Брус сращенный: Сращенный брус что это? Применение.| СМАРТ ЛЕС -Полезные советы

Сращенный брус что это? Применение.| СМАРТ ЛЕС -Полезные советы

• Содержание статьи:

  • • • — Сращенный брус что это?
      • — Достоинства и недостатки сращенного бруса
      • — Применение сращенного бруса
      • — Чем отличается стращенный и несращенный брус

  Сращенный брус, что это?

  Производители, желая получить изделие достойного качества, разрабатывают все новые и улучшенные формы строительных материалов, одним из которых и является брус, изготовленный по технологии сращивания.

  От присутствующих в ней недостатков избавиться можно радикальным способом — вырезать дефектную часть, а отдельные элементы нужного качества собрать в общую конструкцию. Именно таким способом и получают сращенный брус.

  Технология производства такого материала основана на сращивании отдельных ламелей. Подобрать исходный материал без дефектов для ламели гораздо легче, чем для всего изделия (в данном случае бруса). Сращивание снижает отходы производства и в целом оптимизирует технологический процесс.

  Ламель – это шпон из древесины различных пород, произведённых методом строгания или пиления. Толщина ламели может колебаться от 1 до 10 мм, а ширина от 20 до 5 мм.

  Достоинства и недостатки сращенного бруса

• — Достоинства сращенного (клеёного) деревянного бруса

  1. Дома из клееного бруса легко собираются и практически не подвергаются усушке и усадка минимальна.

  2. Клееный брус не деформируется со временем.

  3. В процессе эксплуатации клееный брус не подвержен растрескиванию.

  4. Ровная поверхность клееного бруса не нуждается в дополнительной обработке, трудоемких и дорогостоящих отделочных работах.

  5. Оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий.

  6. Клееный брус может быть использован для реализации самых сложных проектов.

• — недостатки сращенного (клеёного) деревянного бруса

  1. Существенным недостатком клееного бруса является его относительно высокая цена. Дом из клееного бруса дороже в 2-3 раза такого же проекта из непрофилированного бруса.

  2. Еще один недостаток клееного бруса — использование при его производстве клея. Несмотря на то, что применяются клеи, соответствующие различным нормам, брус по экологичности проигрывает в сравнении с обычным профилированным брусом или бревном, в котором какие-либо клеи отсутствуют в принципе.

  3. Использование клея ухудшает характеристики дома, так как в результате нарушается естественная циркуляция влаги и воздухообмен, нарушается микроклимат внутри помещения.

  4. Данная технология деревянного домостроения относительно молода, поэтому данные о поведении клееного бруса через большие промежутки времени (например, через 50 лет) отсутствуют.

• Применение сращенного бруса

  — Сращивание бруса никоим образом не сказывается на его эксплуатационных характеристиках при использовании в качестве материала для изготовления окон.

  Имеют место лишь эстетические нюансы – будет ли заметен шов или нет. Исходя из этого, такой клееный брус выпускается в виде нескольких сортов:

  — АЕ – элитный сорт. Имеется три слоя ламелей, сращенной является лишь средняя доска. Вариант для тех, кто планирует сохранить естественный рисунок древесины, защитив материал лессирующими составами;

  — В – более доступный материал, в котором все три ламели являются сращенными по длине. Неплохой вариант, если впоследствии планируется окраска окон укрывными составами;

  — С – бюджетный вариант. Такой сращенный брус подразумевает использование ламелей, имеющих видимые дефекты

  Таким образом, когда говорят о сращенном брусе, чаще всего подразумевают стеновой клееный брус или материал для производства деревянных окон. Его стоимость во много определяется сортом, а также породой древесины, используемой в качестве сырья для изготовления ламелей.

  Чем отличается сращенный и несращенный брус

  Деревянные окна изготавливаются из натурального материала. Дерево имеет на себе дефекты, которые необходимо удалять и нет возможности использовать эти участки дерева при изготовлении бруса для деревянных окон.

  Деревянные дощечки, которые идут для изготовления клеенного бруса бывают разной длины. Если они достаточно большие, например более 2 метров и позволяют изготовить окно из одного целого бруса, то такой вариант называется «несращенное дерево».

  Если дощечки меньшего размера и на поверхности окна видны соединения двух и более дощечек, то такой вариант называется «сращенное дерево». Естественно, что окна из сращенного бруса дешевле, чем из несрощенного. При этом, если на окно наносится укрывная краска, например, белого цвета, то под ней не видно, какой материал использовался, сращенный или не сращенный.

  Более того, с технической точки зрения, сращенную древесину можно настойчиво рекомендовать для конструкций большого размера. При использовании цельных ламелей крутящее-изгибающее влияние таких ламелей больше, чем у составной ламели, состоящей из нескольких отдельных элементов.

  Остались вопросы?

  Подобрать материал необходимого качества и проконсультировать по размерам, монтажу и обработке могут наши консультанты.

  • Наши контакты

    Заказать звонок или позвоните по номеру +7(951)061-80-42, +7(843)216-49-36 или отправляйте ваш запрос на почту

    Обращайтесь!

    Возможно Вам будет интересно!

    Доска четверть, что это и где применяется?

    Все полезные советы

    Какой выбрать утеплитель для мансарды? Возможные варианты.

    Покупайте брус у нас:

цельный, профилированный, клееный, двойной, сращенный

Древесина давно и по праву считается одним из самых качественных и потому распространенных строительных материалов. А строительство бань, саун или загородных домов попросту сложно представить без ее использования. Но использовать древесину гораздо проще и удобнее в обработанном виде. Поэтому широкое распространение получи один из наиболее популярных видов обработанной древесины – брус.

Брус – описание и свойства

[important]Под деревянным брусом понимается пиломатериал, толщина которого, как правило, более 100 мм, а длина во много раз превышает ширину. Сечение бруса имеет форму прямоугольника или квадрата.[/important]

Исходным материалом для производства бруса выступает натуральная древесина. В отечественных условиях чаще всего используются хвойные породы дерева, а лиственные, как правило, применяются лишь для определенных деталей и элементов, например, нагелей, вкладышей и т.д.

[warning]По сравнению с исходным материалом, брус имеет рад преимуществ, которые реализуются при его применении в строительстве.

[/warning] Главными из них является простота и удобство в работе связанные с определенными размерами и свойствами полученного материала, при одновременном сохранении большинства плюсов натурального дерева.

Требования к производству бруса и получаемой в результате продукции содержаться в целом ряде нормативных документов – ГОСТов. Технология получения различных видов бруса, о которых подробнее будет написано ниже, достаточно сильно отличается.

Основными, наиболее часто встречающимися размерами готовой продукции являются следующие:

• длина бруса в большинстве случаев принимается равной 6 метрам;
• толщина – шести главных типоразмеров — от 100 до 200 с шагом 25 мм и 250 мм;
• ширина – от 100 до 275 мм.

Однако следует учитывать, что некоторые производители выпускают брус других типоразмеров, что вовсе не является единичными случаями.

Виды бруса

Деревянный брус может быть представлен несколькими своими разновидностями. Каждый из них обладает своей технологией изготовления, особенностями и характеристиками готового материала и его использования. Исходя из этого, вполне логично более подробно рассмотреть свойства каждой разновидности бруса.

Цельный брус

Цельный брус представляет собой бревно, которое опилено со всех 4 сторон. Он является одним из материалов, пользующихся повышенным спросом благодаря многофункциональному применению. Цельный брус может использоваться в следующих видах конструкции:

• стены при малоэтажном строительстве;
• стропильная система крыши;
• перегородки и перекрытия дома.

Цельный брус вполне может выступать в качестве основного материал при строительстве частного дома. В этом случае материал обладает рядом преимуществ:

• невысокая стоимость. Достигается за счет минимизации процессов обработки и дешевизны исходного сырья;
• доступность. Данный пункт во многом перекликается с предыдущим. Так как сырьем для изготовления цельного бруса являются наиболее распространенные и недорогие породы дерева, то он доступен практически повсеместно;
• простота монтажа и сжатые сроки строительства. В этом заключается одно из главных преимуществ любого бруса перед цельным деревом. Типовые размеры и профили материала позволяют выполнять работы по монтажу быстро, причем они не являются высококвалифицированными.

Очевидно, что наряду с достоинствами, применение цельного бруса сопряжено с рядом недостатков:

• непритязательный внешний вид. Для домов, построенных из цельного бруса необходимо выполнение отделочных работ;
• опасность поражения грибком и насекомыми. Обычный брус не подвергается предварительной обработке и антисептированию, поэтому крайне велика опасность его поражения;
• выполнение угловых соединений без вылетов;
• значительный размер усушки и усадки конструкций стен, что приводит к их растрескиванию.

[warning]Приведенные выше свойства цельного бруса показывают, что, по сути, его главное и единственное достоинство, по сравнению с другими видами материала, более низкая цена, за которую приходится платить значительно худшими эксплуатационными характеристиками здания или затратами на производство дополнительных работ.[/warning]

Профилированный брус

Профилированный брус отличается тем, что при изготовлении ему придают четкие, гораздо с меньшим отклонением от стандарта, параметры. Его профиль представляет собой форму своеобразной чаши, на которой присутствуют пазы и шипы, а также пропилы, расположенные в вертикальном направлении. Эти вспомогательные конструктивные элементы значительно упрощают и облегчают процесс монтажа.

Преимущества дома из профилированного бруса:

• эстетичный внешний вид. Дом из профилированного бруса не нуждается в дополнительной отделке, его стены практически идеально ровные;
• высокие показатели теплоизоляционных свойств позволяют свести к минимуму или вообще отказаться от утепления стеновых конструкций;
• соединения отдельных брусков производятся с вылетом (в чашу), поэтому гораздо надежнее и прочнее, чем у обычного бруса. Кроме того, данная конструкция приводит к равномерной усадке дома в процессе его эксплуатации;
• также применяемая конструкция обеспечивается более высокий уровень теплотехнических характеристик, значительно сокращая продуваемость дома.

К недостаткам домов из профилированного бруса можно отнести:

• более высокую стоимость материала. Данное свойство вовсе неудивительно – чем больше операций обработки материал проходит, тем он дороже;
• необходимость длительного периода, необходимого для просушки дома. После монтажа конструкций следует технологический перерыв на 10-12 месяцев, по истечении которых можно приступать к отделке;
• возможность растрескивания. Профилированный брус производится из цельного дерева, поэтому склонен к растрескиванию, так же как и обычный брус.

Особенности технологии по монтажу дома из профилированного бруса представлены на следующем видео:

Клееный брус

Клееный брус является несколько усовершенствованной версией профилированного бруса. Он получил значительное распространение в последние годы. Исходным материалом являются в большинстве случаев древесины сосны, ели, лиственницы или кедра.

В процесс изготовления клееного бруса бревно распиливают на доски, называемые ламелями, затем их просушивают, обрабатывают защитными составами и склеивают в один брусок. Обычно в нем находится от 2 до 5 ламелей. Одним из главных преимуществ материала является минимальная усадка (от 1 до 2% по разным данным). Кроме этого, клееный брус имеет следующие плюсы:

• материал не растрескивается;
• дома из клееного бруса не нуждаются в отделке и дополнительном антисептировании и других видах защиты;
• сведен к минимуму риск поражения грибком и насекомыми;
• высокая прочность материал позволяет выполнение сложных конструкций.

Недостатков у клееного бруса значительно меньше, чем достоинств. Главными их них являются два: использование клея снижает экологичность материала, кроме того, он достаточно дорогой. По сравнению с обычным цельным брусом, цена клееного в 2-3 раза выше.

Технология возведения дома из клееного бруса представлена на следующем видео:

Двойной брус

В последние годы появилась сравнительно новая технология, называемая «двойной шпунт» или «двойной брус». Она активно начала применяться для малоэтажного частного домостроения. Изначально технология была разработана в Австрии, затем перебралась в Германии и Финляндию, откуда уже отправилась на отечественные просторы.

Двойной брус – это комбинированная система, состоящая из следующих компонентов:

• профилированного, предварительно просушенного, бруса трех стандартных сечений (44*135, 70*140 и 70*190 мм), из которого изготавливаются внешние и внутренние элементы стен;
• теплоизоляционного материала по типу «Эковата», расположенного между ними.

Достоинства строительства домов по технологии двойной брус:

• экологическая безопасность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• отсутствие усадки;
• сжатые сроки строительства.

[warning]Производители, выпускающее данный материал, декларируют то, что его стоимость ниже, чем у профилированного бруса, а большинство эксплуатационных характеристик выше, чем у клееного.[/warning]

Опыт применения технологии «двойного бруса» в отечественных условиях пока незначителен, поэтому дат ему точную оценку достаточно сложно.

Сращенный брус

Появление сращенного бруса было вызвано тем, что очень часто дефекты, свойственные древесине, не позволяют получить брус требуемой длины. Однако ее можно добиться, вырезав дефекты и склеив брусок из полученных отдельных частей.

По сути, сращенный брус представляет собой более упрощенную и несколько менее качественную версию клееного бруса. Обычно сращенный брус получают из 3 ламелей. Чаще всего он используется при изготовлении окон, поэтому распространено еще одно его название — «клееный оконный брус». Однако нередко из него возводятся дома, обладающие примерно такими же свойствами, что были описаны в разделе обычного клееного бруса.

Различные виды деревянного бруса достаточно сильно отличаются по своим свойствам и характеристикам. Это позволяет использование каждого из них в наиболее подходящих условиях. В результате использования материала заказчик может получить дом с такими эксплуатационными качествами, которые максимально его устроят, и по цене, доступной ему.

Брус сращенный в категории «Инструмент»

Брус мебельный сосна ( срощенный) размер 60*40 длина 2м

Доставка по Украине

120 грн/пог.м

Купить

«Партнер»

ИМИТАЦИЯ БРУСА ЛИСТВЕННИЦА ЕВРОПЕЙСКАЯ СРАЩЕННАЯ (АВ) 20Х100/115Х3000;4000;5000

Доставка по Украине

890 грн/кв.м

Купить

WOODPLANET

Клееный брус срощенный из Лиственницы

Доставка из г. Киев

90 000 грн/куб.м

Купить

ООО «УКРДИМ ТРЕЙД»

Брус для каркасов Липа 2-й Сорт 50х35 срощенный

Доставка по Украине

65 грн/пог.м

Купить

Сауна Клімат

Рейка для подрамника деревянная строганная ровная срощенная сосна багет высший сорт длинный брусок подрамник

Доставка из г. Черкассы

по 25 грн

от 2 продавцов

27.78 грн/пог.м

25 грн/пог.м

Купить

РА Витрина

Рейка для подрамника деревянная строганная ровная срощенная сосна багет высший сорт длинный брусок подрамник

Доставка из г. Черкассы

по 25 грн

от 2 продавцов

27. 78 грн/пог.м

25 грн/пог.м

Купить

РА Витрина

Двери FUSION F-1 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

4 885 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-2 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 275 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-3 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 765 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-4 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

6 255 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-3.1 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 765 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Рейка деревянная строганная ровная срощенная сосна багет высший сорт длинный брусок подрамник ровные края

Доставка из г. Черкассы

по 25 грн

от 2 продавцов

27.78 грн/пог.м

25 грн/пог.м

Купить

РА Витрина

Двери FUSION F-3.2 Полотно, шпон, срощенный брус сосна

Под заказ

Доставка по Украине

6 255 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-4.1 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 765 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-4.2 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 765 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Смотрите также

Двери FUSION F-5 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

6 255 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-6 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

6 350 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-7 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 765 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-8 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

6 350 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

БРУС ОКОННЫЙ КЛЕЕНЫЙ — ЕВРОБРУС

Доставка из г. Киев

90 000 грн/куб.м

Купить

ООО «УКРДИМ ТРЕЙД»

Клееный брус Лиственница 60х80 профилированный сухой

Под заказ

Доставка по Украине

432 грн/пог.м

Купить

ООО «УКРДИМ ТРЕЙД»

Клееный брус Лиственница 50х200 профилированный

Под заказ

Доставка по Украине

900 грн/пог.м

Купить

ООО «УКРДИМ ТРЕЙД»

Клееный брус Лиственница 120х120 монтажный брус

Под заказ

Доставка по Украине

1 300 грн/пог.м

Купить

ООО «УКРДИМ ТРЕЙД»

Двери FUSION F-9 Полотно, шпон, срощенный брус

Под заказ

Доставка по Украине

6 350 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-10 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

6 350 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Двери FUSION F-11 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

5 765 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Вагонка 15*130мм*(2,5 — 4,5м) срощенная без сучка сосна

Доставка из г. Киев

380 грн/кв.м

Купить

ФОП Ганич С.П.

Вагонка 15*65мм*(2,5 — 4,5м) срощенная без сучков сосна

Доставка из г. Киев

320 грн/кв.м

Купить

ФОП Ганич С.П.

Двери FUSION F-12 Полотно, шпон, срощенный брус сосны

Под заказ

Доставка по Украине

6 350 грн

Купить

Студия окон и дверей «Ropavka»

Древесина S4S с шиповым соединением —

Древесина S4S с шиповым соединением —

Палец Соединенная древесина S4S — большая длина уменьшает Отходы   Шиповое соединение есть модифицированное стыковое соединение, где сила сдвига предназначен для передачи сжатия или напряжение в деревянном элементе. Пальцы обычно режут с уклоном волокна 1 : 8 И порезанные пальцы склеены специальные смолы и затем сблокированы с давлением для производства более длинных длин. Для достижения высоких прочность, обычно площадь клея разработан, чтобы иметь примерно в 6 раз больше площадь поперечного сечения бревна. Древесина для соединения сушат для поддержания надлежащего содержание влаги. Сустав может быть ориентирован с видимыми рисунками пальцев на краю древесины или на плоской стороне. С точки зрения прочности оба эти соображения совпадают. Его Преимущества jpg» bgcolor=»#F3DDAF»> Древесина S4S с шиповым соединением дает возможность ускорить строительство и производство деятельности с уменьшенными потерями, в то время как поддержание высоких стандартов качества. пользователь древесины, естественно, получает гораздо меньше потери, если древесина с шиповым соединением в более длинные длины доступны для его спецификации на строительной площадке. Некоторые преимущества технологии Finger Jointed S4S Древесина: Наличие полностью порок — свободная древесина. Лучше качество и прочность суставов по сравнению с сайтом соединение. Комбинезон снижение затрат — на месте соединение и строительство расходы на оплату труда. «Вырезать по размеру» удобство. Свобода для дизайна с большой длиной опции до 20 Палец сращенную древесину S4S ​​можно использовать как: Дверные и оконные рамы, перегородки и каркас подвесного потолка, мебель, балки и изнаночные (с или без ламинирование). Технические характеристики для древесины S4S с шиповым соединением jpg» bgcolor=»#F3DDAF»> Каучуковое дерево для производство сращенных пиломатериалов пропитанный Boric-Borax / Parachem Anti-Bacterial Chemicals, Печь высушенный и нормализованный. Сорт спецификация применима к 1 лицу & 2 ребра и другая грань будут иметь спецификацию с незначительными дефектами следующего младшего разряда. Смолы для Шиповые соединения — это полимеры (PVAC, PU Комбинации), которые либо белые, либо полупрозрачный. Клеевые соединения рассчитаны выдерживать испытания на расслоение, проводимые после закипания. Глубина хим. пропитка обычно выше 70% и составляет измеряется реагентами. Уровень токсичности продукта является низким и в пределах допустимые пределы. максимальные размеры панелей: Длина 6000 мм, ширина 80 мм, толщина 50 мм.

 

Марка	Цвет	Отделка	Влага Содержание	Деформация	Структура	Атрибуты	Допуски по размеру
							Толщина	Ширина	Длина
А	Униформа и поровну	Шлифованный гладкий	Ниже 10%	2мм длиной 1000 мм	Палец соединенный. Минимальная длина каждой доски 300 мм, конец доски длиной 150 мм и выше.	Бесплатно сучков, синевы, торцов и поверхностных трещин, постукивания следы, минеральные и крахмальные полосы, оторванные пальцы.	+0,5 мм	+1,0 мм	+10мм
А/Б	Смешанный цвет по естественной вариации или вариации сока / сердцевины	Шлифованный гладкий	Ниже 10%	2,0 мм длина дюйм1000 мм	Палец соединенный. Минимальная длина каждой доски 300 мм, конец доски длиной 150 мм и выше.	Комбинация классов А и В	+0,5 мм	+1,0 мм	+10 мм
Б	Смешанный цвет по естественной вариации или вариации сока / сердцевины	Шлифованный гладкий	Ниже 10%	2,0 мм длина дюйм1000 мм	Палец соединенный. Минимальная длина каждой доски 300 мм, конец доски длиной 150 мм и выше.	Бесплатно сучков диаметром более 20 мм, точечные отверстия, торцевые трещины, минеральные и крахмальные прожилки, допуск синевы до 3% площадь поверхности. Метки нарезки не более общей длины 150 мм на площади 1 кв.	0,5 мм	1,0 мм	5,0 мм
Б/К	Смешанный цвет и ограниченное синее пятно, неравномерная вариация	Шлифованный гладкий	Ниже 10%	3,0 мм длина дюйм1000 мм	Палец соединенный. Минимальная длина каждой доски 300 мм, конец доски длиной 150 мм и выше.	Комбинация В и С классов	0,7 мм	1,0 мм	5,0 мм
С	Смешанный допускается цвет, синева и неравномерность подбора	Песок отделка	Ниже 10%	3,0 мм длина дюйм1000 мм	Палец соединенный. Минимальная длина каждой доски, длина торцевых досок 50 мм или выше.	Пособие сучков, синих пятен, проколов, светлых трещин и следы постукивания, полосы минералов и крахмала, структурно безопасные трещины пальцев.	0,7 мм	1,0 мм	5,0 мм

1. Изменение структуры может быть сделано в соответствии с требованиями заказчика.
    

Каучуковое дерево… с разницей Ассортимент продукции ATI: Палец Соединенные ламинированные плиты Напольные покрытияПродвижение Лучшая жизнь Другое Изделия из каучукового дерева

Напишите нам: [email protected]

 

Сращивание зеленого дерева Eucalyptus globulus L. с помощью однокомпонентных полиуретановых клеев

Введение

Голубая камедь, Eucalyptus globulus , является важной породой деревьев для плантаций во всем мире, особенно в средиземноморском климате Европы, Южной Америки и свой родной регион Австралии (Киркпатрик, 1975). Его быстрый рост, легкая древесина и высокие механические свойства делают его пригодным для различных целей. Однако на Пиренейском полуострове его в основном используют для получения целлюлозы в бумажной промышленности, а также для устройства полов и крыш, хотя и в меньших количествах. Его использование в других областях, таких как конструкционная древесина, было бы возможно только в том случае, если бы процессы склеивания и сушки были эффективными. Возможность проклейки шиповых соединений перед сушкой снижает потери сырья и улучшает конечное качество продукта после сушки.

Склеивание – это распространенный процесс увеличения длины древесины с использованием в основном шипового соединения для сращивания досок встык. Содержание влаги (MC) при соединении сильно взаимодействует с клеем. Обычная склейка шиповых соединений для хвойных и лиственных пород производится на сухую древесину, желательно с МС 12-18%; однако Blümer (2005) и Sterley et al. (2004) описали некоторые преимущества соединения «зеленым шипом» в техническом, экономическом и экологическом аспектах. Некоторые из этих преимуществ определяются как: (1) меньшее количество исходного материала: на 16% меньше материала для сырой сращенной древесины конструкционной ели сорта C24 по сравнению с сухой сращенной древесиной того же сорта в качестве эталона; (2) повышение качества конечного процесса сушки, например, уменьшение деформации и усадки; (3) увеличение доходов от побочных продуктов, таких как целлюлозная стружка, по сравнению с сухой щепой; (4) более короткое время от заказа до отгрузки; (5) отсутствие потребности в энергии для предварительного нагрева торцованных деревянных поверхностей; (6) возможность использования холодных клеев и холодного прессования для соединения стыков; (7) высокая МС в волокне, что обеспечивает больший начальный контакт между склеиваемыми поверхностями благодаря высокой пластичности; (8) снижение затрат, с одной стороны, на сушку в печи, что снижает потребность в энергии, так как после склеивания отбираются и высушиваются только лучшие части древесины, таким образом, требуется сушка меньшего количества нежелательных частей (например, дефектов или сучков). ), и, с другой стороны, для склеивания сырой древесины требуется меньшее усилие; и (9) снижение использования безформальдегидных клеев.

Растущий спрос на древесину, приводящий к более молодым деревьям с быстрорастущими и тонкими бревнами и большой долей молодой древесины, неизбежно требует склеивания для получения конечной продукции больших размеров, хотя это сырье более трудно сушить . Склеивание сырой древесины было впервые использовано более 20 лет назад с помощью техники шипового соединения (Parker 1994; Stephens 1995) и было успешно протестировано многими исследователями с использованием нескольких типов и процессов склеивания (Karastergiou et al. 2008; Srivaro et al. 2019).; Весселс и др. 2020).

При использовании сырого склеивания с шиповым соединением для конструкционных деревянных изделий существует несколько важных параметров кондиционирования, таких как предыдущая классификация древесины в сыром состоянии, плотность древесины в сухом состоянии и процесс сушки после того, как древесина склеивается, чтобы уменьшить MC, а также адекватную производительность клея и процесса. В этом смысле Тротон и Чоу (1979, 1980) успешно разработали и испытали суставы пальцев из необработанного необработанного западного красного кедра и ели с 30-100% MC, используя коммерческие фенол-резорциновые клеи. Хорошие результаты показал и Паркер (1994) с древесиной с высоким содержанием MC, с использованием процесса Greenweld со специальной рецептурой фенол-резорцин-формальдегидного (PRF) клея и ускорителя для производства изделий из инженерной древесины. Карастергиу и др. (2008) и Sterley et al. (2004, 2014) сообщили об очень многообещающих результатах в отношении суставов пальцев с зеленым клеем. Мантанис и др. (2011) исследовали с помощью фенол-резорциноформальдегидного клея эффективность склеивания сырого материала с черной сосной, оценивая прочность на изгиб, а также влияние ориентации шипового соединения (вертикальные или горизонтальные пальцы), получая допустимый модуль разрыва (MOR) и модуль эластичности (MOE) сырых клееных образцов с шиповым соединением, а также они обнаружили, что зеленые шиповые соединения предотвращают расщепление концов досок и склеивание торцов.

Результаты исследования качества склеивания сырой древесины, сращенной с шипами, с использованием клея 1C-PUR, в целом были очень положительными на некоторых хвойных породах, что было подтверждено Pommier and Elbez (2006) с приморской сосной и Sterley et al. (2014) с елью, а также с лиственными породами, такими как дуб и эвкалипт. Карастергиу и др. (2008) изучали свойства шипового соединения зеленого венгерского дуба с использованием 1C-PUR. Также изучалось влияние ориентации суставов пальцев (вертикальные или горизонтальные пальцы). В целом, результаты измерений MOR и MOE сырых склеенных образцов с шиповым соединением показали, что сырое склеивание материалов с высокой плотностью, таких как древесина дуба, возможно. Краффорд и Весселс (2016) использовали неприправленные Eucalyptus grandis с клеем 1C-PUR и показали, что молодые пиломатериалы с шиповым соединением имеют очень хорошие свойства на изгиб, растяжение параллельно волокнам и сдвиговые свойства в сыром состоянии. В данной работе средние и характеристические значения МОС и МОЕ сырой сращенной древесины были выше, а вариация ниже по отношению к хвойным породам, а исходная МС слабо влияла на оба значения. Эти результаты показывают возможность использования этих пиломатериалов в строительных целях. Шриваро и др. (2019) позволяют предположить, что процесс шипового соединения сырой каучуковой древесины с клеями PUR и EPI может выполняться без заметного снижения прочности конечных продуктов по сравнению с контрольными сухими шиповыми соединениями. Вышеупомянутые авторы также сообщили о хороших результатах для 1C-PUR с сырой древесиной или хвойной и твердой древесиной с высоким содержанием MC, показав, что швы сырым клеем обеспечивают широкую, непрерывную поверхность раздела древесина/клей от одной подложки к другой, поскольку клей проникает через несколько слоев. ячейки вглубь и плотность древесины, прилегающей к суставным поверхностям, увеличивается. Стерли и др. (2014) получили результаты, которые также указывают на то, что клей образует ковалентные связи с деревянной подложкой, что соответствует выводам Di Landro et al. (1991) и Na et al. (2005). Весселс и др. (2020) обнаружили, что сращивание сырого материала E. grandis с помощью клея 1C-PUR обеспечивает хорошее качество склеивания, хотя они также предложили новые классы прочности сырого материала перед процессом склеивания.

Касательно последующей сушки сырого клееного бруса, Källander and Welling (2005) подготовили сборник, посвященный сушке сырого клееного бруса и исследованию высушенного сырого клееного бруса в вакуумной печи. Опубликованные результаты сушки сырого клееного материала показывают, что процедура сушки может быть проведена с приемлемым качеством и аналогично неклееной или несклеенной древесине, если изменение МС и остаточные напряжения контролируются в допустимых пределах. Были достигнуты улучшения по сравнению с сушкой несклеенной древесины в отношении усадок и деформаций, поскольку склеивание перед сушкой элементов может быть лучше для баланса определенных свойств. Для сырого клеевого материала, в котором соединены две детали, например, шиповые соединения, комбинация двух деталей с разными или неподходящими свойствами материала может привести к сильному скручиванию и искривлению. Более того, эти авторы доказали, что дефекты при сушке в сыром клееном материале обычно приводят к более высоким потерям стоимости по сравнению с соответствующей деградацией при сушке в несклеенной древесине. Оптимизация графика сушки должна быть направлена ​​на уменьшение повреждений, а не на увеличение скорости сушки; тем не менее, поскольку ламели, которые будут соединены с помощью не скрепленного шипового соединения, имеют размер ламелей, которые будут использоваться с сухой древесиной, сушка ламелей с помощью сырого шипового соединения существенно не отличается от сушки несклеенной древесины.

В отношении E. globulus не было обнаружено соответствующих исследований, проведенных с суставами зеленых пальцев. Эта древесина является второй по важности породой на севере Пиренейского полуострова (Испания и Португалия), где находится самое большое расширение во всей Европе (Xunta de Galicia 2018). Несмотря на то, что он в основном используется в качестве сырья для производства картона и целлюлозной бумаги, использование клееного шпунтового соединения может уменьшить его основную проблему, связанную с деформациями и усадкой в ​​результате процесса сушки. Основная цель этой статьи состояла в том, чтобы исследовать мокрое или сырое шиповое соединение, чтобы сравнить механическое поведение сырого и сухого клеевого соединения полиуретана с одним и тем же клеем 1C-PUR, а также сравнить его с массивной древесиной без шипового соединения. Сопоставление значений характеристик позволило определить, удовлетворительны ли результаты с классами конструкционной массивной древесины. Это покажет, может ли использование нетрадиционной системы склейки с использованием сырой древесины повысить ценность и повысить эффективность мелкого бревенчатого материала из породы с высоким промышленным потенциалом.

Материалы и методы

Материалы

Соединения пальцев были изготовлены из влажных и сухих досок чистой древесины E. globulus . Для сравнения результатов также были испытаны высушенные доски без шиповых соединений. Каждая пластинка разрезалась посередине и снова соединялась с помощью пальцевого соединения. На рисунке 1 показаны геометрия и размеры пальцевого сустава, протестированного в этом исследовании.

Рис. 1

Геометрия и размеры шипового соединения и образцов из цельной древесины. L = Длина пальца (9,5 мм), P = шаг пальца (4 мм), B _T = толщина пальца (1 мм), L _{74444444444757475747574445744574444574444574744457474445747444457444444574444445744444574744757 зазор между кончиками пальцев (1,5 мм). Начальный номинальный размер ламелей: зеленые ламели шипового соединения 102 × 34 × 760 мм; ламели сухого шипового соединения 100 × 24 × 570 мм и ламели из массива дерева 100 × 24 × 570 мм. Окончательные номинальные размеры ламелей из сырых шиповых соединений составили ширину 100 мм, длину 570 мм и 29 мм., 27, 23 и 20 мм толщиной}

Увеличить

Все ламели были выбраны случайным образом из общей поставки компании Laminados Villapol S.A (Испания). Первоначальные деревья происходили с севера Пиренейского полуострова и имели диаметр более 30 см. Используемые доски не содержали заболони, особенностей или дефектов, таких как сучки, отклонение волокон, ямки и/или трещины. Резка была в радиальном направлении. Визуальная классификация по критериям стандарта UNE 56546 (2013) была классом «MEF» с характеристической прочностью на изгиб 47 Н/мм 9 .0326 2 , характеристический модуль упругости 13 500 Н/мм ² и средняя плотность 797 кг/м ³ (Фернандес-Голфин и др., 2007). Эта классификация также включена в класс D45 стандарта EN 338 (2016).

Склеивание шиповых соединений

Использовались коммерческие клеевые системы холодного отверждения 1C-PUR, Jowapur ^® 686.60, предоставленные Jowat AG — Германия. Клей в расходе 210 г/м ² использовали для изготовления швов сырца, нанося его вручную смоченной кистью и проверяя лабораторными эталонными весами, накладывая на ламель одну часть шипового соединения и устанавливая нулевое значение перед нанесением клея. Тот же процесс был повторен для каждой части, гарантируя, что все поверхности пальцев были покрыты. Это позволяет исключить переменную «отсутствие смачивания или диффузии». Механическая обработка зубьев, их склейка, сборка и запрессовка были выполнены в короткие сроки. Грунтовка поверхности не применялась, поскольку аналогичные предыдущие работы Pommier and Elbez (2006), Sterley et al. (2014) и Karastergiou et al. (2008) не включал его. На плоской стороне были видны пальцы. Для запрессовки пальцевых соединений, DIN 68,140–1(1999) в качестве эталона использовалась норма, которая устанавливает определенные требования к хвойным породам, такие как давление от 2 до 5 Н/мм ² для длины пальцев > 35 мм и давление от 5 до 15 Н/мм ² для более короткие пальцы < 35 мм. Он также устанавливает максимальное давление в течение как минимум 2 с, обеспечивая полный контакт между поверхностями. Это было адаптировано к сырой и сухой древесине E. globulus с использованием промышленного пресса для прессования сырых шиповых соединений с номинальным давлением в сырых швах 7 Н/мм 9 .0326 2 на 10 с. Это давление было отрегулировано, чтобы свести к минимуму риск вдавливания из-за избыточного сжатия в сборе зубьев, поскольку оно работает с гораздо более мягкой свежей древесиной. Для сухих клеевых соединений давление составляло 12,5 Н/мм ² в течение 10 с. После приложения давления образцы осторожно переносили в зону отверждения, где они оставались более 4 часов.

Испытания на изгиб

Образцы с непроклеенными соединениями, образцы с сухими соединениями и образцы без какого-либо соединения были испытаны в сухом состоянии. По этой причине все результаты соответствуют сухому МС со средними значениями от 10 до 12%. Испытание проводили для определения среднего и характеристического значения (соответствующего 5-му процентилю) прочности на изгиб, общего модуля упругости при изгибе и плотности. Для этой работы справочными документами были EN 14080 (2013), EN 15497 (2014 г.) и EN 408 (2012 г.). Образцы шиповых соединений с сырой и высушенной древесиной определяли как среднее значение двух сечений, вырезанных как можно ближе к зоне излома и к каждому из соединяемых листов (сечения А и В на рис. 1 вверху), после того как сырое склеенные образцы были сухими и испытаны с MC, близким к 12%. Для кусков дерева без шипового соединения плотность была получена путем измерения сечения, взятого из разреза как можно ближе к зоне излома (участок А на рис. 1 внизу).

Начальный номинальный размер сырых сращенных ламелей составлял 102 × 34 × 760 мм при среднем значении MC 80%. После склеивания их сушили в обычной сушильной камере. Тот же конкретный график сушки, основанный на работе Baso et al. (2004) использовали для всех групп образцов. При таких условиях сушки сырые сращенные ламели толщиной в сыром виде 34 мм достигли средней влажности 10% за 122 дня сушки. После высыхания зеленые сращенные ламели были выстроганы с обеих сторон и по краям. Так как сырые клееные сращенные ламели имели различную степень усадки по толщине при сушке, для разработки испытания на изгиб были установлены четыре окончательно выстроганные группы по толщине с общим количеством 127 образцов сращенных соединений. В целом по толщине строгания после сырой сращенной склейки получен выход 75% (от 34 мм в сыром до 29 мм). –27–23–20 мм в сухом состоянии и строганном), по сравнению с выходом после сухой сращенной склейки, который составил 69% (34 мм в сыром виде к 24 мм в строганном). Причины уменьшения толщины подробно не охарактеризованы и не проанализированы, так как это не входило в задачу настоящей работы, хотя на окончательную толщину могло повлиять сочетание коллапса, деформаций (чашка) и усадки в процессе сушки. В таблице 1 приведены исходная и четыре группы конечной толщины перед сушкой и строганием, а также количество образцов в каждой группе в зависимости от толщины.

Таблица 1 Окончательные размеры для испытаний сырых образцов клееного зубчатого соединения

Полноразмерная таблица

Параллельно было изготовлено 50 сухих шиповых соединений по той же системе в ламелях размерами 100 × 24 × 570 мм, с исходным MC 11%. Посередине каждой ламели делали надрез, который затем снова соединяли с помощью пальцевого соединения. Кроме того, были испытаны 30 высушенных образцов без стыков с размерами 100 × 24 × 570 мм и MC 12%. {2}}$$ 9{3} \left(2\frac{{w}_{2}-{w}_{1}}{{F}_{2}-{F}_{1}}- \frac{6a}{ 5Gbh}\right)}$$

(2)

где f м — прочность на изгиб (Н/мм ² ), F — максимальная нагрузка (Н), a — расстояние между положением нагрузки и ближайшей опорой при испытании на изгиб (мм), b — ширина поперечного сечения при испытании на изгиб или меньший размер поперечного сечения (мм), h — глубина поперечное сечение при испытании на изгиб (мм). F ₂  –  F ₁ — приращение нагрузки (Н) на линии регрессии с коэффициентом корреляции 0,99 или выше, деформации в мм, соответствующей F ₂  –  F ₁ (рис. 3), а G — поперечный модуль упругости.

Рис. 3

Пример испытания на зеленое шиповое соединение графика нагрузка-деформация в диапазоне упругой деформации с поправкой R ²  ≥ 0,99

Полноразмерное изображение

Данные были подвергнуты статистическому анализу с использованием программного обеспечения Statgraphics C-XV (v15. 2.14) для выполнения теста нормальности (критерий Шапиро–Уилка) для определения гомоскедастичности дисперсии (критерий Левена). тест) и провести тест ANOVA.

Результаты и обсуждение

Индивидуальные, средние и характеристические (5-й процентиль) значения прочности на изгиб (Н/мм ² ), общего модуля упругости (Н/мм ² ) и плотности (кг/м ³ ) определяли и сравнивали между сырыми склеенными пальцевыми соединениями, сухими склеенными пальцевыми соединениями и образцами без пальцевых соединений. Все эти свойства были определены при MC, близком к 12%, как показано в таблице 2. В этом обсуждении не учитывалось различное давление склеивания сырых и сухих пальцевых соединений, так как оно было скорректировано, чтобы свести к минимуму риск образования вмятин в сыром материале. сборка пальцев. Зеленый сустав пальца — намного более мягкая древесина. Поэтому одинаковое давление на грин и на сухой палец не подходит. Таким образом, высокое давление на сухую древесину вызовет вдавливание на сырую древесину, а низкое давление на сырую древесину будет недостаточным для сухой древесины.

Таблица 2 Результаты максимальной нагрузки, MOE (общий модуль упругости), MOR (прочность на изгиб), плотность и MC (влагосодержание при испытании на изгиб)

Полноразмерная таблица

Плотность, содержание клея, влажность и результаты разрушающих испытаний

Группа зеленых образцов на момент склеивания имела среднее значение МС 80%. После сушки средняя плотность 127 образцов зеленой фаланги составила 862 кг/м ³ со стандартным отклонением 119 кг/м ³ (измерено с 10% МС). Был широкий диапазон значений плотности, от 589до 1095 кг/м ³ , со стандартным отклонением 115 кг/м ³ . В таблице 2 приведены средние значения плотности сухих шиповых соединений и массивной древесины без шиповых соединений. Не было больших уровней вариации МС в суставах зеленых пальцев перед склеиванием со стандартным отклонением 6,2%.

Значения для зеленых данных плотности пальцевых суставов показывают значение p , равное 0,071. Поскольку наименьшее p-значение выполненных тестов было  ≥ 0,05, нормальное распределение не может быть отклонено для зеленой популяции плотности пальцевых суставов с 95% интервал (рис. 4). Аналогичные значения были получены для плотности сухих шиповых соединений и сплошных ламелей без использования образцов шиповых соединений, которые имели нормальное распределение по тому же тесту. Такое распределение населения по образцам древесины позволило приблизить значение случайной величины к идеальной ситуации.

Рис. 4

Нормальное распределение для популяции пальцевых соединений, склеенных зеленым клеем

Изображение в полный размер

Результаты разрушающих значений приведены в таблице 2. Большинство отказов образцов для испытаний на изгиб произошло при сустав пальца в доске. Типичное сломанное пальцевое соединение, в данном случае с зеленым пальцевым соединением, показано на рис. 5. Это верно как для зеленых, так и для сухих образцов, без обнаружения явного нарушения склеивания.

Рис. 5

Пример испытания на изгиб зеленого пальцевого сустава, показывающего общий отказ вблизи пальцевого сустава (эта пластинка соответствует данным рис. 3)

Изображение в натуральную величину

— плотная древесина твердых пород, такая как Q. conferta , Karastergiou et al. (2008) получили средние результаты MOR для сырого шипового соединения (вертикальная ориентация и длина шипа 10 мм) с уменьшением на 25% по сравнению с массивной древесиной без шиповых соединений. Однако в этой работе с E. globulus , не было значительного сокращения между зелеными шиповыми соединениями (вертикальная ориентация и длина пальцев 9,5 мм) и древесиной без пальцевых суставов. Что касается среднего MOE, в предыдущей работе с Q. conferta было увеличение на 12%, тогда как в этой работе E. globulus было увеличение на 10% по сравнению с массивной древесиной без шиповых соединений.

Crafford and Wessels (2016) нашли хороший результат для E. grandis со средней плотностью 425 кг/м ³ , среднее значение MOR 43,7 Н/мм ² и среднее значение MOE 9826 Н/мм ² с зелеными шиповыми соединениями, испытания в сухом состоянии. Согласно этим данным и по сравнению с результатами этой работы, поскольку древесина E. grandis имела на 50 % меньшую плотность, чем E. globulus , для E было получено снижение MOR на 60 % и снижение MOE на 51 %. grandis по отношению к E. globulus . В абсолютном выражении результаты были схожими при учете меньшей плотности Э. великий .

Сравнение результатов разрушающих испытаний

Графическое сравнение средних значений плотности трех групп испытаний не показало существенных различий (рис. 6). Поскольку три группы показывают нормальное распределение вероятностей, для оценки равенства дисперсий был использован критерий Левена. Не было статистически значимой разницы между стандартными отклонениями трех групп с уровнем достоверности 95% (таблица 3). Также был проведен тест ANOVA, который показал статистически значимую разницу между средними значениями 3 групп плотности с 95% уровень достоверности (таблица 3).

Рис. 6

Сравнение средних значений плотности

Полноразмерное изображение

Таблица 3 Результаты теста Левена и ANOVA, сравнивающие плотность зеленых, сухих групп и групп без суставов пальцев

Полноразмерная таблица

Дополнительно , тест Фишера LSD был проведен с процедурой минимальной значимой разницы. Достоверной разницы между древесиной без шиповых соединений и с сырыми и сухими шиповыми соединениями не обнаружено (табл. 4). Значительная разница была обнаружена между результатами зеленых и сухих суставов пальцев.

Таблица 4 Контрастный метод для различения средних значений представляет собой процедуру наименьшей значимой разницы (LSD) Фишера

Полноразмерная таблица

Кроме того, зеленое шиповое соединение не привело к значительному снижению MOR по сравнению с несклеенной древесиной (рис.  7). . Среднее значение MOR зеленых суставов пальцев было на 22% выше, чем средние значения сухих суставов пальцев.

Рис. 7

Сравнение средних значений прочности на изгиб

Изображение в полный размер

Тест ANOVA для трех групп MOR показал статистически значимые различия между группами. Дополнительно был проведен тест Фишера LSD с процедурой минимальной значимой разницы. Значительные различия были обнаружены в средних значениях MOR между зелеными суставами пальцев и сухими пальцами, хотя не было обнаружено существенных различий между зелеными суставами пальцев и древесиной без суставов пальцев.

Что касается результатов МОЕ (рис. 8), тест ANOVA для трех групп МОЕ показал статистически значимые различия между группами. Тест Fisher’s LSD не показал существенных различий в среднем значении MOE между сухими шиповыми суставами и древесиной без шиповых суставов. Обнаружено значительное увеличение среднего значения для зеленых шиповых суставов по отношению к сухим шиповым суставам и древесине без шиповых суставов (7% и 9% соответственно).

Рис. 8

Сравнение значений среднего модуля упругости

Изображение с полным размером

В соответствии с полученными результатами, механические показатели были улучшены в соединениях, проклеенных в сыром виде, по сравнению с соединениями, проклеенными всухую. Чтобы интерпретировать эту информацию, необходимо принять во внимание, что средняя плотность популяции сухих суставов пальцев была немного ниже, и, следовательно, их предсказуемые механические свойства были бы ниже. При этом МС на момент проведения испытаний был достаточно высоким, что могло несколько повысить механические свойства. В любом случае результаты показывают, что склеивание шиповых соединений с влажной древесиной было удовлетворительным.

В таблице 5 для трех групп образцов приведены соответствующие характеристические значения (значения 5-го процентиля). Так как ламели соответствуют упомянутым выше требованиям самого требовательного визуального структурного класса, в соответствии со структурными нормами значения 5-го процентиля относятся к «характеристическим» значениям, используемым для проектирования конструкций. В этом смысле они также включены в результаты и в обсуждение.

Таблица 5 Результаты характеристических значений (5-й процентиль) MOR (прочность на изгиб), MOE (общий модуль упругости) и плотности

Полноразмерная таблица

В соответствии с результатами, полученными для сырых и сухих пальцевых суставов, и с учетом только характеристических значений, определенных как 5-й процентиль, класс D50 (класс прочности, включенный в норму EN 338 (2016) со следующей характеристикой значения: MOR = 50 Н/мм ² ; MOE = 14 000 Н/мм ² ; плотность = 620 кг/м ³ ), а цельная древесина без шиповых соединений достигла класса D45 (класс прочности, включенный в норме EN 338 (2016 г.) со следующими характеристическими значениями: MOR = 45 Н/мм ² ; МОЭ = 13 500 Н/мм ² ; плотность = 580 кг/м ³ ).

Из-за характеристик массивной древесины E. globulus , под визуальной классификацией «MEF» в сухом состоянии, в соответствии с критериями испанского стандарта UNE 56546 (2013), этот вид классифицируется в EN 1912 (2012) стандарт, с классом прочности D40 и D45. Это показывает, что характеристические результаты, полученные с суставами зеленых пальцев, первоначально соответствовали бы критериям самых строгих в настоящее время E. globulus сорт .

В отношении результатов других авторов с другими породами лиственных пород, таких как Crafford and Wessels (2016) и Wessels et al. (2020) с E. grandis , использование зеленого шипового соединения возможно и имеет хорошую структурную классификацию, аналогичную классификации цельной древесины без шиповых соединений. Это позволяет при склеивании E. globulus green с древесиной производить инженерные изделия с высокой добавленной стоимостью.

Сравнение MOR и MOE с индивидуальными, средними и характеристическими значениями

Было выполнено простое графическое сравнение между индивидуальными, средними и характеристическими значениями МЧС и МОР. Можно повторить, что между зелеными шиповыми суставами и древесиной без шиповых суставов не было значительных различий в характеристических значениях MOR и MOE (большие квадратные символы для зеленых шиповых суставов и кружки для древесины без шиповых суставов на рис.  9). .

Рис. 9

Сравнение индивидуальных и характеристических значений MOE и MOR

Изображение в натуральную величину

Однако более высокое характеристическое значение MOR было обнаружено в зеленых суставах пальцев по сравнению с сухими суставами пальцев, в то время как их характеристический MOE был очень похож (большие символы кружков и треугольников на рис. 9). Отдельные значения зеленых шиповых соединений показывают регрессионную аппроксимацию (длинная пунктирная линия на рис. 9), которая лежит между регрессией отдельных значений ламелей сухих шиповых соединений и регрессией ламелей из массивной древесины без шиповых соединений.

Вывод

Испытания на плотность и прочность на изгиб мокрой древесины, сращенной на шип, показывают, что существенной разницы с массивной древесиной нет. Среднее значение плотности и MOR не имело статистически значимой разницы между сырым шиповым соединением и древесиной без шипового соединения, и эти значения очень близки. Напротив, значительные различия и более высокое среднее значение MOE были получены для сырой древесины с шиповым соединением по сравнению с сухой древесиной с шиповым соединением и массивной древесиной. Значения прочности 5-го процентиля (MOR и MOE), полученные по результатам сырых клееных шиповых соединений и цельной древесины без шиповых соединений, были очень похожими, несмотря на небольшое снижение значений характеристической плотности сырых шиповых соединений.

Таким образом, сырое шиповое соединение показывает лучшие результаты, чем сухое шиповое соединение, и такие результаты очень близки к массивной древесине без шиповых соединений, что ясно указывает на то, что проклейка шиповых соединений в сырой древесине осуществима и улучшает качество соединений с эвкалиптовое дерево. Характеристические результаты, полученные с зелеными суставами пальцев, первоначально соответствовали критериям самой строгой твердой марки E. globulus . Эти результаты, наряду с другими результатами, полученными в ходе предыдущих работ с шиповыми соединениями сырой лиственной древесины, подтверждают потенциал использования сырой древесины для разработки инженерных изделий, что позволит использовать отходы лесопильных заводов и другие побочные продукты древесины более низкого качества для придания им дополнительной ценности. Тем не менее, несмотря на то, что сырое шиповое соединение может быть использовано для изделий из конструкционной древесины, по-прежнему требуются дальнейшие исследования критериев сорта сырой древесины в предыдущей классификации. Учитывая, что использовались безузловые детали, характеристические значения анализируемых механических свойств будут включать элементы, изучаемые в классе D45.

Ссылки

• Baso C, Casas JM, Furones P, Bouzón A (2004) Обработка паром для улучшения качества и увеличения скорости сушки Eucalyptus globulus Labill. предложение и выполнение теста на четвертных пиломатериалах. В: Доклад, представленный на 4-м семинаре COST E15. Методы улучшения качества сушки древесины, Компостела, Испания, 30–31 мая

• Блюмер Х. (2005 г.) Внедрение сварного шипового соединения в производственный процесс. В: Доклад, представленный на Международной конференции/семинаре «Зеленое склеивание древесины: процесс—Продукты—Рынок, COST». 0007

• Crafford PL, Wessels CB (2016) Потенциал молодых, зеленых сращенных пиломатериалов Eucalyptus grandis для производства ферм крыши. Южные леса 78: 61–71. https://doi.org/10.2989/20702620.2015.1108618

  Статья Google ученый

• Ди Ландро Л., Пегораро М., Бордогма Л. (1991) Взаимодействие полиэфир-полиуретанов с водяным паром и селективность разделения вода-метан. J Мембрана Наука 64: 229–236. https://doi.org/10.1016/0376-7388(91)80093-L

  Статья Google ученый

• DIN 68140-1 (1999) Шиповое соединение древесины. Часть 1: Шиповое соединение древесины хвойных пород для несущих конструкций. Немецкий институт стандартизации, Берлин

  Google ученый

• EN 14080 (2013) Деревянные конструкции — Клееный брус и клееный массив — требования. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель

  Google ученый

• EN 15497 (2014) Конструкционная цельная древесина с шиповым соединением — эксплуатационные требования и минимальные производственные требования. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель

  Google ученый

• EN 1912 (1912) (2012) Строительная древесина – классы прочности – присвоение визуальных сортов и пород. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель

  Google ученый

• EN 338 (2016) Конструкционная древесина — классы прочности. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель

  Google ученый

• EN 408 (2012) EN 408:2011+A1:2012 Деревянные конструкции. Строительная древесина и клееный брус. Определение некоторых физических и механических свойств. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель

  Google ученый

• Fernández-Golfín JI, Díez R, Hermoso E, Baso C, Casas JM, Gonzalez-Prieto O (2007) Caracterización de la madera de E. globulus para uso estructural [Характеристика древесины E. globulus для строительных использовать]. Boletín Informativo CIDEU 4:91–100

  Google ученый

• Келландер Б., Веллинг Дж. (2005) Сушка сырого клееного материала. Технология сушки и требования к контролю качества. В: Доклад, представленный на Международной конференции/семинаре «Зеленое склеивание древесины — процесс — продукты — рынок», COST Action E34 Bonding of Wood в сотрудничестве с SP Шведский национальный испытательный и исследовательский институт, Бурос, Швеция, 7–8 апреля

• Karastergiou S, Mantanis GI, Skoularakos K (2008) Свежее склеивание древесины дуба ( Quercus conferta L.) однокомпонентным полиуретановым клеем. Wood Mater Sci Eng 3: 79–82. https://doi.org/10.1080/17480270802605537

  Статья КАС Google ученый

• Kirkpatrick JB (1975) Естественное распространение Eucalyptus globulus Labill. Ауст Геогр 13(1):22–35. https://doi.org/10.1080/00049187508702675

  Артикул Google ученый

• Mantanis G, Karastergiou S, Barboutis I (2011) Шиповое соединение зеленой древесины черной сосны ( Pinus nigra L. ). Eur J Wood Prod 69: 155–157. https://doi.org/10.1007/s00107-010-0435-9

  Статья КАС Google ученый

• Na B, Pizzi A, Delmotte L, Lu X (2005) Однокомпонентные полиуретановые клеи для склеивания сырой древесины: структура и температурно-зависимая ползучесть. J Appl Polym Sci 96: 1231–1243. https://doi.org/10.1002/app.21529

  Статья КАС Google ученый

• Паркер Дж. Р. (1994) Процесс «зеленой сварки» для изделий из инженерной древесины. В: Доклад, представленный на Международной выставке технологий производства панелей и инженерных изделий из древесины, Атланта, Джорджия, Соединенные Штаты Америки, 5 октября. клей и дерево. Wood Mater Sci Eng 1: 127–213. https://doi.org/10.1080/17480270701217269

  Артикул Google ученый

• Сриваро С., Бёрчок З., Пастори З., Джантави С. (2019) Рабочие характеристики клееного каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ) Пиломатериалы. БиоРес 14:9110–9116

  CAS Google ученый

• Stephens PL (1995) Улучшение извлечения за счет соединения «зеленым шипом» — процесса «зеленой сварки». В: Доклад, представленный на собрании Western Dry Kiln Association, Рено, Невада, Соединенные Штаты Америки, 10–12 мая

• Стерли М., Блюмер Х., Волиндер, депутат Европарламента (2004 г.) Склеивание кромок и лицевой стороны сырой древесины с использованием однокомпонентного полиуретанового клея. Хольц Рох Веркст 62: 479–482. https://doi.org/10.1007/s00107-004-0517-7

  Статья КАС Google ученый

• Стерли М., Серрано Э., Энквист Б., Хорнатовска Дж. (2014) Шиповое соединение боковых досок из свежераспиленной ели обыкновенной – сравнительное исследование свойств разрушения соединений, склеенных фенол-резорциновым и однокомпонентным полиуретановым клеем. В: Aicher S, Reinhardt HW, Garrecht H (eds) Материалы и соединения в деревянных конструкциях RILEM, vol 9. Спрингер, Дордрехт, стр. 325–339. https://doi.org/10.1007/978-94-007-7811-5_30

  Глава Google ученый

• Тротон Г.Е., Чоу С. (1979) Определение необработанных необработанных пиломатериалов из западного красного кедра с использованием метода WFPL [Лаборатория западных лесных товаров]. Технический отчет Western Forest Products Laboratory Forintek Canada Corp (Канада).

• Тротон Г.Э., Чоу С. (1980) Шипование высушенных в печи и необработанных пиломатериалов из белой ели с использованием метода «WFPL» [Западная лесная лаборатория]. Для Prod J 30: 48–49

  Google ученый

• UNE 56546 (2013) Визуальная сортировка конструкционных пиломатериалов. Древесина лиственных пород. Испанская стандартизация, Мадрид.

• Весселс К.Б., Ночетти М., Брунетти М., Краффорд П.Л., Проллер М., Дагмор М.К., Пейгель С., Леннер Р., Нагизаде З. (2020) Клееные изделия из быстрорастущих эвкалиптовых деревьев: обзор. Eur J Wood Prod 78: 933–940. https://doi.org/10.1007/s00107-020-01553-6

  Статья КАС Google ученый

• Xunta de Galicia (2018) 1a Revisión del Plan Forestal de Galicia [1-й пересмотр плана лесного хозяйства Галисии]. Сантьяго-де-Компостела, Испания

  Google ученый

Скачать ссылки

Преимущества сращенного погонажа из сосны перед МДФ

Преимущества сращенного погонажного профиля из сосны перед МДФ | Архитектурный дизайн

Подкаст Talking Architecture & Design (Эпизод 128) — Тэмми Бек из WRA рассказывает нам секреты отмеченного наградами школьного дизайна Теперь слушай

Весь сайтПроектыНовостиПродукцияРесурсыПоставщикиМодели

Поиск

11. 11.2018

1. Главная
2. Поставщики
3. Интрим
4. Преимущества сращенного погонажа из сосны перед МДФ

Интрим

Когда речь идет о деревянных погонажах и плинтусах, важно понимать различные свойства различных видов древесины, представленных на рынке. Это приведет к долгосрочной выгоде для вашего проекта.

МДФ и сращенная на шип сосна

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ представляет собой технический композит из опилок, древесной стружки, мелкой древесной стружки и смолы, спрессованных вместе в отрезки, подходящие для изготовления плинтусов, наличников и других деревянных профилей. №

Шипованная сосна — это массив сосны, в котором доска состоит из небольших отдельных частей, соединенных вместе с помощью клея и небольших переплетенных «пальцев», чтобы создать аккуратный зигзагообразный эффект в месте соединения. При этом устраняются все узлы.

Какие преимущества?

МДФ

Высокая лицевая прочность МДФ помогает ему противостоять поверхностным повреждениям. Гладкая поверхность придает ей безупречный вид после шлифовки и окраски. МДФ также дешевле.

Сосна с шиповым соединением

Сосна с шиповым соединением дешевле массивной древесины, но обладает всеми преимуществами и характеристиками «настоящей» древесины. Он менее подвержен скручиванию и короблению; достаточно легкий и жесткий, чтобы его мог установить один человек; хорошо держит ногти; имеет больший срок службы, чем МДФ, при значительно меньшей потребности в замене; продукт из натурального дерева с видимой текстурой; его легче устанавливать, он менее абразивен для фрез и инструментов и, следовательно, требует меньше обслуживания для поддержания остроты лезвий и фрез; и не раскалывается при креплении через кромку, как МДФ.

Каковы недостатки?

МДФ

Высокая прочность МДФ затрудняет забивание вручную. Поскольку прочность краев ниже, с внешними косыми разрезами следует обращаться осторожно во время и после установки, так как доска может расколоться. Будучи искусственным, без натурального древесного волокна, гвоздям может быть трудно «схватиться», а шурупы могут легко отрываться, что облегчает их удаление с поверхности стены. Для достижения наилучших результатов монтажа важно использовать клей для МДФ. Плиты МДФ тяжелые и «гибкие», что затрудняет работу одного человека с большими длинами во время установки. Изделия большой длины более склонны к поломке, чем детали с шиповым соединением, из-за большей гибкости материала. 9№ 0007

МДФ может со временем впитывать влагу, что приводит к вздутию, деформации и образованию пузырей. Молдинги МДФ должны быть предварительно загрунтованы (включая обратную сторону) и никогда не должны использоваться во влажных помещениях или местах, где они могут подвергаться воздействию влаги при мытье полов или паровой очистке. По этой причине его также не рекомендуется использовать в тропическом климате и климате с высокой влажностью. МДФ нельзя окрашивать, поэтому он не может выглядеть как натуральная древесина. Хотя МДФ прочнее, его труднее ремонтировать, если на материале остались вмятины или следы.

Сосна с шипами

Сосна с шипами немного дороже МДФ. Поскольку это натуральный древесный материал, он мягче, чем МДФ, и может быть более восприимчив к царапинам.

Испытание на влажность МДФ

Компания Intrim провела испытание, чтобы показать влияние влаги на МДФ. На изображении выше показано набухание профиля, когда основание влагостойкого молдинга из МДФ подвергается воздействию воды всего 24 часа. Два образца на изображении изначально имели одинаковый профиль и одинаковый размер.

Когда МДФ со временем впитывает воду в доме, это также влияет на краску и вызывает образование пузырей.

Intrim рекомендует сращенную на шип сосну для погонажных изделий

Без сомнения, сращенная на шип сосна является лучшим материалом для погонажных профилей.

Тем не менее, по соображениям бюджета, если вы все же выберете МДФ, Intrim рекомендует предварительно загрунтовать его на заводе, чтобы загерметизировать всю поверхность и обеспечить наилучшую возможную защиту от поглощения влаги. Во влажных помещениях или помещениях с твердыми полами (которые необходимо мыть шваброй или обрабатывать паром для очистки) мы рекомендуем использовать только сосновые плинтусы с шиповым соединением.

Хотя вы можете не сразу сэкономить на первоначальной покупке сосновых профилей с шиповым соединением, их простота установки, долговечность и долговечность снизят риск преждевременной замены и сэкономят ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Контакт Интрим

Тип проектаКоммерческийЖилой

Должность* Пожалуйста, выберите Архитектор/ID ВыпускникАрхитекторСтроительСтроительСтроительПоставщик/Производитель ЗданияКонсультантРазработчикЧертежникИнженерЭстиматорВладелец/РеставраторДизайнер интерьераЛандшафтный архитекторЛандшафтный подрядчикМенеджер проектаПродавецПреподаватель/ПедагогДругое

Отправьте мне информационный бюллетень A+D Industry and Product

Отправить запрос »

Пожалуйста, исправьте ошибки и повторите попытку.

---

Вам также может понравиться:

---

молдинги плинтусы деревянные молдинги молдинги МДФ Сосна сращенная на шип Погонажные изделия из сосны с шиповым соединением

Новости по теме

Посмотреть все

Сопутствующие товары

Посмотреть все

Система Shadowline серии Intrim 800

Интрим

Шорт-лист

Деревянный архитектурный багет Intrim

Интрим

Шорт-лист

Деревянные плинтусы и наличники Intrim Architectural

Интрим

Шорт-лист

Непрерывная система перил Intrim Connecta Rail

Интрим

Шорт-лист

Контакт Интрим

Контакт Интрим

Тип проектаКоммерческийЖилой

Должность* Пожалуйста, выберите Архитектор/ID ВыпускникАрхитекторСтроительСтроительСтроительПоставщик/Производитель ЗданияКонсультантРазработчикЧертежникИнженерЭстиматорВладелец/РеставраторДизайнер интерьераЛандшафтный архитекторЛандшафтный подрядчикМенеджер проектаПродавецПреподаватель/ПедагогДругое

Отправьте мне информационный бюллетень A+D Industry and Product

Отправить запрос »

Пожалуйста, исправьте ошибки и повторите попытку.

---

КОНТАКТЫ

• Сиднейский филиал
• Редбэнк Плэйс, 14
• Пиктон
• Новый Южный Уэльс 2571

• Нажмите, чтобы показать

  1800 2 …

  Нажмите, чтобы позвонить

  1800 208 738

• Посетите веб-сайт

КОНТАКТЫ

• Центр строительства и дизайна
• Мерривейл-стрит, 66
• Южный Брисбен
• Квинсленд 4101

• Нажмите, чтобы показать

  1800 2 .