Через какое расстояние крепить поликарбонат: Через какое расстояние крепить поликарбонат

Через какое расстояние крепить поликарбонат

Содержание

• 1 Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов
  • 1.1 Способы фиксации монолитных полотен
  • 1.2 Способы крепления ячеистых полотен
• 2 Как правильно крепить поликарбонат
  • 2.1 Крепление монолитного поликарбоната
  • 2.2 Монтаж сотового поликарбоната
  • 2.3 Крепление панелей
  • 2.4 Неразъемные профили
  • 2.5 Разъемные профили
  • 2.6 Общие рекомендации
  • 2.7 Как крепить поликарбонат
  • 2.8 Резка панелей
  • 2.9 Сверление отверстий
  • 2.10 Герметизация торцов панели
  • 2.11 Ориентация панелей при проектировании и монтаже
  • 2.12 Точечное крепление панелей
  • 2.13 Соединение и крепление панелей
  • 2.14 Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат
  • 2.15 Угловое соединение панелей
  • 2.16 Примыкание к стене
  • 2.17 Сопряжение панелей в коньке
  • 2. 18 Нейтрализация термического расширения
• 3 Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу
  • 3.1 Ориентировка панелей
  • 3.2 Угол наклона
  • 3.3 Допустимый изгиб арки из поликарбоната
  • 3.4 Инструменты для резки поликарбоната
  • 3.5 Правила сверления отверстий
  • 3.6 Процесс герметизации торцов листа
  • 3.7 Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу
  • 3.8 Правила крепления монолитного поликарбоната
  • 3.9 Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу
  • 3.10 Материалы для крепления панелей
  • 3.11 Как правильно крепить панели на навесе
• 4 Правила для крепления листов поликарбоната
  • 4.1 Основные свойства поликарбоната
  • 4.2 Крепим панели поликарбоната с помощью профилей

 

Как крепить поликарбонат или способы крепления поликарбонатных листов

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

1. Угол сверления — 90-115.
2. Угол заточки — 30.
3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Крепление поликарбоната

Крепление поликарбоната выполняется следующим образом… Крепить сотовый поликарбонат можно с помощью таких же элементов, какими…

Источник: polikarbonatus.ru

 

Как правильно крепить поликарбонат

• Крепление монолитного поликарбоната
• Монтаж сотового поликарбоната
• Крепление панелей
• Неразъемные профили
• Разъемные профили
• Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• сверла;
• шуруповерт;
• листы поликарбоната;
• саморезы;
• прокладки;
• термошайбы;
• силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

В случае риска больших снежных нагрузок рекомендуется перпендикулярно арке или направляющей дополнительно установить перекладину.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скатная — по наклону;
• в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

Общие рекомендации

1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага , то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат: способы, рекомендации

Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Источник: otente.ru

 

Как крепить поликарбонат

Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики сверл:

Угол заточки – 30

Угол сверления – 90-118

Скорость резания – 10-40 м/мин.

Скорость подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции – вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели – вытянутыми в длину.

Рекомендуемый шаг точечного крепления – 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней – «базы» и верхней – защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
• термическое расширение панелей;
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» – стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм – достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

где L – длина (ширина) панели (м)

∆T – изменение температуры (°C)

, = 0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Как крепить поликарбонат

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

Источник: ujutportal.com

 

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

 

Правила для крепления листов поликарбоната

• Основные свойства поликарбоната
  • Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната
  • Термошайба и ее устройство
  • Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната
  • Использование кровельных саморезов
• Крепим панели поликарбоната с помощью профилей

Теплицы, крытые поликарбонатом, — это современный вид строений, предназначенных для длительной эксплуатации в аграрном секторе промышленности и в частных хозяйствах.

Элементы готовой теплицы из поликарбоната.

Крепление поликарбоната к теплице можно осуществить самостоятельно, не прибегая к услугам профессиональных сборщиков.

Перед началом сборки теплицы следует ознакомиться с основными правилами крепления поликарбоната к ее каркасу. Если их соблюдать, то листы поликарбоната будут правильно прикреплены и во время ветров и снегопадов покрытие не сорвет, а срок эксплуатации строения будет долгим. При нарушениях сборки и крепежа происходит быстрый износ покрытия, что приводит к дополнительным расходам в обслуживании теплицы.

Листы поликарбоната крепятся с помощью саморезов с резиновыми уплотнителями или используют термошайбы, которые обеспечивают надежное и герметичное крепление панели к теплице. Используют для крепления листов различные виды профилей, которые повышают прочность крепежа. При креплении листов поликарбоната надо учитывать его свойства.

Основные свойства поликарбоната

Схема устройства каркаса теплицы из поликарбоната.

У поликарбоната есть свойства, которые учитываются во время крепежных работ. Поликарбонат на теплице может сжиматься на холоде и расширяться во время высоких температур. Этот факт следует учитывать при монтаже. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают больше на 2.5 мм, чем его диаметр. При крепеже нужно следить, чтобы листы и соты были не передавлены во время закручивания самореза.

Листы поликарбоната легко соединяются между собой и с другими материалами с помощью склеивания, сварки, болтов и клепок. Его пилят, сверлят, полируют, обрабатывают фрезой. При сверлении пользуются стандартными хорошо заточенными сверлами. Сверление производят между ребрами жесткости.

Для распиливания листа пользуются циркулярной или ленточной пилой. Можно резать широким острым ножом.

Все листы поликарбоната с двух сторон покрыты пленкой. Белая или прозрачная идет по внутренней стороне листа, который будет обращен внутрь помещения. Эту защитную пленку снимают перед работой. Весь поликарбонат покрыт с внешней стороны пленкой, защищающей от ультрафиолетовых лучей солнца тепличные растения. Она легко травмируется, и поэтому сверху на нее наносят еще одну, съемную пленку, которая не снимается до конца работ. Отличить ее легко, потому что она имеет цвет, как правило, синий или любой другой, но не белый.

Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната

1. Отверстие для саморезов должно быть удалено от края листа не менее чем на 4 см.
2. Расстояние между отверстиями составляет 50 см для панелей, имеющих толщину 10 мм. Для листов, у которых толщина 16 мм, достаточно 80 см.
3. На листе толщиной 4 мм крепление делают через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
4. Для того чтобы шуруп не повредил лист, необходимо заранее в нем сделать отверстия, которые будут на 2-3 мм больше шурупа. Тогда при крепежных работах лист не повредится.

Термошайба и ее устройство

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Самый правильный способ для крепления листов поликарбоната — использовать термошайбы, которые обычно идут в комплекте. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.

Термошайба состоит из:

• крышки, которая предохраняет шуруп от попадания влаги и ржавчины;
• пластиковой шайбы;
• уплотнительной шайбы.

Вся эта конструкция надевается на шуруп.

Термошайба чувствительна к изменениям температуры, защищает поликарбонат при ее перепадах. Такое свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то термошайб понадобится 170 штук. Если цена термошайб не включена в комплект, то их покупают отдельно, по средней цене 10 р. за штуку. Это увеличивает себестоимость теплицы и в то же время повышает срок ее эксплуатации. Поэтому траты на термошайбу оборачиваются выгодой для приобретателя.

Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната

Использование оцинкованной ленты — это новый метод крепления, который позволяет делать крепеж поликарбоната без перфорации листа. Он прижимается лентой, и потом несколько из них стягиваются в определенных точках. Использование этого метода имеет свои достоинства и недостатки. Сокращается время монтажа, и теплица выглядит оригинально. Среди недостатков можно назвать легкий демонтаж, который позволяет злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и унести его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой — уменьшение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда собственнику теплицы придется все укреплять, используя кровельные саморезы с резиновыми уплотнителями.

Использование кровельных саморезов

Кровельные саморезы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, чей диаметр составляет 6 мм и более. Если нужно крепить длинные цельные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна быть расположена по длине листа, в середине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, дает возможность равномерно распределить давление на лист покрытия. Такое крепление является надежным. Оно не ослабнет со временем, не требует профилактических работ. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.

Крепим панели поликарбоната с помощью профилей

Схема расположения креплений для теплицы из поликарбоната.

Для крепления панелей поликарбоната разработаны различные типы профилей, которые соответствуют размерам толщины листа сотового поликарбоната. С их помощью поликарбонат прочно крепится между собой и к ребрам теплицы. Использование профиля позволяет листу дольше сохранять свою целостность и не разрушаться под воздействием разрушительных сил природных явлений. Существует несколько видов профилей, которые используют в зависимости от формы теплицы.

Есть разъемные поликарбонатные профили «Полискреп». Они состоят из двух частей, на одну из которых край листа укладывается, — это «база», а другим закрепляется — это «крышка». При использовании таких профилей в «базе» просверливают отверстия с диаметром большим диаметра самореза, делая шаг в 30 см. Базовую планку крепят саморезами к продольной опоре каркаса и, обработав ее герметиком, укладывают с обеих сторон панели, оставляя зазор между листами 3-5 мм. Защелкивают «крышку» профиля, простукивая ее по всей длине деревянной киянкой. Торец профиля закрывают специальной крышкой-заглушкой.

Есть угловые поликарбонатные профили, с помощью которых осуществляется крепление угловых соединений. Они сделаны из прозрачных материалов, надежно соединяют панели и делают угловое соединение незаметным.

Можно крепление поликарбоната на теплицу делать с помощью Н-профиля. У него есть закругленные внутрь ножки. Монтаж производится через протягивание профиля на поликарбонат. Его удобно монтировать на прямолинейных конструкциях, когда нет изогнутых конструкций.

Неразъемные профили прочно и плотно соединяют листы, но при их использовании очень сложно работать с большими поверхностями более 3 метров. Чтобы провести монтаж, панели вставляют в паз профиля, который строго соответствует толщине листа, и крепят его на продольную опору с помощью саморезов и термошайб.

Гермолента используется для крепления листов поликарбоната. Ею заклеивают верхние края панели при скатном монтаже. Нижние края панелей заклеивают перфорированной лентой. Такая обработка краев необходима, чтобы теплый воздух внутри сот не вышел наружу, а в холодную пору не произошло разрушения сот.

Правильно проведенный монтаж поликарбоната дает возможность собственнику теплицы долго и плодотворно эксплуатировать строение и получать урожай с ранней весны до поздней осени многие годы.

Крепление поликарбоната к теплице: основные правила

Крепление поликарбоната к теплице оговаривается правилами. Листы поликарбоната крепятся с помощью термошайб и саморезов. Термошайбы обеспечивают надежное и герметичное крепление панели к теплице.

Источник: vseoteplicah.ru

 

Как крепить поликарбонат к каркасу

Автор На чтение 6 мин Просмотров 1к. Опубликовано 11.10.2021

Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц — это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

Содержание

1. Монтаж монолитного поликарбоната
2. Использование сотового поликарбоната
3. Особенности монтажа сотового поликарбоната
4. Подбор шага прогонов конструкции

Монтаж монолитного поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната.

Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/hZdFnYQK3GE

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

Вернуться к оглавлению

Подбор шага прогонов конструкции

Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

Монтаж листов монолитного поликарбоната — инструкция и правила

Размеры и цены Тех. хар-ки Цвета Сертификаты Монтаж Фото и видео Уценка!

Краткое содержание инструкции:

• Влажный метод монтажа
• Монтаж сухим методом
• Расчет размера теплового расширения
• Подготовка монолитного ПК к монтажу

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

• Ударопрочностью.
• Пожаробезопасностью.
• Легкостью.
• Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
• Химической стойкостью.
• Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

• Уплотнительные крышки.
• Профили.
• Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

1. Дренажной системы, отводящей влагу.
2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

• Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
• Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
• Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
• Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов

• Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
• Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
• Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
• Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
• Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.

Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Как установить крепления для поликарбонатных листов

При установке поликарбонатных листов, которые шире, чем обычно, они более подвержены ветру и провисанию листа. Решением, помогающим предотвратить поднятие ветром и провисание листов, является добавление поперечных прогонов и использование креплений из поликарбонатных листов для закрепления листов в их центрах.

Кроме того, с увеличением экстремальных погодных условий использование фиксирующих кнопок может помочь укрепить вашу крышу от снеговой нагрузки и других погодных условий!

Вам нужно установить крепления из поликарбонатного листа, такие как наши крепежные кнопки Alukap-XR, на каждую конструкцию крыши? Нет — это миф! Крепления для поликарбонатных кровельных листов следует использовать только тогда, когда ваши листы имеют поддерживающие их прогоны из-за того, что они шире, чем обычно, примерно один метр плюс. Для большинства применений мы рекомендуем поддерживать разумную ширину листов и расстояние между стропилами и использовать планки для остекления, такие как наши планки для остекления Snapa из ПВХ с защелкой или алюминиевые планки для остекления Alukap-XR.

Чтобы правильно установить фиксирующие кнопки Alukap-XR, выполните следующие действия по установке…

Как установить крепежные элементы из поликарбонатного кровельного листа. Шаги:

1. Подберите цвет фиксирующих кнопок Alukap®-XR к цвету остекления вашей крыши, белого или коричневого цвета.

2. Перед установкой всегда проверяйте, носите ли вы соответствующие СИЗ, необходимые для вашего проекта, чтобы избежать травм

3. Просверлите большое отверстие в поликарбонатных кровельных листах Axiome в местах крепления с помощью сверла из быстрорежущей стали диаметром 12 мм (Примечание: любые отверстия должны быть примерно на 2 мм больше, чем ширина стержня фиксирующей кнопки, чтобы обеспечить любое расширение)

4. Отрежьте ярлычок, соединяющий маленькую верхнюю крышку Fixing Button, и оставьте в стороне для последующего использования при установке

5. Вытащите средний кружок из пенопласта в пенопластовых шайбах, а затем добавьте к основанию фиксирующей кнопки.

6. После добавления пенопластовых шайб поместите фиксирующие кнопки Alukap-XR в положение
.

7. С помощью прилагаемого винта завинтите фиксирующую кнопку, убедившись в надежном прилегании к листам остекления

8. Наконец, защелкните маленькую верхнюю крышку, которую вы сохранили ранее, чтобы закончить!

 

Общие вопросы о креплениях поликарбонатных листов

Сколько крепежных кнопок требуется для одного поликарбонатного листа?

Количество креплений из поликарбоната, необходимых на крыше, может варьироваться в зависимости от ряда различных факторов, включая конструкцию крыши, размеры листа, экспозицию места и многое другое!

Крепежные пуговицы требуются только на поперечных прогонах, где центры стропил довольно широкие, примерно 1 метр пролета плюс, поэтому вам потребуется несколько кнопок для каждого прогона.

В каких цветах доступны фиксирующие кнопки?

Мы производим кнопки для крепления крыши Alukap®-XR белого и коричневого цветов. Мы не производим крепежные пуговицы нестандартных цветов, так как для кровли индивидуального цвета мы настоятельно рекомендуем не использовать фиксирующие пуговицы, а оставить расстояние между стропилами на разумном уровне.

Фиксирующие кнопки предназначены только для использования с деревянными прогонами?

Крепежные кнопки Alukap®-XR предназначены в первую очередь для использования с деревянными прогонами и поэтому поставляются с соответствующими шурупами; тем не менее, их можно использовать с любым материалом прогона, сталью, алюминием и т. д., просто заменив винты на ваши собственные винты, которые подходят для вашего материала прогона.

Требуются ли различные крепления для поликарбонатных листов при разной толщине двустенных и многослойных поликарбонатных листов?

Нет, наши крепления подходят для поликарбонатных кровельных листов Axiome® различной толщины, от 10 мм до 35 мм.

Если вам нужны более длинные винты для вашей крыши, вы можете просто купить их в местном хозяйственном магазине и поменять местами.

Хотя они не предназначены для использования с поликарбонатными листами толщиной 4 или 6 мм, поскольку такая толщина, как правило, не используется для кровельных работ, при необходимости можно использовать наши крепления для поликарбонатных листов, просто обрезав стержень фиксирующей кнопки. Это можно сделать с помощью ножовки или аналогичного инструмента.

 

Обратите внимание: установка фиксирующих кнопок не обязательно рекомендуется для каждой крыши из-за риска образования конденсата даже при правильной установке, поэтому их следует устанавливать только там, где этого требует длина или ширина крыши. Конденсат, возникающий при установке фиксирующей кнопки, является допустимым явлением из-за процесса установки, проникающего в середину канавок листа.

Есть вопросы по креплению листов поликарбоната?

Не стесняйтесь оставлять вопросы в комментариях ниже, и мы публично ответим на них, чтобы помочь другим любителям самостоятельно решить тот же вопрос!

Или пообщайтесь с нашими экспертами по продуктам в нашем чате с любыми оставшимися без ответа вопросами.

Как установить многослойные поликарбонатные панели

Как установить многослойный поликарбонат

Многослойные поликарбонатные панели — это привлекательное и долговечное решение для различных проектов «сделай сам». Установка относительно проста и может быть выполнена с помощью стандартных инструментов «сделай сам», но есть ряд советов, которые вам нужно знать, чтобы они выглядели красиво и функционировали должным образом. Изучая, как установить многослойную кровлю из поликарбоната, обязательно учитывайте важные рекомендации, обсуждаемые ниже.

Подготовьте свой проект

Убедитесь, что ваша конструкция имеет соответствующее расстояние и уклон для поддержки многостенных поликарбонатных панелей и обеспечения надлежащего дренажа.

Обратите внимание на следующие рекомендации: 

1. Минимальный перепад высоты на поле составляет 1:12 или 5 градусов.
2. Максимальное расстояние между поперечными скобами составляет 24 дюйма.
3. Открытые каналы или канавки в многостенных поликарбонатных панелях должны располагаться вертикально при установке на открытом воздухе.
4. Всегда сверяйтесь с местными строительными нормами перед началом любого проекта.

Соберите необходимые инструменты

Для установки многослойных поликарбонатных панелей на крыше дома своими руками вам понадобятся:

1. Рулетка
2. Дрель
3. Сверло 9/32”
4. Шестигранная отвертка ¼”
5. Циркулярная пила с пластиковым режущим диском на 80+ зубьев
6. Маркер
7. Защита глаз
8. С-образные зажимы

Дополнительные материалы включают:

1. 100% силиконовый герметик
2. Лобзик

Сбор материалов

Вот список материалов, которые вам потребуются для строительства многослойной поликарбонатной крыши с использованием продуктов Onduline Tuftex:

1. Многослойные панели Tuftex
2. U-образный профиль Tuftex для герметизации верхней и нижней части панелей
3. H-образный профиль Tuftex для соединения двух панелей вплотную друг к другу
4. Крепеж Tuftex 2”
5. Противопылевая лента Tuftex
6. Универсальный гребень Tuftex

Обратите внимание на ряд важных инструкций по обращению: 

1. Панели покрыты полиэтиленовой пленкой с обеих сторон для предотвращения царапин. Не снимайте пленки полностью, пока проект не будет завершен.
2. При работе над проектом располагайте листы стороной с УФ-пленкой вверх.
3. Храните панели в сухом затененном месте.

Резка многослойных панелей из поликарбоната

Приступая к резке многослойных поликарбонатных панелей, помните о следующих советах: 

1. Всегда надевайте подходящее защитное снаряжение и следуйте инструкциям производителя при работе с силовым оборудованием или любым другим инструментом.
2. Всегда дважды измеряйте перед резкой.
3. Прикрепите листы к устойчивой поверхности, чтобы уменьшить вибрацию.
4. Сделайте округлые и криволинейные вырезы с помощью ленточной пилы или электролобзика.
5. Все прямые пропилы выполняйте настольной пилой с мелкими зубьями или циркулярной пилой с двусторонним лезвием, сертифицированным для резки пластика.
6. Очистите канавки от пыли с помощью воздушного компрессора или пылесоса.
7. Резайте на высоких оборотах, медленно перемещая пилу вниз или поперек листа.

Установка многослойных поликарбонатных панелей

Когда вы будете готовы к установке многослойных поликарбонатных панелей, помните о следующих советах: инструмент.

Снимите 2 дюйма пленки с краев, чтобы наклеить ленту и соединить профили.

Предварительно просверлите все отверстия для крепежа на 1/16 дюйма больше, чем крепеж.

Наклейте ленту на концы панелей и наденьте U-образные профили верхней стороной наружу.

Крепление не дальше 2 дюймов от края панели.

Максимальное расстояние между креплениями должно быть 24 дюйма.

Максимальный вылет 3 дюйма.

Будьте осторожны, не затягивайте крепежи слишком сильно.

Хотя герметик не требуется, 100%-ный силиконовый герметик можно нанести на внутреннюю часть H- или U-образных профилей и вокруг отливов на боковых стенках.

Если ваша крыша скатная, вам понадобится конек для герметизации точек, где встречаются две плоскости панелей. Следуйте инструкциям производителя, чтобы правильно установить гребень.

 

Уход и техническое обслуживание

Чтобы сохранить вашу многослойную поликарбонатную крышу в наилучшем состоянии и прослужить долгие годы, важно следовать особым инструкциям по уходу и техническому обслуживанию.

Чего следует избегать

1. Не используйте абразивные или щелочные чистящие средства, так как они могут изнашивать поверхность панелей.
2. Не допускайте попадания спрея для мойки под давлением в непосредственной близости от панелей, так как это может повредить поверхность панелей.
3. Не наносите чистящие средства под прямыми солнечными лучами и не оставляйте чистящие средства на длительное время, так как они также могут вызвать ссадины на поверхности листов.

Чем заняться

1. Очистите крышу от мусора.
2. Для очистки нанесите теплую воду на поверхность поликарбонатного листа. Протрите любой мягкой тканью и теплой водой с мылом. Смойте и используйте бумажные полотенца или любую мягкую ткань, чтобы высушить поликарбонат.

Празднуйте и наслаждайтесь многослойной крышей из поликарбоната своими руками

Теперь вы знаете, как устанавливать поликарбонатные панели и правильно ухаживать за крышей. Когда вы завершили проект многостенной крыши из поликарбоната своими руками, вы можете отпраздновать, насладиться результатами своей тяжелой работы и спланировать свое следующее приключение своими руками!

Для получения дополнительных материалов для самостоятельного изготовления и высококачественных материалов посетите сайт Onduline сегодня.

ПОИСК

Часто задаваемые вопросы

Свяжитесь с нами

Часто задаваемые вопросы | epse.

org

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ЛИСТЫ?

Поликарбонатные листы представляют собой прозрачный синтетический продукт. Из-за своей исключительной ударопрочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и температурам он обеспечивает решения, в которых другие синтетические материалы не работают. Поликарбонат имеет другой химический состав и, следовательно, другие свойства по сравнению с другими прозрачными пластиками, такими как ПВХ.

ДЛЯ ЧЕГО МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЛИСТЫ ПОЛИКАРБОНАТА?

Поликарбонатные листы могут использоваться в самых разных областях, включая аэропорты, стадионы и общественные места. Поликарбонатные листы также отлично подходят для частного использования, в том числе для покрытия крыш или остекления теплиц.

МОГУ ЛИ Я УСТАНОВИТЬ ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ЛИСТЫ САМОСТОЯТЕЛЬНО?

Поликарбонатные листы особенно удобны в использовании и очень легкие, поэтому требуется меньше поперечных перекладин. Это делает несущую конструкцию более простой и дешевой. Ознакомьтесь с нашей инструкцией по монтажу многослойных поликарбонатных листов…

МЕНЯЮТ ЛИ ПЛАСТИКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ СО ВРЕМЕНЕМ?

Благодаря прозрачному УФ-защитному слою поликарбонатные листы не обесцвечиваются, и на большинство поликарбонатных листов предоставляется 10-летняя гарантия… но они могут прослужить еще дольше !

ПОЛИКАРБОНАТНАЯ КРЫША НЕ СДЕЛАЕТ ВЕЩИ ОЧЕНЬ ГОРЯЧИМИ?

ЭТИ ПЛАСТИКОВЫЕ ЛИСТЫ ЛЕГКО ЛОМАТЬСЯ?

Нет! Поликарбонатные листы не только обладают чрезвычайной ударопрочностью, но благодаря своей устойчивости к температуре и атмосферным воздействиям они имеют гораздо более длительный срок службы.

ГДЕ МОЖНО НАЙТИ ПОСТАВЩИКОВ ПОЛИКАРБОНАТНЫХ ЛИСТОВ?

В большинстве магазинов DIY продаются листы из многослойного поликарбоната и/или гофрированного поликарбоната. Поликарбонатные листы также распространяются через специализированные магазины, в основном для промышленности.

ПОЛИКАРБОНАТ ВРЕДЕН ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ?

ЧТО ПРОИСХОДИТ В СЛУЧАЕ ПОЖАРА?

Пожаробезопасность – одна из сильных сторон поликарбоната. Листы из поликарбоната не распространяют горение и не выделяют токсичных веществ, поэтому их так часто закладывают в общественных зданиях, где действуют самые строгие правила техники безопасности.

Я ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСУЮСЬ ПОЛИКАРБОНАТОМ, И У МЕНЯ ЕСТЬ НЕСКОЛЬКО КОММЕРЧЕСКИХ ВОПРОСОВ…

Любой из наших членов будет более чем счастлив ответить на ваши коммерческие вопросы.

ЧТО ТАКОЕ ПОЛИКАРБОНАТ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ?

Листы из поликарбоната могут иметь срок службы более десяти лет. Поликарбонат может быть переработан или утилизирован путем сжигания или захоронения на свалке в соответствии с местным законодательством

Что такое поликарбонатные листы?

Поликарбонатные листы представляют собой прозрачный синтетический продукт. Из-за своей исключительной ударопрочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и температурам он обеспечивает решения, в которых другие синтетические материалы не работают. Поликарбонат имеет другой химический состав и, следовательно, другие свойства по сравнению с другими прозрачными пластиками, такими как ПВХ.

Для чего можно использовать поликарбонатные листы?

Поликарбонатные листы могут использоваться в самых разных областях, включая аэропорты, стадионы и общественные места. Поликарбонатные листы также отлично подходят для частного использования, в том числе для покрытия крыш или остекления теплиц.

Могу ли я сам установить листы поликарбоната?

Поликарбонатные листы особенно удобны в использовании и очень легкие, поэтому требуется меньше поперечных перекладин. Это делает несущую конструкцию более простой и дешевой. Ознакомьтесь с нашей инструкцией по монтажу многослойных поликарбонатных листов…

Меняют ли цвет пластиковые листы со временем?

Благодаря прозрачному УФ-защитному слою поликарбонатные листы не обесцвечиваются, и на большинство поликарбонатных листов предоставляется 10-летняя гарантия… но они могут прослужить еще дольше !

Не будет ли поликарбонатная крыша очень горячей?

Эти пластиковые листы легко ломаются?

Нет! Поликарбонатные листы не только обладают чрезвычайной ударопрочностью, но благодаря своей устойчивости к температуре и атмосферным воздействиям они имеют гораздо более длительный срок службы.

Где я могу найти поставщиков листового поликарбоната?

В большинстве магазинов DIY продаются листы из многослойного поликарбоната и/или гофрированного поликарбоната. Поликарбонатные листы также распространяются через специализированные магазины, в основном для промышленности.

Поликарбонат вреден для окружающей среды?

Что делать в случае пожара?

Пожаробезопасность – одна из сильных сторон поликарбоната. Листы из поликарбоната не распространяют горение и не выделяют токсичных веществ, поэтому их так часто закладывают в общественных зданиях, где действуют самые строгие правила техники безопасности.

Меня очень интересует поликарбонат, и у меня есть несколько коммерческих вопросов…

Любой из наших членов будет более чем счастлив ответить на ваши коммерческие вопросы.

Каково воздействие поликарбоната на окружающую среду?

Листы из поликарбоната могут иметь срок службы более десяти лет. Поликарбонат может быть переработан или утилизирован путем сжигания или захоронения в соответствии с местным законодательством

Как монтируются поликарбонатные листы?

Одно из отличий поликарбоната от стекла заключается в том, что поликарбонат больше расширяется/сжимается под воздействием температуры (что характерно для всех пластиковых листов). Коэффициент теплового расширения (_) для поликарбоната составляет 0,065 мм/м °С. Предположим, вам нужно установить лист в месте, где разница температур между самым жарким днем ​​летом и самым холодным днем ​​зимой составляет 55°C. Это означает, что разница в размерах листа будет варьироваться на 55 х 0,065 = 3,575 мм на метр длины/ширины листа. Эта разница должна компенсироваться системой крепления листов. В большинстве случаев поликарбонатные листы зажимаются в алюминиевых стержнях для остекления, которые обычно имеют глубину шпунта 20 мм и допускают некоторое перемещение листа в системе остекления. Разумеется, можно использовать и другие типы систем остекления, если они учитывают это расширение. В случае сомнений вы можете обратиться к технической документации одного из поставщиков листового поликарбоната.

Какова ударная вязкость поликарбоната?

Поликарбонат практически не ломается. Он во много раз более ударопрочен, чем любой другой прозрачный материал, используемый для остекления или кровли. Для измерения ударной вязкости используются многие типы испытаний, поэтому сравнивать данные сложно. Твердые поликарбонатные листы соответствуют большинству тестов на ударную вязкость материалов остекления. Для представления: сплошной поликарбонатный лист толщиной 3 мм выдерживает силу стального шара массой около 4 кг, упавшего с высоты 9.5 м, 3 раза подряд. Он не ломается и не разбивается! Когда вы взглянете на некоторые из более промышленных применений, вы увидите, что поликарбонат используется для остекления машин, полицейских щитов, хоккейных площадок… во всех областях, требующих чрезвычайной ударопрочности.

Является ли поликарбонат пуленепробиваемым?

Отдельные поликарбонатные листы не являются пуленепробиваемыми, но на рынке имеются специальные пуленепробиваемые слои поликарбоната. Основными преимуществами поликарбоната перед пуленепробиваемым стеклом являются его малый вес, а также тот факт, что они не разбиваются и не раскалываются при ударе. Благодаря этим свойствам их часто используют для остекления транспортных средств. Некоторые производители многослойного стекла также изготавливают пуленепробиваемые стеклопакеты с поликарбонатом.

Как насчет атмосферостойкости поликарбоната?

Все поликарбонатные листы, предназначенные для строительства, защищены от УФ-излучения. Это достигается за счет тонкого слоя УФ-поглощающего материала, который неразрывно связан с поверхностью листа. Этот слой поглощает и нейтрализует все вредные ультрафиолетовые лучи, присутствующие в солнечном свете. Такие поликарбонатные листы обычно имеют 10-летнюю гарантию от атмосферных воздействий.

Какую изоляцию обеспечивают поликарбонатные листы?

Значение Ug (ранее называвшееся значением K) показывает, сколько тепла передается через лист. Чем ниже значение Ug, тем лучше материал способен удерживать тепло. Изоляционные свойства поликарбонатных листов во многом зависят от геометрии листов. Твердые поликарбонатные листы имеют примерно такие же значения Ug, как и стекло той же толщины. Многослойные поликарбонатные листы обеспечивают улучшенные значения Ug до 1,4 Вт/м²K. Наилучшие результаты получаются с многослойными поликарбонатными листами, имеющими множество промежуточных слоев со сложной геометрической структурой.

С другой стороны, летом может потребоваться материал, максимально сохраняющий тепло. В этом случае коэффициент затенения (SC), пропускание видимого света (Tvis) и пропускание солнечной энергии (Rsol) являются показателями, которые необходимо исследовать. В идеале следует искать материал, который пропускает свет (высокий Tvis), но не пропускает тепло солнечного света (низкий Rsol и низкий SC). Соотношение между этими двумя противоположными свойствами выражается как индекс селективности: высокий индекс селективности означает много видимого света, но мало тепла, проходящего через листы. У всех поставщиков есть специальные типы листов поликарбоната, которые лучше отражают тепло в летнее время. Сочетание хорошей теплоизоляции как летом, так и зимой придает многослойным листам этих типов уникальные свойства.

Какой лист мне нужен для какой ветровой нагрузки?

Правила расчета ветровой нагрузки различаются в разных странах. Допустимая ветровая нагрузка для данной конструкции зависит от типа листа, способа его установки, размера конструкции и т. д. Для того, чтобы определить, какой лист нужен, необходимо обратиться к техническому паспорту поставщика, который содержит направляющие в соответствии с геометрией листов. Для большинства простых применений остекления 10 мм и 16 мм многослойных листов будет достаточно с технической точки зрения, более толстые листы обычно устанавливаются для получения лучших показателей изоляции. Особые ситуации, такие как экстремальные ветровые нагрузки или очень большие площади остекления без дополнительных несущих конструкций, также могут потребовать более толстых листов. Независимо от того, какая у вас ветровая нагрузка, поликарбонатные листы могут справиться с поставленной задачей, но всегда необходимо сверяться с техническими рекомендациями, чтобы убедиться, что вы используете правильный тип листа.

Почему существует так много различных типов многослойных листов?

Каждая структура многостенного листа имеет свой собственный профиль свойств. Применение многостенных листов очень разнообразно, что требует очень разных профилей свойств. Например, листы, используемые для зимних садов, должны иметь высокие показатели изоляции и часто устанавливаются как плоские листы с минимально возможной несущей конструкцией. С другой стороны, листы, используемые для изготовления навеса, не должны давать никакой изоляции и часто устанавливаются в изогнутой конструкции. Это требует двух совершенно разных типов листов. А когда вы посмотрите на листы, использованные для строительства футбольного стадиона, это уже совсем другая история. Для каждого типа применения вы можете найти именно тот тип листа, который вам нужен, благодаря широкому ассортименту многослойных листов.

Где я могу получить технические данные?

Каждый производитель имеет техническую литературу, которую можно получить у местных дистрибьюторов или на веб-сайте поставщика. В случае необходимости конкретной технической поддержки, вы всегда можете связаться с поставщиком напрямую, чтобы связаться с его отделом технической поддержки.

Совместим ли поликарбонат с другими материалами?

Как насчет BPA и поликарбоната?

BPA означает бисфенол А. Это органическое химическое вещество, которое является важным основным строительным блоком (промежуточным продуктом) для поликарбонатного пластика и эпоксидных смол. Около двух третей всего BPA используется для производства поликарбоната, который представляет собой очень прочный, универсальный, жаропрочный и небьющийся прозрачный пластик, используемый в широком спектре основных потребительских приложений. Многочисленные исследования и нормативные оценки показали, что BPA и продукты на его основе не представляют опасности для здоровья человека или окружающей среды.