Базальтовое волокно технические характеристики – Базальтовое супертонкое волокно. Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

 

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокно.  Материалы.  Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

Базальтовые супертонкие и тонкие волокна, и материалы

Базальтовое супертонкое волокноБазальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты высокого качества.                                               
Базальтовое тонкое волокно (БТВ) – слой штапельных волокон диаметров 4 – 9 микрон, длиной 10 – 80 мм.

На основе холстов БСТВ и БТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Характеристика	Единица измерения	Холст БСТВ	Холст БТВ
Диаметр волокон	мкм	1 — 3	4 — 9
Длина волокон	мм	10 — 50	10 — 80
Плотность	кг/м3	18 — 25	26 — 36
Теплопроводность, при 300°К	Вт м°С	0,035–0,036	0,037 — 0,041
Температура применения	°С	–200… +600	–200… +600

 

Преимущества базальтовых супертонких и тонких волокон

1. Базальтовые волокна производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 °С. Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 °С.
4. Обладают высокой химической стойкостью и долговечностью эксплуатации.
5. Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.

Звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации

Плотность материала ρ=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 0.0 мм.
Диапазон частот, Гц	100 — 300	400 — 900	1200 — 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0.05 – 0.15	0.22 – 0.75	0.85 – 0.93
Плотность материала р=15 кг/м³. Толщина материала 30 мм. Величина зазора между материалом и изолируемой стенкой 100 мм.
Диапазон частот, Гц	100 — 200	300 — 900	1200 — 7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0.15	0.86 – 0.99	0.74 – 0.99

 

6. Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или с применением неорганических связующих.
7. Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве или под воздействием открытого пламени.
8. Низкая гигроскопичность — в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
9. Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.

Базальтовые штапельные тонкие волокна по качеству уступают супертонким. Основное их преимущество — низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже себестоимости производства БСТВ.

Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов: мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона — минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Образцы холстов БСТВ Холсты БСТВ
Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.
Предназначены для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и  строительства.

Маты прошивные МБПа и МТПБ
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани (МТПБ), или без нее (МБПа) и прошиваются стеклоровингом или базальтовым ровингом.
Применение. Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

Маты теплозвукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультра — и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

Маты звукопоглощающие БЗМ
Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой – стеклотканью.
Применение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

Картон теплоизоляционный ТК-1, ТК-4
Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего.
Применение. Картон используется для тепловой изоляции в промышленном оборудовании, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготавливаются из базальтового супертонкого волокна на основе неорганического связующего.
Применение. Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур – 260°С – +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100 °С.

Базальтовое тонкое штапельное волокно. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные плиты

Холсты БТВ Картон. Подвесные потолки. Плиты БТВ Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1

Холст штапельного тонкого волокна.  Прошивные холсты.  

Плиты мягкие ПТМБ НС 50 – 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 – 140.  Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС.

Характеристики материалов на основе базальтовых штапельных волокон

Характеристика	Единица измерения	Величина
Диаметр элементарных волокон	мкм	4 — 8
Длина волокон, не менее	мм	30 — 90
Объемная плотность	кг/м3	26 — 36
Теплопроводность (при 25°С)	Вт м°С	0,037 — 0,041

 

Плита мягкая ПТМБ НС 50 – 70

Характеристика	Единица измерения	Величина
Объемная плотность	кг/м3	45 — 70
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.0042
Теплопроводность: при 25°С                                   при 125°С                                   при 300°С	Вт м°С	0,041 — 0,055 0.07 – 0.076 0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до	°С	600
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 — 60

 

Плита жесткая ПТБ НС 100 – 140

Характеристика	Единица измерения	Величина
Объемная плотность	кг/м3	100 — 140
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.012
Теплопроводность:   при 25°С                                    при 125°С                                    при 300°С	Вт м°С	0,044 — 0,054 0.07 – 0.076 0.8 – 0.09
Температура длительного применения, до	°С	600
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 — 60

 

Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС

Характеристика	Единица измерения	Величина
Объемная плотность	кг/м3	150 — 160
Прочность на разрыв	МПа	0.025
Теплопроводность: при 25°С                                   при 125°С                                   при 300°С	Вт м°С	0,045 0.07 0.09
Температура длительного применения, до	°С	700
Размеры плит	мм	500 х 1000
Толщина плит	мм	40 — 60

 

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганической связки НС-1В не горючи, при нагреве и воздействии открытого пламени не выделяют вредных веществ, не дымят.

Базальтовые супертонкие и тонкие штапельные волокна. Области применения.

Области применения теплоизоляционных материалов из базальтового штапельного тонкого волокна.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Промышленное гражданское строительство – теплоизоляция ограждающих конструкций, перекрытий, крыш, фасадное утепление зданий.
Системы противопожарной защиты зданий, сооружений металлоконструкций.
Теплоизоляция паропроводов и теплотрасс.
Теплоизоляция в промышленности — печи и термическое оборудование.

Благодаря низкой себестоимости производства материалы из базальтовых штапельных тонких волокон имеют широкое применение.

Применение базальтового супертонкого волокна и материалов БСТВ

Энергетика – атомные, тепловые электростанции, турбины, теплоцентрали, паровые котлы, теплотрассы; тепло и звукоизоляция термического оборудования.

Противопожарные материалы систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлоконструкций, противопожарные двери, кабельные проходки и др.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов – теплоизоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуды, ваз, сантехнических изделий и др.), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных, закалочных печей, тепловых магистралей.

Авиационная промышленность – теплозвукоизолирующие маты, обшитые гидроизолирующей тканью для теплозвукоизоляции двигателей и фюзеляжа. В космических кораблях «Союз» использовалось  БСТВ. Материалы подтвердили высокое качество.  

Судостроение – теплоизоляционные плиты на неорганическом связующем для теплозвукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов кораблей, переборок.

Криогенная техника и оборудование – утеплительные материалы при производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия – материалы для теплоизоляции различных видов технологических печей и термического оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов, коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность – теплоизоляция термического оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и объектов.

Производство строительных материалов и конструкций – утепленные панели для сборных домов и конструкций, перекрытий; подвесные потолки, противопожарные переборки, брандмауэры, огнестойкие двери, строительные пластики.

Фильтры. БСТВ широко применяется для производства фильтровальных материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздушных и жидких сред, высокотемпературных фильтров.
БСТВ, произведенное при температуре 1400 — 1500°С, является идеальным материалом для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и др.

Бытовая техника — теплоизоляция газовых и электрических плит, духовок, электрических печей.

См. также:
Технологии и оборудование производства супертонкого базальтового волокна
Технологическое оборудование производства теплоизоляционных плит

Базальтовое волокно – современный материал, с уникальными характеристиками

Что такое базальтовое волокно

Базальтовое волокно представляет собой материал, который получается после расплава определённых горных пород, имеющих уникальный химический состав, без каких-либо примесей. Благодаря своим прекрасным характеристикам, и само базальтовое волокно, и продукция, изготавливаемая на его основе, получает всё большую распространённость во многих отраслях современной промышленности.

Базальтовые волокна способны выдерживать воздействие сверхвысоких температур, они устойчивы к влиянию кислот и щелочных растворов, отличаются высокой механической прочностью, что позволило им уверенно потеснить на рынке изделия из стекловолокна, став неоспоримым лидером в данной отрасли.

Базальтовые волокна, помимо всего прочего, являются и основой для производства большого числа материалов, что стало возможным, благодаря их высокой степени совместимости с различными элементами и веществами.
В последнее время, всё большую востребованность, начинают получать комбинированные материалы, полученные путём соединения базальтовых и углеродных волокон. Они, при всех своих положительных параметрах, обладают и вполне умеренной ценой, что открывает поистине неограниченные перспективы для их использования.

Классификация волокон

Базальтовые волокна, используемые в современной промышленности, подразделяются на две категории:

• Непрерывные;
• Дискретные.

Непрерывные волокна – данный тип базальтовых волокон, характеризуется очень большой длиной, которая может достигать 30 км и более. БНВ обладают прекрасными характеристиками, предлагая высокую прочность, химическую устойчивость и большой температурный диапазон, что позволяет использовать их практически без ограничений. Технология изготовления подобной продукции неимоверно проста и состоит всего лишь из одного этапа: базальтовое сырьё, после обработки и без каких-либо промежуточных решений, сразу же превращается в волокно.

Дискретные волокна – в отличие от предыдущего типа, данные волокна имеют весьма незначительную длину, которая варьируется в диапазоне от нескольких мм до нескольких см. Они обеспечивают прекрасную работоспособность в широком температурном диапазоне, обладают отличной виброустойчивостью, устойчивы к деформациям, химически инертны и огнейстойчивы. Ещё одно несомненное преимущество дискретных базальтовых волокон, заключается в их длительной эксплуатации, срок которой составляет порядка 100 лет, на протяжении которой, материал не выделяет вредных веществ, соединений, а также в значительной степени облегчает воздействие радиации.

Технологический процесс производства

Процесс производства базальтовых волокон состоит из таких основных этапов:

• Предварительная, черновая, обработка щебня из базальтовых пород, которая включает в себя его дробление, мойку и сушку;
• Процесс плавления полученной базальтовой крошки в специальных плавильных печах, вплоть до получения готового волокна;
• Формирование волокна, в зависимости от его типоформы;
• Плетение волокна для получения ткани, или же изготовление продукции другой формы, исходя из сферы её дальнейшего использования.

Базальтовая порода содержит большое процентное число оксида железа, оказывающего существенное влияние на параметры вещества. В частности, благодаря этому, камень имеет характерный тёмный цвет, длительный период гомогенизации, высокую температуру кристаллизации и очень крутую кривую вязкости.
Эти, а также и другие моменты, требуют использования особых плавильных печей, с определённым дизайном, что позволяет поддерживать температуру вещества на определённом, одинаковом, уровне, в течение всего производственного процесса. На подавляющем большинстве современных заводов, применяется технология вертикального плавления, с использованием, на завершающем этапе, других методик и технологий, во многом схожих с теми, которые актуальны при изготовлении текстильных тканей и нитей.

Свойства материалов на основе базальтового волокна

Само базальтовое волокно, а также материалы, получаемые на его основе, имеют следующие, чрезвычайно важные характеристики:

• Пористость;
• Температурная устойчивость;
• Паропроницаемость;
• Устойчивость к химическому воздействию.

Пористость волокон из базальта может достигать отметки в 70% от общего объёма вещества. При этом если поры материала имеют воздушное заполнение, то подобная пористость будет обладать сравнительно небольшой проводимостью тепла.

Температурная устойчивость – один из наиболее значимых параметров для теплоизоляционных компонентов, который характеризуется той, граничной, температурой, при которой, возможно эксплуатация вещества, без ущерба для его технических свойств и характеристик. В этом отношении, данное вещество, является одним из наиболее выгодных решений, особенно в тех ситуациях, когда оно применяется для проведения изоляции промышленного оборудования, эксплуатация которого проводится при очень высоких температурах.

Паропроницаемость – способность вещества проводить сквозь поры, пар на водяной основе. Благодаря тому, что в базальтовых волокнах присутствуют поры сообщающегося типа, они пропускают в равном количестве и воздух и пар, благодаря чему, независимо от условий эксплуатации, данное вещество практически всегда сухое.
Устойчивость к химическому воздействию – уникальное строение базальтовых волокон, обеспечивает их прекрасную сопротивляемость воздействию веществ органического происхождения, среди которых, различные масла и растворители, а также разрушительному влиянию кислот и щелочей.

Сфера использования материалов, созданных на основе базальтовых волокон

Благодаря прекрасному сочетанию вышеперечисленных параметров, базальтовое волокно, а также различные комбинированные материалы, созданные на его основе, получают всё большее распространение, и, на сегодняшний день, используются в таких отраслях промышленности:

• Для проведения теплоизоляционных работ, а также обеспечения огневой защиты в зданиях и сооружениях различных типов;
• Для теплоизоляции больших трубопроводов и энергоагрегатов;
• Для тепловой защиты бытового кухонного оборудования;
• Для формирования 3-х слойных сэндвич-панелей;
• Внутреннего и наружного утепления зданий и строений;
• Утепления крыш плоской конфигурации;
• В промышленном и бытовом холодильном оборудовании;
• Для проведения изоляционных работ с низкотемпературным оборудованием, которое используется для изготовления и эксплуатации жидкого азота;
• Для хладоизоляции.

Основные достоинства базальтовых волокон

• Большой диапазон рабочих температур, при которых, данное вещество, полностью сохраняет все свои свойства;
• Прекрасная химическая устойчивость к воздействию кислот и щелочей;
• Базальтовые волокна не вызывают коррозию металла при непосредственном контакте с ним;
• Устойчивость к тепловому воздействию и циклическим перепадам температуры;
• Прекрасные показатели звукоизоляции;
• Экологическая чистота и безвредность для окружающей среды, в основе которой, лежит уникальная система сцепления волокон естественным способом, без каких-либо связующих веществ;
• Отсутствие вредных, токсичных выделений;
• Высокая прочность и устойчивость к деформациям;
• Структура базальтового волокна неблагоприятна для микробов и паразитов;
• Отличные показатели устойчивости к вибрациям.

БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО: УНИКАЛЬНОЕ СОЧЕТАНИЕ СВОЙСТВ

ОАО «Полоцк-Стекловолокно» продолжает продвигать на рынок новый материал — базальтовое волокно и продукцию на его основе (ровинги, рубленое волокно, ткани, теплоизоляционный материал).

Базальт

Сырьем являются горные породы базальтовой группы. Базальт — это природный материал, который обладает высокой прочностью, стойкостью к применению в агрессивных средах, а продукция, изготовленная из него, имеет длительный срок эксплуатации. По сравнению с другими композитными материалами базальтовое волокно является более экологичным продуктом. Температура рабочего применения базальтовых материалов составляет от  –260°С до +700°С, разовое воздействие температур — до 1 тыс.°С.

Базальтовое волокно сегодня вызывает все больший интерес со стороны композитного рынка и рассматривается специалистами как один из самых перспективных композитных материалов, обладающий уникальным сочетанием свойств.  По своим механическим характеристикам  непрерывное базальтовое волокно занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами при относительно невысокой цене. Это делает данный продукт крайне привлекательным для потребителей, для которых есть ограничения по входной цене, но в то же время важное значение имеют высокие механические свойства.

Базальтовое волокно: сравнение и история

Из волокон, представленных сегодня на композитном рынке, карбоновое волокно имеет самые высокие механические характеристики, а Е-стекло — самую низкую цену. Известно, что увеличение на 10% механических характеристик приводит к увеличению цены продукта отнюдь не на 10%.  Когда речь идет о различных специальных видах волокон, таких, как стекла с повышенными механическими свойствами, высокомодульные стекла (S-2) или арамидные стекла, то наблюдается следующий тренд: 10% изменения прочности дают порядка 200% увеличения цены. Базальтовое же волокно показывает  25% увеличение прочности и 15% увеличение модуля упругости по сравнению с Е-стеклом и при этом имеет более низкую стоимость, нежели предполагает линия тренда.

Серьезные исследования в области промышленного производства непрерывного базальтового волокна были начаты в 60-х годах одновременно в США и СССР. Основной целью работ было получение высококачественного базальтового волокна для производства ракетной техники. Однако в 70-х годах специалисты отказались от этой идеи и сконцентрировались на разработке специальных высокомодульных стекол, результатом чего явилось создание S2-стекла. В СССР работы по базальтовому волокну велись вплоть до конца 90-х годов, преимущественно на Украине. Также были построены фидерные установки в России, Грузии и Казахстане.

После распада СССР в 1991 году централизованное финансирование работ прекратилось. При имеющихся знаниях, технологиях и уровне инвестиций так и не удалось получить волокно, которое смогло бы быть одновременно приемлемым по цене, по сравнению со стекловолокном, и, также, обладающим достаточно высокими механическими характеристиками.

Себестоимость производства базальтового волокна

Помимо этого, стало очевидным, что в себестоимости производства базальтового волокна, значительную долю занимают затраты на энергоносители и рабочую силу, что, помимо технологических проблем, делало неэффективным производство данного волокна в регионах с дорогим природным газом, электричеством и высокими затратами на оплату труда, то есть в Европе, США и Японии. В результате, в конце 90-х годов несколько заводов на Украине и в России производили низкокачественное непрерывное волокно для применения, преимущественно в теплоизоляции и огнезащите, то есть там, где потребителям не требуются высокие механические свойства.

Только в начале XXI века, с появлением ряда новых предприятий (в России, Австрии, Китае, Украине),  где были доведены до совершенства технологические процессы, разработаны современные замасливатели и построены большие печи с питателями на 400—800 фильер, ситуация изменилась в лучшую сторону. Предприятия стали серийно производить высококачественное непрерывное волокно с высокими механическими свойствами, отличной адгезией к смолам, низким уровнем разнодлинности и по достаточно привлекательной цене. Теперь и на белорусском рынке  появился этот новый продукт, выпуск которого освоило ОАО «Полоцк-Стекловолокно». Он предназначен как для внутреннего рынка, так и  для поставок на экспорт.

Свойства базальтового волокна

Базальтовое волокно обладает универсальным набором повышенных характеристик, который выделяет его из других волокон, используемых в композитной промышленности. Если рассматривать каждое преимущество в отдельности, конечно же, можно найти материалы, более эффективные, чем базальт. Но когда потребителю нужен набор свойств, то базальт по соотношению цена-свойства будет идеальным решением. Свойства базальтового волокна значительно превосходят свойства Е-стекла и приближаются к свойствам специальных волокон, таких как S-стекло, химически стойкое стекло, кварцевое волокно. Базальтовое волокно и продукция на его основе имеют повышенную природную прочность, стойкость к влиянию агрессивных сред, длительный срок службы и прекрасные электроизоляционные и термоизоляционные свойства. По материалам официального сайта ОАО «Полоцк-Стекловолокно»

Основные преимущества базальтового волокна:

Расширенный диапазон температур применения (рабочая температура до 700 °С). Это свойство позволяет использовать материал для тепловой изоляции различного оборудования в применениях, где необходима высокотемпературная изоляция, а также в качестве противопожарных преград, как огнезащитный материал. Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, а также в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций, работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред.

Это позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими продуктами, сделанными из базальтового волокна. Так, базальтовое волокно в разных формах  может использоваться для армирования бетона. Изготовленное из горных пород базальтовое волокно не вступает в реакцию с солями или красителями, поэтому бетонные растворы с добавкой волокна могут применяться и при строительстве морских сооружений, и в архитектурном и декоративном бетонах.

Стойкость базальтового волокна

В дорожных покрытиях волокно предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, а также повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию, повышает шероховатость поверхности.  Химическая стойкость базальтового волокна также является одним из определяющих конкурентных преимуществ для его использования в производстве фильтров для химической и металлургической промышленности, а также для производства различных емкостей для химической промышленности и коммунальных служб.

1. Повышенная на 25% прочность по сравнению с Е-стеклом.
2. Повышенный на 15% модуль упругости Юнга по сравнению с Е-стеклом.
3. Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.
4. Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.
5. Материал виброустойчив. Это свойство позволяет использовать его для изоляции турбин.
6. Материал не поддается воздействию плесени и других микроорганизмов.    
7. Невысокая цена в сравнении с высокой стоимостью стекол специального назначения.

 

Непрерывное базальтовое волокно

Непрерывное базальтовое волокно – неорганический волокнистый материал, изготавливаемый из горной породы вулканического происхождения. В процессе его производства базальтовый щебень расплавляется в печи, после чего из гомогенизированного расплава методом одностадийной вытяжки формируются волокна. Параллельно с вытяжкой, на нить наносятся специальные замасливатели, благодаря чему она приобретает хорошие технологические свойства, такие как гибкость и прочность, а также адгезию к различным матрицам, используемым при производстве композитов на ее основе.

Подробнее о технологии изготовления волокна Басфайбер см. в разделе «Производство».

Мы представляем вашему вниманию запатентованную торговую марку Basfiber®, широко известную во всем мире. Вы можете купить базальтовое волокно Basfiber®, только обратившись в компанию «Каменный Век» или к нашим представителям.

Области применения базальтового волокна

Непрерывное базальтовое волокно широко применяется в различных сферах строительства и промышленности. Сочетая в себе механическую прочность, стойкость к агрессивным средам и устойчивость к высоким температурам, материал создает конкуренцию волокнистым материалам и стали. Он широко используется:

• в строительстве при армировании бетона и фасадов,
• в автомобилестроении для производства внутренней отделки салона авто, а также различных частей узлов и агрегатов легкового и грузового транспорта,
• в судостроении для изготовления корпусов лодок, яхт, скутеров и досок для серфинга,
• при производстве товаров для спорта и отдыха,
• при производстве ветрогенераторов,
• при производстве термозащитных барьеров,
• в промышленности для изготовления промышленных фильтров.

 

Базальтовое волокно Basfiber® – это самые современные технологии, экологичность, повышенная прочность и прекрасная альтернатива устаревающим аналогам. Уникальный высокопрочный материал легко внедряется в различные проекты, а также позволяет быстро обновлять уже существующие объекты. 

 

Преимущества базальтового волокна Basfiber

Непрерывное базальтовое волокно Басфайбер – современный неорганический материал, физические и химические характеристики которого позволяют ему конкурировать со сталью и стекловолокном. Основными свойствами Basfiber являются:

• Механическая прочность – непрерывное базальтовое волокно обладает высокими прочностными характеристиками, оно способно выдерживать существенные нагрузки при малых затратах исходного сырья.
• Электроизоляционные свойства – базальт имеет низкую электропроводность, благодаря чему базальтовое волокно относится к числу диэлектриков. Производимые из него детали или элементы корпуса надежно защищены от статического электричества и контакта с постоянным током.
• Стойкость к агрессивным средам – еще одно преимущество, которым обладает базальтовое волокно Basfiber®. Материал может применяться в щелочной и кислотной среде с значительно меньшей потерей массы по сравнению с Е-стеклом.
• Теплостойкость – способность выдерживать постоянный контакт с источником тепла в 460 градусов, а также пиковый нагрев до 1000 градусов. Это делает непрерывное базальтовое волокно незаменимым при производстве теплоизоляционных материалов.
• Экологичность – производимое из природного материала без применения химических добавок базальтовое волокно прекрасно перерабатывается и утилизируется. При этом оно не выделяет токсичных веществ.
• Темный цвет – базальтовое волокно Basfiber обладает приятным коричнево-золотистым оттенком, что делает его похожим на углеродное волокно и соответственно более привлекательным по сравнению со стеклянными и арамидными волокнами. В связи с этим, оно активно применяется и в дизайнерских целях.

Как заказать волокно Basfiber?

Компания «Каменный Век» — производитель мирового уровня. Наша продукция широко известна далеко за пределами отечественного рынка.

У нас вы можете оформить специальный заказ на базальтовое волокно в таком формате, как:

• ровинг,
• рубленое волокно/фибра,
• базальтовые ткани,
• крученые нити,
• базальтовый шнур,
• армирующие сетки,
• иглопробивные маты.

Перейти в раздел «Продукция»

Наша продукция соответствует стандарту качества ISO. Мы гарантируем поставку волокон партиями любого объема по России и в страны СНГ. Также у нас есть официальные дистрибьюторы в Канаде, Австралии, Бельгии. Вы можете приобрести различные базальтовые материалы под торговой маркой Basfiber®, а также получить интересующую информацию по нашей продукции, обратившись к менеджерам отдела продаж.

Технология производства непрерывного базальтового волокна

Для производства непрерывного базальтового волокна используется широко распространённая горная вулканическая порода — базальт. До начала получения непрерывных базальтовых волокон на промышленной установке крупнофракционный базальтовый щебень дробится на щековой дробилке до необходимой фракции, которая составляет 5-12 мм.

Источник: bbc.co.uk После отбора металлических включений способом магнитной сепарации, базальтовое сырье, представленное в виде мелкого щебня или крошки со средней фракцией от 5 до 12  мм, просевают и  промывают от мелких включений (пыли и т.п.).

После чего его просушивают в нормальных условиях при естественной циркуляции воздуха путём проветривания либо в специальном сушильном аппарате (в зависимости от климатических условий производства). С помощью кран-балки или тельфера промытая базальтовая крошка периодически загружается в бункер загрузчика, установленного над плавильной печью.

Источник: southwestboulder.com Плавильная печь представляет собой рекуперативную ванную печь непрерывного действия с прямым газовым нагреванием плавильной зоны. В печи базальтовое сырье расплавляется, а его расплав после гомогенизации поступает в фидеры для последующего формования из него в питателях комплексных непрерывных базальтовых нитей.

Плавление крошки осуществляется при температуре (1500 ± 50)°С в результате сжигания газовоздушной смеси, которая состоит из природного газа и воздуха. Расплав из выработочной части печи самотеком поступает в фидер, в донной части которого расположены 8 сливных устройств, через которые расплав подается на платино-родиевые фильерные питатели,  где происходит формирование элементарных НБВ (непрерывных базальтовых волокон).

Источник изображения: textile-network.com

Расплав из фидера через платиновое сливное устройство (струйный питатель) с электрообогревом поступает в платиновый фильерный питатель с электрообогревом, в котором из фильер формируется прядь из элементарных непрерывных волокон в виде нитей путем вытягивания их и намотки на тянущее устройство.

Прядь  элементарных нитей поступает на валковое тянущее устройство, которое наносит замасливатель, после покрытия слоем замасливателя нити собираются в одну комплексную нить. Комплексная нить проходя нитераскладывающий аппарат,  наматывается на его съемную бобину.

По мере намотки бобина с нитью снимается с бобинодержателя наматывающего аппарата и заменяется новой бобиной. На бобинах намоточных аппаратов происходит формирование комплексной нити (КН), которая состоит из 314 элементарных НБВ. Намотанные бобины выдерживаются сутки при нормальных условиях, после чего поступают в отделение перемотки для получения ровинга с необходимым количеством сложений. После перематывания готовый ровинг на бухтах маркируется и оборачивается  бумагой, а затем упаковывается в деревянную тару и поступает на состав готовой продукции.

Источник: zaomineral.narod.ru Базальт

Базальтовый щебень, как однокомпонентное сырье для получения базальтовых непрерывных волокон, должен вырабатываться на аттестованном карьере, представительские образцы которого прошли лабораторные и опытно-промышленные испытания с положительным результатом. Отбор сырья должен вестись селективно.

Источник: wikipedia.org Сырьё из горных пород представляет собой дробленные средние, основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения типа базальта: базальты, андезито-базальты, андезиты+, амфиболиты, диабазы, порфириты и другие. В сырье не должны содержаться посторонние примеси в виде металла, кварца, песчано-глинистых и других пород.

 

Источник: персональный сайт Новицкого Александра

 

Text-to-speech function is limited to 100 characters

Компании: Basalt.Today

Базальтовое волокно: характеристики и практическое применение

Решение вопроса теплоизоляции зданий стало особо актуальным после повышения стоимости отопления. Действительно, главная задача — уменьшить расход накопленной энергии на обогрев улицы. В результате этого существенно повысился спрос на утеплители, при изготовлении которых используется базальтовое волокно.

Производство

В отличие от многих современных полимерных материалов при изготовлении рассматриваемого утеплителя применяют только природное сырье. Основой технологии производства стало свойство базальтовых пород магматического происхождения вспучиваться и переходить в вязкое состояние.

При воздействии на породу температурой порядка 1700 °С происходят вышеописанные процессы. В результате этого с помощью специального оборудования получают тонкое базальтовое волокно, из которого впоследствии сформируется слой утеплителя. Для создания однородного слоя в состав добавляют химические присадки и природные связующие компоненты. Дополнительные элементы не ухудшают характеристик, которыми обладает базальтовое волокно. Утеплитель после окончательной обработки приобретает уникальные свойства, которые и стали причиной его использования для термоизоляции зданий.

Характеристики

В результате производства базальтовое волокно становится эффективным теплоизоляционным материалом. Преимущества его использования основаны на уникальных технических характеристиках. Благодаря им область применения материала в настоящее время довольно широка – от утепления фасадов зданий до кораблестроения.

Основные параметры, которыми обладает утеплитель из базальтового волокна, заключаются в следующем:

• Пожарная безопасность. Материал не горит и не поддерживает этот процесс.
• Низкий коэффициент теплопроводности. Это стало возможным благодаря многочисленным закрытым порам.
• Безопасность для людей. Материал не выделяет токсичных испарений при воздействии высокой температуры или влажности.
• Не является основой для роста грибка или плесени. Это важно учитывать при скрытом монтаже утеплителя.
• Стойкость ко многим химическим веществам.

В совокупности вышеописанные свойства позволяют использовать базальтовый утеплитель во многих технических и строительных областях.

Применение

Изначально базальтовое волокно разрабатывалось как эффективный теплоизолятор в промышленном производстве. Но позже область его применения существенно расширилась. В настоящее время базальтовый утеплитель стал обязательным компонентом для термоизоляции фасадов зданий, как внутренних, так и внешних стен.

Кроме этого, он стал применяться для производства новых эффективных дымоходов из нержавеющей стали. В их конструкции базальтовый теплоизолятор препятствует формированию влаги внутри трубы.

Для сохранения целостности стальных конструкций применяют особо плотные модели утеплителя. Они не только поддерживают нужный уровень температуры, но и улучшают процесс вывода излишков влаги.

Монтаж

Как правильно установить базальтовое волокно? Для этого необходимо проанализировать участок утепления, а в частности – материал изготовления стен. Если существует вероятность проникновения влаги, то перед монтажом базальтового волокна выполняется процедура гидроизоляции.

Затем можно приступать к самим работам. Для утепления фасадов зданий применяются плиты из базальтового утеплителя, которые можно фиксировать с помощью специальных дюбелей-«зонтиков». По завершении монтажа поверхность покрывается гидроизоляционным слоем и декоративным материалом.

Стоит отметить, что стоимость базальтового утеплителя относительно других видов термоизоляции высока. Но уникальные качества и абсолютная безопасность для здоровья человека становятся определяющими факторами при выборе.

Базальтовый утеплитель

В современной строительной сфере существует огромное число всевозможных материалов «нового поколения». В каждом случае резкого увеличения спроса на определенный стиль или даже способ строительства производители подкидывают на рынок соответствующие «новые старые» стройматериалы. В настоящее время одной из таких «фишек» является утепление жилья разнообразными вспененными материалами и теплоизоляторами на основе базальтового или полимерного волокна.

Чем утеплитель на базальтовой основе отличается от других теплоизоляторов

Так уж сложилось, что большинство действительно ценных и удачных материалов приходят в гражданское строительство из новых разработок для промышленного производства, военных «секретов» и старых забытых идей, усовершенствованных и обновленных под современные строительные реалии.

Идея производства базальтового или каменного волокна первоначально была ориентирована на создание мягкого и гибкого, но при этом стойкого к экстремальным тепловым нагрузкам материала. По сути, утеплитель из базальтовой ваты – это войлочная структура из тонких, в несколько микрон, базальтовых волокон, переплетенных и простеганных по специальной процедуре.

В России уже лет пятнадцать на слуху продукция нового предприятия Технониколь, освоившего производство базальтового утеплителя под собственными марками изоляции. Если на примере продуктов фирмы Технониколь присмотреться к свойствам изоляции из базальтового волокна, характеристики утеплителя действительно поражают:

• Базальтовая вата сохраняет свойства при более чем 700-800^оС. Новый утеплитель демонстрирует важнейшую характеристику — теплопроводность на уровне 3,5-4,3х10^-2 Вт/м*с и паропроницаемость, сравнимую с ППС.
• Утеплитель Технониколь способен воспринимать нагрузку без нарушения целостности слоя с деформацией и изменением объема волоконного мата в пределах 10-40%;
• Материал не гниет, не поражается паразитами или патогенной микрофлорой, новый утеплитель обладает неплохими водоотталкивающими свойствами.

В реальности Технониколь делает базальтовый утеплитель с различными параметрами, ориентированный под конкретные сферы использования.

В зависимости от веса куба материала Технониколь дает следующие рекомендации использования базальта для теплоизоляции:

• Легкий изолятор с показателем в 12-18 кг/м³ для щитовых конструкций;
• Утеплитель с параметром 30-40 кг/м³ идет на утепление вертикальных конструкций дома;
• При 50-70 кг возможно утепление венфасадов, материалом с весом одного кубометра в 150 кг можно утеплять наружные поверхности стен под декоративную облицовку.

Характеристики и свойства базальтовой теплоизоляции

Практически всегда вокруг минеральных утеплителей есть масса недоговоренности и рекламных преувеличений. Поэтому перед тем как выбрать базальтовый утеплитель в качестве базовой теплоизоляции, стоит подробнее узнать о его особенностях.

Каковы реальные теплоизоляционные характеристики базальта

Каменное микроволокно достаточно уверенно «держит» тепло, но для стабильной работы требует, чтобы была обеспечена вентиляция слоя, при качественной защите от влаги и ветра. То есть, мат утеплителя необходимо обеспечить вентиляционным зазором и наружной водостойкой облицовкой.

Кроме того, Технониколь рекомендует выполнять теплоизоляцию несколькими слоями с перекрытием швов. Обязательным атрибутом уложенных матов является фирменная пленка Технониколь для изоляции базальтового материала от выпадения конденсата.

Стоит упомянуть, что наружный утеплитель Технониколь крайне чувствителен к сквозняку и просачиванию ветра на поверхность базальтового мата. В таких случаях эффективность теплоизоляции может упасть на 30-40% от первоначального показателя.

К положительным характеристикам материала Технониколь можно отнести прекрасное паропропускание базальтового утеплителя. Зачастую именно совокупность хорошей теплоизоляции, стабильного уровня диффузии водяного пара и стойкость к поражению бактериальной средой делает базальтовый утеплитель для бани Технониколь, известный как RockLight, одним из самых популярных средств утепления саун и бань. Чаще всего приемлемый уровень изоляции достигается при толщине утеплителя не менее 15 см.

Совет! Базальтовый мат очень плохо клеится на поверхность стен.

Даже применение грунтующих основ не спасает положение, поэтому при монтаже каждый из приклеенных фрагментов изоляции необходимо контролировать или дополнять дюбелями.

Эксплуатационные характеристики утеплителя

За время практического использования волокна на основе базальта в качестве утеплителя вскрылись как достоинства, так и некоторые недостатки. Во-первых, базальтовый утеплитель прекрасно ложится на любую плоскую основу с прямыми углами, но малопригоден для утепления. Технониколь рекомендует резать базальтовые минеральные волоконные на отрезки, не менее 20-25 см шириной. В этом случае материал сохраняет все свои основные прочностные и изоляционные характеристики.

Каменное волокно по природе обладает идеальными характеристиками для термоизоляции вытяжных каминных и печных труб, перегретых поверхностей каменок, банных печек – всего, что нагревается до высокой температуры.

Стоит отметить, что базальтовые маты очень хорошо забирают воду из грунта или контактных поверхностей. Если на обработанную гидрофобным составом поверхность базальтового утеплителя брызнуть водой, то, скорее всего, капли скатятся и не поглотятся волокном. Но если слой утеплителя попал под дождь или постоянный источник влаги, капилляры утеплителя поглотят не менее 10-15% веса, высушить его практически очень сложно, естественно, на порядок ухудшаются его изоляционные характеристики. Производители не рекомендуют использовать для изоляции фундаментов или цокольных этажей базальтовое волокно именно из-за этих его качеств.

Все минеральные ватные структуры прекрасно поглощают звук, поэтому даже в деформированном или насыщенном влагой состоянии волокно из базальта сохраняет первоначальные показатели шумоизоляции.

По отзывам, базальтовый утеплитель прекрасно противостоит усадке при сохранении условий его эксплуатации, при перенасыщении водой или нарушении правил крепления на вертикальные и горизонтальные поверхности волокно может менять свой объем. Структура утеплителя достаточно мягкая, поэтому в отличие от стекломатов, мыши или крысы свободно вырезают в толщине базальтового материала ходы и полости. Стекловолокно при разрушении образует острый скол, легко впивающийся в мягкие ткани животного. Волокно из базальта не обладает такими особенностями.

Базальтовое волокно — вредно или невредно

Производители базальтового волокна любят демонстрировать стойкость к возгоранию под пламенем ацетиленовой или пропановой горелки. В реальности не стоит рассчитывать, что изоляция из базальта остановит распространение пламени в постройке или в доме.

Вредность материала заключается в следующем:

1. При перемещении, укладке, переноске, резке базальтовый утеплитель всегда производит большое количество пыли, что крайне вредно для кожных покровов, слизистой глаз и легких. Для работы с минеральным волокном обязательно используют очки, перчатки и лепестковый респиратор, в противном случае можно легко заработать поражение легких силикозом;
2. Материал не горит, но при пожаре может выделять газы, как следствие разложения клеевой основы;
3. При производстве базальтового утеплителя используется немало вспомогательных материалов, в том числе фенолформальдегидных смол, вредность которых очевидна для любого пользователя;

Самым непредсказуемым фактором в производстве волокна является контроль радиационного фона самого базальта. Эта очень тяжелая порода может иметь большое количество веществ и соединений тяжелых металлов и изотопов. Такая вредность базальта не уничтожается при переработке и может запросто поднять радиационный фон в доме в 2-3 раза.

Заключение

Основной проблемой базальтового утеплителя являются не его характеристики или свойства. Главной головной болью для частного строителя оказывается совершенно разное качество мата. На рынке строительных материалов существует немало подделок европейских и отечественных производителей в основном из Китая и Казахстана. Низкое качество и плохое знание особенностей материала зачастую порождают недоверие и пренебрежение к отличным утеплителям.