Безвоздушное распыление краски – Советы и указания по нанесению краски с использованием безвоздушного распылителя краски и при помощи пневматического краскораспылителя

Безвоздушное распыление — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Безвоздушное распыление — метод распыления (способ нанесения лакокрасочных покрытий, позволяющий получить качественную плёнку) при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов (ЛКМ), которое достигается за счёт резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы с 200—250 атм (до 500 атм) до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. К особенностям факела, сформированному безвоздушным окрасочным оборудованием, следует отнести резкую границу краев пятна и высокую однородность капель по размеру.

У данной технологии есть два основных достоинства: практически полное отсутствие тумана и очень высокая производительность окрасочных работ по сравнению с воздушным и комбинированным распылением (пневматическим краскопультом). Но есть и очень существенный недостаток: декоративное качество поверхности получаемой лакокрасочной плёнки в 3-4 раза хуже, чем при пневматическом распылении. Также следует заметить, что очень сложно получить стандартную толщину мокрой плёнки 80-100 мкм, особенно при ручном распылении.

Обычно окрасочное оборудование безвоздушного распыления применяют для работы со строительными красками и грунтами при окраске больших площадей плоской формы, или для промышленной окраски, не требующей хорошего качества покрытия: например, железнодорожные вагоны. Широко используется метод безвоздушного распыления при антикоррозионной защите — нанесение промышленных покрытий. ЛКМ распыляет маляр — антикоррозийщик.

• ниже потери продукта
• отличная эффективность переноса
• выше скорость работы
• больше автономии в работе оператора
• низкое потребление разбавителей
• отлично подходит для тиксотропных лаков
• удобный в работе пистолет
• лучше экология, благодаря уменьшению паров растворителя

• не идеальный эстетический эффект
• дорогостоящее оборудование
• трудоемкое техническое обслуживание и промывка
• потери продукта из-за отбоя
• дорогостоящие сопла
• требуются устройства предварительной атомизации

1. ↑ Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ» / Гл. ред. Пирогов В.Д.. — Екатеринбург: ИД «Оригами», 2009. — 202 с. — ISBN 978-5-9901098-1-5.

• Карманный справочник антикоррозионниста / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2008. — 264 с. — 1000 экз. — ISBN 978-5-904137-01-4.

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

	Окраска с помощью безвоздушного распыления. Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок. Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы; Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования; Заполнение шланга и пистолета краской Регулировка давления Методы распыления Поиск и устранение неисправностей
Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы: И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия. После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач. Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого «облака/тумана». Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть 🙂 . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя. Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.
Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования . Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.
Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.
Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры. Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!
Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим «распыления» — краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление. Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим «дренаж»; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим «закрыто».
Фото 4: Устанавливаем соплодержатель Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.
Фото 4A: Правильная установка сопла. Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.
Фото 5: Правильно выбирайте сопла. Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для «легких» жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.
Регулировка давления при безвоздушном распылении Фото 5: Отрегулируйте давление. Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение «распыление». Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет «рваные» края — это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.
Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.
Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете «рваные» края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.
Методы безвоздушного распыления. Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски. Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.
Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.
Фото 8: Поиск и устранение неисправностей Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить. Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении? Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание. Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.
Безопасность при безвоздушном распылении. Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию. Вот наиболее важные из них: Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении. Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр. КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

Отличие безвоздушного краскопульта от воздушного? | COLOR

В последнее время на рынке окрасочного оборудования появилось огромное количество предложений по продаже различных краскопультов для покраски изделий и объектов. Менеджеры различных компаний наперебой советуют брать то воздушный краскопульт, то безвоздушный, причём зачастую разные “специалисты” советуют различное по принципу действия окрасочное оборудование для покраски одного и того же изделия одной и той же краской при одних и тех же условиях. Как же самому грамотно подобрать для себя краскопульт? Начнём с краткой теории.

Что такое безвоздушное распыление?

При нанесении ЛКМ методом безвоздушного распыления дробление материала происходит без участия сжатого воздуха. Термин «безвоздушное распыление» – условный. Под ним подразумевается дробление материала за счёт высокого гидравлического давления, оказываемого на него, и вытеснения с большой скоростью через эллиптическое отверстие специального сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, возникают завихрения, приводящие к пульсации струи, развитию колебаний и деформации поверхности струи.

Деформация усиливается благодаря гидродинамическому воздействию окружающего воздуха и приводит к образованию облака аэрозоля, размер капель которого колеблется в широком диапазоне. За счёт полученной кинестетической энергии капли лакокрасочного материала движутся к окрашиваемой поверхности и, преодолевая сопротивление воздуха, тормозятся и мягко настилаются на поверхность. Очень малая часть наиболее мелких капель теряет скорость и, не долетая до окрашиваемой поверхности, выпадает из окрасочного факела, оседая на полу и окружающих предметах.

ВАЖНО: Размер капель распыляемого материала зависит от давления, геометрических размеров и формы сопла, расхода материала и его физических свойств.

Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ и позволяет:

• Резко снизить потери лакокрасочного материала на туманообразование.
• Уменьшить расход растворителей в связи с возможностью распыления более вязких лакокрасочных материалов.
• Снизить мощность вентиляции, т.к. необходимо удалять в основном только пары растворителей.
• Увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей).
• Уменьшить в ряде случаев трудоёмкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.
• Значительно снизить загазованность помещений и улучшить санитарно–гигиенические условия работы в цехе, особенно при недостаточной вытяжной вентиляции.

ВАЖНО: В отличие от факела, образующегося при работе пневматического (воздушного) краскораспылителя, при безвоздушном распылении факел распыляемого лакокрасочного материала резко очерчен и почти не образует окрасочного тумана.

Недостатки безвоздушной покраски:

1. Невозможность покраски изделий сложной конструкции, т.к. при выборе такого метода распыления, краска будет прокрашивать конструкцию неравномерно, образовывая «наплывы» на выпуклых местах.
2. При безвоздушном распылении очень сложно получить высокое качество окрашиваемого изделия, т.к. краска, прилетая под высоким давлением, может отскакивать от поверхности, и на окрашиваемом изделии может образоваться «шагрень».
3. При неправильно подобранном сопле и давлении окрасочного аппарата, могут возникнуть подтёки и наплывы краски, т.к. маляр может попросту не успеть за скоростью распыления лакокрасочного материала из сопла.

Основные области применения безвоздушного краскопульта:

Основной областью применения безвоздушного краскопульта является крупносерийное производство геометрически несложных изделий либо строительство и ремонт зданий и сооружений, для покраски стен и потолков.

Основными потребителями безвоздушных краскопультов являются:

• Строительные фирмы (для покраски фасадов и внутренней отделки).
• Вагонные заводы (при производстве товарных вагонов).
• Фирмы, наносящие огнезащитные покрытия, которые имеют очень большую вязкость.
• Фабрики, производящие окна и двери (потоковые производства стандартных изделий). В основном безвоздушкой они наносят грунт, т.к. после его нанесения по технологии идёт шлифовка.
• Кораблестроители (покраска барж и больших грузовых судов).

Чем отличается воздушное (пневматическое) распыление?

Преимущества и недостатки метода пневмораспыления (воздушного):

Изобретённое в конце XIX века пневматическое распыление, т.е. распыление сжатым воздухом, и сегодня остаётся самым популярным методом. Особенно хорошо этот способ зарекомендовал себя при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов: нитроцеллюлозных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и др.

К его достоинствам относят, прежде всего, возможность отделки изделий любой формы с использованием материалов самого широкого спектра, простоту конструкции и удобство в эксплуатации оборудования. Метод особенно рентабелен там, где часто меняются окрашиваемые заготовки, где необходимо окрашивать сильно разделённые поверхности или мелкие детали. Большое значение имеют также хорошее качество получаемых покрытий, возможность организации как высоко-, так и низкопроизводительных отделочных работ.

Однако этот метод имеет и серьёзные недостатки. Для него, например, характерны большие потери лакокрасочных материалов на туманообразование, что ведёт к ухудшению санитарного состояния в цехе. Весьма значительна и пожарная опасность работ из-за наличия в воздушной среде высокой концентрации паров органических растворителей.

В зависимости от сложности формы изделия и конструкции оборудования потери лакокрасочных материалов при использовании такого метода составляют 25-50%. Обусловлены они тем, что материал на выходе из сопла дробится сжатым воздухом, вытекающим с большой скоростью из воздушных отверстий. В результате из аэрозольных частиц размером 5-100 мкм образуется окрасочный факел, движущийся по направлению к изделию.

В физическом смысле аэрозольная струя (факел распыления) представляет собой турбулентный поток, скорость движения которого по мере приближения к окрашиваемой поверхности быстро падает. При этом некоторые частицы, не долетая до изделия, уносятся потоком воздуха, образуя лакокрасочный туман. Кроме того, при столкновении струи с поверхностью происходит образование завихрений в результате отталкивания частиц лакокрасочного материала. Возможен и унос материала интенсивно испаряющимся распылителем. Наконец, приближаясь к краям изделия, распыляемая струя неизбежно пролетает мимо отделываемой поверхности. Таким образом, вся совокупность не осаждённых на изделии частиц образует лакокрасочный туман и определяет величину потерь материала при нанесении. Поэтому важными факторами улучшения экологической обстановки и повышения экономической эффективности производства являются сокращение потерь материала на туманообразование и повышение коэффициента его переноса на изделие.

Распыляемый материал подаётся в краскораспылитель разными способами: самотёком – из верхнего или нижнего бачка самого аппарата, под давлением – из установленной на рабочем месте красконагнетательной ёмкости или из централизованной системы краскоподачи.

Основные области применения воздушного краскопульта:

Основной областью применения воздушных краскопультов является мелкосерийное производство, там, где требуется или возможна частая смена материала, где нужно высокое качество окрашиваемой поверхности.

Основными потребителями воздушных краскопультов являются:

• Автосервисы (берут оборудование для покраски авто).
• Мебельные фабрики (частая смена материала и требуемое высокое качество окрашиваемой поверхности, вынуждают мебельные производства использовать воздушные краскопульты).
• Оконные и дверные производства (для нанесения финишных покрытий, также применяют воздушные краскопульты из-за частой смены цветов краски).
• Автомобильные заводы (для покраски небольших изделий).
• Вагонные заводы (для финишной подкраски пассажирских вагонов).
• Автобусные заводы (пассажирские автобусы должны иметь хорошую финишную покраску, и т.к. на большинстве заводов не такое потоковое производство, краски одного цвета подряд льют в сутки не так много).

Выбирайте грамотно окрасочное оборудование высокого давления, и оно будет служить Вам долгие годы!

преимущества и особенности технологии распыления

Покраска поверхностей большой площадью промышленного, коммерческого и бытового назначения предполагает существенные затраты ресурсов и времени. Для того чтобы ускорить и упростить работу, применяют передовые технологии и методики. К ним можно отнести и безвоздушную покраску. Чтобы провести качественную работу, необходимо знать, какими преимуществами обладает подобное покрытие и как оно производится.

Описание принципа технологии

Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.

Суть покраски заключается в следующем:

• ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
• смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
• частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
• краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным. Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

• ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
• на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
• нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
• повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
• экономия краски;
• увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

• штуцер, который подает краситель;
• корпус с рукоятью;
• сопло эллиптической формы;
• компрессор;
• специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Как добиться ровного слоя краски с помощью безвоздушного распыления

Красить поверхность валиком или кисточкой не всегда удобно или применимо. Чтобы быстро и качественно окрасить огромные площади – промышленные объекты или просто стену дома – можно использовать метод безвоздушного распыления краски и соответствующие инструменты. Новичкам справиться с такой задачей будет не просто, а потому стоит рассмотреть принципы работы подробнее.

Как производится окрашивание безвоздушным распылением

В основе окрашивания безвоздушным распылением лежит принцип распространения краски без помощи сжатого воздуха. Здесь не используется пневматический метод, а краска распыляется под воздействием давления. Из-за отсутствия участия воздуха окрашивание и получило свое название. Схема работы выглядит так:

• Распыление краски производится под гидравлическим давлением;
• На кончике инструмента есть сопло, куда доходит краска и под сильным давлением разлетается на поверхность;
• Встречаясь с потоком воздуха, частички краски уменьшают скорость и легко ложатся на поверхность;
• В отличие от работы с обычным краскопультом, в безвоздушной технологии краска распыляется более равномерно и экономично.

Но чтобы действительно получить хороший результат, надо знать тонкости работы с оборудованием для окрашивания.

Как ровно красить методом безвоздушного распыления

Любые работы по окрашиванию всегда надо начинать с небольшого теста. Оборудование должно сначала быть проверено на куске картона. Если краска ложится не ровно, с подтеками, нужно использовать более густую консистенцию ЛКМ. Все работы должны выполняться в следующем порядке:

1. Сначала краска должна быть отфильтрована при помощи сетки, затем в работу вступает фильтр. Состав проходит 2 стадии очистки.
2. У оборудования имеется 2 шланга – один для подачи краски, второй – дренажный, для отходов краски.
3. В процессе очистки по дренажному шлангу будет поступать «плохая» краска.
4. После очистки красящего состава, оборудование надо выключить и дать ему отстояться.
5. До начала работ по окрашиванию заполняют все шланги, настраивают сопло.
6. После того, как краска начинает равномерно поступать в краскопульт, нужно сбросить давление и оставить пистолет на предохранительном затворе.
7. Теперь можно включить оборудование, настроить нужное давление и начинать работу.

Если в процессе окрашивания на поверхности появляются дефекты, нужно проверить чистоту всех элементов оборудования.

( Пока оценок нет )

Безвоздушное распыление краски – что это

Совершенство аэрографии или простой секрет качественного покрытия

Современная профессия маляра не обходится без набора инструментов и техники, которая позволяет в короткие сроки выполнить покрасочные работы на конкретном объекте. Более того, специальные методики и техники нанесения красочного покрытия понадобятся профессиональным художникам и дизайнерам интерьера.

Безвоздушное распыление – улучшенная альтернатива техники аэрографии. В отличие от самодельного или фирменного аэрографа, аппарат безвоздушной покраски не использует компрессор. Благодаря поршневой, мембранной или гидропоршневой системе пневмопривода, красящий материал подается равномерно, не образуя комков и застоя краски.

Воздушное распыление аэрографом – прошлый век. Знаменитая и всеми любимая техника подачи красящих материалов выходит на новый уровень! Отныне можно использовать эмаль, фасадную эмульсию, акрил, лак, люминесцентные краски абсолютно без ограничений!

Плюсы и преимущества агрегатов безвоздушного распыления:

• Широкий выбор страны производителя – Россия, Германия, Франция, Латвия, США.
• Однофазные или трехфазные варианты (220 – 380 В).
• Пневмопривод или использование бензина.
• Широкий выбор габаритов.
• Наличие колес, специальной чистящей щетки и съемного шланга подачи краски.
• Легкость в эксплуатации в больших помещениях.
• Простота конструкции, с которой справится любой начинающий.
• Широкий диапазон цен.
• Большая альтернатива выбора покрытия для мебели, стен, дверей и предметов художественного искусства.
• Качество и долговечность покрытия.

Конкретно о технике безвоздушного распыления можно сказать, что это универсальный метод покрытия самых простых и сложных поверхностей.

К примеру, маляр использует аппарат для покраски стен. Все, что ему нужно, правильно подключить элементы машины, установить большую емкость с краской и начать работу. Естественно, необходимо провести специальный тест подачи красящего вещества.

Для этого используется поверхность газеты, картона или любого ненужного материала.

Перед проверкой пистолета, необходимо на избавиться от воздуха через дренажную трубку. Она опускается в ведро с краской в режиме работы и находится там до тех пор, пока крошечные и большие пузырьки не исчезнут.

Дополнительно, рекомендуется проверить состояние съемных фильтров на наличие комочков от предыдущей краски (в ручке и рядом с насосом).

Далее, необходимо сопоставить правильный баланс давления. Тест идет следующим образом. Устраняется съемное сопло и его держатель. После нажатия курка пистолета включается режим распыления.

Переводим струю на картон и делаем пробную покраску. Вероятно, что параметры давления сопутствуют неравномерному нанесению.

Через несколько секунд подача красящего вещества покажет мастеру готовность аппарата. Маляр или художник поймет, с каким напором ему легче работать. Соответственно, остановится на своих параметрах давления. Оденет съемные ранее составляющие пистолета и приступить к работе.

Комбинации кнопок и переключателей:

• Кнопка выключения блока питания.
• Рычаг клапана поворачивается в дренажный режим.
• Нажатие курка пистолета для сброса высокого давления.
• Установка закрытия предохранителя краскопульта.
• Соплодержатель вкручивается согласно часовой стрелке с обязательной установкой седла.

Еще один существенный плюс агрегата – набор сопел конкретно для каждой задачи мастера. А именно, художник сам выбирает необходимые параметры для красящего материала. Стандарты маркировки детали подсказывают, какой диаметр, угол распыла необходим для слишком жидкой, вязкой краски, большой или маленькой поверхности окрашивания.

Как говорилось ранее, безвоздушное распыление подойдет для любых целей – большой квадратуры или прокраски небольшого предмета мебели или искусства.

Применение этого уникального метода дает возможность сдавать большой объем работы в самые короткие сроки. Право на ошибку – минимальное. Ведь аппарат можно настраивать для определенных задач, а не подстраиваться под него.

Более того, многие художники, которые занимаются графикой, могут выполнять сложные манипуляции с будущими шедеврами. Такой вид искусства, как «стрит-арт» (графика на стенах зданий) может выполняться за ночь, если мастер имеет доступ к оборудованию, которое работает на бензине.

Минусы безвоздушного распыления

Если учитывать уровень профессионализма художника или маляра, их можно смело избежать.

Используя специальную клейкую ленту, защитный костюм и материалы для укрытия соседних предметов мебели. Небольшой перечень минусовых сторон распыления поможет заранее избежать:

1. Распыления напора на соседние плоскости.
2. Оседание облака краски на непредвиденные поверхности.
3. Повреждение одежды, обуви и участков кожи.

Еще одним характерным негативным качеством является шум. Но он не несет угрозу исполнителю процесса и не мешает работе. Хороший мастер и управный новичок сможет «оседлать» машину и показать окружающим впечатляющую красочную картину или дизайн на самом высшем уровне!

Безвоздушное распыление краски и оборудование для этого!

Факты безвоздушного распылителя краски.

Маляры используют электрические краскораспылители, чтобы упростить себе жизнь и больше не мучаться с кистями и рулонными валиками. На их смену уже давно пришел метод безвоздушного распыления краски, который позволяет красить быстро с любыми лакокрасочными материалами. Самое главное с помощью безвоздушного распыления вы получаете желаемый результат покрытия. Чего добиться кистью или валиком просто невозможно. Всё что вам понадобиться в работе, это электричество, окрасочное оборудование и ведро с краской.

Особенности окрасочного оборудования безвоздушного распыления.

Окрасочное оборудование безвоздушного распыления краски обычно устанавливаются на раму с колесами, для мобильного перемещения по строительному объекту. Это оборудование оснащены электрическими двигателями разной мощности. Двигатель подает краску с помощью поршневой системы через подающий шланг к распылителю краски, которая под высоким давлением распыляется через сопло.

Преимущества безвоздушного окрасочного оборудования:

Возможность безвоздушного распыления в режиме нон-стоп, то есть беспрерывной работы, вы избавлены для периодического пополнения бачка с краской. Заборный шланг можно опустить прямо в бочку с материалом и продолжать окрашивать. Использование безвоздушного распылителя краски особенно эффективен при окраске зданий больших площадей, например окраска фасадов.

Для размышления о безвоздушном распылении:

Окрасочное оборудование безвоздушного распыления краски по ценам значительно дороже, чем ролики, кисточки или воздушные распылители. Большинство обывателей даже не рассматривают вариант купить электрическое окрасочное оборудование себе в помощь для окраски дома. Они пользуются по старинке кисточкой, а это согласитесь очень отстает от новых технологий. Ведь ни у кого уже не возникает желание мести дома пыль веником? Используете электрический пылесос! Так и с окрасочными работами, стоит один раз попробовать и вы ощутите все прелести и экономию в своей новой покупке.

При покупке безвоздушного окрасочного оборудования распыления краски, покупайте наиболее подходящие модели под ваши задачи и потребности. Если покупать окрасочное оборудование высокой производительности из серии поршневого электрического оборудования вам потребуется больше опыта в работе и обслуживании, что может доставить вам неудобства.

Недостатки безвоздушного оборудования и распыления краски:

Окрасочное оборудование распыляет краску безвоздушным методом под большим давлением и с очень большим расходом краски, что требует опыта в работе с краскораспылителями.  Если недостаточно опыта у маляра он будет работать медленно и не сможет справляться с безвоздушным распылением краски, поэтому в некоторых местах покрытие может быть густое и иметь подтеки, что приведет к неравномерному внешнему виду.

Заблуждения относительно названия метода безвоздушного распыления:

Несмотря на название, безвоздушного распыления краски действительно используют воздушный вакуумный насос например поршневого типа, чтобы доставить краску от ведра до краскораспылителя. Разница между этим методом и методом воздушного распыления в том, что краска не имеет прямого соприкосновения с воздухом. То есть при безвоздушном распылении воздух не смешивается с краской, отсюда и название. При этом создается потенциал для распыления краски с помощью избыточного давления через специально сконструированные сопла под высоким давлением. отсюда и такой прекрасный результат покрытия о котором мечтают профессионалы.

И так теперь вы знаете много о безвоздушном распылении краски и можете перейти со знанием дела к выбору и покупке