Известковый раствор кладочный: Как замесить известковый кладочный раствор, какие пропорции?

Кладочный известковый раствор RSA М50 от производителя

Главная \ Продукция \ Кладочные известковые составы \ Кладочный известковый раствор RSA М50

Назначение: Для кладочных работ из керамического и силикатного кирпича и натурального камня при выполнении работ по реставрации и реконструкции. Прочность: М50 Особенности: для реставрации и реконструкции высокая паропроницаемость препятствует образованию высолов для внутренних и наружных работ температура применения от +5°С до +25°С Раствор обладает повышенной водостойкостью и паропроницаемостью. Применение этого раствора предохранит кладку от высолов.  Тех/карта состава Кладочный известковый раствор RSA М50

 

---

 

Способ приготовления Материал готовить в растворосмесителе или в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 2–3 минут со скоростью вращения насадки 400–800 об/мин до получения однородной консистенции без комков. Через 5 минут выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленную растворную смесь использовать в течение 2–х часов. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на время жизни растворной смеси.   Способ применения Перед устройством первого ряда кладки приготовленную растворную смесь равномерно нанести на основание толщиной слоя от 10 до 15 мм. При выполнении работ необходимо контролировать уровень рядов кирпичной кладки относительно проектного. Каждый пятый ряд армируется кладочной сеткой. Толщина шва в местах укладки сетки должна быть не менее 18 мм. Кладочные швы должны быть полностью заполнены раствором. Формирование кладочного шва выполняется до начала схватывания раствора.

Технические характеристики: Состав гидратная известь, фракционированный кварцевый песок, гидравлические и другие добавки Внешний вид сухая смесь бежевого цвета Максимальная фракция заполнителя 2,5 мм Температура применения от +5°С до +25°С Насыпная плотность 1400–1600 кг/м³ Расход сухой смеси на 1 кирпич NF формата 1,6–2,5 кг Расход воды для затворения: на 1 кг сухой смеси на 25 кг сухой смеси 0,16–0,18 л 4–4,5 л Плотность растворной смеси 1900–2100 кг/м³ Выход растворной смеси с мешка 25 кг не менее 14 литров Марка по подвижности Пк2 Время жизни растворной смеси не более 2 ч Предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток не менее 5 МПа Морозостойкость F35 Рекомендованная толщина шва 10–15 мм

Техника безопасности

Избегать попадания растворной смеси на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.
 

Рекомендации

Работы выполнять в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
Используемый для кладки штучный строительный материал должен быть прочным, сухим, чистым, незамерзшим и с хорошей впитывающей способностью.
Для затворения сухой смеси использовать только чистую воду.
По завершению кладочных работ инструмент и оборудование промыть чистой водой.

Не добавлять в сухие смеси и растворы какие-либо другие материалы, например, добавки, ускоряющие схватывание материала.
 

Упаковка и хранение

Бумажный мешок 25 кг. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в сухом помещении в ненарушенной и закрытой заводской упаковке на деревянных поддонах.

ТУ 23.64.10-30-03755638-2018

 

---

 

Бесплатная консультация по применению Если вас заинтересовала система RSA, то наша компания может: Совершить выезд на ваш объект и проконсультировать по применению системы. Мы также располагаем аккредитованными подрядчиками в регионах. Актуальный список подрядчиков указан в разделе «Контакты». Оказать удаленные консультации и тех/поддержку при предоставлении фото материалов и подробном описании проблемы. По Вашей заявке профессиональные и обученные специалисты нашей компании качественно и быстро выполнят усиление и ремонт кирпичной кладки, а также сопутствующие гидроизоляционные работы, работы по ремонту и защите бетона и железобетона, усиление и ремонту фундаментов, подвалов, и т.д. Мы также готовы ответить на возникшие вопросы: По телефону — 8 (812) 960-25-19 По почте — [email protected] или на WhatsApp — тел. 8 (921) 960-25-19 (вы можете сразу присылать фотографии трещин с ваших объектов, чтобы запросить консультацию)

 

 

состав, пропорции, расчет и контроль качества

Содержание:

• 1 Какой раствор нужен для кладки кирпича
• 2 Известковый раствор для кладки кирпича
• 3 Состав цементного раствора для кирпичной кладки
• 4 Цементно-известковый раствор для кладки
• 5 Сложная смесь
• 6 Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества
• 7 Пропорции раствора для кладки кирпича
• 8 Расчет потребности в материалах
• 9 Выполнение замеса
• 10 Определение подвижности
• 11 Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

На протяжении столетий кирпич использовался в качестве строительного материала при постройке зданий. Кирпичные строения отличаются устойчивостью и долговечностью. Ведь при постройке стен используется специальный состав. Ни для кого не секрет, что для кладки кирпича раствор необходим. Для обеспечения надежности кирпичных строений и оптимизации затрат важно соблюдать, подготавливая кладочный раствор, пропорции песка и цемента. Остановимся на этом вопросе более детально. Рассмотрим различные виды связующих составов, правила замеса, а также показатели подвижности.

Раствор для кладки кирпича

Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно подготовленная кладочная смесь должна удовлетворять ряд требований.

Важные моменты:

• выбор оптимальной рецептуры;
• использование качественных ингредиентов;
• подготовка исходного сырья;
• соблюдение технологии приготовления.

Соблюдение технологических рекомендаций и правильно подобранные пропорции раствора для кладки обеспечивают

:

• требуемую пластичность рабочей смеси. От соблюдения этого параметра зависит эффективность заполнения неровностей, отсутствие пустот и полостей в сооружаемой кладке;
• продолжительность схватывания. Увеличенный объем быстротвердеющей смеси использовать проблематично. Добавление извести позволяет увеличить время схватывания;
• повышенные прочностные свойства. После застывания возрастает прочность цементного массива. Кирпичные стены не поддаются деформации благодаря высокой прочности связующей смеси.

Замешивание смеси в импровизированном корыте

Имеется особенность, которой обладает раствор для кирпичной кладки – пропорции и применяемые ингредиенты обеспечивают его переход из текущего агрегатного состояния в твердое. В процессе гидратации возрастает прочность, и связующая смесь соединяет кирпичи в единый массив. Независимо от того, какие имеет раствор кладочный пропорции, он, в обязательном порядке, содержит следующие составляющие:

• вяжущее вещество. Связующий компонент при взаимодействии с водой постепенно твердеет и объединяет при этом остальные ингредиенты рабочей смеси;
• заполнитель. Он позволяет улучшить механические характеристики, а также увеличить объем кладочной смеси;
• воду. Вода добавляется до требуемой консистенции, вступает в реакцию с вяжущим компонентом, обеспечивая нормальное протекание процесса гидратации.

В качестве вяжущего ингредиента используются:

• портландцемент;
• известь;
• известково-цементная смесь.

Кладочный состав замешивают на основе просеянного речного или карьерного песка. Инородные включения в виде частиц глины, травы или корней не допускаются. Введение фибры позволяет повысить прочностные свойства смеси. Концентрация воды влияет на удобство проведения работ.

Раствор для кладки кирпича в бетономешалке

Помимо основных ингредиентов, вводятся добавки

:

• противоморозные компоненты. Предотвращают кристаллизацию воды при отрицательных температурах, обеспечивают нормальное протекание гидратации;
• пластификаторы. Повышают удобоукладываемость рабочей смеси, облегчают работы с ним, а также улучшают его эксплуатационные характеристики;
• отвердители. Обеспечивают ускоренную полимеризацию вяжущего вещества, сокращают продолжительность набора прочности;
• красители. Введение пигментов позволяет изменить цветовую гамму материала, что положительно влияет на эстетическое восприятие кирпичной стены.

Марка раствора для кладки кирпича зависит от соотношения компонентов. С возрастанием доли песка марка снижается, а с возрастанием доли цемента – увеличивается. Применяют различные марки, из которых наиболее распространенная – М75. При этом пропорция цемента и песка для кладки кирпича, а также количество извести выражается соотношением 1:5:0,8. Стройматериал с маркировкой М75 надежно связывает различные виды кирпича и природного камня, обеспечивая устойчивость строений.

В строительной отрасли используются различные виды составов, применяемых для возведения кирпичных стен. Рассмотрим их особенности.

Известковый раствор для кладки кирпича

Он готовится на основе негашеной извести в измельченном состоянии и просеянного песка. Сухие ингредиенты перемешиваются до однородной консистенции с добавлением воды. При этом не допускаются инородные включения и слипшиеся комки. Эксплуатационные свойства достигаются при смешивании одной части известкового теста с двумя–пятью частями среднефракционного песка.

Пропорции для цементно-известкового раствора

Основные характеристики:

• пониженная теплопроводность, позволяющая сохранять тепло в помещении;
• повышенная пластичность, облегчающая укладку стройматериала;
• невысокая прочность, значительно снижающая область использования.

Известковый состав применяется при сооружении дымоходов, печных фундаментов, кирпичных труб, а также малонагруженных стен различных строений.

Состав цементного раствора для кирпичной кладки

Основные ингредиенты цементной смеси:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Процентный состав раствора для кладки кирпича определяется маркой используемого портландцемента. Количество просеянного песка колеблется в пределах от трех до шести ведер на одно ведро цемента. Компоненты необходимо тщательно перемешать, а затем добавить воду.

Цементно раствор для кладки кирпича

Главные эксплуатационные качества:

• повышенный запас прочности;
• высокий уровень надежности.

К недостаткам относятся:

• продолжительное твердение;
• малоподвижность;
• повышенная жесткость.

Добавление отвердителей позволяет сократить продолжительность гидратации, а введение специальных пластификаторов – повысить эластичность.

Цементно-известковый раствор для кладки

Состоит из следующих компонентов:

• портландцемента;
• гашеной извести.

Последовательность действий по приготовлению:

1. Разведите водой гашеную известь до молокообразной консистенции.
2. Процедите жидкое известковое молоко через мелкое сито.
3. Смешайте портландцемент М400 с песком в соотношении 1:4.
4. Добавьте процеженное известковое молочко и перемешайте.

Цементный раствор – своими руками

Процесс приготовления достаточно простой. Цементно-известковый состав уступает по прочностным характеристикам цементному.

Он обладает следующими характеристиками:

• более высокой адгезией;
• повышенной пластичностью;
• пониженной теплопроводностью.

Приемлемый запас прочности, и повышенная адгезия позволяют использовать песчано-цементный состав для строительства кирпичных стен, а также при штукатурных работах.

Сложная смесь

Многокомпонентный замес осуществляется с использованием нескольких составляющих, перемешанных с вяжущим веществом. Например, наряду с портландцементом и известью может присутствовать глина. Она положительно влияет на повышение пластичности и укладываемость. Могут также вводиться пластификаторы, обеспечивающие удобство выполнения работ и повышающие рабочие характеристики. Стоит потратить время на подготовку многокомпонентного замеса, чтобы при выполнении работ оценить его достоинства.

Как приготовить раствор для кладки кирпича – пропорции, расчет и контроль качества

Расход цемента на цементно-песчаный раствор

Для приготовления качественного состава, обладающего необходимыми эксплуатационными характеристиками, важно:

• правильно подобрать пропорции;
• рассчитать потребность в кладочном материале;
• произвести замес, соблюдая технологические требования;
• проконтролировать подвижность.

Остановись детально на главных особенностях отдельных работ.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Из всех вариантов составов наиболее распространен цементный. Его можно приобрести на специализированных предприятиях. Однако повышенная стоимость и транспортные расходы заставляют задуматься о самостоятельном изготовлении, позволяющем сэкономить денежные средства. При этом важно четко определиться с пропорцией главных ингредиентов.

Они зависят от следующих факторов:

• вида используемого цемента;
• маркировки цементно-песчаного раствора.

Пропорция песка и цемента для кладки кирпича

На специализированных сайтах всегда можно найти переводные таблицы, позволяющие быстро определить примерный объем компонентов для различных марок песчано-цементных составов. Например, для подготовки одного кубического метра раствора с маркировкой 75, где цифровой индекс обозначает нагрузку в килограммах на 1 кв. сантиметр поверхности, следует придерживаться указанных соотношений:

• 220 кг портландцемента марки 500, пропорция песка и цемента составляет 1:6,7;
• 270 кг цемента М400, смешанного с песком в соотношении 1:5,4;
• 360 кг цемента М300, перемешанного с песком в пропорции 1:4,2.

Отклонение от указанных рекомендаций позволяет удешевить кладочный стройматериал. Однако прочностные характеристики при этом значительно уменьшаются. Экспериментировать, уменьшая при этом прочность кирпичных стен нецелесообразно.

Расчет потребности в материалах

Существуют различные методики определения необходимого количества строительных материалов. Можно, например, использовать нормативные показатели количества раствора для кирпичных стен различной толщины:

• при толщине стены в один кирпич потребуется 65 литров состава для возведения 1 кв.м стены;
• полуторная толщина стены нуждается в увеличенном до 100 литров расходе связующей смеси.

Расход раствора на куб кладки

Пропорционально возрастает количество для стен, возведенных в два или в два с половиной кирпича.

Владея методикой расчета можно самостоятельно определить количество цемента и песка:

1. Определите объем кладки, умножьте периметр строения на высоту и толщину стен.
2. Отнимите от полученного числа объем оконных и дверных проемов.
3. Рассчитайте количество кубов состава, умножив объем стен на коэффициент 0,2–0,3.
4. Вычислите объем цемента, разделив кубатуру на долю цемента согласно пропорции.
5. Определите вес цемента в кг, умножив его кубатуру на плотность, равную 1300 кг/м³.
6. Получите количество мешков цемента, разделив полученный вес на 50 кг.

Вычислив потребность в цементе, несложно определить необходимое количество песка, зная их соотношение.

Выполнение замеса

Производите работы по следующему алгоритму:

• Подготовьте необходимые ингредиенты в требуемых количествах.
• Проверьте состояние портландцемента, который не должен быть влажным.
• Просейте песок для удаления крупных инородных включений.
• Засыпьте взвешенные компоненты в бетоносмеситель.

Загрузка сухой смеси в бетономешалку

• Тщательно перемешайте их до однородного состояния.
• Постепенно добавляйте воду, контролируя общую консистенцию.

После перемешивания используйте цементную смесь быстро, поскольку она сохраняет свои свойства в течение 60–90 минут. Профессиональные строители рекомендуют производить замес порционно с учетом объемов и скорости выполнения работ.

Определение подвижности

Подвижность является важным параметром, влияющим на качество и удобство выполнения работ. Контроль подвижности осуществляется с помощью металлического конуса массой 0, 3 кг с углом при вершине 30 градусов и высотой 15 см. При опускании в жидкую смесь под собственным весом он погружается на определенную величину. Это значение соответствует величине подвижности и отличается для различных стройматериалов:

• для цельного кирпича – составляет 9–13 см;
• для полого кирпича – находится в интервале 7–8 см.

Следует обращать особое внимание на подвижность при выполнении работ в жаркое время. Величина возрастает до 12–14 см, что обеспечивает прочность и надежность кирпичных стен.

https://youtu.be/81X9JfptQJw

Заключение: насколько важны пропорции цемента и песка для кладки

Соблюдение рекомендуемых пропорций при выполнении замеса гарантирует прочностные характеристики кладки и устойчивость кирпичных строений на протяжении длительного периода эксплуатации. При кажущейся простоте, нужна определенная подготовка, чтобы подобрать оптимальное соотношение ингредиентов и правильно выполнить замес. Зная все тонкости, можно самостоятельно приготовить кладочный состав. Важно придерживаться технологии. При необходимости, всегда можно обратиться к профессионалам за советом.

Как приготовить раствор для кладки кирпича

Здания из кирпича славятся своей прочностью, их стены имеют отличную звуконепроницаемость и долго не теряют тепло внутри помещений. Возведение кирпичных зданий, промышленных или жилых, требует средств, времени, а также сил, если строительство ведется самостоятельно. Очень важно приготовить правильный раствор для кирпичной кладки, чтобы сооружение получилось крепким, прочным и прослужило не одно десятилетие.

Качественный кладочный раствор — залог прочного дома

КУПИТЬ КЛАДОЧНУЮ СМЕСЬ

Требования к кладочному раствору

Правильно приготовленный кладочный раствор невероятно важен для строительства. Основные требования к нему таковы:

• Прочность
• Хорошая адгезия
• Удобство в использовании
• Изоляционные свойства

Так, например, раствор для кирпичной кладки должен быть прочным, чтобы стены, перегородки, печи и другие сооружения выдерживали натиск внешних факторов. Не менее важна качественная адгезия — способность “скрепляться” с поверхностью кирпичей. Это также важно для надежности конструкции. Кладочная смесь должна способствовать качественной звуко- и теплоизоляции, придавать влагостойкость.

По-прежнему одним из важнейших требований к любому раствору для кирпича — пластичность разбавленной смеси. Добиться оптимального результата можно с помощью пластификаторов в жидком виде.

Из кирпича возводят не только дома, но и печи и камины. В таком случае раствор должен иметь не только прочность, подвижность и хорошее сцепление с кирпичом, но и огнеупорность. Очень часто для такой смеси используют глину.

Классификация кладочных растворов

Понимание того, как классифицируются растворы для кирпичной кладки, поможет выбрать подходящую смесь. Делятся составы по вяжущему веществу. Можно выделить несколько типов:

• Цементный
• Известковый
• Известково-цементный
• Цементно-глиняный
• Глиняный

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Цементный раствор используется для кирпичной кладки чаще всего. Он очень прочен и долговечен, славится высокой адгезией. Цемент подходит для строительства и жилых, и коммерческих зданий с разным количеством этажей. Также цементный раствор используют при возведении блочных и кирпичных фундаментов.

Цементный раствор

К минусам данного материала можно отнести способность впитывать влагу, что существенно снижает его морозостойкость, а также тяжесть готового раствора. Также цементная смесь для кладки долго застывает.

Известковый раствор — это пластичный, безопасный и довольно легкий материал. Он удобен в работе, обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, безопасен для человека. Однако используют известковый раствор для кирпичной кладки нечасто и преимущественно для малоэтажных строений, так как высокой прочностью он похвастаться не может. Кроме того, он долго сохнет и “боится” влаги.

При этом неплохим вариантом является цементно-известковый раствор, который совмещает в себе и прочность цемента, и мягкость извести. Он пластичен, удобен в работе, в меру тяжел и прекрасно подходит как для сухих, так и для влажных помещений. Так как цементно-известковый раствор способен выдержать немало нагрузки, он подходит для несущих конструкций, и для многоэтажных зданий.

Цементно-глиняный раствор по своим свойствам напоминает цементно-известковый аналог. Он не “боится” температурных перепадов, надежен и быстрее сохнет, поэтому также используется в строительстве.

Глиняный раствор из-за специфики основного компонента — глины — подготовить сложнее, чем цементный вариант. Ее не используют для тяжелых зданий и фундаментов, но применяют для возведения каминов и печей.

Глина может быть жирной, тощей или нормальной. Оптимальным вариантом будет именно нормальная глина — после высыхания такой раствор не потрескается, при этом он удобен в работе. Жирная глина, несмотря на свою пластичность, может покрыться трещинами после застывания. А тощая глина не только неудобна в нанесении, но и не слишком прочна, поэтому ее не стоит использовать в качестве основного компонента.

Приготовление глиняного раствора для кладки

Классификация растворов по сложности приготовления

По типу сложности растворы для кирпичной кладки делятся на простые и сложные. В первом случае подразумеваются смеси из песка и одного вяжущего компонента. Например, простым будет раствор, состоящий из цемента и песка. К такому же виду относится известково-песчаный состав.

Сложные растворы — это те, в чей состав входит более одного вяжущего компонента. Вышеупомянутый цементно-известковый раствор будет именно сложным. К данному типу относится также глиняно-известковая смесь.

Жирные, нормальные и тощие растворы

Не только глина может быть жирной, тощей или нормальной. Готовый раствор тоже может быть как чрезмерно пластичным, жирным, так как в него добавили много вяжущего вещества, так и тощим, то есть, обделенным основным компонентом. Оба варианта допустимы в отдельных случаях, но их нельзя использовать для частного домостроения.

Так, например, жирный раствор для кладки имеет высокую усадку, он склонен к растрескиванию после застывания, хотя в работе довольно удобен благодаря своей пластичности. А тощий раствор можно назвать бюджетным вариантом, но работать с ним сложнее, а в готовом виде он не отличается прочностью.

Важно! Растворы для кирпичной кладки также делятся по весу:

• Легкие — до 1500 кг/м³
• Тяжелые — от 1500 кг/м³

Правила приготовления растворов

Первое, на что стоит обратить внимание во время приготовления раствора для кирпичной кладки, — пропорция. Благодаря правильно подобранной пропорции можно получить качественный раствор. На ее расчет влияют следующие факторы:

• Тип грунта на площадке, где ведется строительство
• Тип объекта, для которого нужен раствор
• Количество этажей

Когда речь идет о цементно-песчаной смеси, используют, как правило, пропорцию 1:3 — она универсальна и обеспечивает высокую прочность раствора. Но если предполагается нагрузка поменьше, пропорцию можно увеличить вплоть до 1:6. Кроме того, обратить внимание стоит также на марку цемента — чем она выше, тем больше может быть соотношение компонентов.

С известковым раствором пропорции схожи. Допустимо соотношение от 1:2 до 1:5. Универсальным считается пропорция 1:4 – 1 часть извести и 4 части песка.

ВАЖНО! Известь должна быть гашеной. Использование негашеной извести недопустимо. В продаже она встречается как готовой к использованию, так и негашеной. Процедура гашения займет немало времени перед тем, как можно будет приступать к приготовлению раствора, но этот этап обязателен. При этом необходимы средства защиты: перчатки, респираторы и другие. Во время гашения извести выделяются вредные для человека вещества.

Процесс гашения извести

Цементно-известковая смесь имеет два самых частых сочетания:

• 1 часть цемента, 1 часть извести, 6 частей песка
• 1 часть цемента, 1 часть извести, 15 частей песка

Глиняный раствор для кладки подразумевает пропорцию либо 1:1, либо 1:2. Желательно смотреть на густоту и вязкость раствора, чтобы он не получился слишком жидким или слишком твердым.

Каким должен быть песок для кладочного раствора?

К песку также имеются требования. Самым желаемым вариантом будет речной кварцевый песок — в нем, как правило, нет лишних примесей и глины, он прекрасно смешивается с вяжущими компонентами и позволяет получить прочный, в меру вязкий и хороший по качеству раствор для кладки. Именно от песка зависит объем готового состава, а также его будущая усадка.

Стоит с осторожностью использовать овражный песок. У него оптимальная фракция (1,5-3 мм), а благодаря шероховатости частиц он способствует хорошему сцеплению. Но из-за сильной загрязненности овражный песок применяют преимущественно для фундаментов, а также черновых кладок.

Существует также карьерный песок, имеющий в своем составе существенный процент глины. Из-за этого лучше не использовать его для кладочных растворов в чистом виде. Только после тщательной промывки и очистки карьерный песок становится пригодным к работе в качестве компонента для раствора.

Хорошим вариантом для кладочного раствора будет намывной песок — материал, прошедший качественную обработку водой. Технология добычи и последующие очистки позволяют получить прекрасный компонент для кладочного раствора: песок однороден (фракция — около 2 мм), лишен иглистых примесей и имеет красивый желтоватый цвет.

Песок должен быть однородным и чистым

Марки растворов для кладки

Маркировка растворов используется для обозначения нагрузки, которую может выдержать кладочный раствор, или его прочности. Например, раствор марки М25 выдерживает 25 кг/см².

Самыми распространенными марками растворов для кладки кирпича являются М4, М10, М25, М50 и М75 — чем больше число, тем, соответственно, прочнее состав. Есть также растворы с показателями от М100 до М200.

От М25 до М50 — для малоэтажных построек

От М75 до М100 — универсальный вариант, подходящий для большинства случаев

От М150 — специальные составы, используемые для фундамента в подвижном грунте, многоэтажных сооружений и так далее.

Может показаться, что при самостоятельном приготовлении рассчитать показатель прочности готового раствора не так-то просто. Ведь марка используемого цемента, если речь идет о цементном составе, и марка раствора — разные показатели. Для удобства можно использовать таблицу, где выделены как марки компонентов и раствора, так и подходящее соотношение материалов.

Марка раствора	Марка цемента	Пропорции сухих компонентов (цемент:песок)
25	300	1:9,5
50	300	1:5,8
50	400	1:7,4
75	300	1:4,2
75	400	1:5,4
75	500	1:6,7
100	300	1:3,4
100	400	1:4,3
100	500	1:5,3
150	300	1:2,6
150	400	1:3,25
150	500	1:3,9

Что пригодится для приготовления кладочного раствора?

• Чистая емкость для приготовления раствора — глубокое корыто или таз
• Строительный миксер — если нет возможности приобрести, можно обойтись лопатой (если объем работ не слишком большой)
• Отдельные емкости для компонентов раствора и воды — ведра, тазики
• Весы

Как приготовить раствор для кирпичной кладки

Все компоненты необходимо подготовить заранее: песок очистить, известь погасить, емкости промыть и высушить. Вяжущее вещество должно быть сухим и просеянным — так его будет легче замешать. Если в цемент, глину или известь попадет влага, образуются комочки, которые помешают получить однородный кладочный раствор.

Сначала все замешиваются сухие составляющие, а потом понемногу добавляется вода температурой от 15 до 25 °С.

Раствор желательно использовать быстро, в течение часа, пока он не начал схватываться прямо в емкости. Лучше готовить его понемногу, чем потом выбрасывать остатки, затвердевшие в корыте.

Советы по приготовлению раствора

• Существуют различные добавки, придающие готовому раствору повышенную морозо- или влагостойкость, прочность или цепкость. Они могут быть как магазинными, так и “народными” — например, обычный клей ПВА улучшает адгезию.
• Желательно, чтобы марки цемента (не раствора!) и кирпича совпадали.
• Необязательно оставлять скучный серо-бежевый оттенок кладочного раствора. В современных строительных магазинах продаются пигменты для окрашивания состава. Кардинально цвет не поменяется, но можно добиться интересного оттенка.
• Консистенция раствора не должна быть слишком жидкой. Она не должна стекать с кирпича, повернутого вниз на 40-45 °.
• Если используется пустотелый кирпич, расход кладочного раствора будет больше: состав будет стекать в пустоты.

Приготовление раствора для кирпичной кладки — это очень важное и ответственное дело. Однако с ним вполне можно справиться самостоятельно!

А у нас в интернет-магазине Кузьмич24 можно купить все необходимое — известь, цемент, глину и песок, а также улучшающие добавки.

Удачи в строительстве!

Ваш Кузьмич.

Цементно-известковый раствор — технические характеристики

Несмотря на стремительный технологический прогресс, цементно-известковый раствор продолжает использоваться в строительстве. И это связано не с дефицитом других решений, а с массой преимуществ подобного состава. Он соответствует всем современным стандартам и требованиям, а еще обладает увеличенным сроком службы.

Преимущества

Известково-цементный раствор представляет собой особый строительный материал с повышенной прочностью и эластичностью. Его можно применять как в качестве связующего вещества при возведении построек, так и при проведении работ по отделке.

К основным преимуществам относят следующие пункты:

1. Раствор можно использовать в роли кладочного раствора или основы для штукатурки. В первом случае он обеспечивает надежное сцепление блоков или кирпичей. Во втором — используется для наружных или внутренних отделочных мероприятий.
2. С помощью раствора можно заливать монолитные полы, поскольку известь продлевает срок затвердевания и повышает прочностные свойства. Это снижает риск появления трещин и способствует равномерному распределению шпаклевки.

Преимущества компании

Основным преимуществом нашей компании является собственное производство и наличие независимой испытательной лаборатории качества. Заказывая бетон у нас, вы покупаете бетон у производителя дешево, без наценок. Предлагается гибкая система скидок для крупных застройщиков, для постоянных клиентов — рассрочка платежа, участие в акциях. Найдете дешевле — позвоните, обсудим цену.

Мы работаем на высокопрофессиональном оборудовании, соблюдая нормы технологического процесса на производстве, что является обязательным условием качества бетона. Класс бетона соответствует ГОСТу, на весь товар предоставляется копия сертификата качества.

Собственный автопарк техники предоставляет улучшенный сервис по доставке бетона, своевременно, в кратчайшие сроки.

1. Предлагаем индивидуальные условия для клиентов, поддерживая связь с заказчиком от момента заказа до окончания отгрузки.
2. Круглосуточная техническая поддержка в период пользования техникой, предоставленной в аренду, исключает ее отказ в процессе эксплуатации.
3. Точно спланированный график перевозок позволяет оперативно заменить или добавить дополнительную машину.
4. Мы работаем 24/7. Круглосуточная работа операторов и круглосуточная отгрузка бетонными узлами.
5. Предлагаем быстрые и маневренные автобетононасосы с точной подачей бетонной смеси.
6. Доставляем в любую точку Москвы и области.
7. Предлагаем любые формы оплаты.

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Легкий кладочный перлитовый раствор.

Перлитовый раствор получают из пород вулканического происхождения с помощью термообработки.

Данный раствор применяется как в малоэтажном, так и в высокоэтажном строительстве. Основная область применения – для кладки поризованных керамических кирпичей.

При изготовлении раствора частицы смеси увеличиваются в объеме и приобретают огнестойкие свойства.

Раствор придает швам высокие теплоизолирующие характеристики, а если производить кладку газобетона, то образование мостиков холода исключается.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Гашеная известь.
4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Еще в документе указываются показатели качества, особенности укладки и условия для перемещения растворов. Он регламентирует свойства кладочных растворов, материалов для нанесения штукатурки и внутренней отделки в зависимости от среды использования.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

1. Подвижность.
2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
3. Степень расслаиваемости до 10%.
4. Рабочий температурный режим до 0°C.
5. Средняя плотность.
6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

В зависимости от жирности выделяют 3 группы растворов:

1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Для изменения степени жирности в состав добавляют особые компоненты, которые влияют на пластичность. Это может быть пористый песок, который понижает параметр, или известь, действующая в обратном направлении.

Классификация растворов

Классификацию известковых растворов осуществляют по виду наполнителя, количеству содержания извести, плотности и физико-механическим свойствам.

По виду наполняющего компонента известковые растворы подразделяют на простые и сложные. Если в состав простой смеси входит только известь, то в состав сложной помимо нее еще входит песок, гипс, цемент или глина.

По количеству содержания извести растворы бывают тощими, нормальными и жирными. В тощих смесях извести меньше всего, а больше всего песка, гипса или цемента (отношение вяжущего компонента к наполнителю составляет 1:5). В жирных составах доля извести составляет 50% и больше по отношению к наполняющему материалу. Основным достоинством жирных известковых смесей является их пластичность.

Внимание! Нанесение слишком толстого слоя жирного раствора ведет к значительной усадке и растрескиванию.

Самыми плотными являются известково-цементные растворы, чего не скажешь про известковые смеси с гипсом: они являются менее плотными.

Существует два показателя, которые характеризуют долговечность смеси – это прочность и морозостойкость. По прочности на сжатие растворы М4 известковые являются наименее прочными по сравнению с другими марками (например, М25, М50, М75), а по морозостойкости эти составы вообще не контролируют.

Плотность и марки

Раствор цементно-известковый может обладать разной плотностью. Она зависит от исходного сырья и соотношения компонентов. Наиболее часто применяются следующие виды материалов:

1. С низкой плотностью — до 1500 кг/м³.
2. С высокой плотностью — от 1500 кг/м³.

С учетом пропорций материалы разделяются на разные марки. Это может быть раствор известковый М50, М75, раствор М100 и др. Последние 2 марки 50 и 100 характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Добавки из состава обладают однородной структурой, т.к. они не содержат щебня.

Марки 100 и 75 используются при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения. Составы создают на основе цемента, песка и извести, соединенных в разных пропорциях.

Проводить оштукатуривание поверхностей можно растворами М25 и М50. Они отличаются доступной стоимостью и простотой изготовления.

Такие решения востребованы при влажности выше 75%, из-за чего их применяют при возведении бань и других построек с повышенной влажностью. Еще известь борется с грибковыми проявлениями на стенах.

Особенности приготовления

Как известно, штукатурка считается наиболее распространенным материалом, ее принято использовать для отделки стен и потолков, где она показывает неплохие результаты, поэтому если и вы желаете использовать ее для проведения различных работ, то знайте, что обязательно оцените высокую эффективность и качество.

Данный раствор может иметь разные составы, это и определяет его марку. Марка колеблется от раствор цементно-известковый 1 1 6и до 129. Хотя ели точнее, то пишется 1:1:6 и 1:2:9. Расшифровка такая: на одну часть цемента, одна часть теста известкового и соответственно шесть частей песка.

Внимание: Нужно отметить, что бывает простая и высококачественная штукатурка, она в свою очередь, отличается величиной допуска неровностей, а значит, вы должны решить, что именно вам необходимо.

• Говоря о нанесении штукатурки, то эта работа подразделяется на несколько этапов. Первый – это обрызг, второй слой – грунт и третий – накрывка. Если вы заметили, что для выравнивания поверхности нужно наносить больший слой, то знайте, что в качестве армирующего покрытия можно смело использовать – специальную штукатурную сетку, так как особых ограничений нет.
• Хочется отметить, что в продаже есть и штукатурные растворы, они бывают толстыми и тощими, поэтому вы должны учитывать и это. Они не способны давать усадки, кроме того не трескаются, но отличаются незначительной пластичностью и невысокой прочностью.

Применение известкового раствора

Раствор готовый кладочный цементно-известковый применяется довольно широко. Начиная от кладки и заканчивая штукатуркой.

• Вообще говоря в целом о известковой штукатурки, то можно смело утверждать, что применение достаточно широко, можно не только красиво отделать фасад дома, но и отделать жилые помещения;
• Состав хорошо зарекомендовал себя в изготовлении каминов. Он прекрасно ложится и можно сделать любую толщину, при этом не останется пор воздуха;
• Облицовка фасада плиткой может без проблем делаться именно этим составом;
• Так же его применяют для Баварской кладки, хотя требования здесь довольно высокие;
• Кроме того, такая штукатурка является доступной, причем ее надежность достаточно высока. Наносится практически на любую поверхность, а ведь это действительно положительные качества, о которых нельзя забывать.

Внимание: Данный материал боится влаги, а значит, ее нельзя использовать в ванной комнате, или в подвалах, но при этом хочется добавить, что на ее популярности, это точно никаким образом, не скажется, так что знайте об этом.

• Вы можете применять материал для отделки ванной комнаты, ведь это сложный раствор, который быстро схватывается и способен неплохо переносить воздействие влаги и температуры.
• С применением извести сегодня активно создаются не только простые штукатурки, которые принято использовать в будущем под покраску, но и декоративные штукатурки, они предназначены для отделки фасадов.

Данная смесь в своем составе может содержат довольно разные компоненты:

Гипс	Этот раствор славится тем, что он способен быстро схватываться, обычно это происходит в течение десяти минут, а значит, вы должны знать, что его принято готовить незначительными порциями, после чего сразу же, пускают в работу. Такую штукатурку принято активно использовать во время отделки карнизов, деревянных или каменных поверхностей и т.д.
Цемент	Смешивая известь с цементом, в итоге получается сложный раствор, он в свою очередь, прекрасно подходит для увлажненных помещений, это могут быть ванные комнаты, подвалы и т.д.
Песок	Такая смесь считается наиболее распространенной, для ее приготовления можно использовать любой песок, так как нет особых ограничений, что конечно, удобно.
Глина	Это наиболее распространенный строительный материал, его принято использовать в качестве заполнителя, кроме того такой раствор можно применять в качестве грунта для основы, а он, как известно, не отличается особой прочностью, поэтому стоит учитывать это обязательно.

Внимание: Но обязательно нужно учитывать то, что состав песка во многом повлияет на метод приготовления, возможно песок нужно промыть, если он будет привезен с берега водоема, или можно всего, лишь его просеять, если песок добывался недалеко от водоемов.

Как только мастер определится с дополнительным компонентом, то нужно подготавливать раствор, этот процесс ассоциируется с некоторыми тонкостями, поэтому нужно знать о них, чтобы не приходилось переделывать одну и ту же стенку по несколько раз.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Ключевым плюсом цементно-известковых составов является доступная стоимость. Они дешевле смесей на основе цемента и песка, что обуславливается меньшим расходом материала при нанесении на разные конструкции.

При этом варианты с песком обладают меньшей пластичностью, поскольку в составе присутствуют его разные фракции и не предусмотрено наличие пластификаторов. Еще материал плохо заполняет поры и требует дополнительного выравнивания.

Растворы из цемента и извести продаются в виде сухих смесей и выпускаются разными производителями. При этом их несложно создать своими руками.

В продаже в Москве доступно большое разнообразие продукции от разных брендов, которая отличается различными эксплуатационными свойствами и средой эксплуатации. Чтобы выбрать подходящий тип, необходимо руководствоваться маркировкой на упаковке.

В процессе нанесения раствора важно разбавлять его водой в таких пропорциях, которые указаны на упаковке. Для более эффективного замеса лучше воспользоваться строительным миксером. При отсутствии электрического оборудования используется примитивный мастерок и лопата.

Если производство выполняется своими руками, то нужно подготовить исходное сырье и соединить его в правильных пропорциях, руководствуясь требуемой маркой. В процессе создания цементно-известковой смеси нужно использовать только гашеную известь. Если она отсутствует, придется погасить ее самостоятельно.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

К ним относятся защитные очки и маска:

1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Независимо от используемых способов гашения, действия лучше выполнять в защитном костюме из брезентового материала, перчатках и очках. Смесь не должна проникать на открытые участки кожных покровов, поскольку это может привести к появлению ожогов.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

1. Известковый.
2. Известково-гипсовый.
3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Большой выбор штукатурных составов позволяет найти такой вариант, который максимально подходит под условия эксплуатации. Если штукатурка создается в домашних условиях, то в качестве исходного сырья можно использовать цемент, песок, глину и известь.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

1. Гипс.
2. Песок.
3. Известь.

Гипсовый состав вносится в емкость с водой и тщательно размешивается до тестообразной консистенции. После этого смесь разбавляется с известковым «тестом». Процесс готовки занимает до 2 минут. Последующая обработка выполняется грунтовкой СТ 17 или другим материалом с подобными свойствами.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Известковая смесь для кладки кирпича

Область применения известковых растворов для кладки кирпича довольно ограничена: в основном они используются для возведения одноэтажных зданий (малонагруженных стен и межкомнатных перегородок). Основными преимуществами такого кладочного раствора являются его пластичность, низкая теплопроводность и хорошая адгезия. К минусам относятся невысокая прочность (0,4 МПа на сжатие) и хрупкость. Готовим известковый раствор для кладки кирпича:

• Смешиваем сухой гидроксид кальция и песок в соотношении 1:3, 1:4 или 1:5 (все зависит от жирности вяжущей составляющей).

Совет! Во избежание наличия комков в растворе просеиваем сухие компоненты смеси через мелкое сито.

• Постоянно перемешивая, вливаем воду небольшими порциями и доводим смесь до консистенции, напоминающей густую сметану.

Раствор известковый для кладки должен отвечать следующим требованиям:

• быть довольно пластичным, чтобы полностью заполнить все пустоты в кирпичах и сгладить неровности швов;
• быть достаточно прочным, чтобы не стать причиной деформации стены;
• оставаться пластичным долгое время до момента отвердения.

Вместо извести в смеси можно использовать цементную составляющую. Так, например, используя цемент М400, смешиваем цемент, известь и песок в соотношении: для смеси М75 – 2:1:10; М50 – 1:1:8. Для цемента М300: состав М75 – 2:0,5:8; М25 – 1:1,7:12. Для цемента М200: М75 – 2:0,5:5.

Раствор кладочный цементный ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

    Цементные смеси в строительстве – очень распространенный стройматериал, изготовленный из смешанных в правильно выбранных пропорциях портландцемента, наполняющих компонентов, жидкости (чистая вода). Но наиболее популярен цементно-известковый раствор, лучше всего подходящий для строительства стен, отделочных мероприятий. На этот раствор кладочный цементный ГОСТ действует так же, как и на другие составы. Поэтому изготовление смеси под строгим контролем.

    Если взять портландцемент и приготовить обычный раствор, он получится очень жестким, быстро будет застывать и без хорошей адгезии. Для строительного состава – это весомые недостатки, которые можно исключить, если приготовить известковый раствор по условиям стандартов.
    Применение:

• формирование стен. Элементы кладки надежно связаны между собой плюс отсутствие трещин впоследствии, когда раствор застынет;
• внутренние штукатурные и наружные отделочные работы. Благодаря наличию извести в растворе кладочном цементном по ГОСТ изготовленному, в помещении поддерживается комфортная влажность. Дополнительное преимущество – известь как антисептик для стен.

    Преимущества:

• очень хорошая пластичность, чего так не хватает традиционно приготовленным составам. Пластичный материал отлично заполняет отверстия, так как максимально обволакивает стройматериалы для кладки;
• комфортное постепенное твердение раствора. Строителям выделено больше времени для работы с материалом: можно использовать готовую смесь на протяжении трех часов;
• отличное сцепление материала с любыми поверхностями. Обычно тяжело прилепить цементный раствор к деревянным элементам, но в этом случае проблем не будет;
• бактерицидные свойства. Ценится раствор при проведении внутренних отделочных работ;
• отсутствие трещин при последующих работах. Когда раствор застынет и окрепнет, с ним просто работать, даже при сверлении получаются аккуратные отверстия без разрушений и трещин;
• стены, обработанные раствором кладочным цементным ГОСТ, на который строго соблюден, сохраняют внутри помещений достаточно влаги;
• оптимальная стоимость. Заводскую штукатурку купить практически в три раза дороже, чем лично навести известково-цементную массу.

    Раствор настолько необычен по рабочим характеристикам и уникален, что очень актуален среди крупнейших застройщиков страны.

Смеси сухие штукатурные цементно-песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

    В процессе изготовления смеси участие принимают три ингредиента: портландцемент, песок мелкой фракции, гашеная известь. При непосредственном наведении раствора добавляют чистую воду. Лучше добавить и некоторые модификаторы – в разы улучшат состав массы, повысят качественные характеристики.
    Известь добавляют в разном виде:

• белый порошок (пушонка). Порошкообразная гашеная известь;
• известковое тесто. Одну часть воды смешивают с двумя частями негашеной извести;
• жидкость. Известковое молочко получают смешиванием в равных частях воды и извести.

    Цемент марки 400 дает возможность приготовить цементный раствор М50 и М75. В обоих случаях выбирают одинаковые ингредиенты: портландцемент, песок, известь, только смешивают их в разных пропорциях. Состав М50 1:8:1, М75 – 2:10:1.
    Замешивают растворы в специальном оборудовании – бетоносмесителе. Также готовят ведра, лопаты, сито, электродрель, чтобы пересеять ингредиенты, загрузить все материалы в бетоносмеситель.
    Технология замешивания:

• привезти все материалы на стройплощадку;
• приготовить известковый раствор из воды и гашеной извести, потом просеять, чтобы извлечь комочки;
• просеять речной песок и смешать с портландцементом, получив однородную смесь;
• в эту смесь добавить известковый раствор, качественно перемешать. Если слишком густая масса, небольшими порциями вливать воду.

    Иногда строители пользуются упрощенным вариантом – просеянный песок смешивают с сухим известковым порошком, добавляют портландцемент и доводят всю массу до однородной консистенции. На финальном этапе – подливают воду небольшими порциями, размешивают, пока не получат требуемый состав. Так готовят штукатурные и растворы кладочные цементные ГОСТ.

Железобетонные дорожные плиты ГОСТ 21924 – виды и маркировка продукции

    Маркировка ЖБИ буквенная и цифровая (габариты ЖБИ и выдерживаемая нагрузка). Буквенные обозначения следующие: ДПШ, ПШД, ПББ, ПШП, ПТ, ПБ, П, ПАГ (плита аэродромная). Например, плита 2П 30.18-30. Назначение плиты дородной ГОСТ цифра 2 – для строительства временных дорог. Буква П обозначает форму изделия – прямоугольная плита. Габариты ЖБИ числовой набор 30.18 – длина 3000 мм, а ширина – 1800 мм. Последняя цифра в маркировке – выдерживаемая изделием нагрузка без деформаций и повреждений, с сохранением полной функциональности. В этой модели плиты – 30 тонн.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

    Получаемые растворы отличаются плотностью, веществом, выбранным для связывания компонентов в составе, сферой использования. Растворы могут быть легкими и тяжелыми. Куб легкого раствора весит до 1,5 т, а тяжелого – более 1,5 т. Связующим компонентом может выступать одно из таких веществ: известь, реже гипс, чаще всего портландцемент, либо используют смесь этих элементов.
    Сфера применения смесей разнообразна, для каждого случая раствор готовят по указанным в стандарте нормам:

• кирпичная кладка;
• строительство стеновых конструкций из крупногабаритных тяжелых блоков;
• отделочные работы;
• возведение объектов в регионах с суровым климатом: частые температурные скачки, повышенная влажность, максимальная отрицательная температура до -50 градусов.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно-песчаный раствор

    Строители-профессионалы рекомендуют всегда помнить о некоторых моментах:

• известь всегда должна быть высококачественной;
• лучше предварительно делать тестовый замес;
• аккуратно добавлять воду в готовую массу, не спеша, указанными порциями;
• гасить известь по правилам, соблюдая охрану труда;
• состав готовят только перед использованием, не раньше;
• сухие компоненты перед смешиванием всегда просеивают.

    Если выбрать исходные стройматериалы высокого качества и строго следовать всем правилам – самостоятельно замесить пластичный и высококачественный раствор не составит труда.

Как приготовить цементно-известковый раствор: технические характеристики, ГОСТ

Выполняя кирпичную кладку, а особенно финишную отделку стен, профессионалы-строители предпочитают работать с раствором цементно-известковым, а не чисто цементным. А все потому, что цементный раствор, независимо от используемой марки цемента, все равно получается слишком холодным и жестким и быстро затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор обладает высокой пластичностью и подходит для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

• высокая в сравнении с цементными составами пластичность;
• цементно-известковая смесь более теплая, чем чисто цементная;
• время затвердевания продлевается в 2-3 раза;
• высокая адгезия;
• хорошие бактерицидные свойства;
• низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью. Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях.

Вернуться к оглавлению

Приготовление цементно-известковых составов

В состав цементно-известковых растворов входят цемент, песок, гашеная известь и вода. Для приготовления цементно-известковой смеси понадобятся такие инструменты:

Схема отделки стен цементно-известковым раствором.

• емкость для смешивания;
• строительный миксер с вращающейся насадкой;
• совковая лопата;
• мастерок;
• сито;
• ведра.

Для приготовления кладочных составов часто используют бетономешалку. Штукатурные составы обычно готовятся в меньших количествах, к тому же их целесообразно готовить непосредственно вблизи места работы (т.е. в помещении).

Затащить туда бетономешалку часто бывает проблематично, поэтому для их смешивания чаще используют тазик и строительный миксер со специальной насадкой.

При его отсутствии можно воспользоваться дедовским инструментом — лопатой. Имея значительный запас времени и при должном усердии с ее помощью можно приготовить сносный раствор, но такого качества, как при автоматизированном перемешивании компонентов, достичь очень сложно.

Для ручного приготовления раствора используется дрель с насадкой миксер.

Сначала из извести и воды нужно приготовить известковый раствор. Для этого гашеную известь разводят водой, пока готовящаяся смесь не станет по густоте и цвету похожа на молоко. По достижении готовящимся раствором подобного состояния его обязательно нужно пропустить через чистое сито, чтобы удалить мельчайшие комки.

Затем готовится смесь из цемента и песка. Цемент для таких составов чаще всего используют марки М400. Песок, как и для цементных составов, лучше использовать речной. Если же используется обыкновенный песок из карьера, то его предварительно тоже нужно весь пропустить через сито, чтобы отделить от него сор и примеси. Для смесей, содержащих известь, чистота используемых для приготовления компонентов намного важнее, чем для чисто цементных смесей.

Особенно это правило действительно при приготовлении штукатурных составов, главным компонентом которых является именно песок, а не цемент или известь.

Песок для приготовления таких составов должен быть мелкозернистым и практически чистым. Наличие посторонних примесей в нем не должно превышать 5%.

Таблица составов растворов для разных видов работ.

Перемешивать цемент и песок нужно до тех пор, пока из этих двух компонентов не получится однородная по составу масса. Затем эту массу затворяют приготовленным известковым молоком и снова все тщательно перемешивают. При необходимости в готовящуюся смесь добавляется небольшими порциями вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции.

При приготовлении раствора своими руками можно воспользоваться другим, немного упрощенным способом. Сухая известь сначала тщательно смешивается с песком. Затем в этот состав добавляется нужное количество цемента, снова все тщательно вымешивается, и только затем раствор затворяется нужным количеством воды. Сначала в такую смесь выливают 80-85% от нужного объема воды, затем вода подливается небольшими порциями, пока раствор не приобретет нужной густоты.

Эта техника в одинаковой мере применяется как для приготовления кладочной, так и штукатурной смеси. Разница в этих смесях существует только в пропорциях компонентов в их составе. Пропорции для кладочного раствора М25 — 1:1:4 (компоненты состава: известь, цемент, песок). Для раствора М50 пропорции в той же последовательности компонентов уже будут 0,5:1:4,5.

Устройство бетономешалки для приготовления цементно-известкового раствора.

Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурных работ определяют исходя из предназначения смеси. Для состава, используемого для обрызга, смесь готовится в соотношении 0,2:1:2,5. Для грунта пропорции будут такими: 0,2-0,3:1:2, а для самого верхнего и тонкого штукатурного слоя — накрывки — штукатурка готовится в пропорции 0,2-0,2:1:1,5.

Следует уточнить, что все пропорции указаны для гидратной извести. Вторая разновидность извести — воздушная — более пластична, но не обладает достаточной стойкостью против давления, поэтому для приготовления смесей почти не используется.

Вернуться к оглавлению

Общие нюансы приготовления и использования составов

Для приготовления известковых и цементно-известковых смесей используется только гашеная известь. Если в наличии есть только негашеная, то ее обязательно нужно погасить. Применение в растворах негашеной или некачественно погашенной извести неизбежно скажется на качестве смеси — она станет рыхлой и ослабленной. В кладке такая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее использованием штукатурные составы растрескаются или отойдут от стен.

При приготовлении смесей обязательно нужно учитывать, что рекомендуемые пропорции — это именно усредненные рекомендации, не учитывающие качества конкретной партии извести. Поэтому готовить сразу весь нужный объем — неразумно. Сначала лучше приготовить небольшую пробную порцию и опытным путем определить точные пропорции используемых компонентов.

Наличие в составе используемой смеси извести предохраняет помещение от появления в нем грибков плесени. Особенно это заметно при применении штукатурных составов. Способствуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха избыток влаги и ее замечательные дезинфицирующие свойства.

Делая выбор в пользу той или иной смеси, учитывайте, что профессиональные строители предпочитают использовать именно цементно-известковые растворы. И поступают они так не потому, что консервативны и боятся нового. Такое предпочтение обусловлено теми замечательными качествами, которые придает приготовленной смеси добавленная в него известь.

Выбор, без сомнения, делать только вам. Но мнение профессионалов стоит того, чтобы к нему прислушиваться.

Удачи!

Известковые растворы и другие типы кладочных вяжущих

известково-цементный цикл

Джессика (Фохт) Аквилайн, MSHP, Известь Works .us Специалист по консервации

Вяжущие материалы, которые действуют как связующие материалы что при смешивании с заполнителем и водой образуется раствор, который используется для соединения различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все они получены из известняка. Вяжущие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами. Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химическая реакция их производства и их физические свойства.

 

История использования известкового раствора в качестве связующего для каменной кладки

История использования извести в архитектурных целях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве средства для окраски стен. Самый ранний из сохранившихся известных примеров использования извести в качестве связующего в растворах находится в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки. Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не задокументирован до третьего века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700°C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, который затем смешивают с песком, чтобы сделать раствор. При обжиге известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса с образованием негашеной извести (CaO).

CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

Затем негашеную известь добавляют в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca(OH) ₂ ), известный как гашеная известь.

CaO + H ₂ O → Ca(OH) ₂ + тепло

Этот процесс традиционно проводился в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция разрушиться. медленно и тщательно, чтобы добиться характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости тонкой известковой замазки. ² Сегодня гашение производится путем продувки паром негашеной извести, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеную известь смешивают с песком в соотношении 1:2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем можно использовать для кладки каменных блоков или в качестве штукатурки или штукатурки. Если используется гашеная известь, необходимо добавить воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор схватывается при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, и снова превращается в карбонат кальция.

Ca(OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

Известковые растворы обычно классифицируются как растворы, твердеющие на воздухе. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в теперь открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для схватывания и затвердевания известковых растворов требуется CO ₂ , существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и где нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха. Их также нельзя использовать в массе или в сердцевине толстых стен, потому что карбонизация не произойдет за разумное время, позволяющее раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca(OH) ₂ часто встречается в сердцевине древних стен. ³

Использование известкового раствора в кладочной системе имеет ряд преимуществ. Они обладают более высокой паропроницаемостью, позволяя системе дышать, предотвращая попадание влаги и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость кладочной системы, позволяя ей приспосабливаться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок. Низкая прочность раствора обеспечивает любые подвижки конструкции вдоль швов между элементами кладки, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются автогенными или самовосстанавливающимися. Трещины и трещины заживают в процессе растворения, транспорта и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca(OH) ₂ в растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, имеющиеся в растворе. Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. ⁴

 

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и набирать прочность за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлические извести получают из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в природе в виде нечистого известняка (природные гидравлические извести, НГЛ) или быть получены искусственно (гидравлическая известь, ГЛ) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция. Нечистый или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом они воздухопроницаемы, позволяют влаге выходить из кладочной системы и могут затвердевать под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент вяжущего. Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит образуется только при температуре обжига выше 1260°С и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200°С. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температурах от 900 до 1200°C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для получения белита, в результате чего была получена натуральная гидравлическая известь. ⁷

Природная гидравлическая известь производится из известняка (карбоната кальция, ГК), содержащего 5-20% глины (мергелистого известняка), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100°С) приводит к реакции кремнезема с известью с образованием белит или двухкальциевый силикат (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS → C ₂ S + C + A + C

Поскольку в известняке больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO). Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как видно из приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции двухкальциевого силиката с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксида кальция, CH).

C ₂ S + H → CSH + CH

Как и известь, гидравлическая известь подвергается карбонизации. Углекислый газ из атмосферы проникает в раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гашеный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный кремнезем (SH).

CSH + CH + C → CC + SH + H

В процессе отверждения вяжущее претерпевает некоторую усадку, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств вяжущего необходимо добавить безусадочный инертный наполнитель, песок. характеристики. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3-½ части воды.

 

Натуральный цемент

В восемнадцатом веке впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов. В 1796 преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, отличавшегося быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы природного цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септариум, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигают в печи при таких же низких температурах, 1000-1100°С, которые используются для обжига гидравлической извести. Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами в глине, образуя гидравлические минералы. ⁸ После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, природный цемент не гасится.

Натуральный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве вяжущего натуральный цемент обладает более высокой прочностью на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом проницаем для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века. Свойства природного цемента являются прямым результатом количества и состава глины, присутствующей в известняке.

 

Портландцемент

Портландцемент был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландцемента. Однако его изобретение еще не было сравнимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии печей в девятнадцатом веке они могли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволяло полностью остекловывать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент получают путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450°C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняка и глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате чего после охлаждения образуется клинкер. Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с 5% гипса, что необходимо для уменьшения скорости схватывания, которое начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трехкальциевого силиката (C ₃ S, алит), двухкальциевый силикат (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трехкальциевый алюминат (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF) .

CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного кальция силикат (CSH), гидратированный алюминат кальция (CAH) и свободная известь, гидроксид кальция (CH). Эта реакция вызывает затвердевание цемента и придает ему его гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

По мере старения материала и карбонизации свободная известь снова превращается в карбонат кальция и преобразует гидратированный силикат кальция и алюминат в аморфный кремнезем и глинозем. Реакция карбонизации очень незначительна и не снижает механической прочности цементного раствора.

CSH•CAH•CH + C → CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются наличием трикальциевого силиката (C ₃ S). C ₃ S – это то, что придает портландцементу быстрое время затвердевания и высокую прочность. Во время отверждения C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), так же как и двухкальциевый силикат (C ₂ S), но C ₃ S будет давать в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает. Образование гидроксида кальция начинается, как только к порошкообразному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот внутри строительного раствора, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до точки, где он в четыре раза менее паропроницаем, чем натуральная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность строительного раствора, делая его более жестким, что подвергает строительный раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для архитектурной консервации . (Лос-Анджелес: Институт сохранения Гетти, 2009 г.). 50.

2 Броклебанк, Ян. Строительная известь в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Любелли, Б., Т.Г. Ниджланд и Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и тематические исследования». HERON 56.1/2 (2011): 76.

5 Брохлебанд. 48.

6 Броклбэнк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции технологии бетона в Форт-Тоттен, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклбэнк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Сент-Астье, Великобритания . (Сент-Астье, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Lime Works .us

 

Основы известкового раствора состоят из трех важных компонентов. Узнайте больше здесь!

Вяжущее + Песок = Раствор

Известковый раствор Основы на самом деле просты: структурная способность любого раствора обусловлена ​​прежде всего его песком, а связующее вещество удерживает эти частицы кремнезема вместе. Связующим веществом может быть что угодно, от глины до извести и цемента (сделанного из извести и гидравлических схватывающих агентов).

Выбор правильного песка важен для прочности раствора. Форма отдельных частиц песка делает их более или менее плотными. Искусственный песок имеет много плоских или игольчатых частиц, которые сопротивляются уплотнению и не соединяются друг с другом. Некоторые пески имеют округлые частицы, которые не держатся вместе. Крепкий песок имеет угловатые и слегка окатанные частицы.

Важно, чтобы частицы разных размеров хорошо сочетались друг с другом, чтобы пустоты между более крупными частицами заполнялись более мелкими частицами. Это верно вплоть до самых мелких частиц песка. Добавьте известь в нужном количестве, чтобы все пустоты между мельчайшими частицами были заполнены без избытка извести, чтобы получить идеальный раствор L ime .

Насколько «прочным» должен быть мой раствор?

Для несущего каменного здания, совсем не очень прочного. Руководство Ассоциации кирпичной промышленности гласит, что раствор всегда должен быть слабее, чем блоки кладки, которые он связывает. Используйте раствор с самой низкой прочностью на сжатие, который соответствует эксплуатационным требованиям. Другими словами, «более сильные» или более высокие пси-минометы не лучше. Это особенно верно, когда речь идет о несущих зданиях из кирпичной кладки.

Что особенного в несущей кладке?

Необходимость в том, чтобы раствор был слабее каменной кладки, особенно это касается несущих каменных зданий. Термин «несущая кладка» описывает большую часть строительства до эпохи небоскребов. Его основной особенностью является опора на укладку блоков каменной кладки (например, кирпичей), которые удерживаются на месте в основном за счет силы тяжести. Эти кирпичи находятся «на сжатие».

Для ясности, даже в здании 18-го века некоторые элементы (такие как балки перекрытия) испытывают как растяжение, так и сжатие, потому что древесина является пролетной и имеет неравномерную нагрузку по своей длине. Напротив, несущее каменное здание в первую очередь зависит от сжатия и равномерного распределения давления по каждому блоку кладки на этом уровне.

Важно понимать, что Известковый раствор в несущих зданиях из кирпичной кладки отвечает за амортизацию и распределение нагрузки равномерно, а не действует как клей. Вот почему более медленное схватывание и долговременная гибкость строительного раствора так важны для строительных компонентов, подвергающихся сжатию. Если раствор слишком жесткий, он создаст отдельные точки избыточного напряжения нагрузки (термин «точечная нагрузка»), которые разрушат блоки кладки (кирпич, камень, блок и т. д.)

Какая нагрузка приходится на несущую каменную конструкцию?

 Несущие каменные стены уширены в основании. Стена сужается, чтобы принять балки пола на каждом этаже, на который поднимается здание. Стена сама по себе эквивалентна современному нижнему колонтитулу. (Имейте это в виду, когда речь идет о том, что историческое здание несостоятельно , потому что у него нет «правильного» фундамента.) Чтобы нагрузка распределялась равномерно, кирпичи или другие элементы кладки не просто укладываются друг на друга, а тщательно переплетаются. вместе так, чтобы каждая глубина стены связывалась с кирпичами спереди и сзади нее.

Поскольку нагрузка равномерно распределяется по этой широкой площади основания, фактическая нагрузка в фунтах на квадратный фут (PSI) у основания стены, даже на пятиэтажном здании в георгианском стиле, включая нагрузку, которую переносят полы на стены, легко под давлением 200 фунтов на квадратный дюйм (и, вероятно, ближе к 100 фунтам на квадратный дюйм) — с добавлением большого коэффициента безопасности. Другими словами, нагрузка минимальна, и поэтому раствор должен быть легким.

Многие каменщики и представители строительной отрасли в целом реагируют на создание «слабого» цементного раствора, такого как тип O, с максимальной прочностью на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм. Это, безусловно, делает раствор мягче, чем большинство каменных блоков и исторических кирпичей. Хотя этот тип раствора соответствует характеристикам PSI, необходимо учитывать и другие критерии.

Помните, что в несущем каменном здании мы хотим, чтобы раствор действовал как подушка для равномерного распределения нагрузки. Растворы типа O являются гидравлическими (раствор на основе портландцемента), что означает, что как только вы добавляете воду, они в значительной степени затвердевают на полную глубину в течение 48 часов. Напротив, негидравлические известковые растворы выдерживают точечную нагрузку практически бесконечно.

Чем известковая замазка идеально подходит для несущей кладки?

Есть постройки тысячелетней давности, построенные из Известковая ступка , которые все еще целы и по сей день. Не могли бы вы попросить лучшее испытание или доказательство концепции? Это просто система, которая работает для этих структур.

В то время как растворы типа O достигают аналогичной конечной прочности, они не выдерживают движений и позволяют снять напряжение, особенно вблизи наружной части каменной оболочки. От растворов типа О, будь то из портландцементов или «натуральных» цементов, аутогенного заживления не происходит. У них не будет способности дыхания Известковая замазка, , что важно, когда историческая кладка часто очень пористая. Как правило, раствор типа О также не служит дольше пятидесяти лет.

Кроме того, тип O подвержен риску выщелачивания. Тип извести, добавленный к этому типу портландцемента, делает раствор работоспособным. Это также способствует удержанию воды во время работы. Однако в результате образуется свободная известь, которая выщелачивается и позже вызывает появление пятен; это известь, которая не карбонизируется.

Помните, что НАШ строительный раствор — это строительный раствор с тысячелетним опытом работы в пористых несущих конструкциях, которые изгибаются (и поэтому не требуют компенсационных швов). Негидравлический 9Известковый раствор 0027 остается гибким, воздухопроницаемым и прочным в несущей кладке намного дольше, чем любой из его гидравлических аналогов. Вот и все, основы известкового раствора!

 

Восстановление кирпичной кладки с использованием известкового раствора

Бетон

Двухгодичная очистка и удаление пятен с деревянных изделий
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянных панелях из шпона
Код процедуры: 640002S

Заделка трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое техническое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и отделка
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенных деревянных конструкций
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Удаление бронзовых и медных пятен с бетона
Код процедуры: 371044S

Припарка Заделка пятен от бетона
Код процедуры: 371009S

Припарка для отверждения пятен от бетона
Код процедуры: 371014S

Удаление чернильных пятен с бетона
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Удаление пятен железной ржавчины с бетона
Код процедуры: 371026S

Удаление пятен от льняного, соевого и тунгового масла с бетона
Код процедуры: 371030S

Припарки Смазочные и нефтяные пятна от бетона
Код процедуры: 371031S

Удаление пятен пота с бетона
Код процедуры: 371033S

Удаление пятен от фанеры или герметика для швов с бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Удаление пятен от конфет и кондитерских изделий с бетона
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен каменноугольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление пятен от отделки и отверждения с бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен огня, дыма, сажи, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старых эластичных напольных клеев с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление табачных пятен с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от дерева с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Заделка швов на бетонной кладке
Код процедуры: 373202S

Заделка отколовшегося бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранное чтение по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка поднимающейся влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка облицовки из свинцового камня для защиты швов каменной кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлические двустворчатые окна
Код процедуры: 850001S

Выполнение ремонта накладок из листового металла
Код процедуры: 762004S

Инструкции по установке кровли из листового металла со стоячим фальцем
Код процедуры: 761001S

Установка крыши из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт оторванного стыка обрешетки на крыше из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт оторванного стоячего фальца на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Замена кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения наледи на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация негерметичных деревянных двустворчатых окон
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, выбоин и вмятин на деревянном настенном орнаменте
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного молдинга
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Перестановка врезной петли
Код процедуры: 871201S

Заглушение скрипа и скрипа петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в окрашенных структурных стеклянных панелях
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в окрашенных конструкционных стеклянных панелях
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных окрашенных структурных стеклянных панелей
Код процедуры: 881002S

Выбранное чтение на остеклении
Код процедуры: 880001R

Временное заделывание сколов и трещин в оконном стекле
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на исторических стеклах и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Репликация бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего витражного стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла новыми панелями из освинцованного стекла
Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченных букв на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Избранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых карусельных дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Windows Storm
Код процедуры: 867001R

Ремонт утяжелителей двухподвесных оконных створок и шнуров/цепей
Код процедуры: 876001S

Избранное чтение на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт переплетной двери
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или неровностей в деревянной дверной раме
Код процедуры: 821002S

Устранение неполадок или заедание дверей-карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры, включая направляющие и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие указания по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодостойких накладок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных рам и оконных рам
Код процедуры: 861006S

Избранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной двустворчатой ​​оконной створки
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Избранное чтение по общим требованиям к электрооборудованию
Код процедуры: 1601001R

Руководство по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Выбранное чтение при обслуживании и распределении
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка акустических потолочных плит с клеевым покрытием
Код процедуры: 951201S

Очистка пятен от пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие рекомендации по уходу за керамической плиткой
Код процедуры: 931001G

Укладка керамической мозаичной плитки на пол в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S

Установка новых глазурованных настенных плиток
Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S

Повторная затирка керамической плитки
Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанных плиток
Код процедуры: 931009S

Замена поврежденных или отсутствующих керамических плиток
Код процедуры: 931003S

Текущая чистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической напольной плитки
Код процедуры: 931101S

Покраска наружной штукатурки
Код процедуры: 9

S

Заделка микротрещин в штукатурке
Код процедуры:2S

Заделка мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры:5S

Ремонт сломанных вертикальных связей на подвесном оштукатуренном потолке
Код процедуры:6S

Восстановление отслоившейся штукатурки стен или потолка
Код процедуры:4S

Трехслойная штукатурка Заделка отверстий
Код процедуры:3S

Архитектурная скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:

5G

Очистка и снятие краски с гипсовых поверхностей
Код процедуры:

8S

Сокрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях
Код процедуры: 4S

Консолидация отслоившейся скальолы
Код процедуры:

6S

Дублирование гипсовых отливок
Код процедуры: 1S

Обрешетка и штукатурка стен и потолков
Код процедуры:

3S

Заделка больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
Код процедуры: 2S

Полировка Architectural Scagliola
Код процедуры:

7S

Удаление высолов с гипса
Код процедуры:

4S

Удаление отслоившейся штукатурки и заделка
Код процедуры: 0S

Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
Код процедуры:

9S

Ремонт трещин в архитектурной скальоле
Код процедуры: 3S

Реплика декоративной штукатурки
Код процедуры:

5S

Восстановление металлического листа на гипсе
Код процедуры:

1S

Избранное чтение на рейке и гипсе
Код процедуры:

4R

Установка подвесных потолочных систем
Код процедуры: 951301S

Ремонт радиатора
Код процедуры: 1575001S

Сохранение декоративной живописи на штукатурке
Код процедуры: 9S

Оценка необходимости снижения содержания свинца в краске
Код процедуры: 9

G

Общие указания по окраске наружных и внутренних поверхностей
Код процедуры: 9S

Руководство по определению исторических цветов краски
Код процедуры: 9

G

Свойства и применение кальциминовой краски
Код процедуры: 9G

Свойства и применение побелки
Код процедуры: 9G

Меры защиты при работе с краской на основе свинца, снижающей опасность
Код процедуры: 9

G

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов снижения загрязнения и временного контроля на окнах
Код процедуры: 9

S

Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью временных методов контроля в Windows
Код процедуры: 9

S

Текущая очистка окрашенных или побеленных дверей
Код процедуры: 9

S

Текущая и периодическая очистка стен и потолков
Код процедуры: 0180004S

Избранное чтение при покраске (прозрачная и непрозрачная отделка)
Код процедуры: 9

R

Руководство по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки
Код процедуры: 9G

Установка новой плитки карьера в соответствии со старой плиткой карьера
Код процедуры: 933001S

Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
Код процедуры: 933002S

Удаление клея для линолеума с полов
Код процедуры: 965001S

Очистка пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966002S

Очистка и уход за полами из виниловой плитки
Код процедуры: 966006S

Пробковая плитка: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 966001G

Линолеум: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 966002G

Удаление грязи с асфальтовой плитки
Код процедуры: 966004S

Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
Код процедуры: 966002S

Замена поврежденной или отсутствующей пробковой напольной плитки
Код процедуры: 966003S

Замена пола из пробковой плитки
Код процедуры: 966001S

Текущая и периодическая очистка пола из эластичной плитки
Код процедуры: 966001S

Повторное крепление ослабленных или упавших жестяных потолочных панелей
Код процедуры: 954501S

Избранное чтение на специальных поверхностях потолка
Код процедуры: 954501R

Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
Код процедуры: 954001S

Демонтаж подвесной акустической потолочной системы и восстановление первоначального оштукатуренного потолка
Код процедуры: 951101S

Эпоксидная смола Заделка трещин в терраццо-полах
Код процедуры: 940005S

Укладка нового приклеенного пола терраццо, чтобы он соответствовал историческому терраццо
Код процедуры: 940004S

Заделка мелких сколов и трещин в терраццо цементным раствором
Код процедуры: 940003S

Повторная шлифовка полов терраццо
Код процедуры: 940010S

Удаление кофейных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940008S

Удаление чернильных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940001S

Удаление пятен йода с полов терраццо
Код процедуры: 940009S

Удаление пятен смазочного масла с полов терраццо
Код процедуры: 940006S

Удаление табачных пятен с полов терраццо
Код процедуры: 940007S

Руководство по плановому профилактическому обслуживанию терраццо
Код процедуры: 940001S

Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов терраццо
Код процедуры: 940002S

Удаление наплавленных напольных покрытий с терраццо
Код процедуры: 940011S

Терраццо: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 940001G

Замена поврежденной напольной плитки из энкаустики
Код процедуры: 930001S

Выбранное чтение на плитке
Код процедуры: 930001R

Нанесение одно- и двухслойной облицовочной штукатурки на гипсовую основу
Код процедуры:1S

Искусственная кожа «Pantasote»: Общая информация
Код процедуры: 995001G

Очистка выцветшего или окрашенного настенного покрытия
Код процедуры: 995003S

Восстановление существующей кожаной отделки дверей в зале суда
Код процедуры: 995002S

Удаление настенного покрытия для восстановления оштукатуренных стен
Код процедуры: 995001S

Избранное чтение на настенных покрытиях
Код процедуры: 995002R

09720 КОНСЕРВАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОЕВ
Код процедуры: 1800001

Мелкий ремонт обоев
Код процедуры: 995302S

Установка нового напольного покрытия из деревянных блоков в соответствии с существующим
Код процедуры: 956501S

Зачистка и повторная отделка окрашенных и лакированных деревянных дверей
Код процедуры: 0821007S

Методы отбеливания пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955001S

Замена поврежденного основания под деревянным полом с выступом и канавкой
Код процедуры: 955003S

Избранное чтение на деревянных полах
Код процедуры: 955001R

Удаление пятен на деревянных полах
Код процедуры: 955004S

Зачистка, окрашивание и полировка деревянных полов
Код процедуры: 955002S

Замена куска паркета
Код процедуры: 957001S

Dutchman Ремонт деревянных половиц
Код процедуры: 956003S

Ремонт чашеобразных половиц
Код процедуры: 956005S

Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
Код процедуры: 956002S

Замена поврежденных половиц
Код процедуры: 956001S

Устранение скрипа деревянного пола
Код процедуры: 956004S

Общие требования

Контрольный список для плановой проверки зданий
Код процедуры: 180001G

Общее руководство по техническому обслуживанию GSA
Код процедуры: 180003G

Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
Код процедуры: 180005G

Руководство по переоснащению по пожарной безопасности исторических зданий
Код процедуры: 109121G

Рекомендации GSA по изменению интерьера
Код процедуры: 109120G

Руководство по спасению исторических строительных материалов в случае стихийного бедствия
Код процедуры: 109122G

Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
Код процедуры: 106005G

Общие требования по безопасности и охране здоровья
Код процедуры: 106001S

Законы о сохранении, правила и распоряжения
Код процедуры: 106004R

Отдельные сведения о доступности зданий
Код процедуры: 106003R

Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
Код процедуры: 110012G

Меры предосторожности по предотвращению пожара при проведении огневых работ
Код процедуры: 110001G

Общее руководство по проекту
Код процедуры: 110007S

Избранное чтение по специальным процедурам проекта
Код процедуры: 110006R

Кирпичная кладка

Химическое удаление краски с кирпичной кладки и перекраска
Код процедуры: 421114S

Общая очистка наружной кирпичной кладки
Код процедуры: 421104S

Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
Код процедуры: 421109G

Исторический (ранний) блок: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421108G

Заделка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 421103S

Удаление пятен меди/бронзы с кирпичной кладки
Код процедуры: 421106S

Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
Код процедуры: 421102S

Удаление грязи с кирпичной кладки
Код процедуры: 421109S

Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
Код процедуры: 421113S

Удаление пятен марганца с кирпичной кладки
Код процедуры: 421111S

Удаление дымовых пятен с кирпичной кладки
Код процедуры: 421107S

Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
Код процедуры: 421112S

Герметизация или покраска ранее подвергнутой пескоструйной очистке кирпичной кладки
Код процедуры: 421101S

Литой камень: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 472001G

Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
Код процедуры: 472001S

Стабилизация стен из плитки 2-Wythe с использованием наполнителя из вспененного клея
Код процедуры: 421201S

Бетонный блок: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 422001G

Заделка сколов и трещин в декоративном бетонном блоке
Код процедуры: 422003S

Общие указания по резке и заклеиванию
Код процедуры: 104501S

Зачеканка гранитных ступеней водостойким герметиком для швов
Код процедуры: 446507S

Ремонт гранитных сколов или неудавшихся заплат цементными заплатами
Код процедуры: 446528S

Очистка полированного черного гранита
Код процедуры: 446519S

Очистка неполированного белого гранита
Код процедуры: 446520S

Общая очистка полированного и отшлифованного гранита снаружи
Код процедуры: 446508S

Общая очистка гранита
Код процедуры: 446506S

Гранит: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 446501G

Заделка сколов и мелких отверстий в граните
Код процедуры: 446510S

Заделка отверстий в граните
Код процедуры: 446509S

Укладка гранита и заполнение трещин
Код процедуры: 446512S

Точечное соединение гранитных ступеней
Код процедуры: 446527S

Переустановка незакрепленного гранита
Код процедуры: 446524S

Повторное прикрепление отслоившегося или отколотого гранита
Код процедуры: 446511S

Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
Код процедуры: 446504S

Удаление расслоившегося гранита
Код процедуры: 446515S

Удаление краски с гранита
Код процедуры: 446526S

Удаление солей с гранита
Код процедуры: 446516S

Ремонт отколотого гранита с использованием эпоксидного клея
Код процедуры: 446521S

Повторная полировка гранита
Код процедуры: 446525S

Точечная очистка пятен меди/бронзы на граните
Код процедуры: 446502S

Точечная очистка от пятен железа на граните
Код процедуры: 446501S

Точечная очистка масляных пятен на граните
Код процедуры: 446503S

Зачеканка горизонтальных поверхностей из известняка водонепроницаемым герметиком
Код процедуры: 446006S

Очистка внутренних стен из известняка
Код процедуры: 446005S

Dutchman Ремонт известняка
Код процедуры: 446011S

Эпоксидная смола Заделка трещин в известняке
Код процедуры: 446010S

Общая очистка наружного известняка
Код процедуры: 446003S

Известняк: характеристики, использование и проблема
Код процедуры: 446001G

Заделка отколотого известняка
Код процедуры: 446009S

Повторное прикрепление рыхлого или отколотого известняка
Код процедуры: 446007S

Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью горячей известковой припарки
Код процедуры: 446001S

Удаление растворимых солей из известняка
Код процедуры: 446004S

Восстановление известняка
Код процедуры: 446013S

Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
Код процедуры: 446002S

Голландец Ремонт мрамора
Код процедуры: 445522S

Эпоксидная смола Заделка небольших трещин и отверстий в мраморе
Код процедуры: 445503S

Общий метод очистки камня манкато/желтого мрамора касота
Код процедуры: 445501S

Мрамор: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 445501G

Методы очистки мрамора от грязи
Код процедуры: 445506S

Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
Код процедуры: 445521S

Повторная затирка изношенных швов в мраморе
Код процедуры: 445505S

Удаление клея с мрамора
Код процедуры: 112886S

Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
Код процедуры: 445504S

Удаление наростов с внутреннего мрамора
Код процедуры: 445501S

Удаление высолов с мрамора
Код процедуры: 445525S

Удаление следов травления на мраморе
Код процедуры: 445515S

Удаление жирных пятен с мрамора методом ватной палочки
Код процедуры: 445510S

Удаление пятен чернил и красок с мрамора
Код процедуры: 445518S

Удаление пятен йода с мрамора
Код процедуры: 445516S

Удаление пятен льняного масла с мрамора
Код процедуры: 445512S

Удаление пятен плесени с мрамора
Код процедуры: 445526S

Удаление отложений раствора и пятен с мрамора
Код процедуры: 445527S

Удаление масляных и жировых пятен с мрамора
Код процедуры: 445511S

Удаление органических пятен с мрамора
Код процедуры: 445514S

Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнездо»
Код процедуры: 445509S

Удаление пятен мочи с мрамора
Код процедуры: 445517S

Удаление желтого пятна с мрамора
Код процедуры: 445528S

Ремонт микротрещин и небольших выбоин в мраморе
Код процедуры: 445508S

Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
Код процедуры: 445507S

Переточка мрамора
Код процедуры: 445520S

Повторная полировка мрамора
Код процедуры: 445502S

Удаление наплавленных напольных покрытий с мрамора
Код процедуры: 445519S

Обработка выбеленных участков на мраморе
Код процедуры: 445524S

Установка анкерных стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором
Код процедуры: 415001S

Установка анкерных стальных стержней в кирпичную кладку со смолой
Код процедуры: 415002S

Очистка исторической кладки: удаление атмосферных загрязнений, пятен и биологического обрастания
Код процедуры: 451008S

Очистка кирпичной кладки с использованием обработки фторидом аммония
Код процедуры: 451003S

Руководство по использованию оборудования для очистки кирпичной кладки под высоким давлением
Код процедуры: 451004G

Удаление экскрементов птиц из каменных зданий
Код процедуры: 451002S

Удаление гелей от птиц с кирпичной кладки
Код процедуры: 451001S

Типы моющих средств
Код процедуры: 451007G

Переточка кирпичной кладки с использованием известкового раствора
Код процедуры: 452002S

Гидроизоляция швов каменной кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или запатентованной системы свинцовых крышек
Код процедуры: 452001S

Удаление солей/высолов с кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450002S

Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
Код процедуры: 450003S

Избранное чтение по восстановлению и очистке каменной кладки
Код процедуры: 450003R

Приготовление известкового раствора для переточки кирпичной кладки
Код процедуры: 410003G

Заделка выветрившегося, отслоившегося или вздутого песчаника
Код процедуры: 447001S

Удаление загрязнений с песчаника перед переточкой
Код процедуры: 447005S

Удаление скопления грязи с песчаника
Код процедуры: 447003S

Удаление нарисованных граффити с песчаника
Код процедуры: 447009S

Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
Код процедуры: 447002S

Переточка песчаника
Код процедуры: 447006S

Переустановка незакрепленных блоков из песчаника
Код процедуры: 447004S

Песчаник: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 447001G

Контрольный список для проверки дефектов каменной кладки
Код процедуры: 440001G

Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
Код процедуры: 440002S

Заделка раствором отверстий в каменной кладке
Код процедуры: 440003S

Заделка ступеней из известняка и мрамора раствором
Код процедуры: 440005S

Удаление пятен ржавчины с известняка и мрамора
Код процедуры: 440006S

Удаление пятен меди/бронзы с известняка и мрамора
Код процедуры: 440007S

Удаление грязи с каменной кладки мойкой под давлением
Код процедуры: 440001S

Удаление грязи с каменной кладки путем очистки паром
Код процедуры: 440002S

Удаление грязи с каменной кладки методом пропитки водой
Код процедуры: 440003S

Удаление и замена изношенной каменной кладки
Код процедуры: 440004S

Micro-Cotta в качестве альтернативной замены Terra Cotta
Код процедуры: 421404G

Заделка небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
Код процедуры: 421401S

Армирование незакрепленных терракотовых блоков и заплат
Код процедуры: 421403S

Ремонт отколотой терракоты
Код процедуры: 421406S

Замена поврежденных терракотовых блоков
Код процедуры: 421404S

Переточка терракоты
Код процедуры: 421407S

Герметизация Терракота
Код процедуры: 421405S

Терракота: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 421403G

Мониторинг и оценка трещин в кирпичной кладке
Код процедуры: 420002G

Заделка трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
Код процедуры: 420003S

Удаление железистых пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка
Код процедуры: 420008S

Удаление биологического обрастания с внешней каменной кладки и штукатурки
Код процедуры: 420002S

Удаление вьющихся растений и лиан из каменной кладки
Код процедуры: 420004S

Удаление пятен на основе меди с кирпича, бетона и известняка
Код процедуры: 420007S

Удаление граффити с исторической каменной кладки
Код процедуры: 420005S

Удаление старой сульфатной извести с кирпичной кладки
Код процедуры: 420006S

Механический

Руководство по расположению новых воздуховодов, решеток, светильников и выключателей в исторических зданиях
Код процедуры: 1501003G

Выбранные показания по общим механическим требованиям
Код процедуры: 1501002R

Руководство по проектированию для установки спринклерных систем в исторических зданиях
Код процедуры: 1530001G

Выбранное значение по теплообмену
Код процедуры: 1575001R

Выбранное чтение по сантехнике
Код процедуры: 1540001R

Металлы

Отделка дверей и фурнитуры из полированной бронзы
Код процедуры: 0814001S

Медь: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501501G

Удаление черных пятен с внешней меди
Код процедуры: 501501S

Ремонт шаткой или сломанной внешней чугунной стойки Newel
Код процедуры: 552301S

Избранное чтение на металлических покрытиях
Код процедуры: 503001R

Алюминий: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501008G

Нанесение прозрачного защитного покрытия на желтую и белую бронзу
Код процедуры: 501008S

Нанесение бензотриазола (БТА) на бронзу
Код процедуры: 501007S

Нанесение холодного микрокристаллического воска на бронзу
Код процедуры: 501006S

Нанесение горячего воска на наружную бронзу
Код процедуры: 501004S

Нанесение восковой пасты на бронзу с покрытием «Incralac»
Код процедуры: 501005S

Нанесение защитного покрытия на латунный лист и твердую латунь
Код процедуры: 501012S

Нанесение защитного покрытия на кованое железо, чугун и сталь
Код процедуры: 501018S

Бронза: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501003G

Чугун: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501004G

Контрольный список для проверки отказов бронзы
Код процедуры: 501002G

Контрольный список для проверки отказов чугуна
Код процедуры: 501001G

Классификация алюминиевых очистителей
Код процедуры: 501012G

Очистка и смазка скульптурных бронзовых поверхностей
Код процедуры: 501022S

Очистка и полировка бронзы
Код процедуры: 501001S

Очистка и полировка бронзовых дверей и кабин лифта
Код процедуры: 501030S

Очистка и полировка латунной пластины
Код процедуры: 501003S

Очистка и полировка цельной латуни
Код процедуры: 501010S

Очистка и покраска алюминия снаружи
Код процедуры: 501029S

Дублирование чугунного орнамента
Код процедуры: 501014S

Оцинкованное железо и сталь: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501009G

Общая очистка алюминия Характеристики
Код процедуры: 501020S

Общая очистка нержавеющей стали
Код процедуры: 501006S

Общие указания по ремонту трехмерных алюминиевых элементов
Код процедуры: 501009S

Общие указания по ремонту алюминиевых деталей из листового металла
Код процедуры: 501008S

Общее обслуживание желтой бронзы и белой бронзы
Код процедуры: 501009S

Общий метод очистки нейзильбера
Код процедуры: 501002S

Особенности золочения алюминия
Код процедуры: 501015S

Отведение: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501014G

Обслуживание алюминиевых оконных рам
Код процедуры: 501011S

Монель: характеристики, применение и проблемы
Код процедуры: 501016G

Нейзильбер: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501017G

Удаление краски и перекраска потолков из листового железа, стали и жести
Код процедуры: 501004S

Сохранение и восстановление алюминиевой отделки декоративных архитектурных элементов Код процедуры
: 501010S

Грунтовки и краски для цинка и оцинкованного железа и стали
Код процедуры: 501015G

Грунтовки и краски для кованого железа, чугуна и стали
Код процедуры: 501013G

Процедуры пайки листового металла
Код процедуры: 501007S

Восстановление бронзовых элементов
Код процедуры: 501024S

Удаление сульфата меди из бронзы
Код процедуры: 501023S

Удаление граффити с бронзы с покрытием «Инкралак»
Код процедуры: 501003S

Удаление старого лака или краски с цельной латуни или латунной пластины
Код процедуры: 501031S

Удаление краски с бронзы
Код процедуры: 501019S

Удаление краски с кованого железа, чугуна и стали с использованием абразивных методов
Код процедуры: 501005S

Удаление краски с кованого железа, чугуна и стали химическими методами
Код процедуры: 501017S

Удаление краски с кованого железа, чугуна и стали с использованием термических методов
Код процедуры: 501016S

Удаление патины или потускнения с цельной латуни
Код процедуры: 501032S

Ремонт точечной коррозии и трещин в чугуне
Код процедуры: 501001S

Ремонт деталей из чугуна с трещинами
Код процедуры: 501013S

Ремонт незначительных повреждений латунных элементов
Код процедуры: 501002S

Ремонт небольших отверстий, зазубрин и мелких дефектов в чугуне
Код процедуры: 501012S

Ремонт поцарапанного или изношенного покрытия Incralac на бронзе
Код процедуры: 501011S

Избранное чтение металлических материалов
Код процедуры: 501007R

Нержавеющая сталь: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501018G

Зачистка и перекраска деталей из железа и стали
Код процедуры: 501026S

Олово: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501010G

Кованое железо: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 501011G

Очистка наружных медных компонентов
Код процедуры: 575001S

Патинирование наружных медных элементов
Код процедуры: 575003S

Дополнительные указания по ремонту декоративных медных металлических изделий
Код процедуры: 575001S

Установка новых латунных, чугунных и стальных декоративных перил и систем перил, соответствующих историческим
Код процедуры: 572002S

Процедуры первоначальной оценки для осмотра уличных скульптур
Код процедуры: 572501G

Ремонт ослабленных чугунных соединений
Код процедуры: 572502S

Полугодовые процедуры осмотра уличной скульптуры
Код процедуры: 572502G

Промывка металла водой с/без моющих средств
Код процедуры: 572501S

Удаление грязи с декоративного металла
Код процедуры: 570002S

Ремонт поврежденного или отсутствующего декоративного металла
Код процедуры: 570001S

Избранное чтение на декоративном металле
Код процедуры: 570001R

Удаление краски с декоративного металла
Код процедуры: 570003S

Установка жестяного потолка и карниза
Код процедуры: 573002S

Строительные работы

Укладка бетонной брусчатки снаружи
Код процедуры: 252001S

Удаление и утилизация пускорегулирующих аппаратов, содержащих ПХД
Код процедуры: 208002S

Общие процедуры посадки для ландшафтных работ
Код процедуры: 2S

Выбранное чтение в альбомной ориентации
Код процедуры: 2R

Общие указания по сносу отдельных кладочных материалов
Код процедуры: 207001S

Выбранное чтение на месте Подготовка
Код процедуры: 210001R

Специальности

Установка сетчатой ​​системы отпугивания птиц для защиты больших площадей резных фигурок, скульптур и молдингов
Код процедуры: 1029601S

Методы борьбы с птицами: преимущества и недостатки
Код процедуры: 1029601G

Руководство по установке доступной строительной фурнитуры в декоративной отделке стен
Код процедуры: 870002G

Борьба с термитами с помощью термицидных средств
Код процедуры: 1029001S

Выбранное чтение по борьбе с вредителями
Код процедуры: 1029001R

Удаление испорченного лака с деревянных поручней и повторная отделка
Код процедуры: 643004S

Термическая и влагозащита

Ремонт защемляющих трещин в длинных медных желобах
Код процедуры: 760201S

Мелкий ремонт битумной рулонной или сборной кровли
Код процедуры: 751102S

Удаление и замена застроенной асфальтовой крыши
Код процедуры: 751103S

Сборная кровля: проблемы на парапетах
Код процедуры: 751001G

Очистка почерневшей глиняной черепицы
Код процедуры: 732102S

Удаление и замена крыши из глиняной черепицы
Код процедуры: 732101S

Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих глиняных черепиц
Код процедуры: 732103S

Удаление и замена наплавляемой кровли с использованием мастики холодного нанесения
Код процедуры: 751501S

Выбранное чтение на накладке и листовом металле
Код процедуры: 760001R

Общий осмотр и техническое обслуживание водосточных желобов и водосточных желобов
Код процедуры: 763101S

Заделка металлических желобов
Код процедуры: 763103S

Выбранное чтение по изоляции
Код процедуры: 720001R

Очистка заблокированных внутренних ливневых стоков
Код процедуры: 764101S

Критерии выбора герметиков для швов каменной кладки
Код процедуры: 7G

Замена испорченного герметика на каменных поверхностях
Код процедуры: 7

S

Замена изношенного герметика
Код процедуры: 7

S

Замена герметиков для швов между оконными рамами из архитектурной бронзы и внешней каменной кладкой
Код процедуры: 7S

Герметики: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры: 7

G

Герметизация швов каменной кладки, чтобы сделать их воздухонепроницаемыми и водонепроницаемыми
Код процедуры: 7S

Источники обрушения плоских крыш – Руководство по осмотру
Код процедуры: 750001G

Типы плоской кровли и факторы, влияющие на ее износ
Код процедуры: 750002G

Ремонт металлической черепичной крыши
Код процедуры: 731301S

Ремонт облицовки дымохода
Код процедуры: 762002S

Ремонт небольших отверстий в гидроизоляции крыши
Код процедуры: 762003S

Восстановление декоративного медного листового металла и гидроизоляции крыши
Код процедуры: 762001S

Монтаж крыши из листового металла с покрытием Terne
Код процедуры: 761013S

Установка поперечного компенсационного шва в кровле из медного листового металла со стоячим фальцем
Код процедуры: 761002S

Мелкий ремонт свинцовой кровли и аксессуаров
Код процедуры: 761008S

Ремонт звездообразных трещин в медных крышах
Код процедуры: 761012S

Ремонт поврежденного ветром конька крыши из медного листового металла и установка новой крышки конька
Код процедуры: 761004S

Ремонт проржавевших кровельных материалов из медных листов
Код процедуры: 761006S

Ремонт отверстий в крыше из листового металла
Код процедуры: 761005S

Ремонт изогнутой крыши из листового металла
Код процедуры: 761003S

Ремонт и замена проржавевшей белой жести и тернепластовой кровли
Код процедуры: 761009S

Избранное чтение на черепице и кровельной черепице
Код процедуры: 730001R

Мелкий ремонт шиферных крыш
Код процедуры: 731501S

Удаление грязи с сланцевой черепицы
Код процедуры: 731502S

Спецификации для сланцевой черепицы
Код процедуры: 731502S

Дополнительные инструкции по ремонту и замене шиферных крыш
Код процедуры: 731504G

Типы гидрофобизаторов для каменной кладки
Код процедуры: 718001G

Избранные показания по общей гидроизоляции и кровле
Код процедуры: 710002R

Дерево и пластик

Химическое удаление краски с дерева Особенности
Код процедуры: 640007S

Очистка и отделка деревянных изделий
Код процедуры: 640005S

Удаление пыли и мытье полов с деревянных поверхностей
Код процедуры: 640001S

Отделка дерева внутри салона
Код процедуры: 640010S

Удаление краски с деревянных элементов термическими методами
Код процедуры: 640009S

Избранные материалы по архитектурным изделиям из дерева
Код процедуры: 640001R

Дополнительные инструкции по удалению краски с внутренних и внешних деревянных поверхностей
Код процедуры: 640002G

Дополнительные указания по ремонту поврежденных деревянных конструкций
Код процедуры: 640004S

Избранное чтение по общему столярному делу
Код процедуры: 600101R

Общая очистка окрашенных или покрытых воском деревянных поверхностей
Код процедуры: 620001S

Выбранное чтение после отделки столярных работ
Код процедуры: 620001R

Нанесение водоотталкивающего консерванта на древесину
Код процедуры: 631001S

Избранное чтение по грубому столярному делу
Код процедуры: 610001R

Ремонт шаткого деревянного поручня
Код процедуры: 643007S

Ремонт разделения шва деревянного поручня
Код процедуры: 643006S

Замена деревянных ступеней и подступенков
Код процедуры: 643002S

Заглушение скрипучей деревянной лестницы
Код процедуры: 643003S

Стабилизация провисшей деревянной лестницы
Код процедуры: 643005S

Закрытие открытых швов в деревянных панелях стен
Код процедуры: 644003S

Ремонт трещин и щелей в деревянной отделке стен
Код процедуры: 644001S

Ремонт поврежденного деревянного шпона
Код процедуры: 644006S

Нанесение полупрозрачной или непрозрачной морилки на древесину
Код процедуры: 630003S

Ремонт эпоксидной смолы при износе и разрушении деревянных элементов
Код процедуры: 630001S

Подготовка поверхности под покраску дерева
Код процедуры: 630002S

Преимущества извести Mason’s Lime типа S

Mason’s Lime: краткое введение

Известь использовалась в каменной кладке по крайней мере 6000 лет, когда древние египтяне использовали известковый раствор для штукатурки пирамид в Гизе. Моханджо-Даро в долине Инда был построен с использованием известкового раствора около 4000 лет назад. Древние греки использовали тонкую известковую штукатурку для создания Парфенона среди других зданий, сохранившихся до наших дней, в то время как ее использование продолжало широко использоваться в римский период. Акведук Пон-дю-Гар в Ниме на юге Франции был построен в 18 году н.э. с использованием гидравлического известкового раствора и остается водонепроницаемым по сей день.

В настоящее время стандарт ASTM C207-18 охватывает четыре вида гашеной извести для кладки:

• Тип N — нормальная гашеная известь
• Тип S — специальная гашеная известь
• Тип NA — гашеная известь нормальная воздухововлекающая
• Тип SA — специальная воздухововлекающая гашеная известь

В этой статье основное внимание будет уделено гашеной извести типа S (также называемой каменной известью) и ее использованию в строительной отрасли, хотя также будут кратко отмечены некоторые новые области применения, помимо ее традиционного использования в строительных растворах.

Что такое гашеная известь типа S?

Тип S относится к гашеной извести, полученной из доломитового известняка, т. е. известняка, который содержит как карбонат кальция (CaCO3), так и карбонат кальция-магния (CaMg(CO ₃ ) ₂ . Доломитовый известняк, содержащий карбонат кальция и карбонат магния измельчают и прокаливают с получением доломитовой негашеной извести/CaO•MgO/оксида кальция, имеющей консистенцию, подобную частицам песка.Затем измельченный порошок, содержащий как карбонат кальция, так и карбонат магния, гидратируется под давлением.Эта гидратация измельчается доломитовая известь образует гашеную известь, содержащую гидроксид кальция (Ca(OH) ₂ ) и оксиды магния (Mg(OH) ₂ ).

Присутствие оксидов магния, таких как гидроксид магния, образуется только при гидратации под давлением. Это отличает гашеную известь типа S от других продуктов из гашеной извести и обеспечивает ряд преимуществ при использовании в каменной кладке.

Преимущества гашеной извести типа S

Гашеная известь типа S определяется рядом физических свойств, включая:

• Гашеная известь типа S имеет мелкий размер частиц
• Гашеная известь типа S имеет пластинчатую форму частиц
• Гашеная известь типа S имеет ограниченное содержание оксида
• Гашеная известь типа S может рекарбонатизироваться при воздействии двуокиси углерода

Когда в раствор добавляется известь типа S, эти свойства обеспечивают следующие преимущества.
 

Лучшая удобоукладываемость

Удобоукладываемость, возможно, самое важное свойство для каменщика, описывает то, как раствор ощущается на кельме, и легкость, с которой его можно наносить. Это напрямую связано со скоростью строительства, поскольку растворы с плохой удобоукладываемостью замедляют скорость, с которой может работать каменщик.

Как размер мелких частиц, так и форма гашеной извести типа S улучшают удобоукладываемость раствора:

• Мелкие частицы гашеной извести улучшают водоудерживающую и пескоудерживающую способность, в результате чего раствор легче затирается и лучше заполняет раствор. суставы. В результате добавления гашеной извести и улучшенного водоудерживания можно укладывать больше кирпичей перед обработкой, а необходимость в повторном отпуске практически отпадает
• Пластинообразная форма частиц гашеной извести типа S обеспечивает как смазывающий эффект, так и существенную «липкость» (способность раствора удерживать кладку, на которую он наносится). Это добавление гашеной извести также способствует скорости нанесения и производительности вашего рабочего места.
   

Улучшенное сцепление

Мелкие частицы гашеной извести глубже проникают в кладку, чем более крупные частицы цемента. Это проникновение частиц гашеной извести формирует лучший механический замок и более прочную связь между раствором и кладкой.
 

Долговечность и самовосстановление

Со временем частицы гашеной извести типа S, находящиеся на воздухе, реагируют с углекислым газом. Эта реакция с воздухом и двуокисью углерода приводит к тому, что частицы гашеной извести возвращаются обратно в их естественную карбонатную форму в виде сухого порошка. Эта реакция, известная как рекарбонизация, означает, что строительный раствор со временем становится прочнее, поскольку эту реакцию воздуха и углекислого газа практически невозможно остановить.

Эта реакция также позволяет раствору самозалечивать микротрещины. Трещины толщиной с волос подвергают воздействию воздуха большее количество частиц извести типа S, и рекарбонизация этих частиц затем запечатывает трещину.
 

Повышенная эластичность

Высокоцементные растворы без гашеной извести, как правило, слишком хрупкие, чтобы приспособиться к структуре, и могут растрескиваться под нагрузкой. Добавление гашеной извести типа S улучшает эластичность раствора, позволяя ему адаптироваться под нагрузкой, не повреждая сцепление.
 

Гидроизоляция

Повышенная удобоукладываемость и улучшенное сцепление обеспечивают естественную гидроизоляционную способность растворов, содержащих гашеную известь типа S. Эта повышенная удобоукладываемость, вызванная гашеной известью, может помочь уменьшить или даже исключить необходимость добавления в раствор дорогостоящих гидроизоляционных и пластичных добавок, как это традиционно требуется для высокоцементных растворов без гашеной извести.
 

Преимущества для белой и цветной кладки

Ограниченное содержание оксида кальция в гашеной извести типа S придает ей ярко-белый цвет. Это делает гашеную известь подходящей добавкой, когда требуется белая отделка каменной кладки, и уменьшает количество пигмента, необходимого для цветной отделки.

Продолжая говорить о визуальных преимуществах гашеной извести типа S, есть свидетельства того, что известковые растворы с высоким содержанием кальция снижают тенденцию к неприглядному выцветанию в каменной кладке.

Гашеная известь типа S вне строительного раствора

Хотя в основном она используется в качестве добавки к строительным растворам, компания Carmeuse недавно исследовала использование гашеной доломитовой извести, такой как известь типа S, в других целях:

• Как часть комбинации добавок для удаления растворенного и коллоидного кремнезема из воды, чтобы обеспечить ее использование в качестве питательной воды для котлов, в частности, для поверхностных источников воды, таких как пользователи воды Великих озер.
г.
• Для обработки летучей золы, особенно летучей золы от процессов получения энергии из отходов, которую необходимо обрабатывать щелочным (основным) материалом для предотвращения выщелачивания некоторых металлов. Гашеная доломитовая известь обеспечивает соответствующую регулировку pH для оптимального удаления золы.
Гашеная известь
• типа S также полезна в других промышленных применениях, таких как очистка сточных вод и химическая обработка.

Более глубокое изучение гашеной извести типа S

Чтобы узнать больше о гашеной извести типа S, ознакомьтесь с продуктом Miracle Morta-Lok ^® от Carmeuse или узнайте больше об использовании извести в других областях гражданского строительства.

Для получения индивидуальной консультации по вашему конкретному применению вы также можете связаться с нами напрямую. Наша опытная команда всегда готова помочь вам получить максимальную отдачу от извести.

В настоящее время вы используете веб-сайт на английском языке. Переключить регион

Решения для сельского хозяйства

Строительные материалы

Химическая промышленность

Гражданская инженерия. и строительство

Окружающая среда

Очистка дымовых газов

Стекло и керамика

Железо и сталь

Цветные металлы

90p и целлюлоза

Бумага 90C и целлюлоза

Портландская известь и песчаный раствор

Строительный / ненесущий раствор для кирпичной и блочной кладки

ТИП M (PL-02), ТИП S (PL-03), ТИП N (PL-04), ЦВЕТ (PL-05)

Кладочный раствор SPEC MIX® Portland Lime & Sand представляет собой сухой предварительно смешанный раствор смесь, содержащая портландцемент, гашеную известь и сухой кладочный песок, разработанная для обеспечения превосходного сцепления, удержания воды и увеличения срока службы плиты. Доступны растворы типа M, типа S и типа N, которые соответствуют требованиям ASTM C 270, ASTM C 1714 и CSA A179. SPEC MIX Portland Lime & Sand доступен в стандартных или нестандартных цветах. Кроме того, доступны специальные составы смесей для конкретных применений или свойств, стандартный раствор Portland Lime & Sand разработан, чтобы быть совместимым с характеристиками указанной кладочной единицы. Приемлем для всех типов каменной кладки с представлением по запросу. Его можно использовать выше или ниже класса, если он изготовлен в соответствии с соответствующей спецификацией.

SPEC MIX Portland Lime & Sand производится в соответствии со строгими производственными стандартами, и при каждой партии осуществляется полный контроль качества. Цифровая распечатка, отображающая правильные пропорции для каждой партии, может храниться в качестве постоянной записи. Каждый производитель SPEC MIX подтверждает, что кладочная продукция SPEC MIX разработана в соответствии со спецификациями проекта и применимыми стандартами ASTM, TMS и CSA.

Портландцементный, известково-песчаный раствор SPEC MIX® поставляется в упаковках по 80 фунтов (36,3 кг) для удобной загрузки вручную или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,8 кг) для использования с различными растворами SPEC MIX®. силосные системы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ЗДЕСЬ

ПОРТЛАНДСКАЯ ИЗВЕСТЬ И ПЕСОК — РАСЧЕТНЫЙ ДОХОД
Раствор типов M, S, N	Мешки на 80 фунтов	Мешки на 3000 фунтов
Блок 4 дюйма	14–16	525–600
Блок 6 дюймов	11–13	450–500
8-дюймовый блок	10–12	400–450
Блок 10 дюймов	10–12	400–450
Блок 12 дюймов	9–11	350–400
Модульный кирпич	37 — 39	1400 — 1475
Кирпич большого размера	31 — 33	1 175 — 1 250
Большой кирпич	25 — 27	950 — 1,025
Вспомогательный кирпич	22 — 24	850 — 925
Вышеупомянутые показатели являются приблизительными и зависят от методов труда, условий на месте и дизайна работы. Выходы включают типичные отходы. В некоторых областях, таких как Флорида, Калифорния, Орегон, Вашингтон, урожайность выше благодаря местным материалам и методам. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе.

ASTM C 270 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории)
Тип	Минимальная прочность на сжатие через 28 сут, МПа	Водоудержание, не менее %	Содержание воздуха, не более %
М	2500	75	12
С	1 800	75	12
С	750	75	14*
*При включении конструктивной арматуры в цементно-известковый раствор максимальное содержание воздуха должно составлять 12%

CSA A 179 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории)
Тип	Минимальная прочность на сжатие через 28 сут, МПа	Водоудержание, не менее %	Содержание воздуха, не более %
М	17,5 МПа	70	18
S	12,5 МПа	70	18
Н	5 МПа	70	18

• Полный контроль качества в каждой упаковке
• Составы смесей, испытанные в лаборатории ASTM C 270
• Предварительно смешанный с песком для минимизации трудозатрат
• Консистенция от партии к партии, каждый день
• Отличная удобоукладываемость и срок службы платы>
• На площадке не осталось куч песка или отходов

Тип раствора должен соответствовать конкретному используемому элементу кладки. Разработчик должен оценить взаимодействие типа раствора и указанного элемента кладки. То есть блоки каменной кладки, имеющие высокую начальную скорость впитывания, будут иметь большую совместимость с раствором, обладающим высокой водоудерживающей способностью. Материальные свойства раствора, которые влияют на структурные характеристики каменной кладки, — это прочность на сжатие, прочность сцепления и эластичность. Поскольку прочность на сжатие кладочного раствора, как правило, менее важна, чем прочность сцепления, удобоукладываемость и водоудерживающая способность, последним свойствам следует уделить основное внимание при выборе раствора. Выбирайте строительный раствор на основе проектных требований и с учетом положений норм и спецификаций, на которые распространяется строительный раствор.

Образец предлагаемого продукта будет предоставлен производителем для архитектурного утверждения и испытаний, если это необходимо. Подготовка панели со всеми материалами и системами, используемыми в окончательном проекте, является обязательной. Сохраните макет или полевой образец до завершения проекта.

Дайте раствору высохнуть не менее 7 дней, но не более 28 дней перед очисткой. Проконсультируйтесь с производителем блоков каменной кладки и чистящих химикатов для получения дальнейших инструкций по обеспечению надлежащих процедур мытья.

Очищайте каменную кладку только запатентованным национальным чистящим средством (в соответствии с инструкциями производителя) или питьевой водой. Продукты SPEC MIX должны храниться сухими, накрытыми и защищенными от непогоды и других повреждений.

SPEC MIX Portland Lime & Sand Mortar доступен в упаковках по 80 фунтов (36,2 кг) для легкой загрузки вручную или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,7 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX. При использовании силосной системы, как только объемные мешки с раствором доставляются на проектную площадку, переносной бункер загружается вилочным погрузчиком, и продукт дозируется в механический смеситель периодического действия. (См. руководство по эксплуатации силоса.)

НОСИТЕ НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПЕРЧАТКИ , например, из нитрила.
1. Смешивание лучше всего выполнять с помощью механического миксера, чтобы обеспечить оптимальную удобоукладываемость и производительность.
2. Используйте чистую питьевую воду; добавьте количество воды, соответствующее оптимальной удобоукладываемости, которое обеспечивает достаточное количество воды для удовлетворения начальной скорости впитывания каменной кладки.
3. Время смешивания составляет от четырех до пяти минут при использовании механического смесителя периодического действия и должно оставаться постоянным от партии к партии.
4. Придерживайтесь одних и тех же процедур смешивания для обеспечения единообразия на протяжении всего проекта.
5. Инструментальный раствор для швов, когда поверхность твердая. Следите за тем, чтобы время обработки оставалось постоянным.
6. Замешивать раствор вручную только с письменного разрешения специалиста, который должен описать процедуры.
7. Используйте раствор в течение 2,5 часов после первого смешивания.
8. Повторный отпуск раствора производить только тогда, когда вода при затворении теряется из-за испарения.
9. По возможности не разбавляйте окрашенные кладочные растворы SPEC MIX добавлением дополнительного количества воды; повторная закалка может повлиять на стабильность цвета.

Руководство по замешиванию натурального гидравлического известкового раствора

Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что она имеет химический состав, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образована гидравлическая известь, естественным образом содержат широкий спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагревают в печи при температуре около 1200°C, получаемая известь приобретает различные свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью, образуя активные соединения. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический комплекс. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, полученного раствора или штукатурки.

‍

Существует множество различных материалов, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до основания из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

‍

The main characteristics:

‍

1. Strength
2. Setting time
3. Durability
4. Frost resistance
5. Workability
6. Colour

‍

‍

Mixing Guide

Предпочитаете смотреть, а не читать? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime показывает процесс:

‍

‍

Можно использовать обычный бетоносмеситель, хотя для более крупных проектов предпочтительнее использовать лопастной смеситель. Смесь обычно состоит из 1 части извести: 2,5 части песка. Измерение материала всегда должно производиться мерной коробкой или ведром. Лопата неприемлема, так как количества слишком непоследовательны.

‍

Известковые растворы, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

‍

1. Начните с пустого миксера
2. Добавьте 1 часть песка
3. Добавьте 1 часть извести
4. Затем добавьте 1,5 части песка
5. Перемешайте в течение не менее 5 минут, медленно добавьте воду 7 02890
6. 0 пока не будет достигнута желаемая консистенция, очень важно не залить смесь слишком большим количеством воды
7. После достижения желаемой консистенции перемешивать еще 20 минут. кажутся довольно сухими, но по мере увеличения времени смешивания рендер становится намного «жирнее». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и уменьшится конечная прочность. Не используйте пластификаторы/гидрозащитные средства.

   ‍

   Если стены сухие, увлажните их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

   ‍

   ‍

   Норма расхода известковых растворов

   Норма расхода известковых растворов.

   ‍

   ‍

   Выбор песка

   Песок и более крупные заполнители составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

   ‍

   Заполнители, которые чаще всего используются с гидравлической известью, представляют собой песок и щебень, хотя для соответствия историческим растворам может потребоваться добавление различных примесей. Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать мягких строительных песков, так как их округлая форма зерен может привести к чрезмерной усадке.

   ‍

   Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и растворных работ будет варьироваться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых строительных работах или в точечных работах. Как правило, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва. Следует избегать песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они препятствуют контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

   ‍

   Также следует избегать песка с высоким содержанием мелких частиц, так как большая площадь их поверхности потребует большего количества воды при смешивании. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут иметь плохие рабочие характеристики и будут препятствовать хорошему обмену паров, т. е. способности дышать.

   ‍

   Подбор раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные смеси обеспечивают наилучшее возможное сочетание, поскольку вяжущее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и однородный материал.

   ‍

   ‍

   Вода

   Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на предельную прочность и долговечность раствора. Чем больше воды будет введено в растворную смесь, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком малое количество воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная для использования консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для применения. Важно использовать минимально необходимое количество воды, чтобы уменьшить усадку.

   ‍

   Известковая штукатурка и растворы для отверждения

   ‍

   После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время для отверждения/полного гидратирования, прежде чем они приобретут прочность и твердость. Отверждение — это процесс выдерживания раствора/штукатурки в определенных условиях окружающей среды до тех пор, пока гидратация не будет относительно полной, и это чрезвычайно важный процесс для успешного использования известковых растворов.