Распил ДСП — чем и как пилить ДСП в домашних условиях
[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.
Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.
Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.
Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление.
Содержание
- Инструменты и материалы
- Как распилить ДСП без сколов?
- Фигурный раскрой
- Чем нельзя пилить ДСП
Инструменты и материалы
Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.
Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.
Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.
Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:
- ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
- бумажную клеющую ленту;
- напильник для черновой обработки линии среза;
- наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.
Как распилить ДСП без сколов?
Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.
Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.
Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.
Фигурный раскрой
Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.
Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.
Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:
- разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
- изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
- приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.
При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:
Чем нельзя пилить ДСП
Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.
Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.
Как без сколов отпилить дсп
Как пилить, дСП без сколов, сделай Сам Таки ровный и реквизиты без сколов. И ножовка, надо признать быстро тупится. А пилить можно и обычной ножовкой. Теги: Как резать, дСП без сколов, как распилить.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Как распилить ЛДСП без сколов
- подскажите как пилить ЛДСП без сколов . ?
- Распиловка ДСП – способы и методы обработки
- Как ровно отрезать ДСП?
- Как пилить ДСП без сколов
- Как делается распил ДСП (древесно-стружечной плиты)
- Как распилить ЛДСП без сколов
- Как отпилить ламинированное ДСП без сколов
- Как отпилить ДСП ровно и без сколов в домашних условиях?
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пилим без сколов — очень просто!
youtube.com/embed/FMVyfkYndLY» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>Как распилить ЛДСП без сколов
Чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время очень популярна корпусная мебель, которая изготавливается в том числе и из лдсп. ЛДСП — тонко шлифованная древесно-стружечная плита покрытая бумажно-смоляной пленкой. Покрытие получается прочным и красивым.
К тому же лдсп по сравнению с массивом дерева дешёвый материал, а за счет ламинированного покрытия, не надо ни красить ни лакировать готовое изделие. Текстура и цвет поверхности очень разнообразны, но главный недостаток лдсп в том, что при неаккуратном раскрое возможны сколы материала. ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой.
Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться.
Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом. Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на мм. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило.
В моем случае стеклотекстолит шириной мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы. Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти мм.
Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы. В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера.
Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф. Высота столика под наш интерьер великовата.
Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что. Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.
Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. Далее отступая миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша.
Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра.
Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента. Как показывает практика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах.
Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели. Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком.
С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ — дисковая пила.
Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза. Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.
Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку. Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов.
При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов.
В конце останется лишь довести края шкуркой. Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником.
Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа. Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области — их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет. Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено. Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.
А самый комфортный способ — с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет. Перед началом работы заточите пилу. Нож следует вести с небольшим нажимом, чтобы надрезался ламинированный верхний слой. Она поможет удержать декоративный слой от растрескивания. Можно использовать и бумажный скотч. При этом угол не должен быть выше 30 гр — это снизит вероятность сколов. В процессе распила необходимо слегка надавливать на пилу.
Если работа выполняется электроинструментом, таким как электролобзик, то спешить и нажимать на него не нужно. Но во многих случаях это не требуется, поскольку небольшие зубья пилы не дают деформировать ламинат. Если же образовались рваные края, то деликатная работа рашпилем приведет срез в надлежащий вид. Инструмент шлифовования необходимо вести к центру от края — это минимизирует возможные повреждения верхнего слоя. Разумеется, распил ЛДСП в домашних условиях не подразумевает профессионального качества и высокой скорости работы.
Для тех, кто торопится, можно предложить распиловку лдсп болгаркой. В качестве режущего элемента используется диск по дереву. На лдсп на струбцинах крепится планка, чтобы болгарка направлялась по ней для ровного среза. После распила возможные сколы обрабатывают той же болгаркой, только с другой насадкой — для шлифования. Но более щадящий вариант — это использование наждачной бумаги. ЛДСП — это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой.
Ламинирование осуществляется под давление МПа при температуре C. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.
Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей.
подскажите как пилить ЛДСП без сколов . ?
Ламинирование осуществляется под давление МПа при температуре C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.
Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы.
Распиловка ДСП – способы и методы обработки
Киев, ул. Причальная, 5а. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям. Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками.
Как ровно отрезать ДСП?
Купить в Ростове-на-Дону качественные древесностружечные плиты предлагает компания Аксай Кирпич. Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой. Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.
Пилим ЛДСП без сколов 3.
Как пилить ДСП без сколов
Янв 10 Мастеру , Сборка и изготовление мебели. Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов. Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании то есть форматно-раскроечном станке. Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси.
Как делается распил ДСП (древесно-стружечной плиты)
Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что. Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом.
Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым.
Как распилить ЛДСП без сколов
Чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время очень популярна корпусная мебель, которая изготавливается в том числе и из лдсп. ЛДСП — тонко шлифованная древесно-стружечная плита покрытая бумажно-смоляной пленкой.
Как отпилить ламинированное ДСП без сколов
ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Пилим ДСП в домашних условиях.
Чтобы линия распила получилось ровной рекомендуется пользоваться биметаллическими пилками. Они лучше пилят и, следовательно, вероятность того, что пилку уведет в сторону уменьшается. Также рекомендуется использовать пилку с разведенными зубьями TDF , тогда пропил получается максимально ровным. Эта же пилка обеспечит строго перпендикулярный поверхности торец за счет своей толщины. Чтобы получить идеально ровный пропил можно с помощью струбцин прикрепить к распиливаемой детали металлический уголок параллельно линии пропила на некотором расстоянии от него.
Снять слой пластика болгаркой или крючковым резцом по линейке, с двух сторон , а осавшуюся ДСП лобзиком или ножовкой.
Как отпилить ДСП ровно и без сколов в домашних условиях?
Ламинированная древесно-стружечная плита — один из самых массовых материалов, который применяется при самостоятельном изготовлении мебели. Говорить о ее достоинствах и недостатках можно долго. Но гораздо важнее узнать, как пилить ЛДСП лобзиком без сколов. Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:. Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев.
Ламинирование осуществляется под давление МПа при температуре C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов.
Как ровно отпилить дсп ножовкой — Строй Обзор
Содержание
- Что влияет на качество распила ДСП?
- Пильный диск. Как его выбрать?
- Приём 1. Распил по направляющей
- В чем заслуга направляющей?
- Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?
- Прием 2. «Обратный рез».
- Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов
- ДСП без сколов лобзиком.
- Распил ламинированного ДСП паркеткой.
- ДСП без сколов ручным фрезером.
- Как пилить ДСП без сколов.
Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.
Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.
Что влияет на качество распила ДСП?
В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.
Пильный диск. Как его выбрать?
При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.
В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?
Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.
На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.
Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?
Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.
Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.
Приём 1. Распил по направляющей
Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?
В чем заслуга направляющей?
Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.
Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.
Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?
Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.
Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.
Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.
После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.
Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?
На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.
Что делать с ворсом в этом случае?
Есть два варианта:
1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.
2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.
Прием 2. «Обратный рез».
Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.
Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.
Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!
Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!
Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов
Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.
ДСП без сколов лобзиком.
В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.
- Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
- Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
- Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.
Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.
Распил ламинированного ДСП паркеткой.
Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.
ДСП без сколов ручным фрезером.
Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.
Как пилить ДСП без сколов.
Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что
справлюсь своими руками.
Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками, до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.
Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.
Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь станком для заточки инструмента.
Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.
Благодарю за содействие и помощь asoleg.
Теги: Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.
Эту статью находят по словам:
- как отпилить дсп без сколов
- чем пилить дсп без сколов
- как пилить дсп без
- как пилить дсп без сколов лобзиком
- как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
- как отрезать дсп без сколов
- как разрезать дсп без сколов
- чем резать дсп
- чем резать дсп без сколов
Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, способы применения
В заключение интересное видео о самоделке:
Руководство для домашних мастеров по резке ДСП (ламинированной ДСП) без сколов
В этой статье мы обсудим преимущества использования различных инструментов для резки ламинированной плиты (МФЦ) / мебельного щита, как добиться идеального реза, а также предложим несколько советов и приемов, позволяющих избежать сколов / сколов – раскалывание материала поверхности ламината при резке ДСП. Скалывание похоже на разрезание поперек волокон на куске дерева, и есть ряд методов, которые вы можете использовать, чтобы свести к минимуму это. Поскольку эта статья предназначена для обычных домашних мастеров, мы обсудили только те инструменты, которыми может владеть средний домашний мастер, и как с их помощью получить наилучшие результаты при резке ДСП.
Все внутренние части , ответные планки , вкладыши и торцевые панели компании Wardrobe Doors Direct изготовлены из древесно-стружечной плиты с меламиновым покрытием товарного качества (или, как ее обычно называют, «МФЦ»), а длинные края всех изделия отделаны кромочной лентой ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) толщиной 1 мм. Если вы хотите узнать больше о самом ЛДСП, ознакомьтесь с нашей статьей Что такое ЛДСП?
Обычно все компоненты MFC поставляются большего размера, чем указанные вами размеры, поэтому, вероятно, потребуется обрезать детали до нужного размера. Если у вас есть только двери и комплект обрамления, т.е. ответные пластины и вкладыши, тогда потребуется минимальное количество разрезов, и любые разрезы, сделанные только с одной стороны, будут видны. Тем не менее, разрезы, необходимые для внутренних элементов, таких как полки и т. д., могут быть видны с обеих сторон, поэтому для достижения профессиональной отделки потребуется предварительное обдумывание/подготовка.
Как резать ламинированные плиты (МФЦ)
Какой бы тип пилы ни использовался для раскроя плит с меламиновым покрытием, следующие процедуры обеспечат достижение наилучших конечных результатов:
- Карандашом четко отметьте точку на обоих краях панели на поверхности ДСП, где вы хотите сделать надрез – см. , рис. 1a .
- Используя отметки карандашом в качестве ориентира, проложите малярную ленту от одной точки до другой так, чтобы ее центральная линия находилась над двумя отметками, т.е. разрез будет проходить по центру длины малярной ленты – см. Рис. 1b . Используя стальную линейку, начертите карандашом прямую линию на верхней поверхности малярной ленты между двумя отметками, чтобы указать, где будет сделана линия разреза на верхней поверхности – см. , рис. 1c . Если другая поверхность также будет видна, наложите малярную ленту такой же длины, чтобы она совпадала с положением полосы на верхней поверхности. Нарисуйте аналогичную линию карандашом на этой малярной ленте, чтобы указать, где будет линия разреза.
- С помощью стальной линейки (или линейки) и ножа Stanley со свежим лезвием надрежьте поверхность ламината через малярную ленту (на обеих сторонах, если вы наклеили малярную ленту на обе стороны). Не режьте слишком глубоко — цель этого шага — просто указать на поверхности ламината направляющую для движения пилы — см. Рис. 1d .
- С помощью пилы/лобзика/циркулярной пилы сделайте необходимый разрез по ширине или длине панели – см. рис. 1e . Сделайте надрез так, чтобы он был частично с одной стороны от размеченной линии, т.е. та сторона, которая будет отходами.
- При необходимости зачистите обрезанную кромку с помощью фрезера, рубанка или шлифовальной машины — см. раздел «Очистка обрезанных кромок » ниже и, наконец, удалите малярную ленту с одной или обеих сторон панели МФЦ — см. Рис. 1f .
Будет ли видна обрезанная кромка при окончательной установке?
Если панель будет видна только с одной стороны, например. ответная планка, которая будет крепиться к стене, не так важно, чтобы ламинат не откололся на той стороне, которая не будет видна. Однако, если вы режете внутренний компонент, такой как полка, обе стороны которой будут видны, то предпочтительно свести к минимуму «сколы» на обеих сторонах для достижения наилучшего внешнего вида.
Какие инструменты лучше всего использовать для резки плит с меламиновым покрытием (МФЦ)?
Для резки MFC можно использовать несколько различных типов пил. Ниже приводится обсуждение плюсов и минусов различных инструментов:
- Ручная пила
- Электролобзик
- Циркулярная пила / погружная пила / рельсовая пила
- Отрезная пила
- Мультитул
является относительно простым материалом для получения чистых кромок без сколов при соблюдении нескольких простых рекомендаций.
• Использование ручной пилы для резки плит с меламиновым покрытием (МФЦ)
Для достижения наилучших результатов при резке ДСП используйте обычную пилу. Зубья на режущем диске ручной пилы должны быть твердыми, примерно 15 зубьев на дюйм. Пилы с более широким расстоянием между зубьями и/или более крупными зубьями больше подходят для резки грубых пиломатериалов. Использование ручной пилы, вероятно, является самым простым способом резки MFC, поскольку вы можете регулировать скорость резки. Резка происходит только при движении вниз, поэтому выкрашивание сводится к минимуму, а также остается на нижней стороне заготовки.
Преимущества:
- Минимальное количество сколов на верхней стороне и небольшое количество сколов на нижней стороне.
- Легко контролировать скорость резки.
Недостатки:
- Физически тяжелая работа по резке длинных деталей.
• Использование лобзика для резки ламинированной плиты (МФЦ)
МФЦ можно резать лобзиком, но так как лобзик работает с возвратно-поступательным движением пилы, т.е. лезвие имеет движение вверх и вниз, оно имеет больший потенциал для образования сколов на обеих сторонах панели. Чтобы свести к минимуму это, мы рекомендуем использовать диск, специально предназначенный для резки MFC. Обычно это лезвия с мелкими зубьями, которые режут только при движении вниз, а не вверх. Хотя это и не является конкретной рекомендацией, Bosch T101BR предназначен для резки MFC и режет только при движении вниз: буква «R» в коде продукта относится к его «обратным» зубьям.
Также на электролобзик можно установить противоосколочную вставку — небольшой кусочек прозрачного пластика, который позволяет видеть линию реза. Это поможет свести к минимуму количество сколов при резке.
Если у вашего лобзика есть функция маятника, убедитесь, что она отключена.
Преимущества:
- Простой, быстрый и удобный способ резки ДСП.
- У большинства домашних мастеров будет такой.
Недостатки:
- Вероятность появления небольшого количества сколов даже при использовании малярной ленты и метода насечки (см. ниже).
- Трудно добиться прямого реза на большой длине, так как лезвие имеет тенденцию блуждать.
КОНЧИК
При использовании лобзика также используйте поверочную линейку / направляющую на заготовке, чтобы предотвратить блуждание лезвия, так как это еще одна причина сколов – см. наш Направляющие / поверочная линейка вырез ниже.
• Использование циркулярной пилы / погружной пилы / пилы для направляющих
Циркулярная пила дает несколько лучшие результаты, чем лобзик, поскольку резка выполняется в одном направлении, поэтому вы должны столкнуться со сколами только на нижней стороне панели. Циркулярной пилой также легче добиться более длинного прямого пропила (с использованием или без использования линейки/направляющей). Используйте лезвие, специально предназначенное для резки ламината, так как оно имеет тройную стружку (зубья, расположенные под углом), которые надрезают ламинат перед тем, как прорезать его.
Преимущества:
- Можно делать довольно длинные прямые пропилы.
- Минимальная сумма, при которой чип-аут не создается.
Недостатки:
- Инструмент, которым владеют не все домашние мастера.
КОНЧИК
Если вы используете циркулярную пилу, используйте линейку / направляющую на заготовке, чтобы предотвратить блуждание диска, так как это еще одна причина сколов – см. наш Направляющие / поверочная линейка кромка снизу
• Использование отрезной пилы для резки плит с меламиновым покрытием (МФЦ)
Отрезная пила (круглое режущее полотно, установленное на поворотном рычаге) — это быстрый и простой способ сделать аналогичные короткие разрезы на длинном узком куске материала. Таким образом, он идеально подходит для резки вкладышей и ответных планок по длине, но практически бесполезен для выполнения непрерывных прямых разрезов длинных секций ДСП.
Преимущества:
- Быстрый, легкий и простой в использовании.
- Стабильный, чистый срез каждый раз. Хорошо подходит для резки коротких размеров, например. через ответные планки и вкладыши.
Недостатки:
- Инструмент, которым владеют не все домашние мастера.
- Можно резать панель только определенной ширины/длины, ограниченной диаметром режущего диска.
• Использование многофункционального инструмента для резки плит с меламиновым покрытием (МФЦ)
Многофункциональный инструмент разработан специально для выполнения подробных разрезов, например. вырезание по форме плинтуса, а не вырезание части плинтуса. Хотя многофункциональный инструмент работает с возвратно-поступательным движением, количество сколов будет минимальным, поскольку движение лезвия вверх-вниз очень мало. Лезвия имеют очень тонкие зубья, и скорость резки также будет намного ниже, чем при любом другом методе резки.
Преимущества:
- Минимальное количество без сколов.
- Подходит для обрезки профиля плинтуса.
Недостатки:
- Нельзя использовать для длинных прямых резов.
Какие диски рекомендуются для резки плит с меламиновым покрытием (МФЦ)?
Мы рекомендуем пилу по дереву с мелкими зубьями. Существует также ряд фирменных лезвий, специально предназначенных для резки MFC.
Для достижения наилучшего результата всегда используйте новый пильный диск или фрезу. Если вы собираетесь резать большое количество деталей, лезвия необходимо заменять относительно часто, так как смола в МФЦ затупляет лезвие. Всегда используйте высококачественные фирменные лезвия/фрезы, так как они прослужат дольше и, следовательно, обеспечат наилучший рез.
Как профессионалы режут ламинированные плиты (МФЦ)?
Поговорив с рядом профессиональных сборщиков, чтобы узнать, что они используют для резки MFC, основным ответом была циркулярная пила / погружная пила с направляющей и всегда с установленным новым диском хорошего качества. Для вырезания частей плинтуса предпочтительным инструментом был многофункциональный инструмент.
Какой бы инструмент вы ни использовали для обрезки панелей ДСП по размеру, качество окончательного вида обрезанных кромок облицовки ламината можно улучшить, используя следующие процедуры и советы.
Многие профессиональные столяры и столяры используют погружную пилу с направляющей или направляющей для резки древесно-стружечных плит с меламиновым покрытием (ДСП).
Направляющие / поверочная линейка
Для резки лобзиком или циркулярной пилой или использования фрезера для зачистки обрезанной кромки мы используем простой метод «хак», чтобы прижать поверочную линейку к заготовке. Этот метод можно использовать, когда необходимо сделать длинный прямой разрез вдоль панели ДСП или для обработки уже обрезанной кромки путем строгания/фрезерования до получения гладкой, идеально ровной поверхности – см. Очистка обрезанных краев ниже.
Во-первых, расположите линейку (это может быть обрез ДСП с кромкой из АБС) вдоль линии, которую вы хотите вырезать (или обработать) на заготовке. Если вы режете, обязательно допускайте любое смещение самого режущего лезвия, например. полотно электролобзика с прикрепленной направляющей пластиной. Наклейте малярную ленту в соответствующих местах по длине прямой кромки, а также по длине разрезаемой детали – см. Рис. 2а .
Затем нанесите каплю суперклея на каждый кусок малярной ленты на заготовке и замените линейку поверх нее так, чтобы соответствующие части малярной ленты соприкасались — держите части вместе в течение нескольких секунд, пока клей не высохнет. – см. рис. 2b .
Поверочная линейка и заготовка теперь должны быть «зажаты» друг с другом достаточно сильно, чтобы вы могли провести лобзиком/циркулярной пилой по длине линейки, чтобы сделать разрез (или провести по ней фрезером по глубине). направитель при обработке обрезанного края) – см. Рис. 2c .
Когда вы закончите резку (или фрезерование), две детали можно разделить, осторожно оттянув линейку от заготовки, оставив слипшиеся друг к другу части малярной ленты – см. , рис. 2d . Затем эти части можно удалить.
Очистка обрезанных краев
Даже если вы добились удовлетворительных ровных краев на одной или обеих сторонах панели ДСП, все равно можно улучшить окончательный вид, очистив края среза с помощью фрезера, рубанка или ленточной шлифовальной машины.
- Силовой рубанок / электрическая ленточная шлифовальная машина
- Маршрутизатор
• Очистка обрезанных кромок плит с меламиновым покрытием (МФЦ) с помощью механического рубанка/электроленточной шлифовальной машины
Строгание древесины до окончательных размеров — это метод, используемый в традиционной деревообработке хвойных пород. Аналогичный метод можно использовать с MFC. Сделайте разрез близко к надрезанной линии (как описано выше), а затем, используя механический рубанок / электрическую шлифовальную машину, удалите оставшуюся полосу материала, чтобы получить идеально законченный разрез. Мы также рекомендуем этот метод при монтаже торцевой панели к стене или потолку, когда сопрягаемая поверхность не идеально прямая.
Преимущества:
- Простота получения чистых кромок
- Может быть профилирован/начерчен для прилегания к неровной поверхности стены
Недостатки:
- Не является инструментом, который есть у большинства домашних мастеров
- Достаточно сложно/требуется много времени для достижения хороших результатов
- Может создавать большое количество пыли.
• Зачистка обрезанных кромок меламиновой плиты (МФЦ) с помощью фрезера
Хотя это и не инструмент, который может иметь в своем арсенале средний мастер-сделай сам, если он у вас есть или вы можете его одолжить, фрезер может обеспечить самую чистую отделку. После обрезки заготовки в пределах 1–2 мм от ее конечной ширины/длины (т. е. в пределах 1–2 мм от предварительно нанесенной линии на лицевой стороне панели ДСП — см. , рис. 1d выше) с помощью любого из инструменты, описанные выше, вам потребуется использовать поверочную линейку, закрепленную на заготовке, для направления фрезера (см. наши направляющие / поверочная линейка выше). Если у вас нет настоящего инструмента с прямой кромкой, вы также можете использовать край вкладыша в качестве направляющей, но вам нужно будет прижать вкладыш к заготовке (например, с помощью регулируемых G-образных зажимов), чтобы задействовать направляющий край направляющей. маршрутизатор, чтобы пройти по нему — см. изображение напротив.
Преимущества:
- Обеспечивает сверхчистые края.
Недостатки:
- Не тот инструмент, которым владеют большинство мастеров-любителей.
- Задействованный / трудоемкий процесс для достижения хороших результатов.
- Может создавать большое количество пыли.
КОНЧИК
Если вы хотите выровнять / отшлифовать край доски (например, для крепления торцевой панели к стене), сначала снимите кромочную полосу из АБС-пластика, поскольку и рубанки, и шлифовальные машины с трудом удаляют мягкий АБС-пластик быстро. Для этого поместите лезвие ножа Stanley между краем ДСП и наклеенной на него полосой АБС-пластика и аккуратно покачивайте лезвие вперед-назад. Это должно отделить короткий участок кромки АБС от ДСП. Затем вы можете использовать плоскогубцы, чтобы захватить его и полностью снять окантовку — см. изображения напротив.
Безопасность и СИЗ (средства индивидуальной защиты)
При работе с движущимися пильными дисками и при возможности отлета кусков материала от пильного диска мы настоятельно рекомендуем использовать следующие элементы защитной спецодежды:
• Защитная одежда для глаз/лица
Всегда используйте средства защиты глаз, такие как защитные очки или полнолицевой щиток, для защиты от потенциально опасных снарядов и пыли.
• Защитные перчатки
Всегда надевайте подходящие защитные перчатки при работе с вращающимися дисками для циркулярных или сабельных пил. Обрезанные кромки ДСП также могут быть довольно острыми, поэтому использование подходящих перчаток может облегчить работу с материалом и защитить его от порезов и царапин.
• Защита органов слуха
Используйте беруши или наушники при использовании ручного инструмента, производящего более 85 дБ.
• Защита от пыли
Всегда используйте респиратор при работе в среде, где в процессе резки образуется мелкая пыль или опилки.
• Защитная обувь/сапоги
Стальные носки защищают от травм при падении чего-либо на ноги, а защитные ботинки также имеют пластину в средней части подошвы для защиты от проколов снизу.
Заключение
Надеюсь, вы нашли эту статью полезной. Как и в случае с большинством работ своими руками, существует несколько различных способов выполнения работы, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Если вы хотите обсудить с нами свой собственный проект, пожалуйста, позвоните нам по телефону 0800 035 1730.
Отказ от ответственности
Информация, представленная здесь, предназначена в качестве руководства по передовой практике. Wardrobe Doors Direct не несет ответственности за любой ущерб, износ или неисправность, вызванные компонентами из-за неадекватной или неправильной установки.
Вверху: Отделите кромку ABS с помощью лезвия ножа Stanley. Вверху: Затем, зажав его пассатижами, осторожно оттяните его от края ламинированной ДСП (ДСП)
ТРЕБУЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ВИД?
Мы предлагаем услуги по индивидуальному дизайну
БЕЗ дополнительных затрат.
подробнее
Как резать меламин без сколов [ Краткое руководство]
ДСП из меламина представляет собой комбинацию пластика и формальдегида, образующих смолу, которая затем прессуется в древесностружечную плиту (или другой материал). Вы можете использовать меламиновую плиту для мебели, шпона, изоляционного материала и множества других целей. Он часто приклеивается к ДСП и знать, как резать меламин без сколов (с ДСП или без), сложнее, чем кажется.
Неправильная технология приведет к тому, что меламиновые панели будут трескаться и раскалываться по краям. Следующая статья покажет вам, как резать меламиновую ДСП без сколов!
Полезный совет!
Никогда не используйте настольную пилу, если вы не ознакомились с инструкциями по технике безопасности производителя и точно не знаете, как пользоваться этим электроинструментом. Всегда надевайте защитное снаряжение, такое как маска, беруши, очки.
Шаг 1. Выберите пильный диск для резки меламина
Прежде всего, важно использовать правильный пильный диск. Чем больше зубов, тем в принципе лучше. На лезвии диаметром 250 миллиметров не должно быть более 60 зубьев.
Большее количество зубьев увеличивает давление резания и ухудшает эвакуацию стружки. Неприглядные подпалины угрожают. Когда дело доходит до геометрии зуба, возникает спор.
Существуют специальные лезвия с так называемой геометрией полых кровельных зубьев, которые идеально подходят для панелей с покрытием. Тем не менее, эти лезвия дороги, доступны не во всех размерах, очень чувствительны, а также более дороги в заточке, чем обычные лезвия. Все следующие методы резки подходят для меня с обычными дисками с чередующимися зубьями.
Вы не знаете, какой тип лезвия использовать? Вот простое руководство, которое покажет вам, как выбрать полотно для пилы!