Брус сращенный – сращенный, двухкантный, буковый, мебельный, черепной, цилиндрический, цельный, шпонированный, шпальный, защитный, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Наши статьи Сращенные пиломатериалы — Пиломаркет

Взгляните внимательнее на прайс-листы компаний, реализующих населению пиломатериал, и вы увидите, что наряду с изделиями из цельной древесины, потребителям предлагается купить заготовки сращенные, причём даже немного дороже. Многие наши соотечественники не знают, является ли такой материал качественным и практичным, не понимают — есть ли смысл за него переплачивать. 

Зачем сращивают пиломатериалы

Технология сращивания пиломатериалов разделяется на два основных направления. Во-первых, выполняют сборку деталей по толщине. Во-вторых, существует, так называемое продольное сращивание – то есть по длине (об этом варианте поговорим в статье). В случае с поперечным соединением задача заключается в том, чтобы из маломерных заготовок создать нечто более крупное, которое сможет выполнять несущие функции. Причём клееный брус кроме всего прочего получается довольно стойким к деформациям, лучше приспособлен для противостояния изгибающим нагрузкам.  

Поперечное сращивание преследует другие цели. Дело в том, что практически не бывает пиломатериалов, в которых бы ни попадались какие-нибудь пороки или дефекты. Иногда они незначительны, поэтому не влияют на прочностные и эстетические характеристики доски, бруса или, например, погонажного изделия (те могут относиться к первому сорту либо даже к отборной категории). А иногда локальные и единичные пороки/дефекты существенно снижают качество изделия из массивной древесины, не позволяют использовать потенциально неплохой пиломатериал в заданных целях.

О том, какие пороки допускаются в хвойных пиломатериалах 1 и 2 сорта прописано в ГОСТ 8486-86. Согласно приведенным таблицам, в расчёт берётся не просто наличие/отсутствие определённых дефектов, но также их подвид, размер, место расположения, количество… На практике, при сортировке пиломатериалов, наиболее часто действующим критерием выступают сучки, трещины и пороки строения древесины. Также нередко встречаются критичные коробления и включения инородных тел, поражения насекомыми-вредителями. Если все пиломатериалы отправлять в 4-ый сорт (практически на дрова), то вряд ли можно будет назвать оправданным подобное использование природных ресурсов.

И выход нашёлся! Современные технологии теперь позволяют просто-напросто вырезать из пиломатериала участки с локальными критичными дефектами, а затем, используя современное оборудование и качественный клеевой состав – склеить короткомерные бездефектные «куски» воедино, получить при этом не менее надёжное изделие. По сути, из низкосортной продукции создаются качественные и красивые заготовки любой длины, где не будет (или останутся только допустимые) пороков, описанных в ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2140-81.

Методом продольного сращивания, как правило, оптимизируют просушенные обрезные доски и бруски, в том числе строганные, из которых, например, делают впоследствии деревянные двери или окна. В продажу также поступают профилированные изделия (для обшивки и создания настила) с удалёнными дефектами: вагонка, блок-хаус, половая шпунтованная доска… Домовладельцам предлагается купить погонажные детали без сучков и прочих дефектов: уголки, плинтусы, наличники…

Как выполняется продольное сращивание пиломатериалов

К оптимизации берутся обрезные пиломатериалы, которые уже прошли определённый путь на лесопильном и деревообрабатывающем производстве. Очевидно, что заготовкой для сращивания в подавляющем большинстве случаев выступает обрезной пиломатериал, продольно напиленный из кругляка. Затем доску/брус собирают в партии и сушат при помощи автоматизированных камер, с соблюдением требований ГОСТ 19773-84.

После снижения процента влажности контролёры осматривают продукцию, калибруют её, выбраковывают дефектные заготовки – как раз именно они подвергаются дальнейшим манипуляциям по сращиванию. Часть пиломатериалов отбраковываются на этапе строжки или фрезерования, так как при выполнении данных операций могут дополнительно проявляться какие-то дефекты.

Следующим этапом идёт вырезка дефектов из заготовок. На некоторых лесопилках выкраивание производится обычной торцовкой в ручном режиме. На современном производстве данным делом «занимается» полуавтоматическая линия, которая снабжена специальными сканерами и датчиками. Интересно, что пороки-сучки вырезаются в полном объёме, или могут оставаться в некоторых количествах, но так, чтобы от них до шипов было не менее 3 диаметров сучка. Вырез сучка производится с отступом от него на расстояние не менее одного диаметра.

Далее все работы опираются на нормативы, прописанные в 19414-90 (Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям).

Первым делом на торцах короткомеров при помощи фрезерующей оснастки создаются зубья – шипы и ответные под них зеркальные углубления. Есть несколько допустимых форм для шипов, главными их физическими показателями являются: длина/шаг/затупление. По ориентации относительно пластей пиломатериалов зубчатое соединение может быть расположенным вертикально, диагонально, горизонтально.

Сама форма и размер «микрошипового соединения» тут не регламентируется ГОСТом, однако точность по квалитету (13) и шероховатость (до 200 мкм) поверхностей в нормативном документе строго оговорены. Главная задача шипорезной линии – получить в итоге надёжное сращивание.

При подборе короткомерных материалов на сращивание должен соблюдаться принцип схожести.В частности уделяется внимание, чтобы заготовки имели такие общие признаки.

А именно:

1. Одну породу древесины (нельзя соединять сосновый кусок с осиновым).
2. Схожую влажность (разброс по частям не более +/- 3 процентов).
3. Один и тот же сорт.
4. Одного типа распиловки (нельзя сращивать в одну заготовку сырьё тангенциального и радиального распила).
5. Одинаковые габариты сечения (допуск по каждой стороне не более 1 мм).
6. Цвет и текстура (принято особенно тщательно по этому критерию подбирать короткомеры из твёрдых лиственных пород).
7. Набор дефектов и их расположение (если есть обзол, сучки, кармашки – то они должны находиться на одной стороне полученного срощенного пиломатериала).

Не позднее, чем в течение суток, отрезки пиломатериалов с нарезанными шипами должны быть склеены воедино. Для этого на микрошип одной детали автоматическая линия наносит клей (обычно созданный на основе поливинилацетатной эмульсии, иногда двухкомпонентный, предназначенный для холодного или горячего прессования). Действующий ГОСТ не нормирует тип клея, но предусматривает жёсткие ограничения по толщине клеевой прослойки – она не должна после сборки превышать 0,1 мм.

Следующая операция производится не позднее чем через 1,5-2 минуты после нанесения клеёв, заключается она в сборке и обжиме зубчатого соединения. В принципе, подобного типа шипы обладают взаимным расклинивающим эффектом – то есть после снятия нагрузки детали остаются на своём месте. Но без усилия, обеспечиваемого машиной, надлежащего качества соединения не добиться.

Данная манипуляция осуществляется прессом, который воздействует на торцы пиломатериалов с давлением до 8 или 10 МПа (в зависимости от твёрдости древесины). Есть также линии, где сборка и сдавливание осуществляется за счёт неодинаковой скорости вращения приводных валов. Важно, что расчётное сдавливание прессом должно обеспечиваться минимум в течение 2 секунд, в идеале – от 5 секунд.

После сжатия зубчатого соединения иногда требуется удаление выступившего на поверхность клея. Теперь уже сращенный пиломатериал отправляется на выдержку, которая должна длиться порядка 24 часов, необходимых для надлежащего отвердевания клея и равномерного распределения влажности по заготовке. Через сутки изделие может строгаться, фрезероваться и подвергаться другим видам обработки.

Достоинства и недостатки сращенных пиломатериалов

Среди минусов изделий, сращенных на микрошип, можно выделить только незначительно увеличенную стоимость, по сравнению с пиломатериалами цельными. Эта разница в цене объясняется необходимостью выполнить дополнительные операции, прежде чем продукция оправляется на прилавок. Ещё один момент – технологичность, которая бывает недоступной для некоторых производителей, и они выпускают не совсем качественный товар. Однако определить его можно визуально, нужно обращать внимание на следующие моменты:

• В зубчатом соединении проглядываются щели и отверстия – причиной служит неравномерное нанесение клеевого состава, неравномерное/слабое прессование, некачественная нарезка шипа.
• В зоне соединения наблюдается повышенная шероховатость, вырывы волокон, заусенцы (работа тупой оснасткой, быстрая подача, использование древесины с повышенной влажностью). 
• Рёбра пиломатериала получаются неровными (в основном наблюдается одностороннее искривление или «винт» из-за неправильной нарезки микрошипа, использования пиломатериала с дефектной геометрией).
• В месте соединения видна ярко выраженная ступенька (склеивание пиломатериалов, которые отличаются по сечению более чем на 1 мм).

К явным достоинствам продольно сращенных пиломатериалов стоит отнести чистую поверхность с красивым внешним видом, ведь качественное соединение практически не заметно, а древесина короткомеров не отличается по цвету и текстуре. Прочность соединения не уступает цельному участку пиломатериала. Производитель имеет возможность делать продукцию сколь угодно длинной, использовать её для создания массивных изделий с поперечным соединением ламелей (например, клееный брус). Технология удаления дефектов с последующим сращиванием – это, в конце концов, рациональное использование наших лесных богатств.

Брусок сращенный сосна 2400 х 50 х 40 мм

Выбранный магазин

Москва, Новорязанское ш.

Верно Нет, выбрать другой

Почему важно подтвердить выбор магазина?

Магазин был определён автоматически. Цены и наличие товаров будут отображаться в зависимости от выбранного магазина

• Москва, Новорязанское ш.
  г. Котельники, Новорязанское шоссе, д. 5
  Как добраться
• МО, г. Одинцово
  г. Одинцово, ул. Восточная, 19
  Как добраться
• МО, г. Щелково
  г. Щелково, Пролетарский проспект, д. 20
  Как добраться
• МО, г. Электросталь
  Московская обл., Ногинский р-н.,пос. Случайный, массив 1
  Как добраться
• Москва, г. Щербинка
  г. Щербинка, ул. Восточная, д. 8
  Как добраться
• С.-Петербург, Дальневосточный пр.
  Дальневосточный проспект, д. 16, к. 2
  Как добраться
• С.-Петербург, Пулковское ш.
  Пулковское ш., д. 17, стр. 1
  Как добраться
• Казань
  Советский район, проспект Альберта Камалеева, д. 44
  Как добраться
• Самара
  Московское ш., 18 км, д. 27a
  Как добраться
• Краснодар, ш. Нефтяников
  ул. Шоссе Нефтяников, д. 40
  Как добраться
• Ростов-на-Дону
  ул.Малиновского, д.23 Д
  Как добраться
• Пермь
  Индустриальный район, ул. 2-я Казанцевская, д. 11
  Как добраться
• Воронеж
  пр. Патриотов, д. 45г
  Как добраться
• Нижний Новгород
  у

цельный, профилированный, клееный, двойной, сращенный

Древесина давно и по праву считается одним из самых качественных и потому распространенных строительных материалов. А строительство бань, саун или загородных домов попросту сложно представить без ее использования. Но использовать древесину гораздо проще и удобнее в обработанном виде. Поэтому широкое распространение получи один из наиболее популярных видов обработанной древесины – брус.

Брус – описание и свойства

Под деревянным брусом понимается пиломатериал, толщина которого, как правило, более 100 мм, а длина во много раз превышает ширину. Сечение бруса имеет форму прямоугольника или квадрата.

Исходным материалом для производства бруса выступает натуральная древесина. В отечественных условиях чаще всего используются хвойные породы дерева, а лиственные, как правило, применяются лишь для определенных деталей и элементов, например, нагелей, вкладышей и т.д.

По сравнению с исходным материалом, брус имеет рад преимуществ, которые реализуются при его применении в строительстве.

Требования к производству бруса и получаемой в результате продукции содержаться в целом ряде нормативных документов – ГОСТов. Технология получения различных видов бруса, о которых подробнее будет написано ниже, достаточно сильно отличается.

Основными, наиболее часто встречающимися размерами готовой продукции являются следующие:

• длина бруса в большинстве случаев принимается равной 6 метрам;
• толщина – шести главных типоразмеров — от 100 до 200 с шагом 25 мм и 250 мм;
• ширина – от 100 до 275 мм.

Однако следует учитывать, что некоторые производители выпускают брус других типоразмеров, что вовсе не является единичными случаями.

Виды бруса

Деревянный брус может быть представлен несколькими своими разновидностями. Каждый из них обладает своей технологией изготовления, особенностями и характеристиками готового материала и его использования. Исходя из этого, вполне логично более подробно рассмотреть свойства каждой разновидности бруса.

Цельный брус

Цельный брус представляет собой бревно, которое опилено со всех 4 сторон. Он является одним из материалов, пользующихся повышенным спросом благодаря многофункциональному применению. Цельный брус может использоваться в следующих видах конструкции:

• стены при малоэтажном строительстве;
• стропильная система крыши;
• перегородки и перекрытия дома.

Цельный брус вполне может выступать в качестве основного материал при строительстве частного дома. В этом случае материал обладает рядом преимуществ:

• невысокая стоимость. Достигается за счет минимизации процессов обработки и дешевизны исходного сырья;
• доступность. Данный пункт во многом перекликается с предыдущим. Так как сырьем для изготовления цельного бруса являются наиболее распространенные и недорогие породы дерева, то он доступен практически повсеместно;
• простота монтажа и сжатые сроки строительства. В этом заключается одно из главных преимуществ любого бруса перед цельным деревом. Типовые размеры и профили материала позволяют выполнять работы по монтажу быстро, причем они не являются высококвалифицированными.

Очевидно, что наряду с достоинствами, применение цельного бруса сопряжено с рядом недостатков:

• непритязательный внешний вид. Для домов, построенных из цельного бруса необходимо выполнение отделочных работ;
• опасность поражения грибком и насекомыми. Обычный брус не подвергается предварительной обработке и антисептированию, поэтому крайне велика опасность его поражения;
• выполнение угловых соединений без вылетов;
• значительный размер усушки и усадки конструкций стен, что приводит к их растрескиванию.

Приведенные выше свойства цельного бруса показывают, что, по сути, его главное и единственное достоинство, по сравнению с другими видами материала, более низкая цена, за которую приходится платить значительно худшими эксплуатационными характеристиками здания или затратами на производство дополнительных работ.

Профилированный брус

Профилированный брус отличается тем, что при изготовлении ему придают четкие, гораздо с меньшим отклонением от стандарта, параметры. Его профиль представляет собой форму своеобразной чаши, на которой присутствуют пазы и шипы, а также пропилы, расположенные в вертикальном направлении. Эти вспомогательные конструктивные элементы значительно упрощают и облегчают процесс монтажа.

Преимущества дома из профилированного бруса:

• эстетичный внешний вид. Дом из профилированного бруса не нуждается в дополнительной отделке, его стены практически идеально ровные;
• высокие показатели теплоизоляционных свойств позволяют свести к минимуму или вообще отказаться от утепления стеновых конструкций;
• соединения отдельных брусков производятся с вылетом (в чашу), поэтому гораздо надежнее и прочнее, чем у обычного бруса. Кроме того, данная конструкция приводит к равномерной усадке дома в процессе его эксплуатации;
• также применяемая конструкция обеспечивается более высокий уровень теплотехнических характеристик, значительно сокращая продуваемость дома.

К недостаткам домов из профилированного бруса можно отнести:

• более высокую стоимость материала. Данное свойство вовсе неудивительно – чем больше операций обработки материал проходит, тем он дороже;
• необходимость длительного периода, необходимого для просушки дома. После монтажа конструкций следует технологический перерыв на 10-12 месяцев, по истечении которых можно приступать к отделке;
• возможность растрескивания. Профилированный брус производится из цельного дерева, поэтому склонен к растрескиванию, так же как и обычный брус.

Особенности технологии по монтажу дома из профилированного бруса представлены на следующем видео:

Клееный брус

Клееный брус является несколько усовершенствованной версией профилированного бруса. Он получил значительное распространение в последние годы. Исходным материалом являются в большинстве случаев древесины сосны, ели, лиственницы или кедра.

В процесс изготовления клееного бруса бревно распиливают на доски, называемые ламелями, затем их просушивают, обрабатывают защитными составами и склеивают в один брусок. Обычно в нем находится от 2 до 5 ламелей. Одним из главных преимуществ материала является минимальная усадка (от 1 до 2% по разным данным). Кроме этого, клееный брус имеет следующие плюсы:

• материал не растрескивается;
• дома из клееного бруса не нуждаются в отделке и дополнительном антисептировании и других видах защиты;
• сведен к минимуму риск поражения грибком и насекомыми;
• высокая прочность материал позволяет выполнение сложных конструкций.

Недостатков у клееного бруса значительно меньше, чем достоинств. Главными их них являются два: использование клея снижает экологичность материала, кроме того, он достаточно дорогой. По сравнению с обычным цельным брусом, цена клееного в 2-3 раза выше.

Технология возведения дома из клееного бруса представлена на следующем видео:

Двойной брус

В последние годы появилась сравнительно новая технология, называемая «двойной шпунт» или «двойной брус». Она активно начала применяться для малоэтажного частного домостроения. Изначально технология была разработана в Австрии, затем перебралась в Германии и Финляндию, откуда уже отправилась на отечественные просторы.

Двойной брус – это комбинированная система, состоящая из следующих компонентов:

• профилированного, предварительно просушенного, бруса трех стандартных сечений (44*135, 70*140 и 70*190 мм), из которого изготавливаются внешние и внутренние элементы стен;
• теплоизоляционного материала по типу «Эковата», расположенного между ними.

Достоинства строительства домов по технологии двойной брус:

• экологическая безопасность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• отсутствие усадки;
• сжатые сроки строительства.

Производители, выпускающее данный материал, декларируют то, что его стоимость ниже, чем у профилированного бруса, а большинство эксплуатационных характеристик выше, чем у клееного.

Опыт применения технологии «двойного бруса» в отечественных условиях пока незначителен, поэтому дат ему точную оценку достаточно сложно.

Сращенный брус

Появление сращенного бруса было вызвано тем, что очень часто дефекты, свойственные древесине, не позволяют получить брус требуемой длины. Однако ее можно добиться, вырезав дефекты и склеив брусок из полученных отдельных частей.

По сути, сращенный брус представляет собой более упрощенную и несколько менее качественную версию клееного бруса. Обычно сращенный брус получают из 3 ламелей. Чаще всего он используется при изготовлении окон, поэтому распространено еще одно его название — «клееный оконный брус». Однако нередко из него возводятся дома, обладающие примерно такими же свойствами, что были описаны в разделе обычного клееного бруса.

Различные виды деревянного бруса достаточно сильно отличаются по своим свойствам и характеристикам. Это позволяет использование каждого из них в наиболее подходящих условиях. В результате использования материала заказчик может получить дом с такими эксплуатационными качествами, которые максимально его устроят, и по цене, доступной ему.

Сращенный брус и сфера его применения