Изопласт это что: что это такое, характеристики ЭКП и ЭПП, цены и где купить в Москве и СПб

Изопласт

Из традиционных кровельных материалов для крыши гидроизоляция изопласт выбирается в случае, если бюджет работ явно неограничен, и есть желание обустроить кровлю на уровне премиум класса. Устройство изопласта можно назвать типичным для большинства рулонных материалов: текстильный каркас из стеклохолста или полиэфирных волокон с напрессованным двухсторонним изоляционным слоем из высококачественного битума или композиции битума с полимерными усилителями вязкости. Но есть определенные отличия в параметрах изопласта разных серий.

Разновидности изопласта

Кодировка серий и марок изопласта такая же, как и для большинства рулонных кровельных материалов:

• Первая буква обозначает вид основы: стекловолокно закодировано «Х», полиэфирное волокно – «Э». Например, изопласт «ЭКП» изготовлен с каркасом из полиэстера, а изопласт «ХПП 4,0» имеет перфорированную стекловолоконную основу;
• Вторая буква указывает предназначение, буква – «К» кодирует наличие на верхнем слое битума гранулированной осыпи из минерального сырья, «П» — просто полиэтиленовая пленка;
• Третья буква дополняет информацию о нижнем слое, который может иметь специальное предназначение»;
• Цифра в колировке обозначает толщину полотна.

Важно! Изопласт по техническим характеристикам может прослужить, как минимум, пару десятков лет, о чем говорит гарантийный срок от производителя в 25 лет, но при условии использования праймеров для подготовки основы и соблюдения технологии укладки.

Применение разных марок материала

Основным изолирующим слоем в устройстве полотна является тонкая пленка, толщиной в 0,1 мм,на поверхности верхнего слоя из битума с добавкой специальных веществ. Они превращают наружную поверхность стекловидного нефтепродукта в гибкую и эластичную.

Благодаря такой обработке изопласт приобретает ряд преимуществ:

1. Прекрасно удерживается защитный слой насыпки из крошки, даже при ходьбе по уложенной кровле защита практически не выкрашивается, что определяет высокую долговечность кровли при избытке солнечной радиации;
2. Очень стойкое к воде покрытие не теряет своих свойств даже при нагреве подложки до рабочей температуры укладки изопласта в 120^оС;
3. Температура сохранения гибкости изопласта всех марок равна минус 15^оС. Для сравнения у рядового кровельного полотна этот параметр составляет всего 0^оС.

Характеристики наиболее популярных марок изопласта

Производителем изопласта рекомендуется укладка гидроизоляции последовательным наплавлением двух слоев — основы и верхнего защитного покрытия. Основа мягкая и хорошо прилипает к любому из современных конструкционных материалов – бетону, металлу, дереву, кирпичу и даже пластику. Вторая прочная и устойчивая к температурным колебаниям. При этом пару наружного слоя и подложки компонуют марками гидроизоляции, имеющими одинаковый армирующий каркас.

К первым относят материалы класса изопласт «П». Если для верхнего слоя, с полиэфирной армирующей структурой, применяют изопласт «ЭКП», то для нижнего слоя лучше всего подойдет материал аналогичной серии — изопласт «ЭПП», толщиной в 4 или 4,5 мм.

Например, вариант изопласта «П ЭПП 4,0». Полотно гидроизоляции имеет толщину в четыре миллиметра, оба изолирующих слоя изготавливаются из окисленного битума, что позволяет избежать деградации нефтепродукта при разогреве газовой горелкой. Образец шириной в 5 см выдерживает нагрузку в 36 кг, что на 30 % больше, чем у рядовых гидроизоляционных покрытий. Изопласт показывает практически абсолютную водоустойчивость, даже под давлением в 2 атм изолирующая способность полотна остается стабильной в течение 2-х часов. Водопоглощение изоляцией ограничивается всего одним процентом.

В качестве верхнего слоя к подложке на основе полиэстерового волокна подойдет изопласт «К ЭКП 4,5». Толщина полотна увеличена на полмиллиметра за счет использования минеральной присыпки и более плотного армирующего слоя. Изопласт «ЭКП» способен выдержать механическую продольную нагрузку на разрыв до 75 кг, что вдвое превышает прочность полотна для подложки. Параметры морозостойкости, водопоглощения и способности сохранять гибкость при минусовой температуре серия «ЭКП» имеет такие же, как и серия «ЭПП».

В одном рулоне серии «ЭПП» и «ЭКП», шириной один метр, получается 8,9 м

2 полезной площади. Кроме полотнищ толщиной в 4 и 4,5 мм, выпускается полотно толщиной в 5 и 5,5 мм. Это так называемая серия «ЭМП, 5,5». Его используют в условиях высокой контактной и разрывной нагрузки и укладывают для гидроизоляции подземных сооружений, виадуков, туннелей.

Изоспан «D»

Изоспан «D» чаще всего используется в качестве пароизоляционного материала на неутепленных кровлях. Полотно должно натягиваться на планках контробрешетки и даже на стропилах, с фиксацией полотнищ строительным степлером и проклейкой швов самоклеющей лентой. Для пароизоляции могут также использоваться марки изоспана «FS» и «FD» с металлизированным покрытием. Чаще всего его применяют для жарких климатических условий, если хотят избежать перегрева подстропильного помещения. Такое полотно укладывается металлом вверх, что позволяет эффективно отражать алюминизированной пленкой большинство инфракрасного излучения.

Технология и условия обустройства гидроизоляции из изопласта

Полотно изопласта может укладываться на мастику, но в 99 случаях из 100 его просто наплавляют на очищенную от загрязнений поверхность крыши. Чем меньше влаги на бетонном или металлическом основании, тем лучше будет сцепление слоя материала с основой. Производитель гарантирует нормальную наплавку полотна на подготовленную поверхность даже при -20

оС, при условии, что стоит сухая погода, основа обработана праймером и правильно отрегулирована горелка, которой разогревается битумный слой.

Не рекомендуют использовать бензиновые или керосиновые паяльные лампы или резаки. Во–первых, эти горелочные устройства создают очень горячее и плотное пламя, а во–вторых, при неправильной регулировке часть бензина может не сгорать, а оставаться гореть на подложке, неравномерно растворяя пятно контакта полотна.

Заключение

Изопласт практически всегда используется для обустройства гибкой кровли для частных домов, разнообразных объектов повышенной социальной значимости, в условиях, где протекающая кровля может нанести вред намного больший, чем высокая стоимость самого материала. При необходимости можно использовать трехслойный вариант, способный простоять на 20% дольше обычного двухслойного за счет уменьшения гидростатического давления между слоями.

Большой срок службы изопласта позволяет забыть о проблемах с крышей на много лет вперед.

что это такое? Характеристики, особенности применения

Главная — Статьи — Изопласт — что это такое? Характеристики, особенности применения

С приходом весны начинает массово таить снег, причем если воду на тротуарах можно еще обойти, то при плохой крыше с дома не съедешь. И если у вас начала протекать крыша, то нужно решать эту проблему кардинально чтобы не ремонтировать ее каждую весну. Вероятнее всего причиной таких «потопов» некачественное кровельное покрытие. И здесь не нужно вызывать мастера раз за разом поскольку столь частые протечки говорят только об одном, о том что был выбран некачественный материал для покрытия.

Покрытие для кровли изопласт по сравнению с рубероидом металочерепицей и других прочих вариантов имеет высокую влагостойкость.

Изопласт состоит из малоокисленного битума, модифицированного полипропиленом который наносится на нетканую основу материала стеклохолста или полиэстера.

Данный материал имеет ряд веских преимуществ перед прочими кровельными покрытиями. Изначально его применение не нарушает установленные нормы СНиПа по проведению кровельных монтажных работ. Также изопласт имеет весьма крепкую конструкцию, не меняет свою форму и не теряет прочность во время всего срока эксплуатации. На нем не появляются трещины при его сгибании и ударах, он не ломается, да и вообще имеет более высокую прочность по сравнению со своими аналогами. Строение изопласта дает возможность его применения в очень широком диапазоне температур. Обладая устойчивостью не только к высокой температуре но и к морозу изопласт не потеряет свои преимущества и при холоде до -20 °С а предельно высокой температурой является +130 °С.

Но одной из самых главных особенностей изопласта является его высокая экономичность. Вполне возможно, что вас смутит цена покрытия за 1 кв. м ведь оно не является дешевым удовольствием. Но его качество с лихвой окупает стоимость. Дешевые кровельные материалы не нуждаются больших затратах изначально, но при этом посчитайте сколько вы потом потратите на его обслуживание и ремонт.

При применении Изопласта такая надобность отпадает поэтому дополнительных затрат не потребуется. Именно вот таким образом и проявляется дешевизна Изопласта. Данный материал применяется для покрытия скатых и плоских и крыш. Простота и удобство применения материала Изопласт сделали его одним из любимых материалов строителей.

Кстати всего пара человек с горелкой без особого опыта в кровельном деле за день могут уложить до 350 кв. м. кровли. Поэтому даже если вы не занимались кровлей, вы можете делать это самостоятельно, не боясь испортить материал. Слой битума, который нанесен на Изопласт сам под воздействием высокой температуры прилипает к крыше.

Ошибиться при укладке и уложить изопласт неровно невозможно ну а удобство и скорость работы даст возможность буквально за 2-3 часа завершить укладку кровли. Отдельно нужно сказать об экологичности изопласт он полностью соответствует всем экологическим нормам. Вспомните об этом, когда решитесь заменить свое кровельное покрытие.

Кровельный материал Изопласт

Изопласт – полимерно-битумный гидроизоляционный кровельный материал высокой надежности, поставляемый в рулонах. При изготовлении используется метод двухстороннего нанесения битумно-полимерного вяжущего на негниющую основу из стеклохолста, стеклоткани или полиэфира с добавлением термоэластопласта АПП и наполнителей. Для защиты применяется полимерная пленка или крупнозернистая посыпка.

Модификации:

1. Изопласт ЭКП имеет двухстороннее покрытие в виде крупнозернистой посыпки из сланца с одной стороны и полиэтиленовой пленки с обратной стороны.
2. Изопласт ЭПП (модифицированный  материал, в основе которого находится полиэстер) с обеих сторон покрыт слоем полиэтиленовой пленки, которая позволяет достигнуть высоких адгезийных характеристик при наплавлении слоев материала друг на друга.
3. Изопласт ХПП (модифицированный  материал, в основе которого находится стеклохолст) с двух сторон покрыт полиэтиленовой пленкой, что обеспечивает невозможность склеивания между собой битумного состава при его хранение и транспортировки.

Качественные характеристики:

• длительный срок эксплуатации, составляющий более 30 лет;
• высокая прочность;
• повышенная устойчивость при различных температурных режимах от -10°С до +130°С;
• простота в использовании;
• стоек к прорастанию растений и деятельности микроорганизмов;
• выдерживает большие нагрузки, не растрескиваясь и не ломаясь.

Благодаря высокой термоустойчивости может применяться во всех климатических районах России для устройства кровель разнообразных конфигураций, для фундаментов, бассейнов и каналов, подземных структур, мостов и виадуков, а также других строительных конструкций.

Изопласт можно наплавлять практически на любые вертикальные и горизонтальные поверхности из негорючих материалов в виде бетонного основания, цементно-песчаной стяжки, минераловатной плиты.

Благодаря входящему в состав изопласта полимерному битуму, покрытие имеет высокую морозоустойчивость, поэтому данным материалом можно крыть крышу и зимой. Его качественные характеристики позволяют работать при температуре до -20°С. Данный кровельный материал не стекленеет, не дает трещин при сгибе и не теряет прочности.

При возведении верхнего слоя кровельного пирога используют Изопласт ЭКП, так как он имеет двустороннее покрытие: крупнозерновая посыпка (сланец) с одной стороны и полиэтиленовая пленка (либо мелкозернистый песок) с обратной стороны.

Для устройства нижнего слоя кровельного пирога применяют Изопласт ЭПП. Этот материал с обеих сторон покрыт полиэтиленовой пленкой для достижения наилучших адгезионных характеристик при наплавление их друг на друга. За счет своей надежности Изопласт ЭПП нашел свое применение в устройстве гидроизоляции различных конструкций и сооружений которые в свою очередь могут подвергаться повышенному давлению или некому движению этих конструкций от различного перепада температур. При воздействии повышенных физических нагрузок Изопласт ЭПП не разрывается, просто растягивается, сохраняя первоначальную свою структуру, и не допускает никакого попадания влаги во внутреннюю часть конструкций и сооружений. Изопласт ЭПП это подкладочный материал, поэтому рекомендуется применять совместно с материалом для верхнего слоя кровли Изопласт ЭКП.

Изопласт ХПП используется при устройстве нижнего слоя кровельного пирога (в качестве подкладочного материала) и при гидроизоляционных работах в разного рода строительных конструкций и сооружений от попадания внутрь них влаги. Как правило Изопласт ХПП применяют  в межэтажных перекрытиях, при гидроизоляции бассейнов и труб, а также для гидроизоляции фундамента.

Изопласт — технические характеристики

Изопласт – современный материал для ремонтных работ или создания кровли. У него есть самые необходимые качества: гидростойкость и длительный срок эксплуатации, что соответствует всем технологическим параметрам. Гидроизоляция при помощи рулонного направляемого изопласта дает возможность защитить каркасный дом не на одно десятилетие.

Изопласт — что это такое?

Изопласт – относительно новый материал, созданный на основе стекловолокна или полиэстера. В ходе изготовления на обеих сторонах составляющих изопласта плоскостей наносят специальный состав с битумом или полимерными добавками.

В качестве защитного слоя используется крупнозернистая посыпка или полимерная (антиадгезионная) пленка.

Технические характеристики

Конструктивно изопласт состоит из следующих элементов:

• в качестве основы: полиэстер или стекловолокно;
• с двух сторон лист обрабатывается битумом или специальными добавками
• внутреннюю часть изопласта составляют стройматериалы, позволяющие с легкостью изгибаться, не
• вызывая изломов или трещин;
• с тыльной стороны стройматериал покрыт полимерной пленкой;
• верхнюю часть покрывает сланцевая или пленка из полимеров, а также мелко- или крупнозернистая посыпка.

К преимуществам изопласта можно отнести: стойкость к механическим повреждениям, воздействию влаги и высоких температур (до +1200С). Толщина изопласта и вид посыпки зависят от области применения и возможных нагрузок.

Если материал предполагают использовать, как нижний слой, его толщина будет от 1,5 до 5,5 мм. В противном случае – 4,5-5 мм.
Важные преимущества:

• противостоит плесневому заражению, в изопласте н е размножаются споры грибков и мха;
• срок эксплуатации – до 20-ти лет и выше, даже при неблагоприятных внешних факторах;
• гидроустойчивость;
• легкость материала;
• универсальность – подходит для любой конфигурации и конструкционных особенностей крыши;
• морозостойкость;
• хорошая звукоизоляция и паропроницаемость;
• защита от высоких температур, независимость подкладки от внешнего температурного режима;
• простая установка – с закладкой изопласта могут справиться два человека даже при отсутствии навыков;
• пожаробезопасность.

В продаже можно встретить изопласты с обозначением ЭКП, ХПП или ЭПП. Первые сокращения обозначают следующее:
Э – наличие полиэстера;
Х – добавки стеклохолста.
Второе:
П – пленочное покрытия;
К – использование крошки.
Третье, означает состав нижнего слоя. Например, ЭКП будет обозначать следующее: основа из полиэстера, верхняя защита – крошка, нижняя – пленка. В сокращении последней идет цифра, она указывает на вес материала в метрах квадратных. Кроме того, по сокращениям определяют область использования изопласта: ЭКП подходит для верхних слоев крыши, ЭПП – в качестве подкладки. Разница предоставлена в таблице ниже.

Изопласт, технические характеристики согласно маркировке: ЭПП – можно использовать в качестве нижнего слоя под кровельные ковры. ХПП – также не имеет посыпки, потому его применяют, как нижний слой. ЭМП – можно применять и как подкладку, но песчаная посыпка у него есть. ЭКП – используется для верхнего слоя, благодаря присутствию крупнозернистой структуры.

Цены на изопласт

Усредненные цены на ЭПП-4 – около 130-150 р/м2; ЭКП-4,5 – от 150 р/м2. На стоимость рулонного материала оказываю влияние его длина, ширина, квадратные метры поддона, тип, количество и способ доставки изопласта.
ЭПП-4 обычно в длине составляет 10 м2 на рулон, в поддоне – это 230 м2. ЭКП-4,5 –при тех же рулонных параметрах в поддоне 200 м2.
Производители рекомендуют укладывать стройматериал в несколько слоев (минимум 2), используя для нижних ЭПП, а для верхних – ЭКП. Потому что последняя, выполнена из поверхности с защитной крошкой, а она лучше переносит механические нагрузки.

Шумоизоляционные материалы: изопласт — ЭхоДизайн

Характеристики изопласта

Изопласт — это прочный и долгослужащий битумно-полимерный материал премиального уровня. Продается материал в специальных рулонах.

Применяется для покрытия внешнего и внутреннего слоев покрытия. Материал можно использовать для плоских или скатных кровельных поверхностей.

 

Есть несколько видов материала:

• Применяется в подкладке, покрыт специальной пленкой с обеих сторон и имеющий мелко зерновую присыпку на лицевой части. 
• Кровельный изопласт покрыт крупной посыпкой в основной части листа и имеет мелко зерновую присыпку в обратной части.   

 

Применение и цена изопласта

Изопласт в рулоне может использоваться в разных зонах климата России. Обычно он применяется для обустройства кровельных систем, постройки фундаментов, при установке гаражей или подземных туннелей. Материал может использоваться для обустройства бассейна или моста. Стоимость этого материала не самая бюджетная, при этом качество материала отличное. 

Преимущества изопласта

Изопласт является не просто очень практичным материалом для рулонной гидроизоляции. Материал потребуется для паровой и звуковой изоляции. Стоит уточнить, что прослужит изопласт долго. Срок эксплуатации может достигнуть 25 лет.

 

Разберем преимущества изопласта:

• легко переносит частые мех. нагрузки;
• без проблем переносит морозы до 20 гр.; 
• легко выдерживает нагревание до 130 гр. жары;
• эксплуатировать материал можно около 25 лет;
• легко ложится на подготовленные поверхности;
• применяется в разных климатических зонах России.  

 

Купить изопласт по доступной цене можно в интернет-магазине. Материал экономичный, если рассматривать вопрос по отношению цены и качества. Купить изопласт можно по доступной цене за метр в квадрате. При использовании этого материала вы сможете сэкономить на затратах на оборудование для кровли. Характеристики изопласта таковы, что кровлю не потребуется менять в течении 25 лет, после установки. Таким образом вы сможете значительно сэкономить. Обратите внимание на сертификаты изопласта при покупке. Это предотвратит покупку не оригинального материала. Если вы решите использовать более дешевые материалы в работе, их хватит на три-пять лет. 

 

Сертификаты на изопласт необходимо проверять для того, чтобы купить товар, который будет качественным. Ведь изопласт используют в разных сферах при строительстве. Важным преимуществом материала является то, что с ним очень комфортно и быстро работать, чем с другими похожими материалами. Когда вы укладываете изопласт, будет достаточно если с ним будут работать пару человек. За один день они способны покрыть около 400 м. в квадрате кровли. Данный материал признан в сфере строительства и часто применяется, как компаниями, так и гражданами во время частной стройки в нашей стране. 

Недостатки изопласта заключаются только в его высокой цене. Но, мы уже говорили о том, что качество продукта и его износостойкость покрывает все расходы на покупку. 

 

Как выглядит стандартный рулон изопласта? Обычно материал продаётся в рулоне длиной в 10 м, шириной лист в 10 см. Весит рулон от 3 до 5,5 кг. Если вам необходимо приобрести изопласт для того, чтобы сделать дополнительную шумоизоляцию непосредственно во время строительства, обратите внимание на наш интернет-магазин. Вы сможете приобрести необходимые материалы по оптимальным ценам. Изопласт — это материал, который будет долго вам служить и не заставит сомневаться в качестве. Да, он не дешёвый, но при этом служит десятки лет в отличии от других материалов, которые придется менять через несколько лет. Согласитесь, это большое преимущество для строительного материала. Изопласт даст возможность изолировать шум и сделать это непосредственно при строительстве. Такой материал помогает в будущем не уплотнять дополнительно стены шумоизоляционными материалами. 

 

Обратите внимание на особенности монтажа данного материала. Изопласт можно устанавливать только на ровные части и заранее очищенные. Укладывать его можно на железо, минеральные и тепловые плиты, цемент, асфальт, дерево или фанеру. Если вы собираетесь устанавливать изопласт на кирпичную стену или стену состоящую из пеноблоков, потребуется штукатурить поверхности специальным цементно-песчаным раствором. В таком случае изопласт будет держаться надежно. 

 

Материал выбирают строители, которые хотят, чтобы их работа была качественной, прослужила долго и те, кто добывает надежные конструкции. Многие добросовестные строители и застройщики хотят использовать этот материал, так как лучше сделать один раз на несколько десятков лет, чем потом переделывать через 5 лет работу.   Изопласту не нужна дополнительная реклама, потому что все люди связанные со строительством прекрасно знают характеристики этого материала — они отличные, качественные и долговечные. Если вы все сделаете правильно и при монтаже не будете допускать серьезных ошибок, материал будет служить вам без замен и ремонтов. Это отличный вариант для тех, кто хочет впоследствии сэкономить и сделать работу комфортной и практичной. 

технические характеристики ЭКП и ЭПП

В современном строительстве все чаще применяется изопласт, данный материал обладает отличными гидроизолирующими свойствами. Благодаря своим свойствам можно обеспечить надежную изоляцию на долгие годы. Существует несколько видов этого материала, которые отличаются по техническим характеристикам.

Благодаря тому, что в изопласте используется модифицированный битум, материал обладает следующими качествами:

• водонепроницаемость;
• устойчивость к  низким температурам;
• теплостойкость;
• длительный срок службы.

Характеристики данного материала

Существует достаточно много видов изопласта, выбор в пользу того или иного типа делается на основе условий, в которых материал будет эксплуатироваться. У каждого вида материала есть своя аббревиатура, к примеру, ЭКП, ЭПП или ХПП. Для того чтобы понимать из чего состоит изопласт, стоит разобраться в сокращениях.

Первая буква говорит о том из какого материала изготовлена основа, Э — полиэстер, Х — стеклохолст. Вторая литера говорит о том, какая защита используется на внешней стороне изопласта, П — пленка, К — крошка. Третья буква подскажет, из чего изготовлен нижний слой.

К примеру, аббревиатура ЭКП означает, что в качестве основы был выбран полиэстер, верхний защитный слой изготовлен из крошки, а нижний — из пленки. Сокращение ЭПП означает, что основание сделано так же из полиэстера, а верхний и нижний слой изготовлен из пленки.

Данное покрытие отличается не только материалами, из которых оно изготовлено, также есть различия в толщине, прочности и других параметров. Также после аббревиатуре, обычно ставят цифру, к примеру, ЭКП 4.5 или ЭПП 4, данная цифра показывает, сколько весит один квадратный метр материала. Также по сокращению можно определить сферу применения изопласта. К примеру, ЭКП, обычно используется в качестве верхнего слоя кровли, а ЭПП больше применяется как подкладка.

Наглядно технические характеристики представлены в следующей таблице.

Параметр	«П»	«К»
Масса (кг)	3.0-5.5	4.0-5.0
Водопоглощение (% от массы в течение суток)	1	1
Водонепроницаемость	Абсолютная	Абсолютная
Основа	Стеклохолст или полиэстер	Стеклоткань или полиэстер
Разрывная сила (Н/50 мм)	360 и выше	600 – полиэстер, 800 – стеклоткань
Гибкость на брусе R10	Без изломов при температуре не менее -15 градусов	Не менее -15 градусов
Теплостойкость	Максимум 120 градусов	120 градусов

Достоинства и недостатки данного материала

Безусловно, изопласт, благодаря своим техническим характеристикам, имеет массу преимуществ перед аналогичными материалами. Можно выделить несколько:

• стойкость к деформации, для того чтобы его порвать нужно сильно постараться, также имеет отличную устойчивость к трещинам;
• установка проводиться в независимости от температуры окружающей среды;
• простота установки, монтаж могут провести всего два человека;
• длительный срок службы, производители заявляют, что кровля из такого материала может прослужить более 20 лет;
• устойчивость к биораспаду, то есть бактерии практически не воздействуют на изопласт;
• материал является экологически чистым;
• небольшой вес;
• материал не впитывает влагу;
• универсальность, можно применять для любых видов крыш.

К недостаткам можно отнести разве что высокую стоимость. По другим параметрам данный материал во всем превосходит другие варианты кровельной защиты.

Данный стройматериал может использоваться не только для защиты кровли. Он вполне подойдет для гидроизоляции фундаментов, для защиты пола. Сфера применения данного материала ограничивается лишь фантазией человека, благодаря своим свойствам он отлично подойдет практически для любых целей, где требуется хорошая гидроизоляция.

Как правильно выбрать данный материал

Перед выбором нужно определиться, где и в каких условиях будет использоваться данный стройматериал. К примеру, если кровля будет эксплуатироваться на крайнем севере, то нет смысла покупать материал с минимально эксплуатируемой температурой в -20 градусов, так как он попросту потрескается. Также стоит обращать внимание на гибкость, для плоских крыш вполне подойдут жесткие виды. Например, если в характеристиках написано, что гибкость на брусе составляет 15 градусов, это означает, что материал охранить свои свойства на сгибе в 15 градусов. Также нужно обращать внимание на прочность, если предполагается, что поверхность часто будет подвергаться физическим нагрузкам, то нужно выбирать наиболее крепкий тип данного стройматериала. Хоть он и будет дороже, но прослужит значительно дольше.

Монтаж материала

​

Производители данного стройматериала рекомендуют укладывать 2-3 слоя, при этом для нижних используется ЭПП, а для верхнего ЭКП. Так как верхняя часть изопласта ЭКП из крошки, а она в свою очередь более устойчива к механическим повреждениям.

Процесс монтажа основывается на наплавлении стройматериала. Рулон с изопластом медленно раскатывается, попутно нижний слой разогревается газовой горелкой, в процессе нагрева, битум плавится и прилипает к крыше. После установки битум создает прочное соединение изопласта с поверхностью, благодаря чему обеспечивается отличная гидроизоляция.

В последнее время в чаще используется ХПП, отличие данного стройматериала заключается в том, что в качестве основы здесь используют стеклохолст. Он немного прочнее полиэстера, но и дороже, поэтому данный тип используется в случаях, если необходимо обеспечить прочность высокую покрытия.

Особенности монтажа

Стелить данный стройматериал можно на любую поверхность, которая заранее должна быть подготовлено. С основы должен быть удален весь мусор и наросты мха и других растений. В случае если на кровле уже имеется защитный слой, к примеру, из рубероида, допускается настил только одного слоя. В местах примыкания, к примеру, дымоходов или мансардных окон, нужно укладывать несколько слоев, здесь отлично подойдет ЭПП 4, благодаря своим техническим характеристикам, данный тип отлично подходит для этих целей. Полосы нужно настилать внахлест, при этом заступ должен составлять примерно 5 сантиметров.

Нередко в процессе установки стройматериал начинает вздуваться. Это происходи из-за того что в процессе плавления битум начинает выделять различные газы. В случае если получился такой дефект, необходимо сделать следующее:

• сделать крестообразный разрез;
• отогнуть углы и подогреть их снизу газовой горелкой;
• после чего углы плотно прижимаются к поверхности;
• дальше на место повреждения ставится заплатка.

Как видно, изопласт является достаточно качественным стройматериалом, который превосходит во всем аналогичные кровельные материалы. Заплатив один раз дороже, можно на протяжении долгих лет радоваться качественной крыше, а хорошая кровля это залог комфортного жилья.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Изопласт: технические характеристики, толщина, ГОСТ

Если в доме ниоткуда не дует и сверху не капает, то жилье уже можно назвать комфортным. Это наиважнейшие условия, ведь дорогая мебель и суперремонт перестанут радовать и быстро придут в негодность после контакта с водой. Для плоских крыш в качестве гидроизоляции можно использовать изопласт, его технические характеристики впечатляющие. Проверим?

Для гидроизоляции крыши особой популярностью пользуется изопласт

Как это работает?

В основу изопласта положен нетканый материал: стеклохолст или полиэстер (ПЭ). Вяжущая полимерно-битумная пропитка нанесена на него с двух сторон и обеспечивает надежное сцепление с кровлей при нагревании. Кроме того, модифицированный битум отвечает за важнейшие характеристики материала:

• водонепроницаемость,
• долговечность,
• морозоустойчивость,
• теплостойкость.

Слои изопласта гарантируют его качество и надежность

Еще один слой – минеральная посыпка различной фракции (или пленка), ей отведена роль защитного верхнего покрытия.

Последний  слой пленки защищает изопласт снизу. Еще он упрощает монтаж и предотвращает слипание материала, выпускаемого в рулонах.

Среди продукции других производителей рулонная гидроизоляция от компании «Технониколь» выделяется особо. Ее технические характеристики соответствуют ГОСТу 32805-2014, регламентирующему качество рулонных кровельных битумсодержащих материалов.

Тайны аббревиатуры

Показатели прочности, гибкости, морозостойкости и другие особенности изопласта у производителей несколько отличаются, но несущественно. Зато каждая компания  выпускает три одинаковых разновидности материала: ЭКП, ЭПП, ХПП. Все они относятся к гидроизоляции, но применяются по-разному.

По первой букве можно понять, какая основа применялась: Э – полиэстер, Х – стеклохолст. Вторая литера расскажет, чем защищена внешняя сторона изопласта: П – пленка,  К –крошка. Третья буква описывает, из чего нижний слой. Получается, что:

• ЭКП – гидроизоляция на основе ПЭ, где нижний слой – пленка, а верхний – минеральная крошка.
• ХПП – материал с армированием из стеклохолста и пленочной поверхностью с обеих сторон.
• ЭПП – изопласт на основе полиэстера, покрытый пленкой с внешней и внутренней стороны.

При выборе изопласта для определенных работ ориентируйтесь на маркировку

Материал делят на два вида по еще одному параметру: возможность использования в качестве верхнего кровельного слоя или как подкладку. О принадлежности к одной из групп скажут литеры К и П соответственно.

Буквенное обозначение дополняют цифры, например:  3.0, 5.0, 4.0 и 4,5. Это показатель веса 1 м² материала.

Возможности гидроизоляции в цифрах и фактах

За гидроизоляционные свойства отвечает верхний слой битума, его параметры могут отличаться. Задача нижнего битумного слоя – обеспечить надежное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Поэтому его толщина постоянна у всех разновидностей материала – 2 мм.

Каковы другие технические характеристики в зависимости от состава слоев, можно увидеть из таблицы.

Наименование		ЭПП 4.0	ХПП 3.0, 4.0	ЭКП 4,5 и 5.0
Характеристики	Вес рулона	От 30 кг. Этот показатель может меняться в зависимости от толщины верхнего битумного слоя.		От 40 кг. На покрытие ЭКП 5.0 нанесено больше битумного вяжущего вещества, поэтому оно будет тяжелее, чем ЭКП 4. 5, и считается на класс выше его.
	Материал основы	ПЭ. Подходит для создания эксплуатируемых кровель с максимальными постоянными нагрузками. Может растягиваться до 60%, не теряя прочности.	Стеклохолст – недорогая основа, но он не гниет, поэтому долговечен. Его прочности недостаточно, чтобы создавать защиту от влаги для нагружаемых кровельных ковров, а угол наклона крыши не должен превышать 10 °.	ПЭ
	Срок службы	Свыше 25 лет – это посильный срок службы для стройматериала с маркировкой ЭПП, без замены покрытия и ремонта.	Покрытие с применением ХПП прослужит 20-25 лет только при условии соблюдения всех рекомендаций по использованию.	От 25 лет.
	Температурный режим	Продукция с маркировкой ЭПП сохраняет свои качества в диапазоне от -20° до + 120°C.	Становится хрупким при t ниже 25 ° C.	Выдерживает колебания температур от -25° до 120°C.
	Разрывная сила при растяжении в обоих направлениях, (Н)	600	600	600
Где применяется		Помимо основания кровельного ковра материал, имеющий такие технические характеристики, используют для защиты фундамента и подвала.		Изопласт с маркировкой ЭКП предназначен для финишного слоя гидроизоляции кровли.
Примечание		1.       Использование ЭКП в качестве верхнего покрытия обусловлено наличием крошки. В отличие от пленки в материалах ЭПП и ХПП она мешает проникновению UV лучей внутрь изопласта. Излучение разрушает битум, нарушает его гидрофобные свойства и уменьшает срок службы кровли. 2. Продукция на основе полиэстера стоит дороже, но вложения оправдаются.

 

Теперь, когда технические характеристики и сферы применения изопласта известны, становится понятно, на основании чего производители перечисляют его множественные преимущества:

• Устойчивость к деформации, растрескиванию.
• Возможность монтажа гидроизоляции в зимнее время.
• Устойчивость к высоким температурам, воздействию UV-излучения (только для изопласта ЭКП).
• Универсальность: можно использовать на плоских, и на скатных кровлях. Состав позволяет материалу надежно крепиться к любой твердой поверхности.
• Срок эксплуатации – от 20 лет.

Технические характеристики таковы, что материал в результате «не представляет интереса» для микроорганизмов. Если ко всему вышесказанному добавить простоту монтажа, то изопласт и вовсе начинает казаться идеальным. Процесс наплавления, принципы укладки, технологию создания гидроизоляции можно посмотреть на видео.

Когда использовать Изопласт в качестве материала в пластиковой застежке

Фланцевые болты изопласта

Isoplast ® — это тип полиуретановой химически стойкой смолы с чрезвычайно высокой прочностью на разрыв, производимой методом литья пластмасс под давлением с 40% наполнением стекловолокном термопластичным полиуретаном . Пластик Isoplast сочетает в себе размерную жесткость и прочность бесформенных смол с химической стойкостью кристаллических материалов.

Isoplast® — зарегистрированная торговая марка Lubrizol Advanced Materials, Inc.и первоначально была разработана Dow Chemical.

Основные особенности крепежа Isoplast®

• Предел прочности на разрыв 27 000 фунтов на квадратный дюйм — выше, чем у PEEK, армированного стекловолокном!
• Модуль упругости до 1700000 фунтов на квадратный дюйм
• Ударопрочный, с рейтингом ударопрочности по Изоду 8 футов фунтов / дюйм при -40 ° F, что очень выгодно по сравнению с 3 футами на дюйм для нейлона 6/6.
• Химическая / коррозионная стойкость
• Устойчив к водопоглощению, удерживая всего 0.19% веса после 24-часовой выдержки при 73 ° (23 ° C)
• Может использоваться как изолятор, так как электрическая прочность составляет всего 500 В на миллиметр.
• Отличная несущая способность

В каких приложениях можно использовать Isoplast ® в составе пластиковых креплений?

Isoplast® идеально подходит для областей применения, где требуется полимер на основе ударопрочности. Он доступен в вариантах с ударопрочностью, прозрачном и стеклонаполненном. Они используются в любой отрасли, где требуется непроводящая застежка, или в той, где требуется прочность / устойчивость к неправильному обращению.

В крепежных изделиях он чаще всего используется в винтах с головкой и фланцевых гайках, но также доступен в широком спектре крепежных деталей, таких как резьбовой стержень, проставки, гайки, заглушки, крепежные винты и шайбы.

Отрасли, которые полагаются на Isoplast® в пластмассовой застежке

Первоначально разработанный для индустрии медицинского оборудования, Isoplast® является отличным выбором благодаря своей химической и коррозионной стойкости, а также высокой прочности на разрыв. Кроме того, Isoplast® стал основным стандартом в военных и стелс-технологиях.В гражданском вооружении он используется в качестве всего корпуса пистолета в таких моделях, как Ruger 95.

Isoplast® широко используется в агрессивных производственных средах, таких как химические и опреснительные установки. В этих случаях Isoplast заменяет резьбу, нарезанную непосредственно на композитных стержнях, которая подвергает стекловолокно коррозии.

В качестве замены металла в потребительских товарах Isoplast® используется в качестве более легкой замены металла в настилах газонокосилок и везде, где требуется армированный стекловолокном пластик, например, в промышленных системах беспроводной связи, беспроводных антенных сетях, композитных изделиях и решетках из стекловолокна.

Доступно несколько марок

Isoplast® доступен в нескольких смолах: Isoplast 101, Isoplast 202 и Isoplast 301

Isoplast 101 : Его выдающиеся свойства включают превосходную химическую стойкость, низкую чувствительность к влаге, ударную вязкость и стабильность размеров.

Скачать паспорт безопасности материала Isoplast 101.

Isoplast 202 — непрозрачная форма Isoplast. Он обладает превосходной стойкостью к ударам и химическим воздействиям, а также обладает исключительными механическими свойствами. Это очень прочный, устойчивый к химическим и температурным воздействиям материал с высокой стабильностью размеров, хорошей абразивной и смазывающей способностью. Isoplast 202 может использоваться для любых механических применений, требующих значительной механической обработки, но требующих жестких допусков. Он может износить многие металлы и быть прочным и устойчивым в высококоррозионных средах. Наконец, он может противостоять химическим веществам с диапазоном pH от 2 до 14.

Скачать паспорт безопасности материала Isoplast 202.

Isoplast 301 — прозрачный марка Isoplast.Он сочетает в себе превосходную прозрачность (почти 90% светопропускания) с широким диапазоном химической стойкости и выдающейся практической вязкостью.

Скачать паспорт безопасности материала Isoplast 301.

Сводка

При выборе компонентов и крепежа для изготовления и производства важно учитывать область применения, окружающую среду готовой продукции и характеристики имеющихся материалов. Пластмассы, и особенно некоторые из современных композитных материалов, являются отличным выбором для многих областей применения и обладают исключительной прочностью и устойчивостью к износу.

Isoplast — это выбор среди множества пластиковых крепежных изделий, но он используется не во всех случаях. Если у вас есть какие-либо вопросы о свойствах нейлоновых пластиковых застежек или их использовании в вашем приложении, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы здесь, чтобы помочь!

Lubrizol выпускает предварительно окрашенные смолы Isoplast® TPU

Lubrizol выпускает предварительно окрашенный Isoplast ^® Смолы TPU

Предложение белого цвета значительно снижает вариабельность процесса в неимплантируемых приложениях

CLEVELAND, 14 февраля 2012 г., Lubrizol Corporation, 14 февраля 2012 г. доступность нескольких марок предварительно окрашенной смолы Isoplast ^® из термопластичного полиуретана (ТПУ) для медицинских клиентов. Смолы Isoplast TPU ранее были доступны только в натуральном виде, но теперь они предлагаются в белом цвете для неимплантируемых применений. Компания представит продукт на выставке Medical Design & Manufacturing 2012 в Анахайме, Калифорния, 14-16 февраля.

Это новое предложение является частью продолжающихся усилий Lubrizol по предоставлению новых продуктов и технологий, которые более точно соответствуют требованиям обработки и конечного использования и обеспечивают лучшую согласованность для клиентов. Как объясняет Деб Лангер, генеральный менеджер по полимерным наукам о жизни, добавление цвета во время полимеризации устраняет дополнительную тепловую историю и снижает вариабельность.Это помогает уменьшить количество брака, устранить дефекты и предложить более последовательные индексы плавления от партии к партии. В составах, созданных на основе базовой смолы Isoplast TPU компании Lubrizol, используются не только красители, но и широкий спектр добавок для улучшения характеристик на аналогичных рынках. «Lubrizol также работает с клиентами над оценкой дополнительных красителей для Isoplast для использования на ключевых рынках».

Isoplast TPU — это высокотехнологичные жесткие пластмассы, сочетающие в себе прочность и стабильность размеров аморфных смол с превосходными характеристиками и химической стойкостью, присущими полукристаллическим смолам.Isoplast TPU выпускается в виде ударно-модифицированных, прозрачных и армированных стекловолокном смол, предлагая ряд вариантов для удовлетворения самых требовательных приложений литья под давлением.

Чтобы получить дополнительную информацию или просмотреть полный спектр инновационных технологий Lubrizol, свяжитесь с нами по телефону 888-234-2436. Или посетите нас в Интернете по адресу http://www.lubrizol.com/medical/

Все товарные знаки являются собственностью Lubrizol Corporation.

О компании Lubrizol Corporation

Lubrizol Corporation, компания Berkshire Hathaway, представляет собой инновационную специализированную химическую компанию, которая производит и поставляет технологии клиентам на глобальном транспортном, промышленном и потребительском рынках. Эти технологии включают присадки к моторным маслам, другим транспортным жидкостям и промышленным смазочным материалам, а также присадки к бензину и дизельному топливу. Кроме того, Lubrizol производит ингредиенты и добавки для средств личной гигиены и фармацевтических препаратов; специальные материалы, в том числе технологии пластмасс и защитные покрытия в виде специальных смол и добавок. Ведущие в отрасли технологии Lubrizol в добавках, ингредиентах и ​​смесях повышают качество, производительность и ценность продуктов клиентов, одновременно снижая их воздействие на окружающую среду.

Корпорация Lubrizol со штаб-квартирой в Виклиффе, штат Огайо, владеет и управляет производственными предприятиями в 17 странах, а также торговыми и техническими офисами по всему миру. Компания Lubrizol, основанная в 1928 году, насчитывает около 7000 сотрудников по всему миру. Выручка за 2010 год составила 5,4 миллиарда долларов. Для получения дополнительной информации посетите www.lubrizol.com.

Контакт для СМИ
Лаура Холл
+ 1-216-447-6782
Веб-сайт: www. lubrizol.com/medical

###

Патент США на способ получения термопластичного полиуретана с улучшенным индексом желтизны и оптические изделия, изготовленные на его основе. Патент (Патент № 9169373, выданный 27 октября 2015 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка является переходом на национальную фазу согласно 35 USC. §371 международной заявки № PCT / US2010 / 001599, поданной 27 мая 2010 г., опубликованной на английском языке, которая включена в настоящий документ посредством ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу превращения композиции в термопластичный полиуретан, причем указанная композиция содержит полиуретановую смолу. Изобретение, в частности, относится к изделиям, полученным формованием термопластичного полиуретана, полученного этим способом. Эти изделия используются в качестве линз для очков, таких как солнцезащитные очки, офтальмологические линзы, защитные очки, щитки и защитные очки.

Материал, из которого изготавливаются линзы для очков, должен быть оптически прозрачным.Кроме того, готовый продукт должен соответствовать спецификациям в отношении цвета продукта. В частности, цвет должен оставаться стабильным в течение всего срока службы изделия. Некоторые материалы, в том числе термопластичные полиуретаны, не подходят для использования в очках из-за высокого начального индекса желтизны (YI) и / или из-за увеличения YI из-за его нестабильности при воздействии УФ-излучения (например, от солнечного света).

Жесткая термопластичная полиуретановая смола ISOPLAST была впервые представлена ​​и произведена компанией Dow Chemical Company.В семействе смол ISOPLAST коммерчески доступный термопластичный полиуретан ISOPLAST® 301, производимый Lubrizol Advanced Materials, представляет собой литой под давлением прозрачный полиуретан, полученный из 4,4′-метилендифенилдиизоцианата (MDI) и смеси трех диолов, которые представляют собой 1,6-гександиол. , 1,4-бис (гидроксиметил) циклогексан и политетраметиленгликоль. Поскольку исходный материал MDI имеет бледно-желтый цвет, смола ISOPLAST® 301 окрашена в желтый цвет с измеренным индексом желтизны 6 для образца, полученного литьем под давлением толщиной 3,2 мм, на основе ASTM D 1925.Таким образом, ISOPLAST® 301 имеет как высокий начальный YI, так и возрастающий YI как функцию времени.

Тем не менее, ввиду своей высокой прочности и химической стойкости, этот материал ISOPLAST® 301 был бы интересен для использования в очках, если бы он был прозрачным.

Следовательно, существует потребность в способе производства термопластичного полиуретана, такого как ISOPLAST® 301, который можно использовать в очках, преодолевая ограничения известных термопластичных полиуретанов, без ухудшения его других оптических и механических свойств.Преимущественно настоящее изобретение раскрывает способ, который решает проблемы, обсужденные выше. Эти и другие преимущества достигаются в соответствии с настоящим изобретением, как описано ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение обеспечивает способ превращения композиции в термопластичный полиуретан, причем указанная композиция содержит полиуретановую смолу, указанный способ включает этап объединения композиции с химическим соединением и этап превращения указанной смеси в термопластичный полиуретан, причем указанный способ отличается тем, что указанное химическое соединение представляет собой 1,4-ди (2,6-дибром-4-метилфениламино) антрацен-9,10-дион.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой диаграмму, показывающую кривую измерений индекса желтизны (YI) для десяти последовательно сформованных линз от L ₁ до L ₁₀ . Это более полно объясняется в контексте примеров.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Полиуретановая смола композиции согласно изобретению обычно представляет собой полимеризуемую композицию, содержащую предшественники термопластичного полиуретана, или гранулы и / или порошок из термопластичного полиуретана, который не является светостабилизированным (т.е.е. который не включает никаких добавок, таких как краситель или стабилизатор, для улучшения YI).

Когда термопластичный полиуретан представляет собой термопластичный полиуретан на ароматической основе, предшественниками указанного термопластичного полиуретана обычно являются: по крайней мере, один полиол, по крайней мере, один удлинитель цепи и по крайней мере один ароматический изоцианат.

Соединение «1,4-Di ( 2,6-дибром-4-метилфениламино) антрацен-9,10-дион »представлен молекулярной формулой C ₂₈ H ₁₈ Br ₄ N ₂ O ₂ .Это может быть коммерческий продукт, продаваемый Pylam. Это соединение является красителем с номером CAS: 68239-76-9. Его можно найти под коммерческими названиями Pylakrome Blue Violet LX-10330, Solvent Violet 38 и Morplas Violet 3B.

В соответствии с изобретением этот краситель преимущественно нейтрализует исходный индекс желтизны термопластичного полиуретана, то есть снижает исходный индекс желтизны термопластичной смолы, в частности, когда указанная смола относится к семейству ISOPLAST, с или без никаких добавок в нем.Кроме того, этот краситель неожиданно термически стабилен на стадии превращения в термопластичный полиуретан.

Согласно изобретению указанная композиция может дополнительно содержать по меньшей мере одну добавку. Указанная добавка предпочтительно выбирается из группы антиоксидантов и светостабилизаторов.

Добавка (и) и другие компоненты согласно изобретению могут быть включены в любую комбинацию или последовательность с композицией, например индивидуально или вместе, или включены во время любой из стадии комбинирования и стадии превращения, или во время обеих стадий.

Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления композиция дополнительно содержит бензолпропановую кислоту, 3 (1,1-диметилэтил) -4-гидрокси-5-метил-1,1 ‘- [1,2-этандиилбис (окси-2,1 -этандиил)] сложный эфир; бис (1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил) — [[3,5-бис (1,1-диметилэтил) -4-гидроксифенил] метил] бутилмалонат; вместе по меньшей мере с одним компонентом, выбранным из группы, состоящей из фенола, 2- (5-хлор-2H-бензотриазол-2-ил) -6- (1,1-диметилэтил) -4-метила и 2,2’-метиленбис ( 6- (2H-бензотриазол-2-ил) -4-1,1,3,3-тетраметилбутил) фенол), где фенол, 2- (5-хлор-2H-бензотриазол-2-ил) -6- (1 , Предпочтительно присутствует 1-диметилэтил) -4-метил.

Преимущественно согласно изобретению комбинация этих специфических стабилизирующих добавок (то есть антиоксиданта и двух светостабилизаторов), например, на уровне примерно 0,33% по весу каждой добавки, и 1,4-Di (2,6-дибром-4-метилфениламино) антрацен-9,10-дион неожиданно нейтрализует исходный индекс желтизны термопластичного полиуретана даже в присутствии этих добавок, которые сами по себе имеют довольно высокий индекс желтизны.

Соединение «эфир бензолпропановой кислоты, 3 (1,1-диметилэтил) -4-гидрокси-5-метил-1,1 ‘- [1,2-этандиилбис (окси-2,1-этандиил)] эфир» может быть коммерческий продукт, продаваемый дочерней компанией Ciba BASF, Irganox® 245. Irganox® 245 представляет собой затрудненный фенольный антиоксидант с номером CAS 36443-68-2.

Соединение «бис (1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил) — [[3,5-бис (1,1-диметилэтил) -4-гидроксифенил] метил] бутилмалонат» может быть коммерческий продукт Tinuvin® 144, продаваемый дочерней компанией Ciba BASF.Это соединение имеет номер CAS 63843-89-0. Это светостабилизатор на основе затрудненного амина (или HALS).

Соединение «фенол, 2- (5-хлор-2H-бензотриазол-2-ил) -6- (1,1-диметилэтил) -4-метил» может быть коммерческим продуктом, продаваемым дочерней компанией Ciba BASF, Tinuvin® 326. Этот состав имеет номер CAS 3896-11-5. Это ультрафиолетовый поглотитель (или УФА).

Соединение «2,2′-метиленбис (6- (2H-бензотриазол-2-ил) -4-1,1,3,3-тетраметилбутил) фенол)» может быть коммерческим продуктом, продаваемым дочерней компанией Ciba BASF, Tinuvine 360.Это соединение имеет номер CAS 103597-45-1. Это ультрафиолетовый поглотитель (или УФА).

Согласно варианту осуществления изобретения содержание 1,4-ди (2,6-дибром-4-метилфениламино) антрацен-9,10-диона находится в диапазоне от 1 до 20 частей на миллион, предпочтительно от 5 до 10 частей на миллион (по весу). Количество красителя обычно зависит от того, была ли добавлена ​​к смоле по крайней мере другая добавка, такая как УФ-поглотитель, антиоксидант и / или HALS.

Предпочтительно, стадия объединения выполняется в соответствии с методом сухого смешивания или методом маточной смеси, но может быть использован любой другой метод, известный специалистам в данной области техники.

Предпочтительно, стадия преобразования выполняется в соответствии со способом литья под давлением или методом экструзии, а стадия преобразования более предпочтительно выполняется в соответствии со способом литья под давлением, который известен специалисту в данной области.

Когда этап преобразования выполняется в соответствии со способом экструзии, за этапом преобразования обычно следует этап формирования изделия, предпочтительно линзы, из термопластичного полиуретана.

Линза обычно трансформируется в офтальмологическую линзу за счет подходящей формы, известной специалистам в данной области.Формование обычно включает стадии шлифования, чистовой обработки и полировки.

Полиуретановая смола предпочтительно является коммерчески доступным продуктом. В качестве альтернативы он может быть изготовлен непосредственно перед этапом преобразования или во время него. Обычно он имеет форму гранул и / или порошка.

В соответствии с изобретением полиуретановая смола предпочтительно является одним из коммерческих продуктов, продаваемых Lubrizol Advanced Materials, предпочтительно из семейства ISOPLAST®, таких как ISOPLAST® 301, ISOPLAST® 2530 и ISOPLAST® 2531, и более предпочтительно полиуретановая смола представляет собой ISOPLAST. ® 301.

Изобретение также относится к термопластичному полиуретану, полученному этим способом. Указанный термопластичный полиуретан является «светостабилизированным».

Изобретение также относится к любому изделию, предпочтительно офтальмологической линзе, сформированному на стадии формования термопластичного полиуретана, полученного согласно способу изобретения.

Это изделие обычно используется отдельно или как часть продукта или устройства, где свет проходит через изделие, а свет, проходящий через изделие, будет обнаруживаться глазами или устройством для определения качества или других свойств изделия. свет.Более предпочтительно изделие используется в качестве линз для очков, например в солнцезащитной одежде, офтальмологических линзах, защитных очках, щитках и защитных очках.

Изделие в смысле настоящего изобретения следует понимать как изделие без покрытия. Изделие может, в частности, быть оптически прозрачным материалом, имеющим форму оптического изделия.

Указанное изделие может дополнительно содержать покрытие, по меньшей мере, на одной части поверхности изделия. Указанное изделие преимущественно покрывают покрытиями, обычно используемыми в области офтальмологической оптики, такими как антиабразивные покрытия, устойчивые к царапинам покрытия или просветляющие покрытия.

Таким образом, изобретение также относится к указанному изделию, дополнительно содержащему покрытие, по меньшей мере, на одной части поверхности изделия.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изделие имеет индекс желтизны, который не увеличивается более чем на 4,0, предпочтительно более чем на 2,5, за 200 часов в Suntest

Таким образом, использование красителя согласно изобретению неожиданно нейтрализует первоначальный Индекс пожелтения термопластичного полиуретана при сохранении стабильности термопластичного полиуретана более 200 часов Suntest, как если бы термопластичный полиуретан не содержал указанный краситель.

Suntest — это тест, как описано. Это испытание включает экспонирование плоского испытательного образца толщиной 2,0 мм в течение 200 часов ксеноновой лампой (60 +/- 6 клюкс, путем соответствующей регулировки энергетической освещенности оборудования, измеренной в Вт · см ^-2 ). Непосредственно перед Suntest на этот образец наносится твердое покрытие (антиабразивное покрытие на основе полисилоксана). Фильтры обеспечивают полный дневной световой спектр от 295 до 780 нм (кварцевое стекло с покрытием / специальное УФ-стекло / отражающее зеркало УФ / свет).

Индекс желтизны измеряется в соответствии с ASTM D 1925.

Согласно изобретению краситель имеет превосходную термическую стабильность во время процессов высокотемпературного формования, что легко понять, рассматривая прилагаемый рисунок:

ФИГ. 1 представляет собой диаграмму, показывающую кривую измерений индекса желтизны (YI) для десяти последовательно сформованных линз от L ₁ до L ₁₀ .

РИС. 1 поясняется в следующих примерах.

Изобретение дополнительно проиллюстрировано следующими неограничивающими примерами, которые приведены только для иллюстративных целей.

ПРИМЕРЫ

Во всех примерах полиуретановая смола представляет собой коммерчески доступное соединение ISOPLAST® 301, поставляемое компанией Lubrizol Advanced Materials, и 1,4-ди (2,6-дибром-4-метилфениламино) антрацен-9,10 -дион будет называться красителем «1,4».

Пример 1

Смолу ISOPLAST® 301 (в форме гранул) сушили при 100 ° C.в течение 4 часов, чтобы уровень влажности был ниже 100 ppm.

К теплой смоле ISOPLAST® 301 сразу после высыхания не добавляли краситель или заранее определенное количество красителя «1,4» (2,5 частей на миллион) по изобретению. Затем гранулы смолы смешивали (объединяли) путем сухого перемешивания.

Полученные таким образом две разные смеси (одна без красителя, а другая с 1,4-красителем) были раздельно формованы под давлением в плоские линзы с 6 базовыми элементами толщиной 2 мм с использованием 110-тонной формовочной машины Cincinnati Roboshot, оснащенной 2- полость формы.

Основные параметры процесса формования следующие:

Температура расплава: 480 ° F (248,9 ° C)

Температура пресс-формы: 230 ° F (заданная температура термолатера) (110,0 ° C)

Скорость впрыска: 1,2 дюйма в секунду (30,48 мм / с) — один шаг

Размер кадра: 1,75 дюйма (44,45 мм)

Давление удержания: 6000 фунтов на кв. Дюйм (41,37 МПа) — 5 с; 4000 фунтов на квадратный дюйм (27,59 МПа) — 3 с; 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,79 МПа) — 2 с; 6,89 МПа (1000 фунтов на кв. Дюйм) —2 с

Время охлаждения: 80 с

Пластины: 76 мм стальные пластины с 6 основанием.

Затем были изготовлены две плоские линзы с центральной толщиной 2 мм и отправлены для измерения индекса желтизны и светопропускания с использованием лямбда 900. Индекс желтизны и результаты светопропускания линз, полученных литьем под давлением, показаны в таблице 1. Видно что краситель «1,4» дает низкий индекс желтизны примерно 1 при сохранении высокого светопропускания 88,02%.

ТАБЛИЦА 1 Результаты индекса желтизны и светопропускания для Примера 1 Индекс светопропускания (%) Краситель «1,4» 1.0488,022,5 ppm Нет красителя 2,4689,59

Пример 2

Смолу ISOPLAST 301 сушили так же, как в Примере 1. В дополнение к заранее определенному количеству красителя «1,4» 0,33 мас.% Антиоксиданта (Ciba Irganox® 245), 0,33 мас.% УФ-поглотителя (Ciba Tinuvin® 326) и 0,33 мас.% HALS (Ciba Tinuvin® 144) добавляли к теплой высушенной смоле. Смеси смешивали (объединяли) методом сухого смешения перед литьем под давлением. Условия формования и измерение индекса желтизны такие же, как в Примере 1.Индекс желтизны и результаты измерения светопропускания показаны в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 Результаты измерения индекса желтизны для примера «1,4» краситель Световая концентрация Индекс желтизны (ppm) (%) 06.5789.2463.7785 .51101.0884.21

Можно видеть, что индекс желтизны формованных линз можно эффективно снизить добавлением высокой концентрации красителя «1,4», который, однако, также может ухудшить светопропускание.Оптимальная концентрация красителя «1,4», которую должен выбрать специалист в данной области, обычно зависит от технических характеристик целевого продукта в результате компромисса между индексом желтизны и светопропусканием.

Пример 3

Смолу ISOPLAST 301 сушили так же, как в Примере 1. Заданное количество (8 частей на миллион) красителя «1,4» добавляли к теплой высушенной смоле. Помимо красителя «1,4», 0,33 мас.% Антиоксиданта (Ciba Irganox® 245), 0,33 мас.% УФ-поглотителя (Ciba Tinuvin® 326) и 0.К теплой высушенной смоле также добавляли 33 мас.% HALS (Ciba Tinuvin® 144). Смесь смешивали (объединяли) методом сухого смешения перед литьем под давлением. Условия формования и измерение индекса желтизны такие же, как в примере 1. Результаты измерения индекса желтизны и светопропускания показаны на фиг. 1.

В процессе формования смолы, полученной описанным выше способом, десять последовательно сформованных линз были собраны и обозначены как L ₁ , L ₂ , L ₃ , L ₄ , L ₅ , L ₆ , L ₇ , L ₈ , L ₉ и L ₁₀ .

РИС. 1 показаны индексы желтизны последовательных линз L ₁ , L ₂ , L ₃ , L ₄ , L ₅ , L ₆ , L ₇ , L ₈ , L ₉ и L ₁₀ .

Видно, что индекс желтизны приближается к стабильному значению. Это говорит о превосходной стабильности красителя «1,4» в процессе высокотемпературного формования.

Пример 4

Смола ISOPLAST 301 была изготовлена ​​на заказ в процессе промышленного производства смолы с добавлением 0.33 мас.% Антиоксиданта (Ciba Irganox 245), 0,33 мас.% УФ-поглотителя (Ciba Tinuvin 326) и 0,33 мас.% HALS (Ciba Tinuvin 144). Предварительно определенное количество красителя «1,4» хорошо перемешали с высушенной смолой. Смесь формовали в тех же условиях, что и в Примере 1. Результаты измерения индекса желтизны и светопропускания показаны в таблице 3.

ТАБЛИЦА 3 Результаты измерения индекса желтизны для примера «1,4» Краситель (ppm) Индекс (%) 09.5689.1365.5186.4184.0485.60102.8184.77

Опять же, оптимальная концентрация красителя «1,4», которую должен выбрать специалист в данной области, зависит от спецификации целевого продукта в результате компромисса между индексом желтизны и светопропускание.

Пример 5

Две партии смолы ISOPLAST 301 были приготовлены таким же образом, как и в предыдущем примере четыре (одна без какого-либо красителя, а другая с 10 ppm красителя «1,4») и 2.Плоские линзы толщиной 00 мм были отлиты под давлением из этих двух партий смолы отдельно. Четыре линзы (по две на каждую партию) измеряются на YI в течение 200 часов Suntest.

Результаты измерений приведены в таблице 4 ниже, сравнительные примеры приведены во втором и третьем столбцах этой таблицы, а примеры согласно изобретению приведены в четвертом и пятом столбцах этой таблицы.

ТАБЛИЦА 4 Результаты измерения Suntest для Примера 5 С 10 ppm «1,4» Без красителя Линза 1Линза 2Линза 3Линза 4 До 9.999.762.312.57Suntest 50 часов 10.2210.112.512.87100 часов 10.7210.583.143.38150 часов 11.6311.753.974.23200 часов: 12.3912.044.734.76SuntestDelta YI2.402.282.422.19

дают аналогичные результаты с точки зрения низкого увеличения YI за 200 часов Suntest (2,42 и 2,19 по сравнению с 2,40 и 2,28), допуская при этом низкий начальный YI линз с красителями. Использование красителя нейтрализует индекс желтизны линз из термопластичного полиуретана, сохраняя при этом стабильность линз более 200 часов Suntest.

Lubrizol продвигает расширенный портфель Isoplast® ETP на K 2013

BRUSSELS, Бельгия — Lubrizol Corporation объявляет о продвижении своего расширенного портфеля Isoplast® ETP (инженерный термопластический полиуретан) на K 2013 в Дюссельдорфе, Германия. Lubrizol будет участвовать в выставке K 2013 с 16 по 23 октября в зале 06, стенд C10.

Основанный на платформе Estane® Engineered Polymers, Isoplast ETP представляет собой уникальный прочный материал, сочетающий в себе высокий модуль упругости с превосходной химической и термостойкостью, а также очень высокую ударопрочность, что делает его идеальным материалом для замены металла.Что касается прозрачности полимера, Isoplast ETP предлагает превосходные оптические характеристики по сравнению со стандартными жесткими прозрачными пластиками. Изопласт можно формовать поверх, что обеспечивает повышенную гибкость конструкции.

В конечных областях применения с высокими требованиями, таких как автомобильные компоненты, промышленные насосные системы, соединители, кожухи для электроинструментов, гребные винты морских лодок и строительные леса, Isoplast ETP широко используется и является экономичной альтернативой множеству других пластмасс и традиционным такие материалы, как металл.

«Мы рады расширению и возможностям портфолио Isoplast ETP. Один из лучших сортов, Isoplast 302EZ, сочетает в себе ряд уникальных свойств, таких как химическая и коррозионная стойкость, легкий вес и стабильность размеров. материал, который выбирают для различных конечных целей, таких как сверхпрочные прозрачные стаканы топливных фильтров и оправы для очков », — сказал Арнау Пано, европейский коммерческий директор Lubrizol Engineered Polymers и LifeScience Polymers.

Кроме того, Lubrizol представит другие уникальные полимерные технологии на выставке K 2013 в Дюссельдорфе, Германия.Для получения дополнительной информации зайдите в зал 06, стенд C10 или посетите www.lubrizol.com/engineeredpolymers или www.merquinsa.com.

Lubrizol — больше, чем ведущий поставщик и производитель полимерных растворов; Lubrizol — проверенный и надежный партнер для своих клиентов. Обладая более чем 50-летним опытом и всемирной сетью, включающей разработку рецептур, производство, исследования, лаборатории технического обслуживания и передовые технологии, Lubrizol помогает сделать продукты своих клиентов немного более удивительными. Обширный портфель полимеров Lubrizol включает смолы на биологической основе *, пригодные для вторичной переработки **, светостойкие, огнестойкие, не содержащие растворителей, адгезивные, дышащие или химически стойкие.

Инженерные полимеры Lubrizol — это универсальные, простые в обработке полимеры, которые можно использовать в пленках и листах, экструзии, выдувном формовании, литье под давлением, формовании, каландрировании и процессах нанесения покрытий на промышленность, спорт и отдых приложения электроники.

О компании Lubrizol Corporation

Lubrizol Corporation, входящая в состав Berkshire Hathaway, является технологически ориентированной глобальной компанией, объединяющей сложные специальные химические вещества для оптимизации качества, производительности и ценности продукции клиентов при одновременном снижении их воздействия на окружающую среду.Она производит и поставляет технологии клиентам на глобальном транспортном, промышленном и потребительском рынках. Эти технологии включают присадки к моторным маслам, трансмиссиям и другим транспортным жидкостям, промышленные смазочные материалы, а также присадки к бензину и дизельному топливу. Кроме того, Lubrizol производит ингредиенты и добавки для домашней и личной гигиены, а также фармацевтических препаратов, а также специальные материалы, включая технологии пластмасс и защитные покрытия в виде специальных смол и добавок.Компания Lubrizol со штаб-квартирой в Виклиффе, штат Огайо, владеет и управляет производственными предприятиями в 17 странах, а также торговыми и техническими офисами по всему миру. Компания Lubrizol, основанная в 1928 году, насчитывает около 7000 сотрудников по всему миру. Выручка за 2012 год составила 6,1 миллиарда долларов. Для получения дополнительной информации посетите www.Lubrizol.com.

О компании Merquinsa, A Компания Lubrizol

Merquinsa — ведущий производитель специальных термопластичных полиуретанов (ТПУ), предлагающий инновационные продукты для литья под давлением, экструзии, каландрирования, нанесения покрытий из расплава, компаундирования и нанесения клея.

Merquinsa была приобретена Lubrizol Corporation в 2011 году. Линия продуктов Merquinsa теперь интегрирована в бизнес Lubrizol Engineered Polymers. Для получения дополнительной информации о специальных смолах TPU Merquinsa, Pearlthane ™, Pearlthane ™ ECO, Pearlcoat ™, Pearlbond ™, Pearlbond ™ ECO и Pearlstick ™, посетите сайт www.merquinsa.com или позвоните по телефону +34 93 579-9522.

Все товарные знаки принадлежат The Lubrizol Corporation.

Изопласт применяется в высококачественных оправах для очков

* Содержимое на биологической основе сертифицировано в соответствии с ASTM D-6866

** Возможность вторичной переработки основана на доступе к доступной стандартной программе переработки, которая поддерживает такие материалы.Продукты не подлежат вторичной переработке во всех областях.

Контакты для СМИ

Майкл Приола

+ 1-216-447-5697

The Lubrizol Corporation

Лидия Валкарсель

+ 34-93-579-9565

Lubrizol Advanced Materials, Inc.

Веб-сайты:

www.lubrizol.com

www.merquinsa.com

The Lubrizol Corporation

29400 Lakeland Boulevard, Wickliffe, Ohio 44092-2298

Больше от Оборудование для измерения расхода жидкости и газа

TPU от Lubrizol отмечает в этом году свое 60-летие

Термопластический полиуретан (ТПУ) для коммерческого использования был изобретен Lubrizol в 1959 году, когда компания еще называлась BF Goodrich.В 2019 году TPU достиг 60-летнего рубежа в преодолении разрыва между гибкой резиной и жесткими пластиками.

TPU — это высокофункциональный эластомер с уникальными свойствами, обеспечивающий как превосходные характеристики, так и гибкость обработки. Ассортимент продукции Lubrizol TPU состоит из полиэстера, простого полиэфира, поликарбоната и специальных клеящих составов. Ключом к универсальности TPU является то, что его твердость можно настраивать, при этом материал имеет следующие атрибуты:

Bjørn Thorsen A / S является скандинавским дистрибьютором Lubrizol TPU как для технических полимеров, так и для медицинских приложений.

Линейка инженерных полимеров Lubrizol включает ESTANE® TPU, Estaloc® RETPU, Pearlthane ™ ECO TPU, Pearlcoat ™ TPU; Марки Pearlbond ™ TPU, Pearlstick ™ TPU, Isoplast® ETP [1]. Эти полимеры используются во многих сферах применения на самых разных рынках:

Команда здравоохранения Lubrizol Life Science разрабатывает функциональные полимерные решения, подходящие для различных медицинских применений, включая имплантируемые устройства. Основными брендами являются: Pellethane® TPU, Tecoflex ™ TPU, Tecothane ™ TPU, Isoplast® ETPU и Carbothane ™ TPU [2].Вот некоторые из заявок на медицинский ТПУ:

Основные преимущества ТПУ:

• Устойчивость к истиранию, ударам и проколам
• Устойчивость к антимикробным и грибковым препаратам
• На биологической основе [3] и пригодна для вторичной переработки [4]
• Устойчивость к химическим воздействиям и гидролизу
• Легко выдавливается
• Рассеивает электростатическое поле (ESD)
• Нет -галогенированная огнестойкость
• Высокая проницаемость для паров влаги
• Оптическая прозрачность
• Допуск к контакту с кожей
• Мягкий
• Эластичный
• Устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Широкий диапазон твердости (от 52A до 85D) и совместимость с полимерами

Чтобы узнать, как материалы TPU могут улучшить свои продукты, свяжитесь с Микко Лангстремом в mol @ bjorn-thorsen.com.

[1] Все эти бренды являются собственностью Lubrizol Corporation

.

[2] Все эти бренды являются собственностью Lubrizol Corporation

.

[3] Биологическое содержание сертифицировано в соответствии с ASTMD D-6866

[4] Возможность вторичной переработки основана на доступе к легко доступной стандартной программе утилизации, которая поддерживает такие материалы. Продукты могут быть доступны не во всех регионах.

О Lubrizol

Lubrizol Corporation, входящая в состав Berkshire Hathaway, — это глобальная компания, ориентированная на рынок, которая сочетает в себе сложные специальные химические вещества для оптимизации качества, производительности и ценности продуктов клиентов при одновременном снижении их воздействия на окружающую среду.Это лидер в области сочетания рыночной информации с химическими и прикладными возможностями для предоставления ценных решений клиентам на глобальном транспортном, промышленном и потребительском рынках. Lubrizol улучшает жизнь, выступая в качестве важного партнера в успехе наших клиентов, обеспечивая эффективность, надежность и благополучие их конечных пользователей. Технологии включают присадки к моторным маслам, трансмиссиям и другим транспортным жидкостям, промышленные смазочные материалы, а также присадки к бензину и дизельному топливу.Кроме того, Lubrizol производит ингредиенты и добавки для домашнего ухода, личной гигиены и продуктов по уходу за кожей, а также специальные материалы, включая технологии полимеров и покрытий, а также решения для фармацевтических и медицинских устройств на основе полимеров. Компания Lubrizol со штаб-квартирой в Виклиффе, штат Огайо, владеет и управляет производственными предприятиями в 17 странах, а также торговыми и техническими офисами по всему миру. Основанная в 1928 году компания Lubrizol насчитывает около 8700 сотрудников по всему миру. Выручка за 2018 год составила 6 долларов.8 миллиардов. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.lubrizol.com

О группе Bjørn Thorsen A / S (BTG)

Основная команда дистрибьюторов BTG занимается продажей специального сырья от ведущих производителей химической продукции (например, BYK, ExxonMobil, Lubrizol, Borealis, Cabot, Sun Chemicals, Venator, DRT и других) клиентам в различных областях конечного использования в автомобилестроении, нанесении покрытий, строительстве, Промышленность, медицина и т. Д. В последние годы BTG все чаще выступает в роли настоящего поставщика решений , используя свои обширные ноу-хау в области применения и обработки, а также гибкие и эффективные логистические услуги со складов в нескольких европейских и других регионах. Мир.Эта более широкая возможность подкрепляется опытом разработки ее дочерних компаний, Customized Compound Solutions A / S (CCS) и Nordic Grafting Company A / S (NGC), которые дополняют предложение BTG своим собственным ассортиментом индивидуальных сплавов, компаундов и реактивных полимеров. глобально в ответ на индивидуальные потребности. www.bjorn-thorsen.com

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Ламинат меламинового арамида

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы предоставить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Ламинат меламинового арамида

.