ГОСТ 10999-64 Толь кровельный. Технические требования
Текст ГОСТ 10999-64 Толь кровельный. Технические требования
>Группа Ж14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
10999—64*
Взамен
ГОСТ 1886—52,
ГОСТ 1887—51, ГОСТ 5176—54
ТОЛЬ КРОВЕЛЬНЫЙ
Технические требования
Roofing tar paper. Technical requirements
Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 21/VII 1964 г. Срок введения установлен
с 1/У11 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на кровельный толь„ получаемый путем пропитки кровельного картона каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами без посыпки или с последующей минеральной посыпкой с одной или двух сторон.
Кровельный толь применяется в соответствии с главой III-В.12—69 СНиП.
2. Толь выпускается в рулонах шириной полотна 750, 1000
и 1025 мм.
Общая площадь рулонов:
толя с беспокровного (толь-кожа, толь гидроизоляционный) 30±0,5 м2
толя с песочной посыпкой……….15±0,5 м
толя с крупнозернистой посыпкой……..10±0,5 м2
3. В зависимости от назначения, веса 1 м2 картона ,а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяется на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Наименования | Марки | Наличие и характер посыпки и покровного слоя | Назначение | Вес 1 м’ картона при влажности 5% в г | Справочный вес в кг |
Толь беспокровный: толь-кожа | ТК-350 | Без покровного слоя и посыпки | Для кровли и пароизо-ляции | 3501^* | 20 |
Внесен Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР
П родолжение
Наименования | Марки | Наличие и характер посыпки и покровного слоя | Назначение | Вес 1 м* картона при влажности 5% в г | Справочный вес в кг |
Толь гид- | ТГ-350 | То же | . Для ГИД- | 350+]°« | 20 |
роизоляци- | роизоля- | ||||
онный | ции | ||||
Толь с | ТП-350 | На обеих | 1 Дл я | 350+^« | 18 |
песочной | сторонах по- | ! верхнего | |||
посыпкой | лотна поверх- | • и нижнего | |||
постная плен- | J слоев | ||||
ка пропиточной массы с | кровли | ||||
последующей посыпкой | |||||
кварцевым песком | |||||
Толь с | ТВК-350 | На обеих | Для верх- | зэо!1!* | 20 |
крупнозер- | сторонах слой | него слоя | |||
нистой по- | более туго- | кровель- | |||
сыпкой | плавких дегтевых продуктов с введенными в них наполни- | ного ковра | |||
телями и нанесенной на лицевую поверхность крупнозернистой минеральной посыпкой | |||||
Толь с | ТВК-420 | На обеих | Для | 420+“* | 25 |
крупнозер- | сторонах слой | верхнего | |||
нистой по- | более туго- | слоя кро- | |||
сыпкой | плавких дег- | вельного | |||
тевых продуктов с введенными в них минеральными наполнителями и нанесенной на лицевую поверхность крупнозернистой мине- i | ковра | ||||
ральной по- | сыпкой |
ГОСТ 10999—64
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).
4. Полотно толя не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
5. Кромки (края) полотна толя должны быть без надрывов. Примечание. Надрывы длиной не более 3 см в количестве до двух в
рулоне >не являются браковочным признаком.
6. Рулон толя должен иметь ровные торцы.
7. В разрезе толь должен быть без светлых прослоек непропи-танного картона и без посторонних включений.
8. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен толя. Составных рулонов в партии допускается не более 5%. Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.
9. Полотно толя в рулоне не должно слипаться, и рулоны должны легко раскатываться без появления трещин при температуре:
для толь-кожи — от +3 до + 40°С;
для толя с песочной и крупнозернистой посыпкой — от +10 до +42°С.
И. Пропиточная и покровная массы для толя должны быть изготовлены из каменноугольных или сланцевых дегтевых продуктов.
Пропиточная масса не должна содержать летучих веществ, отгоняющихся при температуре до 130°С.
Применение древесных и торфяных дегтей и пеков не допускается.
12. Поверхность толь-кожи должна быть матовой и не должна иметь -бугорков. Допускаются отдельные блестящие (жирные) пятна, не вызывающие склеивания полотна в рулоне.
13. Поверхность полотна толя с песочной посыпкой с обеих сторон должна быть равномерно и прочно покрыта слоем кварцевого песка. Допускается также применять в качестве посыпки каменные высевки.
Величина зерен кварцевого песка (или каменных высевок) для посыпки толя должна быть от 0,15 до 2,0 мм.
Влажность посыпочных материалов должна быть не выше 3,0%.
Посыпка по крупности зерен подразделяется на три группы: первая — от 0,5 до 1.0 мм;
вторая — от 1,0 до 2,0 мм; третья — от 2,0 до 3,0 мм.
Посыпка производится одной из групп зерен, которые втапли-ваются в покровный слой материала. Потеря посыпки при испытании по ГОСТ 2678—65 после двух полных перемещений щетки (тип щетки — кардолента № 16; количество проволок на
1 см2 — 28) должна быть не более 2 г на образец.
Нижняя сторона толя должна иметь посыпку из тонкого измельченного минерального вещества.
15. Толь с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непосыпан-ную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.
16. Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы в процентах должно быть не менее:
пылевидного — 20;
волокнистого — 10;
комбинированного — 15.
17. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.
18. В зависимости от марки толь должен соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Показатели | Толь беспокровный | Толь с песочной посыпкой | ■ ■ ■ » Толь с крупнозернистой посыпкой | ||
ТК-350 | ТГ-350 | ||||
Т П-350 | ТВК-350 | ТВК-420 | |||
1. Температура размягчения пропиточной массы по методу „Кольцо и шар*4 в °C, не ниже | 34 | 45 | 34 | 28 | 28 |
2. Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона, нс менее | 1,2:1 | 1,2:1 | 2,1:1 | 1,2:1 | 1,2:1 |
3. Количество покровной массы в г/м2, не менее | _ | 600 | 600 | ||
в том числе с нижней стороны, не менее | — | — | — | 100 | юа |
4. Температура размягчения покровной массы по методу „Кольцо и шар44 в °C (без наполнителя), не ниже | 46 | 46 |
ГОСТ 10999—64
Продолжение
Показатели | Толи беспокровный | Толь с песочной посыпкой | Толь с крупнозернистой ПОСЫПКОЙ | ||
TK-350 | ТГ-350 | ||||
ТП-350 | ТВК-350 | | ТВК-420 | |||
5. Потеря в весе при нагреве до 7(УС в течение 5ч в %, не более | 3,5 | 3,5 | 4 | ||
6. Разрывной груз при растяжении полоски образца толя шириной 50 мм в кг, не менее | 30 | 40 | 28 | 28 | 30 |
7. Водонепроницаемость: | |||||
под давлением столба, воды высотой 5 см в сутках, не менее | 6 | — | 5 | — | — |
под давлением 0,4 ати в мин, не менее | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 |
8. Водопоглощение: под вакуумом за 5 мин в % по весу, не более: | |||||
при температуре воды 25°С | 25 | — | 20 | — | — |
при температуре воды 35°С | — | 24 | — | — | — |
при атмосферном давлении через 24 ч в % по весу, ле более | 25 | — | — | 12 | 12 |
9. Остаточная прочность после 24-часового водопо-глошеиия в % к разрывному грузу (прочность) в воздушно-сухом состоянии, не менее | 50 |
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).
19. Толь всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски толь-кожи на стержне диаметром 10 мм при температуре 20±2°С не должно появляться трещин; при изгибании полоски толя с песочной посыпкой на стержне диаметром 20 мм, а также при изгибании полоски толя с крупнозернистой посыпкой на стержне
диаметром 30 мм при температуре 20±2°С не должно появляться трещин и участков с непосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала.
20. Толь с крупнозернистой посыпкой должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 45°С не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов покровного слоя.
21. Толь должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого толя требованиям настоящего стандарта.
22. Отбор образцов и методы испытаний толя должны соответствовать указанным в ГОСТ 2678—65.
23. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование толя должны производиться по ГОСТ 2551—64.
Замена
ГОСТ 2678—66 введен взамен ГОСТ 2678—53.
243
ГОСТ 10923-93* «Рубероид. Технические условия»
ГОСТ 10923-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РУБЕРОИД
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ
НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За приянтие голосовали:
|
Наименование государства |
Наименование органа
государственного |
|
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
|
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
|
Республика Беларусь |
Госстрой Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Госстрой Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
|
Российская Федераци |
ГОСТ 10923-64 Рубероид. Технические требования
Текст ГОСТ 10923-64 Рубероид. Технические требования
>Группа Ж14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
РУБЕРОИД
Технические требования
Ruberoid. Technical requirements
10923—64*
Взамен
ГОСТ 2165—51 и ГОСТ 4867—54
Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 26/V 1964 г. Срок введения установлен
с 1/VII 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на рубероид, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами.
Рубероид должен применяться в соответствии с главой III— В. 12—69 СНиП.
подкладочный для нижних слоев кровельного ковра.
с крупнозернистой посыпкой;
с чешуйчатой посыпкой.
Нижняя (наружная в рулоне) поверхность кровельного рубероида должна иметь мелкую или пылевидную минеральную посыпку.
На обеих сторонах подкладочного рубероида должна быть мелкая или пылевидная минеральная посыпка.
4. Кровельный рубероид должен иметь в покровном слое наполнитель.
5. Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 750; 1000 и 1025 мм.
Внесен Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ГОСТ 10923—64
6. В зависимости от веся I м2 основы (кровельного картона) и вида посыпки рубероид подразделяется на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марка | Вид посыпки | Вес 1 м° основы при стандартной влажности, г | Общая площадь рулона, м1 | Справочный вес рулона, кг |
РК-420 | Крупнозернистая с одной стороны | 420±*°% | 10±0,5 | 27 |
РК-350 | Крупнозернистая с одной стороны | 10±0,5 | 25 | |
РЧ-350 | Чешуйчатая с одной стороны | 3501*°% | 15±0,5 | 26 |
РМ-350 | Мелкая минеральная с двух сторон | 3501*°% | 15±0,5 | 26 |
P П-250 | Мелкая минеральная с двух сторон | 2501$% | 20=h0,5 | 22 |
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов* № 6 1970 г.).
7. Покровная масса должна быть нанесена на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов.
8- Лицевая поверхность кровельного рубероида должна быть покрыта сплошным слоем посыпки, равномерно и без непосыпан-ных участков. Крупнозернистая посыпка кровельного рубероида втапливается в покровный слой материала не менее чем на половину размера зерен посыпки; при этом между зернами посыпки и картоном должен оставаться слой битума.
Рубероид марки РК-420, РК-350 и РЧ-350 должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непо-сыпанную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).
от 1,2 до 0,8 мм — не менее 80%
от 0,8 до 0,6 мм — не более 20%.
10. Крупность зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида и для нижней стороны кровельного рубероида не должна превышать 0,5 мм.
11. В разрезе рубероид должен быть черным или черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений.
12. Полотно рубероида в рулоне не должно быть слипшимся.
13. Рубероид не должен иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
14. Рулон рубероида должен иметь ровные торцы.
15. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен рубероида.
Составных рулонов в партии допускается не более 5%.
Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.
16. Картон для рубероида должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3135—64.
17. Пропиточная и покровная массы для рубероида должны быть изготовлены из нефтяных кровельных битумов по ГОСТ 9548—60.
Применение для пропитки и покрытия рубероида каменноугольных, древесных, сланцевых, торфяных и прочих дегтей (смол), пеков и «битумов» не допускается.
18. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.
19. Рубероид в каждой партии должен быть однородным по виду и крупности посыпочных материалов и одинаковым по цвету.
20. Минеральный наполнитель (асбест, тальк и др.) для покровного слоя рубероида должен соответствовать следующим требованиям:
плотность в г/см3 — не более 3
влажность в % — не более 1
коэффициент впитываемости по льняному маслу — не менее 1,2. Зерновой состав минерального наполнителя (исключая тальк) должен характеризоваться остатками на сите по ГОСТ 3584—53:
с сеткой № 0056 — не более 75%
с сеткой № 0071 — не более 45%
с сеткой № 008 — не более 3%
с сеткой № 014 — 0
Содержание свободных кислот и щелочей не допускается.
21. Асбест и тальк, применяемые в качестве наполнителей, должны соответствовать:
асбест — требованиям ГОСТ 12871—67 для 7-го сорта; тальк — требованиям ГОСТ 879—52.
ГОСТ 10923—64
Таблица 2
Наименования показателей | Нормы для марок | |||
РК-420 | Р К-350 | РЧ-350 РМ-350 , | РП-250 | |
1. Температура размягчения пропиточной. массы по методу „Кольцо и шар“ в °C, не ниже | 40 | 40 | 40 | 40 |
2. Температура размягчения покровной массы по методу „Кольцо и Шар* в °C, в пределах | 85-90 | 85-90 | 85—90 | 85—90 |
3. Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона, не менее | 1,25:1 | 1,25:1 | 1,25:1 | 1,25:1 |
4. Количество покровной массы в г/м3,не менее | 800 | 800 | 800 | 450 |
в том числе: с нижней стороны, не менее | 200 | 200 | 200 | 200 |
с верхней стороны, не менее | 600 | 600 | 600 | 250 |
5. Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы в %, не менее пылевидного | 20 | 20 | 20 | Не нор- |
волокнистого | 10 | 10 | 10 | мирует-ся Не нор- |
комбинированного | 15 | 15 | 15 | мирует-ся Не нор- |
6. Общее количество растворимого битума в г/ма, не менее: при наличии в покровной массе наполнителя | 1075 | 1000 | 1000 | мирует-ся 615 |
при отсутствии в покровной массе наполнителя | 715 | |||
7. Водопоглощение под вакуумом за 5 мин при температуре воды 35°С или замачиванием в воде за 24 ч в г/м2, не более | 40 | 40 | 25 | 22 |
8. Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной 50 мм в кг, не менее | 34 | 32 | 32 | 18 |
9. Водонепроницаемость образца площадью 78,5 ма (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении, в ати | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,4 |
Время, в течение которого рубероид должен быть водонепроницаемым, в мин | 10 | 10 | 10 | 5 |
10. Потеря посыпки при испытании по ГОСТ 2678—65 после двух полных перемещений щетки (тип щетки—кардолента № 16; количество проволок на 1 см2—28) в г на образец, не более | 1,5 | 1,5 | ||
(Измененная редакция — «Информ. | указатель стандартов> |
№ 6 1970 г.).
23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.
24. Рубероид должен быть температуроустойчивым. При нагревании в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80°С посыпка не должна сползать и не должно появляться вздутий и других дефектов покровного слоя. Потеря в весе при этом должна составлять не более 0,5%.
25. Рубероид всех марок должен быть гибким. При изгибании полоски рубероида марки РП-250 на стержне диаметром 20 мм при температуре 18^2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с недосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).
26. Рубероид должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого рубероида требованиям настоящего стандарта.
27. Методы испытаний рубероида должны соответствовать указанным в ГОСТ 2678—65.
28. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование должны производиться по ГОСТ 2551—64.
Замена
ГОСТ 2551—64 введен взамен ГОСТ 2551—51.
ГОСТ 2678—65 введен взамен ГОСТ 2678—53.
ГОСТ 3135—64 введен взамен ГОСТ 3135—56.
ГОСТ 12871—67 введен взамен ГОСТ 7—60.
237
Руководящий документ ГОСТ 10999-64 — Толь кровельный. Технические требования (заменен)
ГОСТ 10999-64
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Ко 6 1970 г.).
4. Полотно толя не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
5. Кромки (края) полотна толя должны быть без надрывов.
Примечание. Надрывы длиной не более 3 см в количестве до двух в
рулоне «е являются браковочным признаком.
6. Рулон толя должен иметь ровные торцы.
7. В разрезе толь должен быть без светлых прослоек непропи-танного картона и без посторонних включений.
8. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен толя. Составных рулонов в партии допускается не более 5%. Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.
9. Полотно толя в рулоне не должно слипаться, и рулоны должны легко раскатываться без появления трещин при температуре:
для толь-кожи — от +3 до -М0°С;
для толя с песочной и крупнозернистой посыпкой — от +10 до +42°С.
10. Картон для толя должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3135—64.
И. Пропиточная и покровная массы для толя должны быть изготовлены из каменноугольных или сланцевых дегтевых продуктов.
Пропиточная масса не должна содержать летучих веществ, отгоняющихся при температуре до 130°С.
Применение древесных и торфяных дегтей и пеков не допускается.
12. Поверхность толь-кожи должна быть матовой и не должна иметь бугорков. Допускаются отдельные блестящие (жирные) пятна, не вызывающие склеивания полотна в рулоне.
13. Поверхность полотна толя с песочной посыпкой с обеих сторон должна быть равномерно и прочно покрыта слоем кварцевого песка. Допускается также применять в качестве посыпки каменные высевки.
Величина зерен кварцевого песка (или каменных высевок) для посыпки толя должна быть от 0,15 до 2,0 мм.
Влажность посыпочных материалов должна быть не выше 3,0%.
14. Поверхность толя с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны должна быть покрыта равномерно и без просветов сплошным слоем минеральной посыпки.
Посыпка по крупности зерен подразделяется на три группы:
первая — от 0,5 до 1.0 мм;
вторая — от 1,0 до 2,0 мм;
третья — от 2,0 до 3,0 мм.
240
ГОСТ 23835-79 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные
ГОСТ 23835-79
Группа Ж10
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Классификация и общие технические требования
Rolled roofing and hydraulic insulating materials.
Classification and general technical requirements
Дата введения 1980-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 августа 1979 г. № 161
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее — материалы) и устанавливает их классификацию и общие технические требования.
Стандарт не распространяется на безрулонные и штучные кровельные и гидроизоляционные материалы.
1. Классификация
1.1. Материалы классифицируют по следующим основным признакам:
назначению;
структуре;
виду основы;
виду вяжущего;
виду защитного слоя.
1.2. По назначению материалы подразделяют на:
кровельные;
гидроизоляционные.
1.3. По структуре полотна материалы подразделяют на:
основные;
безосновные.
1.3.1. Основные материалы по виду основы подразделяют на:
материалы на картонной основе — пергамин, рубероид, толь;
материалы на стеклооснове — стеклорубероид; армогидробутил;
материалы на основе фольги — фольгоизол, фольгорубероид;
материалы на основе асбестовой бумаги — гидроизол.
1.3.2. Безосновные материалы — изол, бризол, гидробутил.
1.4. По виду вяжущего материала подразделяют на:
битумные — на битумном вяжущем;
дегтевые — на дегтевом вяжущем;
полимерные — на полимерном вяжущем;
дегтебитумные, резинобитумные, битумнополимерные и др. — на смешанном вяжущем.
1.5. По виду защитного слоя материалы подразделяют на:
с посыпкой;
с фольгой;
с щелоче-, кислото- и озоностойким покрытием.
В зависимости от вида посыпки материалы подразделяют на:
с крупнозернистой посыпкой,
с чешуйчатой посыпкой;
с мелкозернистой посыпкой;
с пылевидной посыпкой.
2. Общие технические требования
2.1. Материалы должны отвечать требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные виды материалов.
2.2. Полотно материалов не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной более 30 мм.
2.3. Покровный состав должен быть нанесен по всей поверхности полотна равномерным слоем, без пузырей и просветов.
2.4. Материалы должны быть плотно намотаны в рулоны.
Рулоны должны иметь ровные торцы.
2.5. В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен. Меньшее из полотен не должно быть менее 3 м.
Края полотен в местах соединения должны быть ровно обрезаны.
2.6. Материалы, применяемые в условиях повышенной влажности, должны обладать биостойкостью.
2.7. Материалы, применяемые в условиях вредных производственных выделений, должны обладать повышенной щелоче- и кислотостойкостью.
2.8. Требования к вновь разрабатываемым материалам не должны быть ниже требований действующих стандартов и технических условий на аналогичные материалы.
Приложение (справочное). Номенклатура основных материалов
Приложение
Справочное
1. Битумные рулонные материалы на основе картона:
рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой;
рубероид кровельный с мелкозернистой посыпкой;
рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой;
рубероид подкладочный с мелкозернистой посыпкой;
рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой;
рубероид с эластичным покровным слоем;
рубероид наплавляемый;
рубероид морозостойкий.
2. Дегтевые рулонные материалы на основе картона:
толь с крупнозернистой посыпкой;
толь с песочной посыпкой;
толь гидроизоляционный с покровной пленкой.
3. Беспокровные основные рулонные материалы:
пергамин;
гидроизол.
4. Рулонные материалы на стекловолокнистой основе:
стеклорубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой;
стеклорубероид гидроизоляционный с мелкозернистой или пылевидной посыпкой.
5. Рулонные материалы с применением фольги:
фольгоизол;
фольгорубероид.
6. Безосновные рулонные материалы:
изол;
бризол;
гидробутил.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР —
М.: Издательство стандартов, 1985