Акриловая дисперсия – Акриловые дисперсии в Казахстане. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Satu.kz

Полиэфир или поликарбонат акриловые гибридные дисперсиии

Используется в совместной рецептуре

Руководитель направления

Гимадиева Анна

Менеджер

Косолапова Светлана

Акриловые дисперсии, водные — Справочник химика 21

    В качестве пленкообразующих материалов в водных составах применяют сополимеры акриловой кислоты и ее производные, бутадиен-стирольные латексы, водные дисперсии модифицированного поливинилацетата и др. [c.201]

    Водные акриловые дисперсии с успехом используют для производства специальных клеев, к которым предъявляются повышен-пые требования. К числу их главных преимуществ относятся простота в обращении благодаря низкой вязкости даже при сравнительно большом содержании полимера и негорючесть, объясняемая отсутствием органических растворителей. Они хорошо зарекомендовали себя, в частности, при велюровой отделке тканей, бумаги или пленок из мягких пластиков электростатическим опылением или изготовлении клеящей ленты. Специфическая особенность акриловых дисперсий — внутренняя пластификация, достигаемая применением сополимеров и не снижающаяся в процессе эксплуатации. [c.284]

    Производство этих полимеров приобретает все больший размах, что обусловливается прежде всего широким применением синтетических дисперсий для приготовления латексных водных покрытий, где акриловые пластики благодаря сочетанию ряда технически ценных свойств сделались незаменимым материалом. Акриловые дисперсии и полимеры, полученные в растворе, весьма пригодны также для отделки поверхности тканей, волокон, бумаги, кож и т. п. В последнее время быстро развивается применение растворов акриловых полимеров в органических растворителях в качестве присадок для улучшения индекса вязкости смазочных масел. Мы упомянули только основные области использования полиакриловых растворов и латексов в литературе имеются данные о многих других видах применения этих веществ, позволяющих получать чрезвычайно прочные и привлекательные по внешнему виду пленочные покрытия. [c.268]

    В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

    Акриловую эмульсию марки А, представляющую собой дисперсию низкомолекулярного полиметилакрилата, получают при медленном добавлении в течение 1,5—2 ч эмульсии метилакрилата в растворе эмульгатора С-10 в водный раствор инициатора. Температура реакции 78—82 С. В качестве инициатора используют персульфат аммония. [c.220]

    Большое значение приобретают акриловые водные дисперсии типа латекс для пропитки ткани, дерева, бумаги, обработки кожи и т. д. Они нашли применение в производстве липких медицинских пластырей, для получения емнущихся тканей и в качестве композиции при производстве искусственной кожи. Значительный интерес эти дисперсии представляют для пропитки бумажной массы в ролле, получения картона, который применяют в производстве искусственной кожи. Они используются также как защитные лаки для металла и дерева. Благодаря совместимости с нитро- и ацетилцеллюлозой они зходят в состав целлюлозных лаков, увеличивая их адгезию, водостойкость и стойкость к атмосферным влияниям. Наконец, акриловые дисперсии нап1ли применение в строительной технике для придания водонепроницаемости бетону, в качестве грунтовки при внутренней окраске стен, пропитки пористых строительных материалов и т. д. [c.341]

    На основе водных дисперсий различных сополимеров винилацетата, винилхлорида, этилена, а также акриловых сополимеров готовят краски, используемые в строительстве Их можно наносить по штукатурке, бетону, дереву, картону и другим пористым материалам [c.221]

    РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОДНЫХ ДИСПЕРСИИ СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ [c.3]

    Красовский В. Н., Богданов В. В., Антонов В. М. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОДНЫХ ДИСПЕРСИИ СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ В ОБЛАСТИ МАЛЫХ НАПРЯЖЕНИИ СДВИГА . [c.105]

    Кинетические характеристики свободно-радикальной дисперсионной полимеризации с использованием растворимых реагентов, детально рассмотренные в разделе IV.4, позволяют использовать эти процессы для непрерывной полимеризации. В противоположность эмульсионной водной

Водно-дисперсионные ЛКМ, полиуретановые и акриловые дисперсии, водоразбавляемые алкиды

Куликова Н.Г., Технический специалист по водным системам
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (ЛКМ) используются при изготовлении красок, грунтовок, шпатлевок и непигментированных материалов. Они классфицируются по химической природе пленкообразующего вещества, которое является основным компонентом рецептуры. Водные ЛКМ, как правило, изготавливаются на акриловых, стирол-акриловых, полиуретановых дисперсиях, водоразбавляемых алкидах и т.п.
Под водными дисперсиями полимеров подразумевают дисперсии, в которых обязательным компонентом дисперсионной среды является вода. Использование водоразбавляемых дисперсий в качестве пленкообразующих систем в значительной мере позволяет решить проблемы окружающей среды.
Классические сферы применения водно-дисперсионных (ВД) ЛКМ — это строительство и бытовой ремонт, но благодаря новым технологиям производства дисперсий их стало можно применять и в промышленном направлении для окраски древесины, металла, пластика, стекла, минеральных оснований и т.д. Формирование покрытий на основе ВД ЛКМ происходит путем испарения воды. Полимерные частицы сначала уплотняются до образования упаковки шаров (рис. 1), затем круглые полимерные частицы под влиянием капиллярного давления жидкости деформируются до ромбических додекаэдров, которые в результате диффузии молекул пленкообразователя постепенно теряют границу раздела (коалесцируют).

Рис. 1 Процесс пленкообразования водных дисперсий

Ассортимент дисперсий, выпускаемых в настоящее время компанией Synthopol, очень широк, рассмотрим некоторые из них.
1. Акриловые дисперсии — одна из разновидностей полимеров, получаемая путем полимеризации акриловой кислоты и ее эфиров в присутствии эмульгаторов и стабилизаторов. Основные свойства дисперсий (температура стеклования, минимальная температура пленкообразования — МТП) и физико-механические свойства покрытий на их основе зависят от структуры основных и боковых цепей полимерной макромолекулы.
Лакокрасочные покрытия на основе акриловых дисперсий сохраняют цвет и выдерживают интенсивное УФ-излучение, обладают высокой эластичностью и водоотталкивающими свойствами, что позволяет успешно применять такие ЛКМ для минеральных и деревянных поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.

Таблица 1. Основные характеристики акриловых дисперсий 

Водная, самосшивающияся чисто акриловая эмульсия

Для понижения МТП водных дисперсий используют коалесцирующие добавки. К ним относят малолетучие органические жидкости, ограниченно растворимые в воде и по­лимере, обеспечивающие временную пластификацию полимера в период пленкообразова­ния и испаряющиеся из пленки в основном в процессе ее формирования. К таким вещест­вам относятся гликолевые эфиры, способные совмещаться с полимерами.
2. Полиуретановые дисперсии — это класс синтетических полимеров, получаемых взаимодействием полиизоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы. С помощью подбора компонентов (изоцианатов и гидроксилсодержащих соединений) можно в широких пределах варьировать их свойства. Основными свойствами полиуретановых дисперсий являются хорошая механическая прочность и одновременно эластичность. Преимуществом полиуретановых дисперсий можно считать и то, что они сочетают в себе такие качества, как химстойкость и стойкость к воздействию механических нагрузок. В связи с этим они нашли широкое применение, особенно в водных лаках для паркета и мебели (табл. 2).

Таблица 2. Основные характеристики полиуретановых дисперсий 

Водная дисперсия алифатического полиуретана

Водная акрил-модифицированная полиуретановая дисперсия

Акрил-полиуретановая дисперсия является единой цепью ПУ акрилового полимера. Системы комбинированных дисперсий, созданные путем простого смешивания, обладают ограниченными возможностями (при простом смешении не происходит связи на молекулярном уровне, между полимерными цепями нет взаимодействия). В то время как специально синтезированные гибридные системы, такие, как Liopur PFL 3198, обладают более высокими качественными свойствами.
3. Водоразбавляемые алкиды. Алкиды — это полиэфиры, которые имеют разветвленное строение. Они являются продуктами взаимодействия жирных кислот и спиртов. Алкидные смолы подразделяются на водо- и органоразбавляемые.

Таблица 3. Основные характеристики водоразбавляемых алкидов 

Уретан-модифицированная алкидная смола

В предлагаемой публикации рассмотрена пропитка по дереву  на основе уретан-модифицированной алкидной смолы Synthalat  PWL 819 (см. Табл. 4).

Таблица 4. Характеристики  пропитки по дереву на основе

уретан-модифицированной алкидной смолы Synthalat  PWL 819

Для пропиток по дереву одним из главных показателей является глубина проникновения и водопроницаемоть пропитки, отвечающие за качественные показатели готового продукта.
Глубиной проникновения (Рис.2) называется расстояние, измеряемое в миллиметрах от наружной поверхности древесины до границы проникновения пропитки. При пропитке древесины глубину проникновения определяют путем измерения окрашенной зоны дре-весины (пропитка была затонирована для более точной оценки испытания).

Рис. 2 Глубина проникновения пропитки на основе Synthalat  PWL 819

Водопроницаемость пленки определяют, чтобы показать эффективность и работу пропитки. Пропитка, просачиваясь вглубь древесины, не просто проникает, а закупоривает поры, обеспечивая их водонепроницаемость и увеличивая водостойкость финишного слоя.

Водопроницаемость пленки на древесине 

Контрольный образец  древесины (неокрашенный)
Начало испытаний	Через 3 мин испытаний	Через 14 мин испытаний
Пропитка на Synthalat PWL 819
Начало испытаний	Через 7 мин испытаний	Через 14 мин испытаний

В настоящее время широкое применение нашли водоразбавляемые ЛКМ. По сравнению с ЛКМ на основе растворителей они обла дают рядом преимуществ, так как экологически безопасны для человека и окружающей среды. Компания «Аттика» является эксклюзивным дистрибьютером сырья для ЛКМ компании-производителя SYNTHOPOL CHEMIE на отечественном рынке. Компания предлагает высококачественные водоразбавляемые дисперсии европейского (Германия) производителя, осуществляя техническое сопровождение продаж и индивидуальный подход к каждому клиенту.
Список литературы:
1. Сорокин М.Ф. Химия и технология пленкообразующих веществ. — М.: Химия, 1989.
2. Мюллер Б., Пот У. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур. — М.: Пэйнт-Медиа, 2007.
3. Мельников И. Лакокрасочные материалы. Виды лакокрасочных материалов. — ЛитРес, 2011.
4. Казакова Е.Е., Скороходова О.Н. Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения. — М.: Пэйнт-Медиа, 2003.

Дисперсии — ГК Аттика

Дисперсии акриловые — Справочник химика 21

    Примеры дисперсий акриловых сополимеров, полученных в алифатических углеводородах методом дисперсионной полимеризации [c.235]

    Дисперсии акриловых полимеров, сшиваемые изоцианатами, для покрытия и импрегнирования тканей. [c.317]

    Бутадиен-стирольная дисперсия Акриловая дисперсия Полихлоропреновая дисперсия Винилиденхлорид-бутадиеновая дисперсия (1 1) [c.102]

    Сравнительно новым направлением является использование дисперсий акриловых сополимеров в покрытиях по металлу. Их перспективность по сравнению с другими воднодисперсионными пленкообразователями обусловлена более высокой адгезией, водостойкостью и незначительным изменением свойств покрытий при увлажнении. В состав красок, как правило, вводят ингибиторы коррозии и пассиваторы или используют пигменты аналогичного действия. [c.110]

    Для укрепления полихромного или позолоченного левкаса на деревянной резьбе и скульптуре кроме животных клеев можно применять тонкие дисперсии акриловых или виниловых полимеров, в частности ВА-2ЭГА и СВЭД, а также эмульсию яичного желтка в воде. Желток размягчает красочный слой и восстанавливает его эластичность, что позволяет расправить его. Содержащиеся в желтке водорастворимые белки подклеивают участки красочного слоя, а высыхающее яичное масло уплотняет и упрочняет эти участки. [c.68]

    Эффективным оказалось также применение дисперсий акриловых полимеров в органических жидкостях, которые затем растворяли и превращали в акриловые лаки [7]. В этом случае, вероятно, весь полимер находится в растворе, но технологические свойства композиции отличаются от свойств раствора полимера той жесамой молекулярной массы, но полученного непосредственно полимеризацией в растворе. Частично это отличие может быть приписано наличию в растворенном дисперсионном полимере привитого стабилизатора, так как известно, что добавление привитого сополимера к полимеру, полученному полимеоизацией в растворе, оказывает некоторое влияние на свойства [8]. [c.302]

    Англ. пат. 994.867 Imperial hemi al Industries, 4.5.1960 10.6.1965. Обрыв стадии зародышеобразования акцепторами свободных радикалов при получении дисперсий акриловых полимеров, стабилизированных каучуком. [c.314]

    Пат. США 3 218 287 Rohm and Haas, 24.2.1964 16.11.1965. Композиции для поверхностных покрытий на основе смесей полиэфиров и дисперсий акриловых полимеров. [c.315]

    Пат. США 3 666 710 PPG Industries, 8.9.1969 30.5.1972. Дисперсии акриловых сополимеров, обработанные иминами, преимущественно 2-оксиэтил-этиленимином, для увеличения адгезии поверхностных покрытий. [c.320]

    Дисперсии акриловых и стирольных полимеров нашли приме-ненне в производстве мастик для полов. Акриловые полимеры при-дают мастикам яркий цвет и высокую светопрочность наряду с сильным блеском и твердостью, в то время как мастики на основе полистирола — твердые, долговечные и дают максимальный блеск. Пленки имеют высокую водостойкость, но для снижения хрупкости необходима пластификация. [c.174]

    Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

    Краска АК-111р — водная дисперсия акрилового сополимера МБМ-5с, пигментированная различными пигментами и наполнителями с добавками эмульгатора, диспергатора, антисептика и других вспомогательных веществ. Краска АК-111р служит основой для приготовления водоэмульсионной акрилатной рельефной краски, которую готовят смешением с крупнодисперсным наполнителем — песком, непосредственно перед применением в соотношении 2 1. [c.469]

    В кожевенном производстве акриловые дисперсин используют, во-первых, для отделки поверхности кожи и, во-вторых, прп переработке отходов от раскроя и вырубки. При отделке кож акриловые дисперсии применяют преимущественно для получения грунтового покрытия с идеальной адгезией к выделанной коже, на которое наносят верхние слои, образуемые нитроцеллюлоз-ными лаками, твердыми акриловыми смолами и т. п.

Акриловая дисперсия — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Акриловая дисперсия

Cтраница 1

Акриловые дисперсии могут найти применение в качестве компонента полировальных паст и полотерных восков [ 171, к которым предъявляются весьма высокие требования-легкость нанесения, хорошая высыхающая способность, высокий блеск и др. При большой адгезии к основе они не должны быть скользкими или клейкими. Случайно разлитая вода и другие жидкости не должны проникать через образовавшуюся пленку, но должны легко удаляться водой, мылом или смачивающим агентом. Для мастик пригодны очень тонкие дисперсии полиметилметакрилата, полиме-тилакрилата, полиэтилакрилата и полиметакриловой кислоты в сочетании с эмульсиями восков, водорастворимыми алкидными смолами или дисперсиями полистирола. Полимеры, образующие дисперсии, выбираются с таким расчетом, чтобы по твердости они находились как раз на границе пленкообразующей способности.  [1]

Акриловые дисперсии вводят иногда и в полировальные пасты для мебели, кожи, обуви.  [2]

Акриловые дисперсии придают бетону водонепроницаемость; их используют в качестве грунтовки при внутренней окраске стен, для изготовления водоэмульсионных красок, а также для пропитки пористых строительных материалов.  [3]

Акриловые дисперсии с успехом применяют для изготовления водных шпатлевок, клеев для липких лент, герметиков и клеев-расплавов.  [4]

Акриловые дисперсии используют для придания водонепроницаемости бетону, в качестве грунтовки при внутренней окраске стен и для пропитки пористых строительных материалов.  [5]

Разработаны неводные акриловые дисперсии для лакокрасочных материалов.  [6]

На основе акриловых дисперсий получают вспененные клеи для изготовления ворсовых изделий.  [7]

В кожевенном производстве акриловые дисперсии используют, во-первых, для отделки поверхности кожи и, во-вторых, при переработке отходов от раскроя и вырубки. Пленочное покрытие должно быть достаточно гибким и вместе с тем твердым и стойким к растворителям нитролаков. Для грунтовки кожи весьма пригодны частично сшитые полимеры, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию, растворителям и воздействию низких температур. Для получения верхних слоев применяют более твердые, нелипкие дисперсии акриловых сополимеров. Если требуется, к ним добавляют пигменты, небольшое количество спирта, способствующего проникновению дисперсий в жирную кожу, а иногда и восковые эмульсии, улучшающие сопротивление истиранию и снижающие клейкость покрытия при глажении. Относительно легкие кожи, идущие на изготовление галантерейных товаров, отделывают мягкими полимерами низших акриловых эфиров, на более тяжелые кожи наносят более твердые пленочные покрытия.  [8]

Клеи на некоторых акриловых дисперсиях обладают совершенно уникальной водостойкостью.  [9]

Для отделки тканей несмываемым аппретом акриловые дисперсии нередко применяют совместно с высыхающими маслами.  [10]

Исключительно большой размах приобрело применение акриловых дисперсий для отделки поверхности волокнистых материа-лов при производстве искусственной ксжи ( с основой из текстиля или руно) и для отделки тканей несмываемым аппретом. С одинаковым успехом можно отделывать легкие и тяжелые, крашеные и набивные ткани как из синтетических волокон, так и хлопчатобумажные, из искусственного шелка, стекловолокна и льна. Получение тканей с гладкой поверхностью предполагает применение основы без пороков и узелков. Для большей адгезии покрытия к основе ткань перед отделкой следует расшлихтовать. Покрытие обычно наносят в несколько стадий. Очистные ножи могут быть изготовлены из металла, стекла или пластмассы, причем форма их режущей кромки, наклон и давление на обрабатываемый материал определяют толщину покрытия.  [12]

Для получения покрытий по тканям обычно пользуются маловязкими акриловыми дисперсиями на основе различных сополимеров, выбираемых в зависимости от нужной твердости пленки. Чтобы облегчить процесс нанесения покрытий и строго выдерживать заданную толщину их, полимерные дисперсии рекомендуется применять в виде пасты, которую готовят добавлением загустителей водорастворимых акриловых полимеров.  [13]

В промышленности практикуется также отделка обратной стороны ковров с помощью акриловых дисперсий, идеально упрочняющих связь волокон и предотвращающих скольжение ковра по гладкому полу.  [14]

К недостаткам акриловых клеев относится их характерный запах, свойственный акриловым дисперсиям. Для его ликвидации применяют специально подобранные дезодоранты.  [15]

Страницы:      1    2