Металлочерепица обрешетка шаг: правильный шаг и расчет количества – монтаж, шаг обрешетки, крепление и расчет контробрешетки под кровлю

Шаг обрешетки под металлочерепицу, описание технологии, схемы

Выбор шага обрешетки под металлочерепицу является главным правилом монтажа этого материала, при его нарушении снижается надежность фиксации крыши и ее целостность. В качестве несущей основы используются деревянные доски толщиной от 25 мм, технология их набивки считается сложной, при сомнении в своем опыте этот этап лучше доверить профессионалам. При выполнении работ самостоятельно исключить ошибки помогает расчет шага и составление схемы. Рекомендации производителей учитываются в обязательном порядке, признанные бренды (Grand Line, Монтеррей, Ruukki, Металл Профиль, MeraSystem) указывают точные размеры профиля и требования к каркасу и доборным элементам.

Оглавление:

1. Схема кровельного пирога
2. Выбор стройматериалов
3. Необходимый шаг обрешетки
4. Особенности технологии монтажа

Конструкция кровли, назначение обрешетки

Стандартная схема у холодных и теплых крыш различается, в первом случае она включает в себя несущие системы, настил и размещаемую под ним гидроизоляционную прослойку. Между металлочерепицей и пленкой предусматривается вентиляционный зазор, рулонные изделия крепятся с небольшим провисанием. Доска для фиксации профилированных листов набивается поверх конробрешетки высотой не более 2 см. При всех своих преимуществах (простота и бюджетность) такой вид кровли выбирается редко, как из-за высоких теплопотерь, так и из-за гулкости черепицы во время дождя.

Схема пирога для утепленного типа более сложная, она включает в себя паробарьер с внутренней стороны чердачного помещения, стропила и продольные прогоны, удерживающие изолирующие материалы (преимущественно минвату), гидроизоляционную прослойку, не препятствующую выводу влаги изнутри, каркас и черепицу, в нужных местах устанавливаются контррейки и элементы аэрации. По аналогии с предыдущим вариант при строительстве такой крыши между покрытием и остальными слоями оставляется вентиляционный зазор. Принимаются дополнительные меры по выводу внутреннего конденсата, он не должен накапливаться в утеплителе. Функции контробрешетки также остаются неизменными – рейки фиксируют гидроизоляционную пленку к стропилам.

Обрешетка является обязательной частью несущей системы, она обеспечивает вентилирование внутреннего пространства. При правильном ее расположении и дополнении элементами аэрации влага не накапливается на гидроизоляционной прослойке и не конденсируется на металлочерепице. Края пленки выводят к водосточным желобам.

В зависимости от частоты расположения досок выделяют два вида настила: сплошной и решетчатый. В первом случае деревянные бруски укладываются с минимальным зазором между соседними изделиями, 10 мм достаточно для создания хороших условий вентилирования и снижения к минимуму риска крепежа черепицы к пустоте. Рекомендуемая ширина доски при таком способе составляет 100 мм, минимальная толщина – 32, сечение бруса – 50×50. Этот вариант считается затратным, такая схема выбирается редко (при строительстве плоских крыш и использовании более мягких материалов для настила или при обустройстве сложных проектов с мансардой).

Решетчатая обрешетка считается классической, несущих способностей обычных досок при расположении в нужных точках достаточно для удержания оцинкованного металла. Вес 1 м² Гранд Лайн и аналогичных востребованных марок с толщиной в пределах 0,4-0,55 мм варьируется от 3,7 до 6 кг соответственно, нагрузка распределяется равномерно. Усиление требуется только на отдельных участках: возле дымоходов, ендовах, в местах примыкания к мансардным окнам и другим надкровельным конструкциям.

Выбор материала

Для создания несущей основы лучше всего подходит древесина хвойных пород, они легко поддаются обработке и имеют требуемую степень жесткости и биологической устойчивости. Из лиственных однозначно не рекомендуется применять березу и аналогичные хрупкие сорта. Обрешетка под металлочерепицу набивается исключительно из обрезных досок с одинаковой толщиной и влажностью не более 20%, если нужно – специально просушенных. Все деревянные элементы перед монтажом проходят обработку антисептиками и антипиренами.

Сечение каркаса зависит от сложности конфигурации кровли и ожидаемых нагрузок. Квадратный и прямоугольный брус 50×50 и 40×60 используется только в случае чересчур большого шага стропильных ног (от 1 м и выше). Доска сечением 25х100 мм считается стандартной, этот размер востребован больше всего, 32×100 покупается при обустройстве сложных крыш или фиксации черепицы к оцинкованному листу. Для прибивания обрешетки к стропилам применяются гвозди с диаметром 3-3,5 мм и длиной, превышающей толщину древесины как минимум вдвое. Увеличивать их размеры не рекомендуется, это чревато разрушением досок. На каждый участок крепежа понадобится не менее 2 штук гвоздей, они приобретаются с небольшим запасом.

Расчет шага, факторы влияния

Черепица характеризуется четкими требованиями к каркасу, произвольный шаг в данном случае исключен. Ее профиль имеет неоднородную прочность и жесткость, направление листа неизменно. Максимальная надежность крепежа к несущему основанию достигается при его расположении на дне волны, иначе он будет вырываться. Главным фактором, определяющим шаг набивки, является длина волны. Дополнительно учитываются: величина уклона ската крыши, наличие или отсутствие водостока (при монтаже его к лобовой доске выступ первой линии обрешетки под металлочерепицу смещается на 30 см) и тип профиля.

При использовании прямоугольных разновидностей с капиллярными стыками (например, Каскад) шаг досок варьируется от 60 до 90 см. Для видов с высоким профилем и Z-соединениями (Андалузия и ее аналоги) это значение меняется от 40 до 70 см. Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов без дополнительных замков зависит от расстояния между поперечными волнами, точное значение приведено в таблице:

Длина модуля (L) у большинства востребованных марок (Grand Line, Mera System, Металл Профиль, Монтеррей, Ruukki, Stynergy) варьируется от 300 до 400 мм. При необходимости получения величины отступа от первой планки до середины второй при покрытии крыши листами с нестандартной волной используется простая формула L-70мм, последующий шаг доски под металлочерепицу совпадает с параметрами ее профиля. При таком подходе несложно составить схему расположения всех поперечных балок кровли. Вне зависимости от шага на участке конька они укладываются всплошную.

Особенности технологии набивки обрешетки

К работам приступают после укладки гидроизоляционного слоя пирога, фиксировании его к стропилам тонкими рейками высотой не более 20 мм и прикреплении кронштейнов для водосточных желобов. Для набивки применяются обработанные и хорошо просушенные бруски с проверенными размерами, при наличии ендовы – подрезанные под определенным углом. Первый ряд укладывается с особой тщательностью, от него отмеряют все последующие планки. Для компенсации перепада профиля он должен быть на 1-2 см выше остальных, при использовании досок со стандартной толщиной сверху набивается еще одна планка.

Все последующие поперечные элементы располагаются с учетом выбранного шага, будущий крепеж должен совпадать с серединой набиваемого бруса. На участках примыкания к надкровельным конструкциям и ендовах выполняется сплошная обрешетка или увеличивается ширина доски. Это же относится и к коньку, прогибание металлочерепицы на верхнем участке крыши недопустимо. С этой целью по обоим сторонам размешают по 2 дополнительные доски с зазором около 5 см между собой. В дальнейшем они также применяются для крепления самого конька.

К монтажу кровельного покрытия приступают через 2-3 дня, для исключения риска смещения обрешетки под листами черепицы все элементы должны устояться. При достаточной толщине досок (от 25 мм и выше), использовании контрреек и качественных антисептиков несущая основа прослужит долго и в дополнительном обматывании брусьев гидроизоляционной пленкой нет необходимости. К важным требованиям технологии относят обеспечение свободного вывода влаги и нахлеста мембран на 5 см как минимум.

Шаг обрешетки под металлочерепицу — монтаж своими: видео

Любой дом заканчивается крышей, которая покрывается кровельным материалом, – один из них, металлочерепица.

Что такое металлочерепица

Металлочерепица – защитно-декоративное кровельное покрытие, предназначенное для предохранения подкрышного пространства и всего здания от воздействия атмосферных осадков, перепадов температуры и других климатических факторов.

Своим названием это покрытие обязано внешнему виду, схожему с традиционной глиняной черепицей и материалу, из которого она изготовляется, – металлу. Конструктивно представляет собой листы металла с нанесённым на лицевую сторону защитным декоративным слоем.

Виды покрытия

Металлическое кровельное покрытие подразделяется по нескольким признакам:

• по защитному слою;
• по профилю;
• по основе.

Защитный слой

Покрытие, нанесённое на металл, представляет собой «слоёный пирог» из нескольких частей:

• пассивирующий слой, – предохраняет металл от коррозии, содержит ингибиторы, которые переводят металлическую основу в пассивное физико-химическое состояние;
• грунтовочное покрытие, – обеспечивает надёжное сцепление между имеющимся слоем и наносимым сверху покрытием; одновременно со своей основной функцией выполняет дополнительную защиту;
• полимерное покрытие, – защитно-декоративный слой, придающий металлочерепице определённую цветовую гамму;
• лаковый слой, – предохраняет поверхность изделия от механических повреждений, например, от ударов градин.

Наибольший интерес со стороны потребителей представляет полимерное покрытие, потому как, именно оно, обеспечивает внешний эстетический вид кровли.

Виды полимерных покрытий

Полимерное покрытие представляет собой краску на органической и неорганической основе:

1. Полиэстер, – высокомолекулярные органические соединения, получаемые путём химических соединений между кислотами и многоатомными спиртами. По степени отражения подразделяется на глянцевый и матовый. Толщина глянцевого покрытия составляет 25 мкм, – оно обладает средней стойкостью к атмосферному воздействию, легко повреждается от механического воздействия. Матовое покрытие более толстое, толщина до 35 мкм, что придаёт повышенную стойкость по сравнению с глянцевым слоем. Покрытие можно перекрашивать, чего не позволяют другие кровельные материалы. Полиэстер относится к самым недорогим изделиям.
2. Пластизол, – органический полимерный материал, обладающий высокой плотностью. Представляет собой плёнку толщиной до 200 мкм. За счёт своих качественных характеристик, позволяет производителям давать гарантию на покрытие 5…10 лет. Кровельный материал с таким покрытием целесообразно использовать во влажных местах без резких перепадов температуры. Пластизол по цене не сильно отличается от полиэстера.
3. Пурал, – сложное полимерное вещество на органической основе. Толщина слоя составляет около 50 мкм. Свойства пурала позволяют ему выдерживать солнечное излучение, механические воздействия от падающего града, стоек к атмосферным осадкам и перепадам температуры. Дороже, вышеуказанных веществ. Из недостатков следует отметить, на сегодняшний день, достаточно узкую цветовую гамму.
4. Поливинилфторид, ПВФ2 – пластичное органическое вещество, стойкое к перепадам температуры, практически не обесцвечивается. Один из плюсов – это самая широкая цветовая гамма из представленных кровельных конструкций.
5. Терра Плегел, – современное покрытие с имитацией натуральной глиняной черепицы. Производится посредством напыления кварцевого песка на подготовленный пластизол. На рынке России представлен в ограниченном количестве. Сопоставимая масса, соответственно, – нагрузка на основание, у него выше. Для усреднённой черепицы величина составляет около 5 кг на 1 м², изделие шведского производителя показывает 8 кг на 1 м².

Благодаря постоянному развитию технологий, регулярно появляются более совершенные конструкции, поэтому, на момент выхода этой статьи, может появиться новое кровельное покрытие.

Металлочерепица выпускается с волнообразным профилем, который позволяет скрыть и надёжно состыковать сопрягаемые листы. Размер профиля изменяется от 28 мм («плоская» черепица) до 52 мм («высокий» профиль). Черепица производится с волнами, имеющими симметричную или асиметричную форму, – основное отличие, это эстетическое восприятие.

Для производства кровельной металлочерепицы чаще всего используют стальные изделия или сплавы на основе цветных сплавов.

Сталь представляет собой лист железа с защитным покрытием из цинка («оцинковка»). Цветные металлы – это сплавы на основе алюминия или меди.

Несмотря на более длительный срок службы, цветные металлы, вследствие их более дорогой цены, редко применяются.

Как и любое кровельное покрытие, металлочерепица устанавливается на обрешётку, при выполнении которой требуется соблюдать ряд требований.

Обрешётка является силовой опорной конструкцией для кровли. Так как у разных производителей длина листа может быть разной, то и деревянные изделия требуется устанавливать с определённым шагом, – размером между соседними брусками.

Требования к установке деревянной конструкции изложены в инструкции к металлочерепице, тем не менее, при монтажных работах всегда возникают отклонения, которые приходиться решать, в том числе, при установке обрешётки.

Прежде чем покупать деревянные изделия необходимо изучить ряд рекомендаций:

• бруски должны быть выполнены с допуском по размерам не более ± 1 мм, большие отклонения приведут к перекосам и осложнят монтаж черепицы;
• древесина должна быть просушена в сушильных камерах, – материал естественной сушки склонен к дальнейшему усыханию, короблению;
• деревянные изделия должны быть подвергнуты операции строгания;
• обязательна антисептическая и огнезащитная обработка;

Для определения количества необходимого материала понадобятся измерения поверхности крыши и проведение расчётов.

Размер и расчёты

Выполняя процедуру измерений, следует принять во внимание ряд правил:

• обрешётка в местах примыканий к дымоходу, вентиляционным трубам или мачтам под кабели выполняется сплошным «ковром»;
• нижняя и верхняя доски должны быть шире, нежели остальные изделия;
• в расчёты требуется принять размеры водостока и способ его крепления;
• размеры между двумя первыми и последними соседними досками должно быть меньше, чем рекомендуемое или расчётное.

Шаг обрешётки принимается в соответствии с рекомендациями производителя, например, 300, 350 или 400 мм. Учитывая длину ската крыши, получим количество листов по вертикали. Точно так же определяется число изделий при поперечных измерениях, – с учётом перекрытия соседних листов.

Монтаж своими руками

Для производства работ понадобятся дополнительные материалы и инструменты.

Необходимые материалы и инструменты:

• гидроизоляционный материал;
• шуруповёрт или дрель с функциями шуруповёрта;
• молоток, отвёртка с крестообразным наконечником, пассатижи, острый нож;
• ножовка по дереву, электролобзик или циркулярная пила;
• крепёж, – кровельные саморезы и гвозди в ассортименте.

Пошаговая инструкция:

1. Монтируется гидроизоляция.
2. Проводится разметка с отметкой положения первых начальных элементов обрешётки.
3. Устанавливается на лаги контробрешётка для создания вентиляционных проходов.
4. Крепится начальная доска. Монтаж осуществляется так, чтобы она не выступала за края карнизного свеса, – контроль осуществляется визуально или посредством натянутого шнура и уровня.
5. Монтируются основные элементы обрешётки.

Возможные ошибки и советы специалистов

Ошибка 1. Применение непросушенного и неоткалиброванного древесного материала, – приводит к существенному разбегу в размерах по плоскости. Кровельная поверхность получается волнистой. Из-за коробления древесных брусков возможны нарушения стыков между соседними листами, образования щелей.

Ошибка 2. Полное или частичное игнорирование рекомендаций производителя может привести к возникновению дальнейших трудностей, – ослабление прочностных характеристик всего кровельного покрытия.

Совет 1. Для точного «попадания в размер» рекомендуется изготовить из плотного картона, ДВП или тонкой фанеры несколько макетов листа металлочерепицы. Прикладывая их к поверхности крыши можно проводить разметку или выполнять контроль за установкой элементов основной обрешётки.

Совет 2. Работать сподручнее с напарником, особенно в процессе нанесения гидроизоляции или при выполнении размеров.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Обрешетка под металлочерепицу: шаг, монтаж, схема, устройство

Основа из дерева или металла, на которую укладывается металлочерепица, называется обрешеткой. Существует два типа конструкции, обустройство каждого из них особой сложности не представляет, но влияет на общее устройство кровли из металлочерепицы.

Металлочерепица – красивая, долговечная кровля

Металлочерепица пользуется популярностью среди других кровельных материалов, что не удивительно. Материал прочный, долговечный, устойчивый к агрессивному воздействию окружающей среды, служит несомненным украшением крыши. Металлочерепица весит в 10 раз меньше обычной черепицы, материал прочный, не бьется, не ломается, оказывает щадящее воздействие на несущие стены и фундамент. Монтаж кровли считается не сложным, стоит недорого, можно и вовсе покрыть крышу своими руками, причем в любое время года.

Однако металлочерепица имеет и свои недостатки. Если есть повреждения отдельных участков материала, то может возникнуть коррозия. Крыша требует устройства водоотвода, звукоизоляции. Обрешетка под металлочерепицу монтируется только после укладки гидроизоляции, а так же укладки слоя мембранной пароизоляции. Гидроизоляционный материал под металлочерепицей должен поглощать влагу из слоя утеплителя, не допускать попадания атмосферных осадков в подкровельное пространство.

Обрешетка для металлочерепицы может быть любой, сплошной или решетчатой, важно чтобы для этого были использованы доски абсолютно ровные, любой изъян станет препятствовать ровному прилеганию металлочерепицы, влиять на качество всей конструкции крыши.

Основные реализационные параметры – качество, эстетика. Качественные листы имеют толщину стали 0,4-0,5мм. Эстетические параметры – цвет, размеры листа металлочерепицы, геометрия, тип поверхности. Всё это влияет на стоимость металлочерепицы.

Виды настилов

Выбор типа настила зависит от волны профиля металлочерепицы. Обрешетка может быть изготовленная двух видов – сплошная или решетчатая, может быть сделана из листового материала. Шаг обрешетки под металлочерепицу рассчитывают для решетчатого типа.

Сплошная поверхность под кровлю из листового материала выполняется в виде настила плит OSB, обеспечивает идеально ровную поверхность, на которую производится укладка листов кровли. Такой монтаж прост и скор, минусом является высокая стоимость OSB.

Обрешетка сплошного типа монтируется из досок. Расстояние между досками не должно превышать 10мм, оно требуется для естественной вентиляции. Доски крепить к стропилам можно гвоздями сечением 3 – 3,5мм, длиной в 2 раза больше толщины материала используемого для изготовления настила.

Монтаж настила в виде решетки снижает расход материалов, нагрузку на стены и фундамент. Каждая доска прибивается парными гвоздями по краям оси стропил. Начинается монтаж решетчатой конструкции от карниза. Первые доски особенно тщательно выравниваются, так как по ним будет сориентирован весь строй обрешетки. Чтобы уточнить, правильно ли сделаны расчеты, перед монтажом первых досок наживляют пару обрезков контробрешетки и примеряют лист, определяя нужный выступ. Для решетчатого типа требуется  расчет шага досок.

Требования к материалу обрешетки

Предпочтительнее использовать для обрешетки доски хвойных пород, сосны, ели, пихты устойчивы к гниению, смоляные мешочки отталкивают влагу. Стоят хвойники недорого. Можно использовать и лиственные породы деревьев, антисептическая обработка, грунтовка древесины производится в обязательном порядке. Доска для обрешетки под металлочерепицу  должна отвечать следующим требованиям:

1. остаточная влажность древесины 12 -15 %;
2. одинаковая толщина, ширина;
3. ровная поверхность без изъянов, трещин, не поведенная.

Для настила двускатной крыши, без архитектурных излишеств нужна доска 25х100мм. Доска 28(32)х100мм используется для монтажа под металлочерепицу с толстым оцинкованным основанием при сложных конфигурациях крыш, в этом случае, а так же если шаг стропильных ног составляет 90-100см, используется брус 50х50, 40х60 мм. Чтобы рассчитать шаг нужно учитывать какая будет использоваться металлочерепица. Расчет материала зависит от шага, следует помнить, что снизу от карниза и сверху от конька набивают по две доски, плюс усиления требуют места возле труб, мансардных окон, вентиляционных коробов. Кроме того без подрезки пиломатериала не обходится установка обрешетки. Поэтому к необходимому количеству материала стоит добавить 10-15% досок.

Монтаж обрешетки под металлочерепицу производят с использованием следующих инструментов:

• Молоток, среднего веса;
• Пузырьковый уровень;
• Рулетка;
• Строительный карандаш;
• Ножовка;
• Шуруповерт;
• Отрезная машинка по дереву;
• Красящий шнур

Стоит также обзавестись «лошадкой», приспособлением для нанесения одинаковых отрезков, сделать его несложно самостоятельно.

Параметры

Основными и определяющими параметрами являются размеры обрешетки под металлочерепицу и шаг, расстояние от одной доски до другой. Шаг определяется волнами профиля, как уже говорилось, потому, что точка крепления листа металлочерепицы к обрешетке – нижняя волна, её середина. Здесь самое прочное место листа, значит фиксация самая надежная.

Производят металлочерепицу с разными профилями, выбирая материал, определяют шаг. К примеру, лист толщиной 0,4 – 0,5мм требует шага обрешетки из доски 25х100м с расстоянием 600-900см. В таблице указано соответствие шага обрешетки форме металлочерепицы.

Обычный шаг обрешетки под металлочерепицу составляет 35см. Это расстояние от низа одной доски до середины соседней. Контробрешетка изготавливается из доски 25х50мм, при  шаге стропил 60-70см.

Схема монтажа обрешетки пошагово

Устройство обрешетки под металлочерепицу является завершающим этапом монтажа каркаса крыши. К обустройству приступают после того как сделана стропильная конструкция, проложена паро- и гидроизоляция, утеплитель, защита от шума и смонтирована контробрешетка. Перед тем как приступить к устройству настила необходимо поверх стропильной системы с утеплителем, гидроизоляцией натянуть паронепроницаемую мембрану по всей поверхности с нахлестами в 6-10см. На неё набить контррейки вверху по линии коньковой балки, далее по краям скатов, снизу по карнизной планке. Толщина контррейки 24-28мм.

Устройство обрешетки под металлочерепицу начинают с крепления стартовой доски, которую следует тщательно выровнять. Шаг нижней доски должен обеспечить нависанием ребра листа, требуется перекрытие 1\3 части водостока. При шаге в 350мм расстояние между карнизом и стартовой рейкой будет 280см.

Далее следует класть доски по разметке, строго выдерживая горизонталь. Следует следить за ровностью получаемой поверхности. Стыковка досок должна происходить на стропилах, но только встык, ни в коем случае не внахлест.

Далее размечают шаг обрешетки. Используют рулетку, шаблон «лошадку», карандаш. Расстояние между стартовой и следующей за ней доской обрешетки требуется сделать меньше, это необходимо для выступа металлочерепицы.

Вокруг труб, оконных проемов, в местах примыкания к ендовам металлочерепицы необходимо класть сплошной настил шириной 15-20см, при необходимости устанавливать дополнительные стропила.

Заключительный этап – устройство конька. Для устройства коньковой планки используются дополнительные доски, которые монтируются на расстоянии 4-6см, с каждого ската, на них и сажают планку. Чтобы сделать все правильно необходимо, следовать данной инструкции пошагово.

Как сделать обрешетку под металлочерепицу из дерева – понятно. Однако бывает, настил делают из металлического профиля.

Видео по теме:

Использование металлического профиля для обрешетки

Обрешётка крыши под металлочерепицу с использованием металлического профиля встречается редко. Целесообразность подобной конструкции всегда вызывает вопросы. Металл дороже дерева, немалый вес создает дополнительные нагрузки на стены и фундамент. Используется метод, когда необходимо обустроить кровлю с большими пролетами производственных построек. Преимущества профиля в том, что такая конструкция не подвержена гниению, влажности, перепадам температур.

Схема установки та же, делают обрешетку из труб квадратного сечения 30х30, монтаж производят с помощью сварки или сажают на болты, листы крепят саморезами по металлу, а вот расчет другой, зависит от того какие размеры листов использованы.  Но поскольку подобная обрешетка для металлочерепицы своими руками не делается, то и задумываться об этом не имеет смысла.

Качественно сделанный настил под металлочерепицу увеличивает срок её эксплуатации, неровный настил приведет к деформации кровли, коррозии, снижению устойчивости и надежности конструкции.

Посмотрите еще статьи:

расчет шага, монтаж в видео инструкции

Металлочерепица на сегодня – это самый популярный материал для металлической кровли. Для ее установки, в частности, требуется точное соблюдение правил, по которым формируется обрешетка – основа из дерева для устройства крыши. Поэтому считается одним из краеугольных процессов устройства всей кровли.

Обрешетка для металлочерепицы практически становится носителем непосредственной нагрузки от материала для кровли, которую она равномерно через стропильные ноги передает на все важные несущие конструкции дома.

Обрешетка крыши под металлочерепицу: основные характеристики ↑

При ее устройстве используют материалы типа доски, бруса и фанеры, которые располагают под прямым углом к уже оборудованным стропилам.

Обрешетка для металлочерепицы бывает двух типов – разряженной и сплошной. При этом оборудовать ее можно в один и два слоя.

Однослойная
Конструкция основы собирается на стропилах горизонтально, а бруски, соответственно, параллельно коньку.

Двухслойная
Обрешеточный настил кладется в два слоя, при этом второй представляет собой диагональный ряд из брусьев.

Прежде чем начать устройство обрешетки под металлочерепицу должен быть вычислены ее шаг и какой должна быть толщина материала.

Чтобы избежать слабого крепления кровельного материала к основе, нестыковки и других дефектов покрытия, для нее используется строганная калиброванная доска.

При устройстве обрешеточного настила строго запрещено использование необрезанных или наполовину обрезанных досок, поскольку при укладке металлочерепицы приходится ходить по конструкции, а дощатые отрезы с повреждениями могут просто не выдержать веса человека.

Какие пиломатериалы выбрать под размер обрешетки ↑

Чаще всего в качестве деталей обрешеточного настила в этом случае применяют три типа материала.

Обрезная доска для обрешетки крыши двух размеров 24(25) или 32х100 мм:

• первый вариант – самый популярный, можно сказать, универсальный, т. к. подходит к любому типу кровли;
• второй – используют под металлочерепицу.

Брусья 50х50 мм или 40х60 мм в основном применяют для покрытий крыши, шаг стропил которых достаточно большой – от 1 м.

Как определить расстояние между обрешеткой, ее шаг: основные правила ↑

Этот параметр зависит от конкретного типа профиля по длине листа данного материала для кровли. Тем не менее существуют общие установки, касающиеся определения шага, с которым устанавливают основу.

Первые два доски имеют меньший шаг, чем элементы брусьев. Кстати, это относится не только к свесам карнизов, но и к ребрам скатов и конькам.

Можно проверить, насколько правильно рассчитано расстояние между ними. Для этого параллельно друг другу на земле раскладывают два отреза из доски и накладывают на них элементы черепицы. Если выступ для стока воды будет большой, то она станет выливаться через желоб. В случае маленького – ветер будет задувать воду между желобом и лобовой доской.

Правильная обрешетка под металлочерепицу выполняется с учетом:

• уклона ската кровли,
• расстояния от ее выступа до крайних брусков основы,
• присутствия водосточной трубы,
• волны листа кровельного материала.

Некоторые особенности – как сделать обрешетку ↑

Монтаж обрешетки под металлочерепицу начинается с оформления карнизного свеса, прямая линия которого и станет основой для последующих шагов по монтажу обрешеточного настила. Стропильный шаг для нее изменяется в пределах 6–9 см.

Первый элемент не должен выходить за пределы карниза. При этом необходимо восполнить разницу уровней точек опоры последующих черепичных модулей. Для этого первую делают толще на пару сантиметров.

После 3–4 рядов досок, последующие для удобства укладывают на скат. Элементы настила, расположенные в одном ряду, соединяют на стропилах.

Соединение внахлест категорически запрещено. Чтобы придать всей конструкции жесткость, их необходимо крепить на одном стропиле.

Расстояние от первой доски до карниза должно составлять минимум 5 см, а между другими – в 6–8 раз больше.

Если с крыши должен быть обустроен водосток, то кронштейны для него необходимо установить заранее, до крепления желобов. То же касается и карнизной планки, которую устанавливают до монтажа материала для кровли.

В случае утепленной кровли возникает необходимость в использовании антиконденсатной пленки. Она предназначена для защиты покрытия от ветра и влаги. Пленка обеспечивает чердаку тепло и вентиляцию для стропил и основы.

Над основой может быть расположена ветровая доска (3,5–5,5 см). На заключительном этапе устанавливают коньковую планку, надежно закрепив дополнительными элементами (3х10 см).

В некоторых местах, например, примыкания труб, мансардных окон, ендовы и т. д. выполняют сплошной настил. В отличие от разряженной, где расстояние между брусьями 3-5 см, в случае сплошной – величина зазора составит всего 1–2 см. Для предотвращения скопления конденсата под кровлей рекомендуется использовать также вентиляционную пленку.

Как выполнить расчет ↑

Чтобы рассчитать пиломатериалы по готовой системе стропил, проводят точный замер. При помощи рулетки измеряют длину и высоту каждого ската. В расчеты добавляют также расходы: на выпуск основания за карниз, лобовые доски и т. д.

Проще всего посчитать сплошное основание. Для этого нужны всего лишь данные о площади крыши и размерах доски. Рассчитать разреженную сложнее, поскольку при расчетах принимается во внимание также шаг между брусками или досками. Чаще подобные расчеты выполняют при помощи компьютерных программ.

© 2020 stylekrov.ru