Для чего известь в растворе: Известково-цементный раствор: состав, приготовление и применение

Известково-цементный раствор: состав, приготовление и применение

Приготовление и применение известково-цементного раствора

Известково-цементный раствор еще называют сложным раствором. Связано это с тем, что в его состав входят два вяжущих компонента: портландцемент и известь.

Такие растворы можно применять как внутри дома, так и снаружи для оштукатуривания каменных, железобетонных и деревянных конструкций или для возведения кирпичной кладки надземных частей здания.

Известково-цементный раствор обладает определенными достоинствами, а именно:

• известково-цементный раствор обходится дешевле по сравнению с цементно-песчаным раствором из-за экономии цемента и применение более дешевого вяжущего – гидравлической извести;
• добавляя в известково-песчаный раствор – портландцемент, получаем раствор большей прочности, который быстрее схватывается;
• так как известь является природным пластификатором, то добавка извести в тощий цементно-песчаный раствор приводит к достижению нужной пластичности для удобства его использования;
• при добавлении извести в строительный  раствор увеличивается сцепление раствора с камнем (адгезия).

Рассмотрим составы известково-цементных растворов, которые вы можете применить в строительстве.

Известково-цементный раствор	Объемные части
	Цемент	Известь	Песок
Состав №1	1	1,5	5…6
Состав №2	1	1	7..9
Состав №3	1	1,5	7. .9
Состав №4	1	2	8…10
Состав №5	1	3	10…12

Следует отметить, что чаще всего для приготовления сложного раствора используется портландцемент марки М400.

Способы приготовления известково-цементного раствора

Существует три основных способа приготовления известково-цементного раствора:

1. Если применяется известь в виде готового теста, то заранее приготовленная сухая смесь из песка и цемента добавляется в известковое молоко (вода с известковым тестом). Добавка сухой части производится до тех пор, пока при замешивании не получается раствор нужной консистенции.
2. При применении порошкообразной извести, изготовление раствора производят обычным путем: смешивают все компоненты в сухом состоянии, а затем их затворяют нужным количеством воды.
3. При применении извести в тестовидном состоянии смешивают цемент с половиной меры песка для замеса, а известковое тесто смешивается также с другой половиной песка. Затем соединяют обе смеси и затворяют необходимым количеством воды.

Первый и второй способы являются более удобными по сравнению с третьим способом.

Общие рекомендации

1. Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).
2. Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например,  оштукатурить небольшой участок кладки).

Возникли вопросы? Пишите свои вопросы или мысли в комментариях к этой статье.

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные.

Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену.

На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Ключевые факторы использования известкового шлама в процессах очистки воды

ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ  

Что такое известь?

Не путайте с известью, которую вы найдете в местном продуктовом магазине. Известь — это широко используемый химикат для очистки сточных вод, который можно гашить, добавляя воду и превращая в суспензию. Использование извести в ее различных формах неуклонно растет. Сегодня известь является наиболее важным химическим веществом, используемым во всем мире для борьбы с загрязнением окружающей среды. Поэтому крайне важно, чтобы все, кто использует это химическое вещество, хорошо понимали правила обращения с известью и ее обработки. Известь, используемая в водоочистке, называется либо негашеной (CaO), либо гашеной известью (Ca(OH)²), которая гидратируется в процессе гашения перед ее использованием для химической коагуляции, осаждения, регулирования pH и химической стабилизации шлама.

Почему известь важна для очистки воды?

Помимо того, что известь является гораздо менее дорогим обрабатывающим средством, она обладает способностью повышать щелочность плохо забуференной воды, а также контролировать рост бактерий в аэротенках. Этот процесс, также называемый «очистка от избыточной щелочности», имеет дополнительные преимущества удаления марганца, фтора, органических дубильных веществ и железа из водных потоков. Известь подходит для использования в качестве стабилизатора ила, а также кондиционера ила для промышленных и бытовых отходов активного ила. Когда осадок сточных вод удаляется или направляется на дальнейшее обезвоживание, известь и хлорное железо используются в качестве фильтровальных добавок для подготовки осадка для окончательного осветления сточных вод.

Негашеная известь или оксид кальция (CaO) могут использоваться в процессе нейтрализации воды, проводимом как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В периодическом режиме сточные воды сохраняются до тех пор, пока они не будут соответствовать качественным требованиям pH перед выпуском. Известь помогает сбалансировать избыточную кислотность или щелочность в воде и может помочь отрегулировать рН воды в зависимости от целевого рН и процесса — едкая щелочность отсутствует, если рН воды ниже 10, и карбонатная щелочность отсутствует, если рН ниже 8,3. Чистота негашеной извести колеблется от 75 до 9. 9% оксид кальция. И чистая негашеная известь, и доломитовая негашеная известь обладают сильным химическим сродством к поглощению воды. Гашение негашеной извести требует 15-30 минут при оптимальных условиях и должно проводиться достаточно осторожно, «так как от этого процесса в значительной степени зависит успех водоподготовки».

Гашеная известь, также известная как гидроксид кальция (Ca(OH)², , доступна в виде белого порошка, ее можно смешивать непосредственно в резервуарах для раствора и использовать в сухом виде. Гашеная известь обычно используется в качестве основного коагулянт для очистки промышленных стоков и способствует осветлению воды.Он также пригоден для использования в качестве стабилизатора ила, а также кондиционера ила для промышленных и бытовых отходов активного ила.Преимущество использования гашеной извести по сравнению с негашеной заключается в том, что она не дематериализуется при хранении в резервуарах, не требует гашения и содержит меньше примесей, чем большинство негашеных извести – обычно от 80% до 99% — это чистая известь гидроксида кальция. Поскольку с гашеной известью легко обращаться, небольшие водоочистные сооружения предпочитают использовать ее вместо негашеной извести для обеспечения дополнительной щелочности воды.

Поскольку гидроксид кальция, образующийся в процессе гашения, растворяется лишь в незначительной степени, необходимо постоянно перемешивать содержимое резервуара для поддержания однородности суспензии. Слишком слабое перемешивание приводит к неравномерной температуре в камере гашения, что приводит к появлению горячих и холодных точек. Горячие точки возникают, когда температура гашения превышает 212°F. Гашение при этих температурах приведет к образованию гексагональных кристаллов большого размера и уменьшенной площади поверхности, а агломерация частиц и холодные пятна приведут либо к утоплению, либо к негидратированным частицам СаО . Механические мешалки, способные обеспечить интенсивное перемешивание, используются для поддержания однородности.

Каковы общие проблемы и протоколы гашения извести?

Известь в целом имеет много преимуществ, но есть некоторые проблемы, которые возникают с системами подачи известкового шлама, такие как засорение дозирующих насосов и впускных клапанов и образование накипи на датчиках pH. Это происходит из-за износа от непрерывного использования или неправильного обращения во время гашения. Чтобы предотвратить или свести к минимуму «слеживание», вместо этого следует использовать дозаторы вращающегося чашечного типа или аналогичные системы подачи навозной жижи. Проблему неправильной работы датчиков pH можно решить, регулярно очищая датчик и, возможно, чередуя различные датчики, чтобы не допустить загрязнения или выхода из строя во время процесса. Кроме того, инструментальные панели, расположенные рядом с гасильной машиной, часто подвергаются воздействию известковой пыли и песка, которые со временем замедляют работу или ломают оборудование. Во избежание этой проблемы эти инструментальные панели следует хранить вдали от гасильной машины.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это то, что во время гашения извести, если гасилка не работает под отрицательным давлением пара, конденсат попадает обратно в питатель и резервуар для извести, что приводит к проблемам с накоплением извести. Важно отметить, что неправильные температуры гашения извести и соотношение воды и извести могут привести к низкому качеству гашеной извести и проблемам с конденсацией, которые способствуют спеканию и засорению труб. При гашении при высоких температурах, близких к температуре кипения воды, в суспензии могут образовываться горячие точки, которые вызывают кристаллизацию и агломерацию частиц гидрата с образованием более крупных плоских частиц с уменьшенной площадью поверхности. Эта проблема чаще возникает в установках для гашения пасты, поскольку они работают при более высоких температурах и в местах, где интенсивное перемешивание не требуется. Гасители извести должны быть герметизированы и работать под отрицательным давлением, а также следует рассмотреть возможность использования вентиляторов для удаления паров и поддержания отрицательного давления в гасящем шкафу. Неравномерное перемешивание воды может привести к взрывоопасным условиям кипения и разбрызгиванию известкового раствора.

Общая формула: Температура поступающей воды + теплота реакции = конечная температура гашения.

Контроль постоянного соотношения извести и воды в процессе гашения не гарантирует постоянной температуры. Температура будет варьироваться в зависимости от температуры воды, реакционной способности извести и качества воды, что требует частой регулировки оператором. Как указывалось ранее, лучший способ поддерживать правильное соотношение извести и воды — контролировать температуру гашения. Для расчета массы навозной жижи с различным процентным содержанием воды можно использовать следующую формулу:

Расчетный % массы навозной жижи

W = масса навозной жижи в фунтах на кубический фут.
S = удельный вес сухой извести.
A = процент воды в навозной жиже.
CW = Концентрация твердых частиц в суспензии по массе.
SW = удельный вес жидкости, обычно воды при 20°C = 1|
SM  = SG суспензии = ρm/ρw

Вязкость суспензии варьируется в зависимости от условий гидратации. Вязкость увеличивается при температуре гашения 180°F и выше. Взаимосвязь вязкости, размера частиц и удельной поверхности полностью не исследована. Обычно предполагается, что более высокая вязкость означает меньший размер частиц гидрата и большую площадь поверхности. Сообщалось о колебаниях вязкости суспензии гашеной извести в пределах 45-700 сантипуаз.

Как безопасно перемещать и обращаться с известью?

Транспортировка извести, особенно погрузка и разгрузка, может привести к скоплению известковой пыли, а установка бункеров для сбора пыли устранит побочные продукты извести. Хотя суспензию иногда можно рассматривать как густую и очень вязкую жидкость, размер и распределение частиц создают дополнительные проблемы. При транспортировке извести также могут быть повреждены известковопроводные трубопроводы из-за истирания на острых коленах и изгибах – вместо них следует использовать трубопроводы с большим радиусом. В экстремальных случаях дозировочные резервуары для извести могут лопнуть из-за чрезмерного повышения давления, поэтому в качестве превентивной меры следует установить предохранительные клапаны. Проблемы истирания известкового раствора в смесительных баках могут возникать из-за типов используемых баков; большинство случаев истирания происходит, когда для приготовления раствора используются резервуары из армированного волокном пластика (FRP), вместо которых следует использовать устойчивые к коррозии металлические резервуары. Образование накипи в трубопроводах для подачи известкового раствора происходит из-за проникновения воздуха в трубы (образование карбоната кальция) и осаждения твердых частиц во время перерывов в работе, особенно при использовании пульпопроводов меньшего диаметра. Излишне говорить, что очистка от накипи в трубах может быть очень трудоемкой, особенно в металлических трубах. Эта проблема может быть сведена к минимуму за счет рециркуляции известкового раствора через «петлю рециркуляции», использования гибких шлангов для входных линий транспортировки раствора, сведения к минимуму количества резких изгибов с использованием трубопровода диаметром не менее полутора-двух дюймов и периодической промывки линии с водой. Имейте в виду, что даже использование линий большего диаметра для снижения перепада давления приведет к осаждению твердых частиц и пробковому течению, поэтому самый простой способ спроектировать трубопровод — это поддерживать условия отсутствия осаждения, аналогичные конструкции пневматических конвейеров с разбавленной фазой.

Как гасить навоз с помощью правильного миксера?

В навозной жиже сила сдвига, вызванная перемешиванием или фильтрацией, может повлиять на поведение компонентов навозной жижи. Наиболее негативное влияние имеет место, когда сдвиг вызывает агломерацию частиц с собой или другими компонентами суспензии, что приводит к застыванию суспензии (или гелеобразованию) или увеличивает осаждение частиц из суспензии. Например, если суспензия предварительно не перемешана, суспензия может частично или полностью содержать абразивные частицы на дне резервуара, в результате чего получаются партии с более высоким содержанием твердых частиц, а другие с более низким содержанием твердых частиц из последующих партий по мере опорожнения резервуара. Надлежащая конфигурация смешивания и понимание процесса могут управлять этим. Распространенной ошибкой является выбор маленького или неправильного рабочего колеса с низкой или неравномерной схемой осевого потока, что может привести к расслоению жидкости и оседанию твердых частиц. Это чаще всего встречается в углах резервуаров, которые впоследствии потребуют соскабливания после затвердевания. Обычно суспензия, которая оседает, не чувствительна к сдвигу, поэтому рекомендуется агрессивная скорость мешалки и тип крыльчатки.

Лучшие рабочие колеса для навозной жижи – это наши Турбина с шагом P3B или турбины с лопастями P4 и углом наклона 45° , или, в некоторых случаях, рабочее колесо Dynaflow® на подводных крыльях . Хотя крыльчатка может выполнять множество функций, ее функциональность не безгранична, и следует учитывать другие факторы.

Однако мешалки и крыльчатки не являются универсальным решением, поэтому выбор соответствующих смесителей должен осуществляться в зависимости от оптимизации процесса и требований к свойствам сложных частиц и этапов водоподготовки. Выбор мешалки для известковой суспензии требует баланса между потребляемой мощностью, скоростью сдвига, лабораторными исследованиями масштабирования, эффективностью суспензии, будь то система периодического или непрерывного действия, геометрией сосуда и типом воды. Все вышеперечисленные факторы определяют лучшую мешалку для максимального контроля качества на каждом этапе.

В заключение, известь имеет невероятную ценность с точки зрения ее химической полезности и свойств очистки воды. Однако необходимо учитывать передовой опыт эксплуатации; как использовать известь, например, для обеспечения правильных условий смешивания шлака и соотношений комбинаций, обеспечения использования надлежащих усиленных резервуаров при работе с высокотемпературными ситуациями во время смешивания и выбора правильного раствора для смешивания.

Свяжитесь с Dynamix Agitators сегодня

Запросите бесплатное предложение, заполнив онлайн-форму или позвоните нам по телефону 604-670-6964 для всех других вопросов о наших мешалках и миксерах.

Известь — химикат, проверенный временем — Science Learning Hub

Добавить в коллекцию

+ Создать новую коллекцию

Чистая или негашеная известь — это оксид кальция. Простота производства и химические свойства делают его важным промышленным химикатом.

Лайм имеет долгую историю, начиная с самых ранних времен. В основном его использовали в качестве ингредиента в растворе и в качестве удобрения для почвы.

Производство извести

С давних времен известь производилась путем нагревания известняка до высоких температур. Методы производства эволюционировали от нагревания известняка на открытом огне до использования печей для обжига кирпичной извести в начале 17 века и современных горизонтальных вращающихся печей диаметром несколько метров и длиной до 100 метров. Эти современные печи работают при температуре около 1100-1200°C, что позволяет быстро превращать известняк в известь.

СаСО ₃ ( s ) известняк → CaO( s ) известь + CO ₂ ( г ) двуокись углерода

Химические свойства извести

Известь (оксид кальция) представляет собой белое твердое вещество с сильными основными свойствами.

Известь легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести, которая представляет собой гидроксид кальция. В ходе этой реакции выделяется значительное количество тепловой энергии.

Гидроксид кальция умеренно растворим в воде с образованием щелочного раствора, известного как известковая вода. Когда газообразный диоксид углерода пропускают через известковую воду или над ней, она становится молочной из-за образования карбоната кальция.

CaO( s ) lime	+	H 2 O( l ) water	→	Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime
Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime	+	H 2 O( l ) вода	→	Ca(OH) 2 ( aq ) limewater
Ca(OH) 2( aq ) limewater	+	CO 2 ( g ) carbon dioxide	→	CaCO 3 ( s ) calcium carbonate	+	H 2 O( l ) вода
Известь реагирует с кислыми газами подобно диоксиду серы.
CaO( s ) lime	+	SO 2 ( g ) sulfur dioxide	→	CaSO 3 ( s ) сульфит кальция

Электростанции, работающие на угле и газе, производят большие объемы газообразных продуктов, некоторые из которых представляют собой диоксид серы. Известь и гашеная известь используются для сокращения этих выбросов серы.

Гашеная известь вступает в реакцию с газообразным хлором с образованием отбеливающего агента гипохлорита кальция – распространенной формы хлора «для плавательных бассейнов».

2Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime

+

2Cl 2 ( g ) chlorine gas

→

Ca(ClO) 2 ( s ) гипохлорит кальция

+

CaCl 2 ( s ) calcium chloride

+

2H 2 O( l ) water

When heated with кокс, форма углерода, оксид кальция объединяется с образованием карбида кальция. При смешивании карбида кальция с водой образуется газ ацетилен. Это топливо кислородно-ацетиленовой газовой горелки, используемой в металлургической промышленности для резки и сварки.

2CaO( s ) lime	+	5C( s ) coke	→	2CaC 2 ( s ) calcium carbide	+	CO 2 ( g ) carbon dioxide
CaC 2 ( s ) calcium carbide	+	2H 2 O( l ) water	→	Ca(OH) 2 ( s) calcium hydroxide	+	C 2 H 2 ( g ) acetylene

Lime mortar

Mortar is a workable paste used to bind construction bricks and blocks together. Известковый раствор получают путем смешивания извести, песка и воды. Это один из старейших видов строительного раствора, восходящий к античным временам. В настоящее время раствор производится путем смешивания цементного порошка, песка и воды.

Затвердевание известкового раствора в твердый вяжущий материал включает реакцию с атмосферным углекислым газом с образованием кристаллов карбоната кальция, которые плотно соединяют песчинки.

Ca(OH) 2 ( s ) slaked lime

+

CO 2 ( g ) carbon dioxide

→

CaCO 3 ( s ) карбонат кальция твердый

Фреска — это техника живописи, при которой пигмент наносится на свежую поверхность известкового раствора.

Эта техника широко использовалась художниками эпохи Возрождения в 15-м и 16-м веках — некоторые из созданных работ, такие как роспись потолка Сикстинской капеллы Микеланджело, ежегодно восхищают непрерывный поток посетителей Ватикана.