметика. Как и в случае любого проникновения в металлическую крышу, устранение утечек в значительной степени зависит от выбора герметика и его правильного применения.

Используйте только те герметики, которые сочетаются с кровельной системой. «Многие герметики, предназначенные для кровельных работ, содержат большое количество растворителей, которые крайне несовместимы с поликарбонатом», — говорит Уивер. «Эти герметики быстро разрушают поликарбонат, что приводит к растрескиванию и утечкам. Совместимость герметиков следует уточнять у производителя герметика или поликарбоната перед установкой».

Участки, на которые наносится герметик, должны быть очищены от масел и удалены стружки. «Промывайте поликарбонатные листы чистой тканью, — говорит Ричардс. Во время и после установки: «Не трите и не используйте щетки, веники или другие чистящие средства, которые могут повредить поверхность листа», — добавляет Ричардс. может химически разъедать поликарбонат.»

Герметик будет воздействовать на крепления светового люка. «Целостность установки зависит от крепежа, используемого для крепления блока и приложения давления, чтобы предотвратить просачивание воды между блоком и герметиком , что обычно делается с помощью ленты, которая требует давления для завершения уплотнения», — говорит Рэнди Хизер, инженер по продажам, Wasco Products Inc., Уэллс, штат Мэн. «Эти крепежные детали после установки могут оторваться. Если это происходит, давление, необходимое для герметизации агрегата на крыше, теряется. Это позволит воде попасть между блоком и герметиком».

При установке светового люка на уклоне менее 1/2:12 используйте двойной слой герметика на нижнем конце внахлест, чтобы ограничить затекание воды обратно под край внахлест. Это затекание известно как капиллярное действие. Использование двойного слоя герметика обычно применяется для других типов кровельных материалов или материалов для остекления.

Другие факторы

Существуют сотни различных металлических кровельных профилей. Некоторые очень похожи, хотя и не совсем. Попытка насадить поликарбонатную панель светового люка на несоответствующий металлический профиль приведет к выходу из строя поликарбоната из-за напряжения. Чтобы этого избежать, компания Weaver предлагает обратиться к производителю плоского гофрированного поликарбоната и предоставить ему образец металлического профиля. Производитель может тщательно измерить металлическую панель и определить, какой поликарбонатный профиль подойдет. «Технология MetalMatch компании Palram позволяет компании подобрать практически любой тип гофрированного металлического профиля с гораздо меньшими минимумами, чем у любого другого производителя», — говорит Уивер.

Другим фактором, который должны учитывать монтажники, являются требования к нагрузке на крышу, указанные в местных строительных нормах и правилах. Поликарбонат является термопластом; он не обладает такой жесткостью, как металлические панели. Внедряя подробную информацию о нагрузке/пролете, доступную в руководствах по установке производителей поликарбоната, можно избежать небезопасной установки, приводящей к обрушению панелей или отрыву их под сильным ветром или снегом.

Вырезание отверстия для светового люка, как правило, не представляет проблемы, если мансардный люк устанавливается при первоначальной установке металлической кровельной системы. Вырезание отверстия является более сложным процессом при модернизации светового люка в существующей системе металлической крыши и может вызвать проблемы с установкой. Чтобы исправить это, Куорлз напоминает установщикам, чтобы они не недооценивали время и материалы, необходимые для правильной установки светового люка при модернизации.

«Мы все знаем, что время — деньги, и когда у установщиков начинает заканчиваться время или деньги, следующий шаг — начать использовать более короткие пути, такие как замазка критических областей, а не использовать дополнительные ресурсы для надлежащего выполнения работы», — говорит он. «Хорошей практикой всегда является обертывание светового люка самоклеящейся подкладкой, чтобы обеспечить плотное прилегание вокруг бордюра или рамы светового люка к настилу крыши. Обязательно используйте подложку из высокотемпературного класса, одобренную для использования под металлической кровлей. »

Учимся устранять протечки

Отличным источником информации для советов по установке мансардных окон являются производители металлических крыш, которые знают методы безошибочной установки. Кроме того, Национальная ассоциация кровельных подрядчиков, руководства по архитектуре листового металла и отраслевые публикации содержат соответствующую информацию для обеспечения безошибочной установки.

Quarles призывает установщиков учиться на этих ресурсах, но, что более важно, использовать здравый смысл для устранения ошибок. «Заранее сделайте домашнюю работу, чтобы убедиться, что заказаны надлежащие материалы для правильного выполнения работы», — говорит он. «Всегда спрашивай себя, «Есть ли у меня надлежащие материалы, световой люк, подложка, аксессуары для отделки и отделки, инструменты и квалифицированный рабочий или мастер для правильного выполнения работы?» Выделите соответствующее время, необходимое для правильного выполнения работы».

[врезка]

Установка бордюров и световых люков

Неправильная установка мансардных окон происходит из-за установки неправильного бордюра или неправильной установки правильного бордюра. Бордюры крыши должны иметь фланцы основания бордюра, соответствующие конфигурации шва производителя панели крыши. Высоты должны располагаться под кровельными панелями на верхнем скате и над кровельными панелями на нисходящем скате, чтобы обеспечить непрерывный поток воды. Стороны основания должны доходить до следующего естественного шва или соединения внахлест кровельной панели, что позволяет бордюру крыши стать неотъемлемой частью кровельной системы.

Этот метод установки нижней/верхней части является наилучшей конструкцией. (при надлежащей поддержке) для предотвращения протечек крыши и позволяет устанавливать бордюр во время или после установки кровельных панелей. Конструкции бордюра над/над и под/под крышей не лучший вариант из-за высокой вероятности проникновения воды. Конструкция «верхний/верхний» и «нижний/нижний» создает эффект перекрытия, благодаря чему проникновение в бордюр крыши полностью зависит от герметика и герметизирующей ленты.

Стандартные характеристики бордюра крыши должны включать минимальную высоту 8 дюймов на более низких скатах и 12 дюймов на более крутых скатах над готовой крышей. Должен быть достаточный зазор (минимум 6 дюймов, иногда больше, в зависимости от ширины бордюра и расположения в кровельной системе) с каждой стороны вертикального бордюра до стыка панели/стыка внахлестку, чтобы обеспечить достаточный поток воды вокруг него.

Клэй Фандерберк, вице-президент LMCurbs, Лонгвью, Техас

Особенности этого месяца

Фальцевая застежка Essentials

В металлических крышах со стоячим фальцем используются приподнятые, замковые, двойные…

Тенденции в индустрии хранения данных

Раньше ходил анекдот о том, что…

Характеристики дома Экологичные строительные приложения

Частный дом в Пискатауэй, штат Нью-Джерси, наполнен экологичными…

Проблемы с цепочкой поставок ПВДФ

Пожалуй, самая неприятная проблема, стоящая перед строительной отраслью за…

METALCON Preview Digital Issue

Чтобы прочитать предварительный просмотр METALCON Show, перейдите сюда.

Цифровая версия MCN

Чтобы прочитать цифровое издание за сентябрь 2022 г. , перейдите сюда.

Склеивание поликарбоната — WI Polymers Ltd

Опубликовано в 08:16 в блоге Алан Даффи

Поликарбонатный пластик и клей для поликарбонатного пластика развивались рука об руку. Поликарбонат, впервые обнаруженный в 1898 году, оставался химической диковинкой до середины 1953 года, когда доктор Герман Шнелл, молодой немецкий химик, работавший в компании Bayer, запатентовал Makrolon®, первый в мире поликарбонатный пластик. В 1960 году американский гигант General Electric начал производство собственного поликарбоната под названием Lexan®. Остальное уже история!

Поликарбонат — это высокопрочный промышленный пластик с исключительной прозрачностью для видимого света. В отличие от большинства других пластиков, поликарбонат способен подвергаться большим деформациям при горячем формовании, не растрескиваясь и не ломаясь. Это делает его отличным пластиком для прототипирования приложений, где необходимы прозрачные или неэлектропроводные детали, которые иначе нельзя изготовить из листового металла. Поликарбонат имеет тысячи применений, от производства компакт-дисков до фонарей кабин самолетов, но крупнейшим потребителем поликарбоната является строительный сектор, где он заменяет стекло.

К счастью, поликарбонат относительно легко клеится. Либо к себе, либо к другим материалам, есть клеи, доступные для большинства применений. Как правило, поликарбонат не нуждается в какой-либо очистке, однако, в зависимости от области применения, мы часто предлагаем обезжиривание с помощью обезжиривателя X320. Для перекрестного склеивания поликарбоната с другими материалами, такими как металлы (в частности, черные металлы), важна чистота поверхности!

Выбор клея во многом зависит от области применения. Как правило, клеи или герметики для использования на поликарбонате должны быть прозрачными, чтобы сохранить оптическую прозрачность.

Для склеивания небольших деталей из поликарбоната можно использовать цианоакрилатный клей (он же Super-Glue). Однако у суперклея есть свои ограничения. Он не подходит для использования в приложениях, требующих ударной прочности, или применениях, где воздействие воды неизбежно. Суперклей не подходит, если зазор между склеиваемыми материалами превышает примерно 0,5 мм, а избыточное нанесение суперклея может привести к растрескиванию поликарбоната под напряжением. Рекомендуется только для небольших приложений склеивания.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы, обладающие отличной адгезией и прочностью, могут желтеть под воздействием УФ-излучения. Также возможно растрескивание под напряжением во время отверждения клея.

Однокомпонентные акриловые цементы, такие как Scigrip 16 (сироп средней густоты) и Scigrip 4SC (водорастворимая жидкость) являются отличным выбором для многих применений. Выбор того, какой из них использовать, зависит от приложения. Scigrip 16 обычно используется там, где требуется быстрое отверждение с заполнением зазоров. Scigrip 4SC — идеальный кандидат для склеивания поликарбоната плоско на плоскость. Оба клея обычно используются для изготовления корпусов из поликарбоната, вывесок, букв и дисплеев.

Двухкомпонентный полиуретан (PU) – это клей, который лучше всего подходит для склеивания небольших узлов или деталей-прототипов. Scigrip SG55 PU, безусловно, рекомендуется из-за простоты использования, прозрачности и общей прочности сцепления. Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению в сочетании с отличной ударной вязкостью.

Двухкомпонентные акриловые клеи, безусловно, лучший выбор для склеивания поликарбоната в конструкционных целях. В зависимости от конкретного применения и условий эксплуатации склеиваемых деталей существует двухкомпонентный акриловый клей, подходящий для большинства применений. 9№ 0023

Scigrip 42 — водопрозрачный двухкомпонентный акриловый клей исключительной прочности и простоты использования. Разработан для использования во многих областях применения поликарбоната, таких как производство и ремонт вывесок, а также в других процессах изготовления пластмасс, таких как производство витрин. Scigrip 42 также подходит для перекрестного склеивания поликарбоната с другими пластиками, такими как акрил, полиэстер и бутират.

Для применений, требующих предельной прочности конструкции и устойчивости к воздействию окружающей среды, Scigrip предлагает ряд конструкционных клеев высшего качества на основе их нового запатентованного химического состава.

SG5000 является одним из таких продуктов. Доступный в диапазоне удобного времени отверждения, SG5000 подходит для склеивания поликарбоната с самим собой и перекрестного склеивания поликарбоната с такими металлами, как алюминий и нержавеющая/мягкая сталь. Никакой шлифовки поверхности не требуется!

SG300 и SG800 тоже вполне подойдут. Опять же, выбор зависит от приложения, но продукты Scigrip уникальны тем, что они предлагают пользователям нанесение без грунтовки.

Для герметизации швов поликарбоната лучше всего использовать наш продукт U69.герметик. U69 — водопрозрачный, высококачественный, прочный и эластичный герметик. U69 – продукт выбора для герметизации швов наружных световых вывесок, изготовленных из поликарбоната. U69 очень эффективно исключит попадание воды, тем самым предотвратив электрические неисправности.

Для всех применений склеивания поликарбоната, от изготовления прототипов до крупномасштабного структурного склеивания в строительном секторе, у нас есть клеевое решение для вас. Наши химические и механические испытательные лаборатории, а также лаборатории нашего партнера, Scigrip, доступны для вас!

Пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом продаж или лабораториями для получения конкретных рекомендаций по всем аспектам склеивания или герметизации поликарбоната!

Кровля из поликарбоната | Стальная кровля Stonescape

Прочная

От жилых и коммерческих теплиц и навесов до архитектурных акцентов зданий.

НАЧАЛО РАБОТЫ

Пластиковые кровельные панели

Пластиковые кровельные панели из поликарбоната — отличный выбор с точки зрения долговечности

Поликарбонатные кровельные листы

В различных жилых и коммерческих целях поликарбонатный материал является предпочтительным выбором, когда речь идет о пластиковых кровельных панелях. Отлично подходит для теплиц, навесов, крытых парковок и многого другого.

Компания Stonescape Steel Roofing стала предпочитаемой компанией по установке пластиковых кровельных панелей в Колорадо и Вайоминге.

Узнать больше »

Легкий вес

Почти небьющийся

Устойчивость к УФ-излучению

Устойчивость к экстремальным температурам

Долговечность — в 200 раз прочнее стекла

Что говорят владельцы собственности о стальной кровле Stonescape

Я владелец коммерческого здания в Форт-Коллинзе, поэтому, когда я занимался ремонтом своей собственности, это летом я очень хотел нанять местного кровельщика…. читать дальше Это окупилось с лихвой, когда я связался с Шоном из компании Stonescape Steel Roofing. Он постоянно делал все возможное, помогая мне с моим кровельным проектом, и даже придумал инновационный способ решения проблемы внутренней изоляции, которую мне нужно было решить. Шон мыслит нестандартно, чтобы выполнить работу. Он хорошо общается во время процесса, и на него можно положиться, чтобы выполнить то, что он обязался сделать. Лучший опыт, на который я когда-либо мог надеяться! Спасибо, Шон, за вашу честность и профессионализм!Услуги: установка водосточных желобов, установка мансардных окон, ремонт кровли
Gloria Kapelle
8 сентября 2021 г.
Весь мой опыт работы с Stonescape был превосходным. Stonescape был со мной на протяжении всего процесса, начиная со встречи со страховым агентом и заканчивая дополнительными выплатами от страховой… читать далее компании, помогая мне подобрать черепицу. и т.д. и т.д. Все сотрудники были дружелюбны и полезны. Экипаж, приехавший к нам домой, был потрясающим! Они сняли и заменили 63 квадрата черепицы за один день! Это 2 полноценные крыши дома! Экипаж проделал отличную работу, убрав за собой, у меня не осталось мусора вокруг дома. Я бы рекомендовал их каждый день недели.Услуги: Ремонт кровли после шторма/ветра , Осмотр кровли , Монтаж кровли
Sara Standing
8 июня 2021 г.
Я доволен своим опытом работы с Stonescape и рекомендую их всем, кто хочет установить крышу. По сравнению с другими кровельщиками, их предложение было… читать дальше наиболее конкурентоспособным, а продавец, с которым я общался, Шон, был самым знающим. Опыт был комфортным от начала до конца, и всякий раз, когда возникали мелкие проблемы, они решались профессионально и должным образом. Вам не продадут то, что вам не нужно, и вы не застрянете с чем-то, что вам просто не подходит. Их гарантия также легко лучшая. Вы не можете превзойти 10-летнюю гарантию утечки.
Марко Б.
8 февраля 2021 г.
Мне заменили крышу из-за повреждения градом. С Stonescape было здорово работать от первоначального осмотра до окончательной установки, включая работу с моей страховой компанией, чтобы убедиться, что необходимый ремонт был покрыт. Все сотрудники были профессиональны и честны, что сделало этот процесс очень легким. Фактическая установка произошла за один день, удаление через очистку, и они смогли работать по моему графику по мере необходимости, чтобы не прерывать домашний бизнес. 5 звезд, спасибо Stonescape!Услуги: установка водосточных желобов, проверка крыши, установка крыши
Nick Char Ault
8 февраля 2021 г.
Компания Stonescape Steel Roofing позаботилась о каждой детали и выполнила все, что обещала. Шон подробно мне все объяснил, провел меня через весь процесс, никогда… читать дальше не настаивал на какой-либо услуге, которая меня не интересовала, и на протяжении всего времени прекрасно общался. В день установки бригада была профессиональной, вежливой и трудолюбивой, и крыша выглядит великолепно! Они приняли дополнительные меры, чтобы защитить наш недавно благоустроенный двор от любого повреждения мусором, а затем отлично почистили его. Я очень доволен своим опытом и настоятельно рекомендую работать с Stonescape Steel Roofing. Услуги: осмотр крыши, установка крыши
Мэтью Винхельд
8 февраля 2021 г.
С стальной кровлей Stonescape было приятно работать. Во время мартовской метели 2021 года на нашу крышу упала большая ветка, проколола ее во многих местах и оторвала. .. читать далее наш желоб. Компания Stonescape смогла немедленно приехать, чтобы залатать дыры и дать нам временный желоб, пока мы занимались страховкой замены крыши. Эрика также работала с нами и нашей страховой компанией, чтобы сделать операцию максимально безболезненной. Вся ее команда хорошо осведомлена, профессиональна и уважительна к нашему времени. Я очень рекомендую Stonescape Steel Roofing.Услуги: Монтаж водосточных желобов , Ремонт водосточных желобов , Ремонт кровли после урагана / ветра , Осмотр кровли , Монтаж кровли , Ремонт кровли
Торговая палата района Форт-Коллинз
8 сентября 2021 г.

Пластиковая кровля для любого проекта

Мы готовы помочь с любым проектом, который вы имеете в виду, когда речь идет о пластиковой кровле Продукт для защиты растительности внутри является одним из наиболее важных факторов для теплицы, кроме, конечно, пропускания солнечного света.

Поликарбонат со сроком службы 10–20 лет — идеальный выбор для вас. Заменив ваш существующий материал или выполнив переход, мы можем помочь вам настроить его, чтобы вы могли сосредоточиться на ведении своего бизнеса или выращивании овощей для семьи.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Коммерческое покрытие

Защита гостей эстетичным, но прочным покрытием, когда они приходят и уходят из вашего бизнеса, является главным приоритетом. Первое впечатление гостя о бизнесе останется неизгладимым. Независимо от того, есть ли у вас существующее поликарбонатное покрытие или вы хотите его установить, мы вам поможем.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Маркизы

Навес для защиты от непогоды имеет большое значение, будь то коммерческий вход или внутренний дворик вашего дома. Добавьте стиля своему дому или имуществу с помощью пластиковых кровельных листов, обеспечивающих прочность, на которую вы можете положиться.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Кто мы

Надежная местная кровельная компания

Женское и семейное управление

Stonescape Steel Roofing — компания, предоставляющая полный комплекс услуг по кровельным работам для жилых и коммерческих помещений. Сосредоточив внимание на металлической кровле инвестиционного класса, наша цель состоит в том, чтобы облегчить необходимость замены вашей кровли каждые пять лет из-за интенсивных штормов на переднем крае.

Несмотря на то, что нашей нишей является металлическая кровля, мы имеем большой опыт работы со всеми кровельными материалами и системами. Обладая многолетним опытом, мы готовы помочь решить ваши кровельные потребности.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Effisus Easyrepair — Герметизация швов на поликарбонате

A — Поликарбонат на крышах — преимущества и недостатки по сравнению со стеклом или акрилом. Это:
очень прочный и эластичный термопластический материал – практически небьющийся, ударопрочность в 250 раз выше, чем у флоат-стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила
выдерживает силу
чрезвычайно легкий
способный выдерживать экстремальные температуры
устойчив к жаре, солнечному свету, снегу и дождю – не выгорает и не обесцвечивается
имеет функцию блокировки УФ-излучения
Как было сказано ранее, благодаря вышеупомянутым качествам, это эффективный кровельный материал для многих применений, который все чаще используется на таких конструкциях, как:
настилы
гаражей
патио
сараи
зимние сады
покрытие для бассейна
Кровля промышленных складов
навесы в коммерческих зданиях
Поскольку панели очень легкие, их можно легко транспортировать и устанавливать в любом месте.
Тем не менее, поликарбонатные панели имеют несколько недостатков по сравнению с пластиком или стеклом:
они не устойчивы к царапинам
имеют достаточно высокий коэффициент линейного теплового расширения – его значение равно 0,067 мм/м*ºC, что является одним из самых высоких значений этого параметра среди применяемых в настоящее время строительных материалов.
его особые свойства поверхности представляют большую сложность для склеивания клеев или герметиков
B – Швы на поликарбонате – Проблема №1 при работе с кровельными конструкциями из поликарбоната
Типовые швы на поликарбонатных конструкциях монтаж – листы должны быть свободно, а не жестко установлены в профилях, что обеспечивает возможность расширения материала при изменении температуры. Система алюминиевых профилей должна быть спроектирована с учетом этих условий.

Однако в большинстве случаев сильное расширение и подвижность панелей оказывает сильное давление на соединяемые материалы, что приводит к их разрушению и поломке. Много раз листы начинают выходить или выпирать. Это патология №1, связанная с кровельными конструкциями из поликарбоната.
Выход из строя стыков таких систем представляет собой серьезную неисправность системы, поскольку представляет собой протечки воды, повреждения компонентов крыши и ее внутренней части, что способствует быстрому разрушению здания. Для кровельного подрядчика протечки воды являются основной причиной дополнительных расходов после завершения монтажа.
В большинстве случаев решение заключается в герметизации этих стыков силиконом или подобными материалами или использованием стандартных битумных или бутиловых уплотнительных лент. Эти растворы не способны компенсировать движение – силиконы – и плохо прилипают к поликарбонату – ленты очень быстро отклеятся от основания.
C – Герметизация швов поликарбоната – Effisus Easyrepair : решение
Лента Effisus Easyrepair – идеальное решение для герметизации швов поликарбонатных листов. Он создает водонепроницаемый, влаго- и воздухонепроницаемый барьер, не требующий дополнительной герметизации. Он обладает исключительной адгезией к поликарбонату и устанавливается быстро и легко.
Может использоваться для герметизации стыков между поликарбонатными листами или стыков между поликарбонатными листами и другими строительными материалами, такими как металл, бетон, пластик и т. д.
Effisus Easyrepair – Основные преимущества: на поликарбонате и других строительных материалах

Постоянное уплотнение любого соединения или места утечки
Простая и быстрая установка без дополнительных принадлежностей

D – Effisus Easyrepair on polycarbonate joints – Typical applications

1 – Sealing joints on polycarbonate curve skylights

3 – Sealing joints between polycarbonate sheets and corrugated metal roofs

2 – Герметизация швов между металлическим отливом и поликарбонатными фонарями

4 – Герметизация швов между листами поликарбоната

Effisus EasyRepair: запечатывание поликарбонатных суставов — тематическое исследование 1

1 — Промышленное здание — суставы между поликарбонатными панелями

2.

Покраска панелей мдф: Как покрасить МДФ-панели из баллончика? Выбираем материалы

Как правильно собрать леса: Как правильно собрать строительные леса самому?

15 декабря, 1978 alexxlab

Ротбанд гипсовая штукатурка инструкция: характеристики, инструкция, расход, цены, аналоги

Содержание Данные по расходу и инструкция по применению штукатурки РотбандРасход материаловИнструкция к применениюРотбанд штукатурка: инструкция по применениюИзготовитель и технические характеристикиПреимущества и недостатки штукатурки РотбандИнструкция по применению РотбандаНормы расходаПодготовка стенПриготовление смесиНанесение Ротбанда на стенуРаботы по выравниванию поверхностиЗаключение Штукатурка Ротбанд — инструкция по применению: расход на 1 м2 стены, штукатурная смесь Кнауф Особенности Технические характеристики Расход на […]

Читать далее

19 сентября, 1974 alexxlab

Утеплить стены квартиры изнутри: Утепление стены в квартире изнутри своими руками, материалы для утепления/теплоизоляции стен внутри квартиры

Содержание Чем и как утеплить стены изнутриИногда приходится устанавливать утеплитель изнутриКак выпадает роса внутри помещенияПочему конструкции внутри помещения бывают мокрымиОткуда берется плесень на стенахЧто влечет за собой утепление стен изнутриДругие негативные последствияПринципы стены которые нельзя нарушатьКакой утеплитель выбратьПоможет ли паробарьер-пленка?Как должно выполняться утепление стен изнутри с помощью пенополистирола?Дешевле вышло?Как утеплить изнутри стену в квартире и […]

Читать далее

1 февраля, 2020 alexxlab

Грядки из шифера в теплице: Грядки из шифера своими руками

Содержание Грядки из шифера своими рукамиПреимуществаПравила использования шиферных грядокПодготовкаКак обустраивать грядки?Особенности ограждения плоским шиферомИзготовление теплых грядокОбустройство междурядьяГрядки из шифера в теплицеЗаключениеКак сделать грядки в теплице из шифераШифер в теплицеОсобенности шиферных грядок Плюсы и минусы шифера для грядок Нюансы изготовления грядок из шифера Технология монтажа грядок Заключение Как сделать правильно грядки из шифера своими рукамиХарактеристики и […]

Читать далее

Как правильно крепить поликарбонат к металлу: Как крепить поликарбонат к металлу — крепление поликарбонатных листов к металлическому каркасу

Как правильно крепить поликарбонат к металлу: Как крепить поликарбонат к металлу — крепление поликарбонатных листов к металлическому каркасу

как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Ориентировка панелей

Угол наклона

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Инструменты для резки поликарбоната

Правила сверления отверстий

Процесс герметизации торцов листа

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Правила крепления монолитного поликарбоната

Крепление на раму

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Материалы для крепления панелей

Виды профилей и их назначение

Разновидности термошайб

Заглушки

Как правильно крепить панели на навесе

чем и как правильно крепить

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Фиксация ленточным профилем

Стационарное крепление пластика

Подготовка к монтажу

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Советы и рекомендации

Заключение

Как крепить сотовый поликарбонат к металлу

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

Как правильно выполнять монтаж поликарбоната к металлоконструкции

Важная информация для крепления поликарбоната

Хранение листов до начала монтажа поликарбоната

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Как крепить к металлу поликарбонат соединительным профилем

Характеристика соединений

Монтаж поликарбоната

Крепление монолитного поликарбоната к металлу термошайбами

Крепление поликарбоната к металлу | Все о поликарбонате Все о поликарбонате

Фиксация литого полимера к металлическому каркасу

Влажный способ

Сухой способ

Фиксация сотового полимера к металлическому каркасу

Расчет металлоконструкции

Обращение с поликарбонатом

Читайте также и другой интересный материал:

Крепление монолитного поликарбоната — Кровля и крыша

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Ориентировка панелей

Угол наклона

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Инструменты для резки поликарбоната

Правила сверления отверстий

Процесс герметизации торцов листа

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Правила крепления монолитного поликарбоната

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Материалы для крепления панелей

Как правильно крепить панели на навесе

Как крепить поликарбонат

Разновидности материала

Правила крепления и подготовка листов

Способы крепления

Способ крепления монолитного поликарбоната

Как крепить поликарбонат — основные советы

Подготовительный этап

Как ориентировать панели

Крепление монолитного поликарбоната

Поликарбонат: крепление по правилам

Способы крепления монолитного поликарбоната

Способы крепления сотового поликарбоната

Что нужно твердо помнить

Особенности крепления поликарбоната в зависимости от каркаса

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Основные правила крепления

Проведение монтажных работ