Сварка мембраны пвх: Монтаж полимерных мембран LOGICROOF на кровле. Выполнение сварки шва вручную

Монтаж полимерных мембран LOGICROOF на кровле. Выполнение сварки шва вручную

База знаний Полимерные мембраны Монтаж полимерных мембран LOGICROOF на кровле Монтаж полимерных мембран LOGICROOF на кровле. Выполнение сварки шва вручную

Подготовка оборудования

Ручная сварка мембраны производится с помощью специального фена горячим воздухом. Использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран запрещается из-за нестабильности температуры воздуха на выходе из сопла.

Важно!

Предварительно ознакомьтесь с инструкцией производителя ручного сварочного оборудования.

Перед началом сварочных работ проверьте оборудование:

• просвет сопла должен быть прямым и чистым без остатков нагара внутри,
• отверстия для всасывания воздуха должны быть чистыми и открытыми для прохода воздуха. При необходимости очищайте воздухозаборники мягкой щеткой.

Значения рабочей температуры воздуха регулируются в пределах от 50 до 600°С с помощью регулятора температуры. Для сварки ПВХ мембраны выбирайте температуру 450-550°С в зависимости от погодных условий и скорости сварки. После включения фена на нагрев подождите 7–10 минут до прогрева воздуха и сопла, или больше в холодное время года.

Для удаления грязи с поверхности мембраны в зоне сварного шва или активации старой мембраны при выполнении локального ремонта обработайте поверхность ПВХ мембраны при помощи Очистителя ТЕХНОНИКОЛЬ и хлопковой ткани.

Важно!

Перед началом сварки необходимо удалить остатки очистителя хлопковой тканью с поверхности мембраны.

Точечные закрепки для фиксации мембраны

Уложите полотна мембраны с нахлестом 60 мм и сделайте закрепки в нескольких местах для фиксации мембраны. Чтобы сделать закрепку, поместите нагретое сопло в нахлест на расстояние более 40 мм и пальцем кратковременно прижмите мембрану у основания сопла фена.

Правильно сделанная закрепка должна легко отрываться, практически не оставляя следов на мембране.

Формирование «воздушного кармана»

Для предотвращения утечки горячего воздуха из зоны сварки сформируйте «воздушный карман» – быстро ведите фен вдоль шва, прикатывая мембрану одним ребром прикаточного валика, упирая его в кромку сопла.

Правильно выполненный карман должен удерживать горячий воздух в зоне сварки.

Выполнение сварного шва

Для выполнения окончательной сварки вставьте горячий фен в воздушный карман под углом примерно 45°. При этом кончик сопла должен на 1-2 мм высовываться из нахлеста.

Чтобы избежать подплавления нижней мембраны, приподнимите кончик сопла на 1-2 мм.

Прикатывайте силиконовый ролик параллельно кромке сопла на расстоянии 5-7 мм

Ведите фен вдоль шва, а силиконовый ролик – «через шов», при этом ролик должен «перескакивать» через кромку мембраны. Прикладывайте усилие при движении ролика в сторону шва.

Важно!

Сварка шва ручным оборудованием за «три прохода» распространяется на устройство всех швов и выполнение всех деталей на кровле.

На все «рваные» швы (образуются, если мембрану рвать, а не резать, с оголением армирующей основы) нанесите жидкий ПВХ ТЕХНОНИКОЛЬ (верхняя мембрана условно показана зеленым цветом).

Жидкий ПВХ не предназначен для исправления некачественных сварных соединений и должен наноситься только после успешной приемки швов.

Насадка сопла должна быть закреплена на шейке сварочного аппарата должным образом.

Важно!

Смену насадки сопла фена осуществляйте после достаточного охлаждения.

Важно!

Запрещено вальцевать шов (скруглять край мембарны), так как это препятствует проверке шва с помощью пробника.

Нагар с сопла по мере его накопления удаляйте с помощью медной металлической щетки.

#плоская #крыша #кровля #мягкая #КМС #ПГС #Поддержка #Проектирование #Консультация #техническая #описание #ГИ #полимерные #мембраны #материалы #ПВХ #как #монтаж #монтировать #устройство #шеф-монтаж

Оцените эту статью

4.5 (8)

Сварка ПВХ мембраны, пайка швов

Компании производители гидроизоляционных материалов предложили рынку инновационный подход к организации кровли и обеспечению ее герметичности — полимерные мембраны.

Эти современные высокотехнологичные материалы отличаются надежностью, эластичностью (в широком диапазоне температур), не восприимчивы к УФ-излучению и загрязнителям воздуха крупных мегаполисов.

Особенно рационально использование мембран для организации кровли на крупных объектах, где скорость и качество укладки являются важным фактором.

Большая ширина полотна позволяет минимизировать количество швов и обеспечивать герметизацию кровли сложной конфигурации.

Старая битумная кровля

Новая покрытие и пайка швов мембранной кровли

Технологичность монтажа и сварка ПВХ мембраны

В отличие от традиционных способов укладки с использованием газовых горелок, клея и др. полимерные полотна свариваются при помощи горячего воздуха с применением высокопроизводительного специализированного оборудования.

В результате получается шов, механические характеристики которого превосходят основной материал.

Производительность работ порядка 3 — 5 м/мин, она зависит от конфигурации кровли объекта и применяемых агрегатов.

Повышенная влажность и минусовая температура не препятствуют проведению работ, поскольку горячий воздух устанавливает параметры мембраны перед монтажом.

• Для обеспечения устойчивости системы к ветровой нагрузке применяется механический крепеж.
• Шаг его установки определяется в зависимости от конфигурации профнастила кровли.
• Но количество крепежных элементов на погонный метр ограничено пятью единицами.
• При необходимости установки дополнительных крепежей для кровель сложной конфигурации (наличие переходов, парапетов, вертикальных конструкций и др.) уменьшают ширину листа и устанавливают дополнительный крепеж в середину.
• Элементы завариваются полосой не менее 200 мм.

Технология приварки полос приводит к некоторому перерасходу материала, но повышает производительность работ и сопротивление конструкции ветровому давлению.

Автоматическое оборудование и ручной аппарат для сварки мембраны ПВХ

Все инструменты для сварки горячим воздухом швов ПВХ мембраны:

• Станки для автоматической сварки Leister Varimat, Herz Laron
• Полуавтоматическое оборудование Leister Triac Drive
• Модели ручных сварочных аппаратов Leister Triac S, Leister Triac PID, Herz Rion, Herz Eron
• Так же в работе можно использовать более дешевые аналоги промышленный фен WELDY energy HT1600 и ручной сварочный фен Energy HT1600D с цифровым управлением
• WELDY roofer RW3400 профессиональный облегченный сварочный аппарат для кровельных материалов
• PWT-HOTLINE сварочный фен
• Аппарат для сварки мембранной кровли, ПВХ-мембраны, ТПО-мембраны, EPDM PWT-ROOFMASTER

Для обеспечения сварки используются автоматические, полуавтоматические и ручные агрегаты.

Их применение обусловлено сложностью геометрии кровли.

• Автоматы эксплуатируются на больших ровных поверхностях и характеризуются высокой производительностью и качеством создаваемого шва. Рекомендованная мощность агрегатов при питании от сети 220 В — до 4,6 кВт, при 380 В — до 5,7 кВт. Формируется шов шириной 40 мм.
• Полуавтоматы используются на наклонных, горизонтальных, криволинейных и других поверхностях.
• Ручные агрегаты используются в труднодоступных местах, если другие технические решения невозможны. Они комплектуются дополнительными соплами и прижимными роликами для различных кровельных материалов. Ролики выполняются из латуни (для труднодоступных мест), силикона (ПВХ мембраны) или тефлона (ТПО мембраны).

Перед началом работ технику следует прогреть до рабочей температуры.

Запрещается при укладке мембран использовать источники открытого пламени и не рекомендованные агрегаты.

Укладка мембран

Для обеспечения надежности и герметичности кровли следует придерживаться некоторых рекомендаций.

• Если работы производятся при минусовой температуре, подержите материал в отапливаемом помещении до 12 часов и сразу после выноса приступайте к монтажу.
• Раскладка рулонов производится по заранее рассчитанному плану с учетом ветрового давления.
• Кровля формируется после установки всех конструкционных элементов. Укладка начинается от выступов и парапетов.
• При необходимости механического крепления оно проводится по одной из длинных сторон полотна, после чего материал натягивается и закрепляется с противоположной стороны.
• Нельзя совмещать мембраны и рулонные кровельные материалы, содержащие битум.

Мембранные материалы — это гарантия долговечности и герметичности любой кровли.

Правильная укладка с соблюдением рекомендованной технологии обеспечит высокую производительность труда и качество создаваемого полотна.

Специализируемся на сложных кровельных системах

Каждый год проходим обучение у европейских производителей

⇒ Сделаем просчет сметы в течении суток

⇒ Проверенные и качественные материалы

⇒ Гарантия на монтажные работы от 5 лет

⇒ Бесплатный выезд на объект и консультация инженера!

Сварка ПВХ мембраны

Здесь Вы можете загрузить фото или чертежи Вашего проекта!

«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»

Или звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Монтаж ПВХ мембраны.

Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии в одной статье.

Подготовка оборудования

Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.

Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки

Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки. Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.

Сварка кровельной мембраны ручным способом

После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.

Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.

Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма. Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием

Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.

Т-образный шов

Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом. Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.

Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция углов. Примыкание к стене

При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.

Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов. Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция верхней части парапета

Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.

1. Прикрепите уголок к парапету при помощи саморезов. Максимальная дистанция между крепежами составляет 25 см.
2. Приложите мембрану к приложенному уголку. Сначала прихватите точечно, затем полностью приварите мембрану к ламинированному уголку, закрепляя, таким образом, мембрану на парапете.
3. Потом приварите нижний край вертикальной полосы к основному кровельному ковру, отступив 10 см от парапета. Проверьте качества сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
4. Верхний наружный угол
5. Перед установкой мембраны, необходимо установить ламинированный уголок к другой стороне стены.
6. Для формирования угла используйте два одинаковых уголка.
7. Отрежьте необходимый кусок от одного из уголков для нахлеста.
8. Прикрепите заготовку из ламинированного металла в углу и заведите мембрану на внешний угол.
9. Точечно прихватите полимерную мембрану.
10. Разрежьте место перехлеста мембран наискосок, скруглив углы мембраны.
11. Отогните перехлест полотнищ и проварите его. В первую очередь проварите нижнюю часть нахлеста к уголку, затем вторую часть.
12. Отрежьте аналогичным образом уголок и сварите перехлест как обычно. В конце сварите вертикальные полотнища. Особое внимание уделите месту угла.

Нижний наружный угол

1. Для изготовления нижнего наружного угла, примерьте мембрану на углу и прихватите точечно для фиксации.
2. Скруглите наружные углы мембраны и отрежьте лишнюю мембрану.
3. Сначала сварите верхний вертикальный стык, потом нахлест с кровельной мембраной. Для гарантии водонепроницаемости используйте усиление угла. Самый быстрый способ – применение фабричного элемента. Если это недоступно, то можно сделать из армированной мембраны толщиной 1,5 мм.
4. Отрежьте квадрат стороной 12 см, скруглите углы, нагрейте феном и растягивайте руками пока один из уголков не примет необходимую форму. Примерьте заплатку и аккуратно сварите при помощи точечной фиксации.

Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.

Верхний внутренний угол

Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.

1. Прикрепите полученный уголок к основанию стены при помощи механического крепления. Поместите мембрану на стену, разрезав внутренний угол. Приваривая мембрану к уголку, убедитесь, что саморезы полностью закрыты.
2. Отрежьте кусок аналогичной мембраны для выполнения аналогичной заплатки на наружном углу. Вырежьте в данной заплатке места нахлеста внутреннего угла.
3. Прихватите заплатку в центре и начинайте сваривать по спирали изнутри – наружу, во избежание наружных пузырьков под мембранной. Используя силиконовый ролик, особое место уделите месту перехлеста мембраны.
4. Для гарантии водонепроницаемости отрежьте круглый кусок из неармированной мембраны диаметром примерно 12 см подогревайте горячим воздухом, чтобы сделать ПВХ податливым, растягивайте руками, используя ребро парапета. Приварите заплатку к углу: сначала прихватите в центральной зоне, используя давление руками, затем начинайте обваривать изнутри-наружу.

Нижний внутренний угол

В первую очередь выровняйте мембрану по углу. Отрежьте лишнее в нахлесте, чтобы получить доступ к углу. Для комфортной работы рекомендуем точечно прихватить верхнюю часть угла к основному гидроизоляционному ковру и приварить нижнюю часть угла к основной мембране, используя силиконовый ролик. Накройте внахлест и сварите изнутри-наружу. Особое внимание уделите угловой зоне. Примерьте готовый внутренний угол. Применяя готовые фасонные элементы при монтаже – Вы экономите рабочее время. При их отсутствии, они могут быть изготовлены вручную из мембраны 1,5 мм.

Дренаж. Установка фабричной воронки

Применяя готовую вертикальную воронку, Вы облегчаете монтаж и экономите рабочее время. Перед началом работ, вырежьте отверстие в мембране, в будущем месте установки воронки. Вставьте воронку в отверстие и точечно прихватите его. Начиная сваривать начальную часть фартука, используйте давление руками.

Затем приварите наружную часть при помощи силиконового ролика. Приваривайте фартук по спирали – это обеспечит отсутствие воздушных пузырей и позволит качественно приварить воронку. В комплектации, предлагаемой нашей компанией, Вы найдете воронки любых размеров, выполненные как из ПВХ, так и из ТПО.

Устройство слива через парапет

Установите парапетный перелив на одном уровне с основным кровельным гидроизоляционным ковром. Приварите мембрану к готовому фабричному переливу, сделайте отверстие аналогичное отверстию в парапетном переливе. Сначала прихватите мембрану точечно, используя силиконовый ролик. Закончите работу, приваривая угол обычным способом.

Изоляция вертикального прохода

Если у Вас нет фабричной воронки, процесс ручного изготовления отнимет гораздо больше Вашего времени. В первую очередь измерьте диаметр отверстия, куда будет вставляться воронка.

1. Отрежьте кусок из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм и сделайте цилиндр из полученного куска материала. Примерьте его в отверстие, чтобы установить размер. Прихватите точечно середину нахлеста и приварите оставшуюся часть снаружи, оставляя непроверенными 2 см от края цилиндра.
2. Ведите фен вдоль шва, а не перпендикулярно ему, как делается обычно – чтобы горячая насадка не повредила цилиндр. Выверните цилиндр наизнанку, чтобы можно было работать с другой стороны.
3. Проварите шов. Прогрейте конец заготовки горячим воздухом, чтобы сделать мембрану податливой. Растяните мембрану, чтобы получилась своеобразная юбочка. Рекомендуем для данной работы использовать защитные перчатки.
4. Установите заготовку развернутым краем наружу, скруглите острые углы. Точечно прихватите заготовку для фиксации в правильной позиции. Используя ролик, окончательно приварите заготовку к мембране изнутри-наружу.
5. Особое место уделите месту шва: для усиления вырежьте кусок из неармированной мембраны толщиной в 1,5 мм, диаметром равным трем диаметрам самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы элемент усиления полностью перекрывал внутренний диаметр. Сделайте в этой заготовке отверстие диаметром чуть меньше диаметра исходного отверстия. С помощью горячего воздуха нагрейте внутренне отверстие и последовательно растягивайте его в своеобразную юбочку.
6. Примерьте на место установки. Сделайте несколько точечных прихватов для фиксации на месте.
7. Приварите внутри отверстия, используя прокаточный ролик. Затем окончательно приварите по спирали. Закончите монтаж сваркой наружного диаметра. Как Вы убедились, использование готовых фасонных элементов облегчает монтаж и экономит Ваше рабочее время.

Изоляция зенитных фонарей

Для надежной гидроизоляции зенитных фонарей – мембрана должна перекрывать их не менее чем на 5 см по всем размерам. Вырежьте 4 заготовки для каждой стороны зенитного фонаря. При выкройке заготовки не забывайте оставить прикуски на вертикальной и горизонтальной нахлестке. Используйте контактный клей для фиксации полимерной мембраны на стенках зенитного фонаря.

Особое внимание уделите тому, чтобы контактный клей попал в зону будущего сварного шва. Приклейте заготовки на стену зенитного фонаря. Обрежьте по месту до необходимого размера. Убедитесь, что все заготовки приклеены, раскатывая их руками.

Ножницами скруглите все углы мембраны. Приварите заготовки к основному гидроизоляционному ковру. В первую очередь приваривается нижняя и вертикальная части угла. Привариваем всегда изнутри-наружу.

Для дополнительной страховки рекомендуем приварить круглую заготовку диаметром 12 см из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Прихватите заготовку в центре для его фиксации и приваривайте спиралевидно, изнутри-наружу — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей.

Заполните стык примыкания полимерной мембраны к зенитному фонарю, используя полиуретановый герметик. Если зенитный фонарь изготовлен из металла, Вы можете использовать ламинированный металл. Когда работы выполнены, используйте плоскую отвертку для поверки швов. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.

Изоляция вертикального канала

Первоначально изолируйте вертикальный канал, используя полиуретановый герметик. Отрежьте круглый кусок неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Примерьте сектор по трубе и отрежьте центральную часть. Внутренний диаметр отверстия должен быть меньше диаметра трубы на 4 см для хорошего прилегания.

1. С помощью горячего воздуха нагрейте внутреннее отверстие, чтобы сделать мембрану податливой – это позволит легко надеть заготовку на трубу. Опустите до основания трубы, прихватите точечно для фиксации.
2. Начиная приварить заготовку к основному кровельному ковру, используйте давление пальцами в направлении изнутри-наружу – позволит избежать наличия воздушных пузырей.
3. Затем начинайте проваривать наружный участок, используя прокаточный ролик. Рекомендуемая ширина насадки для точных работ – 20 мм. Далее приготовьте заготовку из мембраны, делая больше окружности на 4 см для нахлеста на вертикальном шве. Высота накладки должна быть на более 30 см. С помощью горячего отверстия нагрейте внутренне отверстие, чтобы сделать ПВХ податливым.
4. Растягивайте края заготовки в своеобразную юбочку. Для дополнительной фиксации мембраны можно использовать контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Приложите заготовку к трубе и приклейте давлением руки.
5. Дополнительно прихватите заготовку к центральному проходу используйте контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Скруглите углы заготовки.

Далее приваривайте фартук к основанию трубы. Заканчивайте работу, сваривая вертикальный стык. Гидроизолируйте вертикальный стык, используя полиуретановый герметик. Проверьте качество швов плоской отверткой. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ. Завершите работу установкой хомута, для обеспечения водонепроницаемости. Вот так производится монтаж пвх мембраны, как видите лучше доверить это дело специалистам.

Технология сварки шва мембран горячим воздухом

1    Подготовка шва
– Выполняйте сварочные
работы только на чистых и
сухих поверхностях мембра-
ны. Удалите со свариваемых
поверхностей грязь и пыль
при помощи влажной ткани,
смоченной очистительным
составом для ПВХ мембран
технонИкОЛЬ.

– Меняйте как можно чаще
ткань, которой производи-
те очистку, это сделает про-
цесс более эффективным.

– Используйте только чистую
ткань для очистки области
шва.

– Для этой цели лучше всего
подходит белая ткань, так
как она не оставляет пятен
от красителя на мембране.  

ВАЖНО!  Перед работой с очистителем для ПВХ мембран обязательно ознакомьтесь с правилами безопасности, изложенными на упаковке.
2    Ручная сварка

Ручная сварка мембран выполняется при помощи специального ручного аппарата (фена горячего возду­ха). С помощью регулятора температуры значения ра­бочей температуры воздуха регулируются в пределах 50-600 °С.

ВАЖНО! Нельзя использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран из-за неста­бильности температуры воздуха на выходе из сопла.

Подготовка оборудования
– Перед началом сварочных
работ проверьте оборудо-
вание:

• Корпус аппарата и дис плей
должны быть чистыми, все
пиктограммы должны отчет-
ливо просматриваться. Это
позволит подобрать необхо-
димую температуру сварки.

• Отверстия для всасывания
воздуха должны быть чи-
стыми и свободными. При
необходимости очищайте
воздухозаборники мягкой
щеткой.

• Сетевой кабель не должен
иметь повреждений.
– Закрепите щелевую насад-
ку (далее сопло) на трубке
нагревательного элемента
при помощи винта для фик-
сации и отвертки.
– Подробно о выборе насадки
см. табл. 

 ВАЖНО! Просвет щелевой насадки должен быть прямым и чистым.

– Для включения аппарата
нажмите кнопку включения
и удерживайте ее несколько
секунд.
– Для сварки мембраны LOGICBASE V–SL (LOGICROOF T–SL)
выберите температуру 400–510 °с в зависимости от погодных
условий и скорости сварки.
– После включения фена на нагрев подождите 2–3 минуты до
прогрева воздуха.

ВАЖНО! Всегда начинайте работы с выполнения пробной сварки, чтобы настроить оборудование в условиях конкретного объекта.

Формирование шва

– Шов формируется путем нахлеста краев полотна шириной не
менее 80 мм.
– Выполняйте процесс ручной сварки мембран в три этапа:
1 этап.  Частичная прихватка

– Чтобы не допустить сме-
щения полотен мембраны
относительно друг друга,
закрепите их точечной при-
хваткой.
– Для этого поместите нагре-
тое сопло между полотнами
на глубину более 40 мм и
пальцем кратковременно
прижмите мембрану у основания сопла фена.

ВАЖНО! Нахождение нагретого сопла, как и прижатие, должно быть кратковременным, не дольше 2–3 сек.

– Количество прихваток на погонный метр шва — 6 шт. Правиль-
но сделанная прихватка должна легко отрываться, практи-
чески не оставляя следов на мембране.
– Количество прихваток может варьироваться в зависимости от
выполняемого узла.
2 этап.   Формирование теплового кармана

– Выполните предваритель-
ную сварку полотен мем-
бран. Для этого быстро
ведите фен вдоль шва,
прикатывая мембрану од-
ним ребром прикаточного
ролика и упирая его в кром-
ку сопла. Это предотвратит
утечку горячего воздуха
при выполнении основной
сварки.

– После предварительной
сварки передняя часть на-
хлеста должна остаться сво-
бодной для окончательной
сварки.

3 этап.   Окончательная сварка
– Вставьте горячий фен в те-
пловой карман под углом
примерно 45°. При этом
кончик сопла должен на
3–4 мм выглядывать из-за
нахлеста.
– Плавно и с постоянной скоростью ведите фен вдоль шва (если
фен находится в левой руке, то направление его движения
влево, если фен находится в правой руке, то направление
движения вправо).
– Выдерживая дистанцию в 5–7 мм, прикатывайте ролик парал-
лельно кромке сопла.
– Не позволяйте ролику догнать сопло.

– Ведите ролик параллельно
срезу сопла, задавая ам-
плитуду его движения, ко-
торая должна превышать
ширину шва.

ВАЖНО! Сварка шва ручным оборудованием в три этапа распространяется на устройство всех швов, выполненных вручную.

– Постоянно следите за на-
коплением нагара на по-
верхности сопла. После его
появления обязательно очи-
щайте сопло металлической
щеткой.
 

3    Автоматическая сварка

Для сварки протяжённых швов основных полотнищ мембран применяются специализированные аппараты для автоматической сварки горячим воздухом.

ВАЖНО! Перед началом работы ознакомьтесь с инструкцией производителя автоматического сварочного оборудования.

– Для получения двойного
шва с проверочным кана-
лом применяются моде-
ли аппарата «Twinni-T» и
«Twinni-S».
– Преимущество этих моделей
состоит в том, что их можно
применять на горизонталь-
ных, наклонных и верти-
кальных поверхностях. Не-
ровность поверхности не
влияет на их работу.

– Перед началом сварочных
работ выставьте параметры
(температуру воздуха, ско-
рость движения сварочного
аппарата и давление при-
жимных роликов).
3.1    Подбор параметров сварки

– Наилучшие показатели прочности и герметичности швов долж —
ны достигаться подбором оптимальных параметров сварки.
– К основным параметрам сварки относятся температура воз-
душного потока, скорость движения аппарата и давление при-
жимных роликов.
– Эти параметры не являются постоянными и зависят от мно-
жества факторов, таких как толщина мембраны, температура
поверхности основания и температура поверхности материала,
скорость ветра и влажность воздуха, а также техническое со-
стояние сварочного оборудования.
– В первую очередь следует установить давление прижимных
роликов на шов.
– Оно рассчитывается исходя из толщины мембраны. На каждый
миллиметр толщины мембраны должно приходиться 150 н.
Например, при сварке двух полотен мембран толщиной 2 мм
усилие дол жно составлять 2 ´ 2 ´ 150 = 600 н.
– Регулировка усилия происходит следующим образом: при вы-
ключенном аппарате два слоя материала устанавливаются
между роликами аппарата.
Движением рычага зажи-
ма вниз два слоя мембраны
слегка зажимаются между
роликами. Поворотом регу-
лировочной муфты (много-
гранника) достигается такое
давление на мембрану, когда
вручную повернуть регули-
ровочную муфту становится
сложно. После этого путем поднятия рычага зажима вверх
ролики разжимаются, и поворотом регулировочной муфты
достигается необходимое давление. Поворот муфты на одну
грань (60°) соответствует прижиму в 100 н. Если необходимо
обеспечить давление в 600 н, то муфту надо повернуть на 6
граней, т. е. сделать один полный оборот.
– После такой регулировки при зажиме двух слоев мембраны
между роликами при выполнении сварки на материал будет
оказываться необходимое давление 600 н.
– Далее следует подобрать оптимальную температуру и скорость
движения аппарата. Для этого следует выполнить пробную
сварку.

– Подготовьте полосы мате-
риала шириной не менее
30 см и длиной не менее
1 метра.

– Сварите полосы мембраны,
изменяя скорость свароч-
ного аппарата на участках
длиной не менее 10 см.
Для удобства работы поло-
сы можно предварительно
разметить маркером, а по-
сле остывания разрезать в
соответствии с разметкой.
– После полного остывания полученного сварного шва до темпе-
ратуры окружающего воздуха или не ранее чем через 30 ми-
нут после проведения сварки произведите контроль качества.

Неразрушающий метод контроля

– Приложите усилие к верх-
нему полотну в начале или
в конце пробного участка
таким образом, чтобы оно
стремилось к отрыву от ниж-
него.
– Этот тест показывает, на-
сколько равномерно про-
варен шов.
Разрушающий метод контроля

– Вырежьте поперек получен-
ного шва полоску шириной
20–30 мм и разорвите со-
единение руками.

– Соединение не должно рас-
ходиться по шву. Разрыв
качественного шва должен
происходить по материалу.

таблица 3.1.  Алгоритм подбора оптимальных параметров сварки.

3. 2    Формирование шва

– После подбора оптималь-
ных параметров можно при-
ступать к сварке.

– Уложите два рулона с нахле-
стом не менее 10 см.
 

– Установите сварочный ап-
парат на место начала свар-
ки.
 

– Заведите нижнее полотно
мембраны в нижнюю кон-
соль сварочного аппарата.
 

– Заведите верхнее полотно
мембраны в верхнюю кон-
соль сварочного аппарата.

– Введите сопло аппарата в
нахлест.

– Приведите рычаг зажима
вниз до полного смыкания
прижимных ведущих роли-
ков.
– Приведите в действие ве-
дущие прижимные ролики
нажатием кнопки «М».

– Следите за направлением
движения аппарата, при не-
обходимости корректируйте
его при помощи рукоятки.
 

– При подходе к концу на-
хлеста приведите рычаг
зажима в крайнее верхнее
положение.

– Выньте сопло аппарата из
нахлеста, слегка потянув
его в сторону по направляю-
щей. Остановите движение
ведущих роликов нажатием
кнопки «М».

 ВАЖНО! Не допускайте движения ведущих прижимных роликов в зажатом состоянии без материала.
ВАЖНО! Запрещается производить сварку ПВХ мембран открытым пламенем или иным нерекомендованным способом.

 Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 
8(925)-240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
 Ваш звонок очень важен для нас!
 
Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах:

• Материалы для создания гидроизоляционных мембранных систем
• Оборудование, инструменты и приспособления для монтажа мембран
• Контроль качества сварного шва
• Монтаж гидроизоляционной мембранной системы фундаментной плиты
• Монтаж гидроизоляционной мембранной системы на фундаментную стену в грунте
• Монтаж гидроизоляционной мембранной системы на вертикальную стену при котловане с обратной засыпкой
• Сварка гидрошпонок при помощи специального оборудования
• Соединение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции
• Устройство внутреннего и наружного угла
• Герметизация деформационного шва фундамента
• Выполнение герметизации мест прохода коммуникаций
• Выполнение герметизации мест примыкания к сваям
• Гидроизоляция приямков
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Барьер
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Проф
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Эксперт
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Барьер Стена в грунте
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Проф Стена в грунте
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Эксперт Стена в грунте
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Барьер
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Проф
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Эксперт

ПВХ мембрана

org/BreadcrumbList»>
• Главная /
• Каталог /
• Гидроизоляционные материалы /
• ПВХ мембрана

Leave the search box empty to find all products, or enter a search term to find a specific product.

Полимерные мембраны из пластифицированного ПВХ с добавкой модифицирующих и стабилизирующих компонентов являются наиболее перспективным материалом, основной функцией которых является гидроизоляция кровель. ПВХ мембрана обладает рядом неоспоримых преимуществ перед своими конкурентами:
— Высокая прочность и эластичность (имеет относительное удлинение разрыва до 200%)
— Долговечность (срок службы превышает 30 лет)
— Морозостойкость (гибкость на брусе R=5 мм составляет -35°С, а монтаж можно производить при -15ºС)
— Пожаробезопасность (в рамках проекта мы предлагаем мембраны, отвечающие требования Г1 и Г2)
— Паропроницаемость( высокая паропроницаемость делает возможной выпарку лишней влаги)
— Анти-корневая защита (существует возможность использования мембран в «зеленых кровлях»)
— Легкий вес (вес кровельной мембраны составляет всего 1,6 кг/кв.м.)
— Укладывается в один слой и процесс укладки очень легок (мембрана укладывается при помощи механического крепления в один слой это значительно убыстряет процесс)
— Надежность швов (рулоны свариваются между собой до гомогенного состояния при помощи горячего воздуха, то есть не используются различного рода химические элементы, приводящие в итоге к порче материалов)
— Простота ремонта («заплатка» на повреждение приваривается практически за 10 минут, данный вид работ не требует никаких дополнительных мер подготовки)
— Возможны стилистические решения (ПВХ мембраны имеют широкую цветовую гамму, это дает возможность составления различных рисунков на кровле)

Сварка ПВХ мембран. Параметры сварки.
При сварке мембран необходимо делать шов шириной не менее 30-40мм.
Основными параметрами, определяющими качество сварного шва с использованием автоматического оборудования являются:
— Температура и давление воздуха на выходе из сопла
— Скорость движения сварочного аппарата
— Прикаточное давление аппарата

Основными параметрами сварки ручным инструментом являются:
— Температура горячего воздуха на выходе из сопла
— Давление прикаточного ролика (создается рукой)
— Скорость движения вдоль шва.

На параметры сварки оказывают влияние погодные условия (температура, влажность, сила ветра и т.д.), поэтому регулировка сварочного аппарата должна производиться в начале каждого рабочего дня. При температуре воздуха +20ºС и нормальной влажности оптимальная температура воздуха на выходе из сопла равна 450ºС при скорости движения автомата около двух метров в минуту.
При отличных условиях окружающей среды автомат следует настраивать посредством пробной сварки.

Сварка ПВХ мембран.Качество сварного шва.
Качественный шов определяют следующие признаки:
— ширина не менее 30-40 мм
— обнажение армирующего слоя одного из свариваемых кусков при тесте на разрыв шва
— наличие небольшого расплавления вещества нижнего слоя вдоль шва
— отсутствие складок на шве и отсутствие признаков перегрева материала.

Причины некачественной сварки мембраны:
— неправильное соотношение скорости и температуры сварки
— недостаточное давление прикаточного ролика
— наличие помех в области шва
— скачки напряжения в сети
— загрязнение сопла
— неправильный выбор сварочного оборудования
— неровность или излишняя мягкость основания.

Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 минут после сварки. Изначально качество шва оценивается визуально ( на наличие пустот в шве, разрушения верхнего слоя, складок и т.д.).
Самый простой способ проверки сварного шва ПВХ мембраны производится с применением отвертки, либо стальной чертилки. Инструментом прощупывается сварное соединение на наличие «просветов».
Также для проверки качества сварного соединения рекомендуется каждые 150 метров вырезать кусок шва шириной 1,5-2 и длиной 10-12 сантиметров и производить испытания на разрыв. На полученный опытный образец дается нагрузка 15 килограмм на 10 секунд. Если мембраны не расслаиваются, значит шов качественный. Если наблюдается деформация, следует перенастроить аппарат и произвести сварку заново. Участок, из которого был вырезан образец заваривается заплаткой размером на 50мм перекрывающим каждую сторону.

Инструментарий при сварки ПВХ мембран.
Сварка ПВХ мембран осуществляется при помощи горячего воздуха, нагнетаемого автоматическим или ручным оборудованием. Для сварки обычного шва рекомендуется применять автоматическое оборудование, ручное используется в труднодоступных местах: примыкания к различным конструкциям, углы и т.д. Перед началом работы оборудования следует прогреть до достижения нужной температуры нагнетаемого воздуха, а перед выключением нужно дать автоматы поработать 5-10 минут в «холостом режиме» Также рекомендуется иметь вспомогательный инструмент: прижимные ролики, ножи, измерительный инструмент, щетку для очистки сопла и т. д.

Список инструментов, рекомендованный к применению бригадой из трёх человек:
1. автоматическая сварочная машина
2. ручной сварочный аппарат
3. щелевая насадка 40 мм -2 шт.
4. щелевая насадка 20 мм -2 шт.
5. силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики (40 и 28 мм), узкий латунный ролик – 2шт.
6. щетка из мягкого металла для очистки сопла сварочных машин
7. шлицевая отвертка и металлическая чертилка для контроля качества шва – 2 шт.
8. ножницы для резки мембраны, ножницы по металлу – 2 шт.
9. шуруповерт – 2 шт.
10. кровельный нож – 2 шт.
11. рулетка – 2 шт.
12. маркер перманентный – 2 шт.
13. хлопчатобумажная ткань, перчатки
14. удлинитель для автомата
15. удлинитель для фена – 2 шт.
16. пассатижи.

 Отправить заявку на эектронную почту [email protected] 

Это может быть интересно:

 
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!

Оставить заявку: +7 (495) 223-01-07, +7 (495) 510-17-70

Как склеить и с паять ПВХ мембрану своими руками?

ПВХ мембрана это незаменимый компонент, если мы решили уложить крышу. Как паять ПВХ мембрану феном, можно ли сделать это самостоятельно? Конечно, монтаж кровли  –  это достаточно трудоёмкая задача, но с ней можно справиться.

В предыдущих статьях мы уже говорили, что такое мембранная кровля и ее стоимость, если укладывать ее самостоятельно, мы сможем сэкономить на оплате труда рабочим.

Мембрана производится из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.

Раньше, чаще всего, использовалась гидроизоляция для монтирования кровли. У мембран ПВХ, в сравнении с обычной гидроизоляцией, есть несомненные преимущества. Конечно, по своим качественным характеристикам мембранная кровля значительно лучше обычной гидроизоляции. Мембрана ПВХ – это достаточно пластичный материал, это позволяет повысить эксплуатационные свойства продукта.

Производится мембрана из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них

рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены.  Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.

Рулоны мембраны ПВХ, при использовании для мембранной ПВХ кровли стали достойной заменой битумно-полимерным материалам, которые использовалась вплоть до конца 20 века. В сравнении с битумно-полимерными материалами, мембрана ПВХ имеет меньшую массу. На мембрану ПВХ практически не оказывает воздействие температурный режим, она обладает высокой морозо- и жаро- устойчивостью. Не оказывают влияния на свойства ПВХ мембраны и перепады температур, что особенно актуально, если вы применяете мембрану в Российских климатических условиях.

ПВХ мембрана обладает высокими показателями эластичности. Конечно, стоимость такого материала выше, чем стоимость битумно-полимерных рулонов, но срок службы ПВХ мембраны будет значительно выше, чем у битумно-полимерных материалов.

Если при монтаже ПВХ кровли используется мембрана, то неизменно встает вопрос: как ее смонтировать, как соединить полотна ПВХ, какие способы для этого существуют. Соединить полотна ПВХ мембраны можно тремя способами:

• термическая сварка;
• склеивание или приклеивание;
• балластный способ.

Полотна мембраны ПВХ  можно паять нагретым воздухом, как и любой полимер содержащий продукт. Мембрана ПВХ уже при легком нагревании (даже теплой водой) повышает свойства эластичности.  При нагревании, под воздействием  высоких температур происходит процесс оплавления, что позволяет соединять полимер содержащие материалы.

Температура плавления ПВХ мембраны должна составлять не менее 600 градусов. Таким образом, для склеивания полотен мембраны ПВХ необходимо специальные устройство или фен. Соединять мембранные полотна лучше автоматическим аппаратом, это позволит сделать швы между полотнами менее заметными и более герметичными. При спаивании мембраны ПВХ строительным феном, нужно сразу после использования фена прокатать шов валиком.

Внимательно читаем инструкцию к сварочному аппарату или фену. Строго придерживаемся правил, описанных в инструкции: используемая температура, скорость перемещения фена или аппарата. При нагревании полотен мембраны ПВХ материал не растягиваем, так как, при нагревании он может разорваться.

Чем склеить кровельную мембрану?

Есть второй способ соединения полотен для мембранной ПВХ кровли, он более простой, чем первый. Этот способ не требует использования дорогостоящего оборудования. Этот способ безопаснее, т.к. нет работы с высокими температурами.

Это способ склеивания материала. Если для соединения полотен мы выбрали этот способ, то можно применить клей или двухсторонние клеящие ленты. Полотна мембраны ПВХ при склеивании укладываем и обрабатываем клеящим веществом.

Когда нанесли клей, плотно стыкуем полотна между собой. Данный способ уменьшает герметичность шва, в сравнении с пайкой феном или автоматическим аппаратом, но более доступный, если вы решили уложить кровлю самостоятельно.

Второй способ склеить мембранные полотна ПВХ – двухсторонняя клеящая лента. Укладываем полотна ПВХ так же, как при склеивании клеящими составами. Выравниваем стыки между полотнами, склеиваем лентой. Данный способ очень прост в исполнении, но менее надежен с точки зрения качества выполненного шва. Уровень гидроизоляции будет недостаточно высоким. Лучший способ для соединения мембран ПВХ, все-таки, с использование фена и высоких температур.

Для тог, чтобы процесс соединения мембранных полотен был максимально результативным, важно правильно уложить полотна мембраны ПВХ перед соединением.

Третий способ основывается на создании балласта. Этот метод удобен при монтаже плоской мембранной кровли, допустим небольшой уклон. Балластом может быть, например, щебень. Необходимое условие для осуществления данного метода, это наличие крепкой основы или каркаса, которые смогут выдержать высокую нагрузку.

На периметр крыши укладывается мембрана ПВХ. На мембрану можно уложить нетканый материал, чтобы избежать повреждений мембраны острыми предметами из балласта. Стыки между полотнами проклеивают. Сверху насыпается балласт.

Как уложить правильно ПВХ мембрану?

Полотна ПВХ необходимо укладывать на подготовленную поверхность, на поверхности не должно быть мусора при монтаже кровли из ПВХ мембраны и укладывании полотен. Мембрана ПВХ это завершающая составляющая при монтировании крыши.

Перед тем, как будем запаивать швы необходимо очистить оба спаиваемых полотна.  Необходимо обезжирить поверхность, если она загрязнена  химическими материалами, которые мы использовали при монтаже, их тоже нужно зачистить.

Далее мы укладываем полотна, как мы уже говорили, натягивать полотна не нужно, т.к. можно повредить поверхность. Полотна выкладывает внахлест. Размер нахлеста должен быть не меньше 60 мм. Если для пайки используется сварочный аппарат или фен, то продвигаем их без задержек. Задержка аппарата с высокой температурой может испортить полотно.

Необходимо следить за температурой спайки. Если аппарат будет выдавать очень высокую температуру, то мембрана ПВХ может загореться, а не спаяться. Если для спайки используем фен, то по шву дополнительно нужно проходить валиком.

Этот способ наиболее профессиональный, помогает кровле увеличить срок службы. При спаянных швах меньше вариантов, что будет нарушена целостность шва, а значит и гидроизоляционные свойства сохраняться.

Помимо хороших гидроизоляционных свойств, мембрана ПВХ обладает высокой степенью паропроницаемости, что позволяет водяным парам не оставаться в кровле. Мы уже рассматривали, что такое пароизоляция и для чего она нужна, в предыдущих статьях.

ПВХ мембрана своими руками

Мы уже поняли, что своими руками уложить мембранную кровлю технически будет сложно. Во-первых, даже с учетом того, что масса рулона мембраны ПВХ сравнительно не велика, даже при этом поднять рулон на крышу будет сложно.

Во вторых, при укладывании полотен мембран ПВХ нужно, чтобы они легли максимально ровно, в одиночку это сделать будет сложно. Если полотна будут уложены неровно, спайка может быть тоже неровной. В дальнейшем это может привести к разгерметизации шва.  Неровные швы могут выглядеть просто некрасиво.

При использовании строительного фена для спайки полотен в одиночку тоже могут возникнуть сложности. Так, сразу после обработки поверхностей сразу по шву нужно пройти валиком, при застывании спаенной поверхности это действие будет бессмысленным.

Как клеить мембранную кровлю?

Таким образом, мы посмотрели, как клеить полотна для монтажа кровли из ПВХ мембраны, несколькими способами. Есть несколько способов, это и теплосварка и склейка. Теплосварка проводится сварочным аппаратом или строительным феном.  В данном случае, посредством тёплого воздуха или нагревания соединяются края полотен мембраны ПВХ. Затем края укатываются, что создает целое полотно.

Склеить мембрану ПВХ можно клеящими составами. Этот способ более простой и безопасный. Правда, срок службы такой кровли будет меньше, т.к. проклеенные части полотен со временем потеряют герметичность, что приведет к потере гидроизоляционности материала.

Смонтировать полотна мембран ПВХ можно при помощи клеящих лент. Данный способ самый простой, но самый ненадежный. Большая вероятность быстрой потери гидрооизоляционных свойств мембраны, в области швов.

Аппараты для сварки горячим воздухом для ТПО или ПВХ, аппараты для сварки мембран, Bak, Laron, Rion

Мы рады представить выдающуюся линейку аппаратов для сварки горячим воздухом BAK. Разработано и Сварочные аппараты BAK, произведенные в Швейцарии, лидируют в отрасли по надежности и производительность в полевых условиях. Сварочные аппараты BAK используются на всех типах кровельных мембран и подобных материалов включая мембраны ТПО, Мембраны ПВХ, мембраны Hypalon и некоторые EPDM. Видеть наш гид по сварке пластика для получения информации о сварке и ремонте обычных изделий из термопластов. Все виды сварочных наконечников тоже. Наша линия сварки горячим воздухом BAK включает в себя БАК Рион, БАК Ларон, BAK RoofOn и БАК Эрон инструменты горячего воздуха.   Вопросы? Эл. адрес [электронная почта защищена] Или позвоните по номеру 1-800-474-7570 Вы получите быстрый ответ! БАК Ларон это ручной сварщик для автоматизированная сварка швов кровельной мембраны. БАК Ларон сварщик 220–240 В переменного тока, 50–60 Гц, 4600 Вт, и обеспечивает равномерную сварку без складок на всех типах кровельных мембран. Ларон использует бесступенчатая регулировка температуры от 20 до 620С, регулируемая скорость до 7 метров (23 фута) в минуту и ​​цифровое считывание температура и скорость. БАК Рион, это компактный ручной сварочный аппарат горячего воздуха. Сварочный аппарат БАК Рион 110-120 В переменного тока 60 Гц, 1600 Вт , обеспечивает превосходный контроль температуры и простоту использования с помощью бесступенчатого регулятора температуры, регулируемого в диапазоне от 20 до 65°С, и расхода воздуха 250 л в минуту. Теперь доступно в Версия Рион 230В. БАК Диджитал Rion — это ручной сварочный аппарат с цифровым дисплеем и контроллером с замкнутым контуром для оптимальной сварки. в контроле температуры! БАК Эрон, это высшая сила ручной сварочный аппарат горячим воздухом Сварочный аппарат BAK Eron 220-240 В переменного тока, 50-60 Гц, 3400 Вт. Обеспечивает превосходный контроль температуры и простота использования благодаря бесступенчатой ​​регулировке температуры от 20 до 650С и потоку воздуха 500 л /мин. НОВИНКА: БАК На крыше представляет собой компактный полностью автоматический сварочный аппарат, предназначенный для кровельных работ. мембраны. Только 8 дюймов в ширину и 18 дюймов в длину, он легко сваривает труднодоступные места, такие как парапеты или оклады, а также высокоскоростные полевые швы. Его нагревает до 1112F и сваривает до 39футов в минуту сварки. Усовершенствованный цифровой замкнутый контур элементы управления обеспечивают стабильные сварные швы и простую настройку. Всего 31 фунт. RoofOn это более низкая стоимость и обязательно станет вашим новым любимым сварочным аппаратом. Также доступен PlanOn, версии 20 и 30 мм для брезента, вывесок и других объемов сварка. BAK СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ В НАЛИЧИИ и В ПРОДАЖЕ: Щелкните ссылки на продукты ниже для получения подробной информации и цена Бак ЭрОн (портативный, 230В, 3400 Вт, 500 л /м воздух) Bak LarOn (полностью автоматический сварочный аппарат для кровельных мембран) Бак МарОн (очень маленький сварочный аппарат, 110В, 1600Вт, с выносным вентилятором) Бак Планировать (компактный полуавтоматический аппарат для сварки мембран, для брезента и напольных покрытий) Бак РиОн (портативный, 110В, 1600 Вт, 250 л/мин (воздух) Бак РиОн (портативный, 230В, 1550 Вт, 250 л/мин (воздух) Бак RiOn Digital (цифровой дисплей и управление) Бак Крыша на (маленький полуавтоматический аппарат для сварки кровельных мембран, 40 мм) Сварочные наконечники и насадки Аксессуары & Детали для всех типов аппаратов для сварки горячим воздухом: Обогреватель Элементы Сварка горячим воздухом Форсунки/насадки Мембранные резаки Шовные ролики и сопутствующие инструменты Ящики для хранения Сопутствующие товары: Электрогенераторы Электрические разъемы и вилки Электрические шнуры и Адаптеры Генераторы Портативные Генераторы Аппараты для сварки горячим воздухом, все позиции Сварочные аппараты горячего воздуха Sievert Сварочные аппараты для пропановой сварки горячим воздухом Технические Технические паспорта и дополнительная информация: Бак Эрон Бак ЛарОн Бак МарОн Бак ПланНа Бак РиОн Бак Крыша Бак СорОн Сварка пластмасс и Руководство по ремонту термопластов Пластик Видеоруководство по сварке Установка крыши ТПО Видео Руководство по сварке TPO (Weatherbond / Carlisle/ Versico) Руководство по сварке (Genflex)   КТО такой БАК? Бак Технология сварки термопластов — это давняя крупная многонациональная компания. корпорация, специализирующаяся на технологиях сварки горячим воздухом, мембранных сварщики и автоматическая сварка пластика товары. У них есть обширная продуктовая линейка и доставка тысяч сварщиков в год. Веб-сайт Бака Дополнительная информация о продукте BAK: Бак Рион сварщик может быть использован для обработки многих потребностей сварки горячим воздухом, включая ваш горячий воздух кровельные проекты. У нас есть на складе много форсунок горячего воздуха для перекрытия сварка, скоростная сварка и для сварки термопластичные кровельные материалы. Rion маленький и легкий. Сменные насадки доступны для точной настройки сварки для достижения оптимального качества. Rion может выполнять сварку на температура до 650°С. Тепловая пушка Rion используется монтажники пластиковых и геомембран, электрические производители, сантехники, а также кровельные подрядчики по всему миру. Он поставляется с Гарантия один год и рассчитана на долгие годы службы. BAK Laron автоматическая кровля / Мембранный аппарат для сварки горячим воздухом компактен и удобен в использовании. Это сделано в Швейцарии и имеет ТРЕХЛЕТНЮЮ ГАРАНТИЮ. Машина БАК Ларон обеспечивает оптимальную распределение веса на прижимной ролик для предотвращения развитие раздражающих складок. Радиальная передача делает совершенным возможно отслеживание. Доступные сварочные комплекты включают насадки на 20, 40, 80 и 90 мм сварных швов в дополнение к двойной системе сварки. Автоматический стартер позволяет проводить отдельную приработку в начале процесса сварки. У сварщика Laron есть отображение ЗАДАННОГО и ФАКТИЧЕСКОГО значения скорости сварки и температуры, а также напряжения и отслеживает количество количество часов, в течение которых машина использовалась, а также количество футов, машина сварилась. ЭПДМ КРОВЛЯ Можно сваривать некоторые неотвержденные ЭПДМ-мембраны. EPDM должен быть новым, очень чистым и незатвердевшим. Рекомендуемые настройки температуры: 590F при скорости 9,5 футов/минуту (310C при 2,9 метра в минуту). Отрегулируйте это в зависимости от погодных условий. Правильный сварка обозначена блестящими внутренними/краевыми зонами сварки. Если вы перегреетесь EPDM, на что указывают пузыри или трещины, его необходимо удалить. и заменил. Отработка техники на бросовых материалах из одного рулона прежде чем продолжить. Клеи легко воспламеняются, держите их подальше от сварщика и нагревать.   ХИПАЛОН КРОВЛЯ Hypalon — синтетический каучук, иногда называемый CSPE, известен своей естественной устойчивостью к химические вещества, экстремальные температуры и ультрафиолетовое излучение. Обычно Кровельная мембрана Hypalon армирована и пригодна для сварки горячим воздухом. Самый Кровельные материалы Hypalon основаны на DuPont Hypalon®, синтетический каучук на основе хлорсульфированного полиэтилена (CSPE). В своем начальном, изготовленная форма, кровельная мембрана Hypalon термопластична в характер, что позволяет сваривать его горячим воздухом. После установки и воздействие окружающей среды, индивидуальный полимер мембраны компоненты сшиваются, образуя высокостабильный синтетический каучук материал. Однажды вылеченный до предела прочности, Хайпалон почти не проявляет себя. изменение растяжимости и обеспечивает хорошую устойчивость к широкому диапазону химических веществ, хотя способность к повторной сварке значительно снижается. Hypalon по своей природе огнестойкий. Кровля Hypalon используется для коммерческих, промышленных и институциональных приложений, особенно там, где требуется высокая химическая стойкость. Материал обычно доступны в белом цвете толщиной 45 мил (1,14 мм) и толщиной 60 мил (1,52) в рулонах шириной от 6 до 7 футов. ХИПАЛОН ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими способами, в зависимости от вида ремонта нужно: Использование М1 герметик вместе с ТПО грунтовка (вокруг неровных поверхностей и отверстий). Режущая поверхность с помощью губки 3M, очистить с помощью Eternaclean и уплотнение с Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal (простая и подходит для большинства ремонт). Режущая поверхность чистящей подушечкой 3M и герметиком ЭПДМ Покрытие, армированная лента для швов крыши из EPDM (ОЧЕНЬ прочная). КРОВЛЯ ПВХ Кровельная мембрана из ПВХ обычно содержат высокую молекулярную массу, гибкость твердой фазы агент, который не будет мигрировать с листа и дает хорошие физические свойства, внешний вид и цвет после установки и лет воздействие элементов. ПВХ-мембрана используется для новых и повторных кровельных работ. Приложения. ПВХ со временем становится хрупким. Мембрана имеет стандартную толщину 45, 50, 60 и 80 мил в рулоны, которые обычно имеют ширину от 6 до 7 футов и длину 100 футов. Один Преимущество ПВХ-мембраны в том, что ее можно сваривать горячим воздухом. на протяжении всей своей жизни. Если позднее на крышу будет добавлено новое оборудование или производятся другие переделки, ПВХ-мембрана может резаться, ремонтироваться и легко переваривается. ПВХ ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими способами, в зависимости от вида ремонта нужно: Подсчет очков поверхность чистящей губкой 3M и уплотнить с помощью М1 герметик. Режущая поверхность с помощью губки 3M, слегка очистите с помощью Eternaclean и уплотнение с Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal. ТПО КРОВЛЯ Кровельная мембрана ТПО представляет собой армированный термопластичный полиолефин. Он составлен из запатентованная смесь этиленпропиленового каучука и полипропилена. Кровля из ТПО – это экологически чистый кровельный материал, обеспечивает хорошую атмосферостойкость, огнестойкость и химическую стойкость. Швы и детали ТПО сварены горячим воздухом. Кровельная мембрана из ТПО термопластичен по своей природе, что позволяет сваривать его горячим воздухом. ТПО показывает небольшое изменение после атмосферных воздействий и обеспечивает хорошую устойчивость к широкому спектру химических веществ. Кровля ТПО используется для коммерческих, промышленные и институциональные применения. Материал, как правило, доступны в белом цвете и могут быть специально заказаны в других цветах. Рулоны продаются толщиной 45 мил, 60 мил и 80 мил от 3 до 12 мм. рулоны шириной в фут. ТПО ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими способами, в зависимости от вида ремонта нужно: Подсчет очков поверхность абразивной губкой 3М, грунтовка ТПО грунтовка и использование М1 герметик. Режущая поверхность чистящей губкой 3M, очистить с помощью Eternaclean и уплотнение с Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal. Показать еще популярные продукты и поставщики: Популярные продукты и страницы: Клеи, Бакер Род, Бутилкаучук, замазка и герметики, Химические бордюры, звон, бетонные изделия, Бетонные штампы, Бетонный ремонт, Бетонная морилка и герметик, Палубные покрытия, Палубное оборудование, DOT и строительные работы, Алмазные пилы, стоки, Электрические сварочные аппараты горячего воздуха, Мигающие электрические службы, вечная связь, компенсаторы, Комплекты защиты от падения, Крепеж, Противопожарные вентиляционные отверстия, мигающая лента, пенопластовая кровля, Газовые и безопасные канистры, Генераторы, продукты ГФИК, Скрытые, Крепления для палубы, Горячие кровельные гвозди, Чайники с горячей смолой, Ремонт крыши/палубы плавучего дома, Индукционный сварочный аппарат Isoweld, База знаний, Бревенчатые товары для дома, Магнитные молотки, Металлическая кровля, Гвозди Майами-Дейд, Узкая коронка из нержавеющей стали, скобы, НП1, Полиуретановая пена, Отливы труб, Электроинструменты и аксессуары, Пропановые фитинги и усилители: Детали, Сварочные аппараты с пропановым горячим воздухом, Кровля из ПВХ, Модернизация трубных отливов, Рекс Синфелт, Такелажное/подъемное оборудование, заклепки, Анкеры крыши, Люк на крыше, Ремонт протечки крыши, Кровельные краски и покрытия, Кровельные асфальтоукладчики и пешеходные площадки, Материалы для ремонта крыши, кровельные винты, Кровельный крепеж, Кровельные гвозди, Электрические мигалки на крыше, Веревка, Ремонт крыш жилых автофургонов и прицепов, Замена крыши автофургона, Рельсовые системы безопасности, Лезвия пилы, герметики, уплотнительные шайбы, Снежные стражи, Распылительная полиуретановая пена, Жало, Нержавеющие гвозди/крепления, брезент, Аксессуары ТПО, подложки, вентиляционные отверстия, крышные вентиляционные отверстия, видео фильмы, Гидроизоляционные изделия, Оборудование для деревянной палубы Популярные поставщики включают: 3М, АКРО, активная вентиляция, АЕК, Альбион, Алако Лестница, Алкоа/Марсон, вся линия, Альфа ПроТех, американские герметики, Прикладные технологии, продукты АСИ, Аттический бриз, ацтекская стиральная машина, Бэбкок-Дэвис, БАК Сварщики, БАСФ, Клипы ПРЛ, Бергер, ягодные пластики, Билко, билтрит, Босс Производство, Брентвуд, Брюэр, Цвет Баттерфилда, КЭП, Химическая ссылка, Клисби, СМЕ Производство, Копперстейт Петролеум, СЛР, декс, Доу, Орел, Эрин Роуп, ЭС продукты, вечная связь, Эверхард, Фоллтех, Фехометалл, пламенная инженерия, Флешко, Сформулированные решения, Фокси, Франклин/Тайтбонд, Фрай Реглет, ГАФ/Юнайтед, Смазочная защита, Зеленая ссылка, Гринстрик, герметики GSSI, Хранитель, Ханс Индастриз, арфист, HY-C, Вдохновить кровлю, обернуть, ИТП, ИТВ, Джаако, Дж. Л. Индастриз, Джосам, Карнак, Передовая безопасность LES, Левис, Львиная Стража, ЛСП, Луко, Лукас Продукты, Макита, Марафон, Маршалтаун, лабиринт ногтей, МБ Технология, МЭК, МФМ, Миро, продукты ММ, Национальный гвоздь, Естественный свет, Новорожденный, Новасол Новатуфф, МОЙ БОГ, Пэм Крепеж, жемчуг, Полар Блокс, Поликоут, Порталы Плюс, Пауэрс Крепеж, Первоисточник, ПроТех, Защитная пленка, Пилекс, Кваррикс, КвикМаунт, пена RHH, Р.М. Лукас, Робетекс, руфмастер, Крышные продукты, Королевские клеи, Сенко, СФС Интек, Сиверт, Симпсон Strong-Tie, Смит, Сно Щит, SofSurfaces, Соломон, Зоннеборн, Стилхед, восход солнца солнечный, Закат солнца, супер якорь, Сурбонд, Лебединый безопасный, Текс-Труд, Продукты Тандерберд, ТРА, Велюкс, Вулкан, Уэйд, Вт, погодная связь, Вернер, Винфаб, Западный коллоид, Винко, Проволочные работы, Цурн   A Группа компаний CSG Магазин с Спокойствие духа!

Простые в использовании диски позволяют проводить индукционную сварку мембран из ПВХ и ТПО с изоляцией из пенополистирола.

При индукционной сварке мембрана приваривается к верхней части каждой пластины, и мембрана не имеет отверстий. Фото ОМГ

За последние десять лет кровельщики Северной Америки начали применять индукционную сварку как быстрый, простой и безопасный способ механического соединения мембран из ТПО и ПВХ. Этот метод также помогает создать высокоэффективную сборку крыши за счет исключения проникновения крепежных элементов в мембрану.

На протяжении большей части своей истории индукционная сварка ограничивалась установками по термореактивной изоляции, такой как полиизо, или поверх другой жесткой изоляции с накладкой. Но теперь обманчиво простой и удобный в использовании диск позволяет кровельщикам использовать индукционную сварку поверх изоляции из пенополистирола (EPS), которая не имеет облицовочных плит. В результате установка изоляции становится быстрее и дешевле, а рабочие бригады меньше устают.

Кратко о методе индукционной сварки

Производитель кровельных крепежных элементов впервые применил приспособление для индукционной сварки, которое позволило кровельщикам упростить установку мембран из ТПО и ПВХ, избегая при этом проникновения в мембрану, для более водонепроницаемой сборки крыши.

Кровельщик герметизирует шов с помощью аппарата для сварки горячим воздухом. Фото: Insulfoam

В типичной мембранной системе с механическим креплением кровельщики закрепляют мембрану пластинами диаметром от 2 до 3 дюймов на швах, удерживаемых винтами, которые проходят сквозь мембрану и изоляционные слои к нижележащему настилу. При индукционной сварке каждая пластина становится точкой крепления мембраны, и мембрана приваривается к верхней части каждой пластины. При использовании этого метода бригады, как обычно, привинчивают изоляционный слой, а затем наматывают мембрану на изоляцию. Затем они помещают вертикальный или ручной инструмент для индукционной сварки на мембрану в каждом месте пластины. Менее чем за пять секунд инструмент нагревает пластину под мембраной примерно до 400 градусов по Фаренгейту, приклеивая мембрану к пластине. Нагрев осуществляется за счет электромагнитной индукции между инструментом и пластиной, а не за счет прямого нагревания (подумайте об индукционной варочной панели по сравнению с обычными печными нагревательными змеевиками). Индукционная сварка соответствует стандарту одобрения FM 4470 и одобрена большинством производителей мембран.

Для индукционной сварки обычно требуется на 25-50% меньше крепежных деталей и пластин, чем для обычных установок с механическим креплением, а также меньше швов, что приводит к экономии труда и материалов. Поскольку крепеж распределяется по крыше в виде сетки, полученный узел повышает устойчивость к поднятию ветром и уменьшает дрожание листа мембраны.

Изоляция из пенополистирола и индукционная сварка

До сих пор процесс индукционной сварки нельзя было использовать с изоляцией из пенополистирола, у которой не было защитного слоя, поскольку

Изоляция из пенополистирола может использоваться как в новом строительстве, так и при восстановлении кровли. Фото: Insulfoam

пластины, нагретые до 400 градусов, вызвали размягчение и оттягивание изоляции. Это привело к многочисленным углублениям в узле крыши (в каждом месте крепления), где могла скапливаться вода.

Чтобы обеспечить возможность использования процесса индукционной сварки с более широким диапазоном изоляции из жесткого пенопласта, производители крепежных изделий разработали простое решение. Для каждого крепежа бригады помещают тонкий диск между пластиной крепежа и изоляцией. Эта разделительная среда защищает пенополистирол от высокой температуры процесса индукционной сварки, не нарушая связи между мембраной и крепежной пластиной. Производители обычно называют эти сепараторы «картонными дисками для индукционной сварки». Несмотря на то, что они являются изделиями на бумажной основе, называть их «картонными» — значит преуменьшать их характеристики, поскольку они плотно спрессованы и имеют влагостойкое покрытие, поэтому хорошо работают в высокопроизводительных кровельных системах.

Почему это важно

Для кровельщиков, которые предпочитают использовать пенополистирольную изоляцию из-за тепловых характеристик продукции и простоты установки, диски также позволяют им воспользоваться преимуществами процесса индукционной сварки, описанными выше.

Картонные диски для индукционной сварки позволяют использовать процесс индукционной сварки мембран из ТПО и ПВХ поверх изоляции из пенополистирола. Фото: Insulfoam

В то время как индукционная сварка всегда была возможна с использованием изоляционных материалов из пенополистирола со стандартными облицовочными плитами, диски позволяют выполнять индукционную сварку изделий из пенополистирола со стеклянными поверхностями и фальцованного пенополистирола с полимерными облицовками. Изделия из пенополистирола со стеклянным покрытием можно использовать в новых приложениях и при восстановлении, в то время как кровельщики обычно используют фальцованный пенополистирол при восстановлении кровли.

Веерообразные пакеты пенополистирола, такие как R-TECH FF и другие, доступны в стандартных размерах до 200 квадратных футов, состоят из 25 панелей размером 2 фута на 4 фута и различной толщины. Типичная связка из двух квадратов весит менее 11 фунтов, поэтому ее легко переносить одному человеку. Веерообразные складки пенополистирола требуют меньшего количества креплений на квадратный фут, чем большинство кровельных изоляционных материалов, и дешевле, чем практически любая регенеративная плита. Человеко-часов, необходимых для установки фальцованных пакетов, примерно на 60% меньше, чем для работы с отдельными листами. Стоимость материала также ниже, чем у древесного волокна, перлита или гипсокартона. В крупных проектах

Для индукционной сварки обычно требуется меньше крепежных деталей и пластин, чем для сварки с механическим креплением, что приводит к экономии труда и материалов. Фото: OMG

Общая экономия может достигать десятков тысяч долларов. Как и в случае с другими утеплителями из пенополистирола, легкий вес продукта также означает меньшую утомляемость экипажа.

Поскольку кровельщики ищут способы создания экономичных и высококачественных кровельных конструкций, новые методы дают возможность увеличить прибыль за счет снижения затрат на рабочую силу и материалы. Простой и доступный диск теперь позволяет использовать преимущества метода индукционной сварки для крепления мембран из ТПО и ПВХ, а также преимущества изоляции из пенополистирола.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Объяснение — Up Side Down Предложение

Наиболее распространенные страховые претензии в кровельной отрасли связаны с ущербом от воды. Когда крыши не герметизированы должным образом, влага от бури и талого снега может легко просочиться внутрь. Это может повредить не только крышу, но и другие части здания.

Подобные проблемы могут стоить вашей кровельной компании времени, денег и доверия. К счастью, есть способ избежать их, сделав каждую крышу более водонепроницаемой. Этот метод называется термической сваркой.

Если вы хотите узнать больше об этом методе и о том, какую пользу он может принести вашей компании и клиентам, читайте дальше.

Что такое термическая сварка крыш?

Когда подрядчики строят коммерческую крышу, они часто используют поливинилхлоридные (ПВХ) мембранные листы в качестве верхнего слоя крыши. ПВХ похож на другие пластмассы, такие как термопластичный олефин (ТПО). Производители делают это, комбинируя хлор из каменной соли с этиленом из топлива.

Две особенности, которые делают кровельные мембраны из ПВХ столь популярными, — это их долговечность и водонепроницаемость. Однако, насколько хорошо эти мембраны противостоят воде, различается в зависимости от установки. Это часто связано с тем, как кровельщики покрывают стыки между различными ПВХ-мембранами.

Кровельные мембраны из ПВХ обычно недостаточно велики, чтобы покрыть всю крышу. Вместо этого кровельщики должны брать листы разного размера и складывать их вместе. Это оставляет отверстия или швы между листами мембраны.

Кровельщики часто покрывают эти швы клеем или другим материалом. Еще одним методом является термическая сварка. Он включает в себя сплавление двух листов ПВХ до тех пор, пока не исчезнут швы.

Что такое процесс сварки крыш?

Еще до укладки мембранных листов кровельщик должен иметь подходящее оборудование для термосварки. К счастью, в отличие от других сварочных процессов, здесь не используются такие сложные механизмы, как лазеры. Скорее, все, что нужно кровельщику, — это специализированная машина, известная как теплосварочный аппарат, и необходимые аксессуары.

Как только подрядчики купят это, они привезут эту машину на кровельную площадку. После того, как они закончат установку листов ПВХ-мембраны, они поднимут сварочный аппарат на крышу. Затем один из них возьмет сварочный аппарат и поместит его на шов между листами.

Он или она включит сварочный аппарат. Затем подрядчик будет перемещать его по шву. Как только он или она достигает другой стороны, шов между двумя мембранами должен исчезнуть.

Как работает этот процесс?

Что сделал сварщик, чтобы соединить два листа мембраны? Как и в других процессах сварки, упомянутых выше, сварщик тепла использовал тепло для соединения двух материалов. Однако для этого не нужно было использовать такие сложные инструменты, как лазеры.

Пластмассы имеют гораздо более низкую температуру плавления, чем металлы. Таким образом, сварщикам не нужно создавать очень высокие температуры, чтобы расплавить их. Эти машины могут просто использовать сварку горячим воздухом, чтобы сделать это.

Во время работы сварочного аппарата он подает горячий воздух на шов между двумя листами мембраны. Машина производит это из трубы, которая выходит рядом с одним или несколькими колесами. Если кровельщик простоит в таком положении достаточно долго, края листов расплавятся и слипнутся.

Затем кровельщик протолкнет колесо или колеса над расплавленным пластиковым бассейном. Это сближает молекулы пластика и выравнивает поверхность. Как только кровельщик почувствует себя удовлетворенным, он или она покинет эту секцию, чтобы остыть, и перейдет к следующей.

Затем кровельщик повторит эти действия для остальных швов.

Каковы преимущества сварки крыш горячим воздухом?

Кровельщики не только обнаружат, что процесс сварки крыш горячим воздухом лучше, чем другие процессы герметизации швов, но также увидят, что их клиенты получают значительные преимущества от сварки крыш горячим способом. Чтобы увидеть некоторые из них, ознакомьтесь со списком ниже.

Сварка крыш — безопасный процесс 

Другие методы сварки часто используют опасное оборудование. Сварщикам часто приходится носить специальное защитное снаряжение. В противном случае они рискуют ослепнуть или обжечься.

То же самое не относится к сварке крыш горячим воздухом. Там нет света, огня или других опасностей. Воздух, который выдувает сварочный аппарат, может стать горячим, но этого можно легко избежать.

Сварщики могут быстро закончить свою работу

Для плавления пластика требуется некоторое время. Однако сварочные аппараты работают быстрее, чем вы думаете. Многие могут сваривать от семи до пятнадцати футов в минуту.

Кроме того, многие аппараты для тепловой сварки имеют регулировку температуры и скорости. Это может помочь, когда вам нужно выполнить работу быстрее, чем обычно.

Мембраны из ПВХ можно сваривать в холодную погоду 

Для кровельщиков не рекомендуется пытаться сваривать горячим воздухом при низких температурах. Однако это возможно. Это может занять больше времени, но бригада кровельщиков все же может добиться качественной работы.

С клеем все иначе. Многие клеи не могут стать полностью жизнеспособными в холодную погоду. Следовательно, кровельная компания может потерять прибыль, если не сможет работать в холодную погоду.

Сварная кровля из ПВХ требует меньше времени для подготовки

Нагретому пластику может потребоваться некоторое время для охлаждения. Как только это произойдет, он будет в своей лучшей силе. После этого кровельщики могут сразу же приступить к добавлению других элементов крыши, таких как покрытие.

То же самое не относится к клею. Даже в отличных условиях для отверждения и высыхания может потребоваться некоторое время.

Сварные листы остаются вместе

Когда листы ПВХ-мембраны свариваются вместе, они становятся одним большим листом. Даже если ветер каким-то образом сорвет все кровельное покрытие, все листы мембраны останутся вместе. Единственный способ, которым человек может снова разделить их, — это с помощью острого инструмента, такого как нож.

С клеем все иначе. Уплотнение шва, которое кровельщики создают с его помощью, длится только до тех пор, пока оно есть. Он все еще может сломаться и вызвать разделение листов мембраны.

Теплосварные крыши более водонепроницаемы 

Влага может разрушить клей и клей. На крыше, особенно в дождливую и/или снежную погоду, будет соприкасаться много влаги. Если кровельщики не добавили дополнительное покрытие, клей будет беспомощен перед воздействием влаги.

Разрушение клея приведет не только к отрыву листов мембраны. Это также позволит влаге просачиваться через швы. Затем он может просочиться в здание, находящееся под ним, и/или нанести ущерб другим частям крыши.

Мембраны, сваренные методом термосварки, не будут иметь этой проблемы. Швы между листами больше не существуют. Влаге тоже нечего разрушать.

Теплосварная кровля более ветрозащитная 

Проклеенные швы также могут столкнуться с проблемами при сильном ветре. Скорее всего, это не будет проблемой, когда листы мембраны будут сначала установлены и приклеены друг к другу. Тот факт, что листы остались отдельными, делает их слабее, но не слишком.

Большинство проблем может возникнуть после того, как влага размягчит клей. Сильный ветер может попасть под отдельные листы мембраны. Затем они могут сорвать листы и сделать вашу крышу уязвимой.

Ветер не может проникнуть под несуществующие швы термосварных кровельных ПВХ-мембран. Так меньше шансов, что ветер сорвет их.

Выберите нас в качестве поставщика оборудования для тепловой сварки

Подводя итоги, можно сказать, что сварка крыш горячим способом — это простой, безопасный и эффективный процесс, который оставит ваших клиентов довольными. В результате ваш бизнес получит больше прибыли от повышения репутации и более плотного и эффективного графика работы.

Если вы готовы приобрести сварочный аппарат, сначала ознакомьтесь с нашими предложениями. Имея более чем 70-летний опыт поставок кровельщиков, мы можем гарантировать, что будем знать именно то, что нужно вам и вашей команде. Мы также предлагаем быструю доставку, поэтому вы наверняка начнете свой проект вовремя.

Если это звучит интересно, нажмите здесь, чтобы запросить бесплатный каталог.

Центр CE — Знакомство с однослойными кровельными системами

Варианты материалов и методы установки однослойных кровельных мембран для коммерческих помещений с малым уклоном

Эндрю А. Хант

Этот тест больше не доступен для кредита

Предварительно формованные аксессуары

Производители предлагают предварительно формованные аксессуары, которые помогают защитить однослойные кровельные системы, сократить трудозатраты на установку и повысить надежность гидроизоляции. Аксессуары для гидроизоляции просты в установке и обеспечивают защиту от краев крыши до парапетов, от проходов до стен и углов. Дренажные сапоги, выхлопные трубы, облицованные кромки, обертки, бордюрные и угловые обертки, вентиляционные отверстия и многие другие аксессуары доступны для защиты рифленых или внутренних углов. Они могут быть приварены к мембранам крыш из ПВХ или ТПО. Их можно установить с помощью ленты и грунтовки или других специальных герметиков в соответствии с рекомендациями производителя.

Аппараты для сварки швов

Сварка горячим воздухом выполняется быстро, долговечно и надежно. Сварщики швов делают неразъемные и водонепроницаемые швы, сплавляя листы термопластичной мембраны вместе без клея или клея. Сварка швов может происходить в самых разных условиях, даже в холодную погоду. Ручной аппарат для сварки горячим воздухом удобен при сварке секций мембраны в углах или вертикально. Ручные сварочные аппараты для сварки горячим воздухом также используются для сварки секций мембраны между собой и для сварки мембраны с металлом с термопластичным покрытием.

Благодаря новым технологиям машины для сварки швов могут работать в двух направлениях, они быстры и просты в использовании. Существуют ручные инструменты с горячим воздухом для более быстрого прогрева и улучшения адгезии к мембранам. Обратитесь к производителю вашего сварочного аппарата за конкретными рекомендациями по использованию и техническому обслуживанию.

Механический крепеж

Сегодня существуют механические крепежи, разработанные специально для однослойных кровельных систем, такие как стальные пластины с покрытием и крепеж. Механические застежки выпускаются с разной степенью нагрузки в зависимости от проекта, например, с высокой нагрузкой, сверхвысокой нагрузкой или сверхтяжелой нагрузкой для более широких мембран. Конструкции пластин также улучшились за счет использования зазубрин и других застежек.

Более 50 лет назад вместо мытья полов асфальта были разработаны механические застежки. Потребовалось время, чтобы конструкция крепления механических застежек превратилась в более глубокую и тонкую резьбу с более прочной фиксацией и большей устойчивостью к выдергиванию, но сегодня доступно много таких вариантов.

Варианты монтажа термопластика

В этом разделе обсуждаются три основных варианта монтажа однослойных кровельных систем из термопластика: механический монтаж, индукционная сварка и полностью приклеенный. У каждого типа установки есть свои преимущества, которые необходимо взвесить в зависимости от региона и опыта подрядчика. Хотя может показаться заманчивым предположить, что определенный тип системы также не выдержит, реальность такова, что такие факторы, как непредсказуемая погода, ошибка подрядчика и плохое техническое обслуживание, повлияют на любой тип установки. Каждый из основных вариантов обсуждается и оценивается с точки зрения простоты установки, стоимости, конструктивных преимуществ и общих предупреждений или проблем, которые необходимо учитывать при установке кровельных материалов из ПВХ и ТПО.

Механическое крепление

Крыши с механическим креплением являются наиболее распространенными вариантами монтажа кровли из термопластика. Механическое крепление предлагает быстрый, простой и недорогой способ нанесения однослойной системы в любое время года. Крыши с механическим креплением можно монтировать быстрее, чем при полном приклеивании материала, а мембрана выпускается в больших рулонах, что экономит время и трудозатраты. Крыши с механическим креплением также относительно легко осматривать и проверять.

Мембрана раскладывается и крепится шурупами через слой изоляции в прибиваемый настил по швам. Шурупы закрываются следующим листом мембраны и герметизируются в кровельной системе. Наконец, сварка водонепроницаемого шва закроет любые зазоры в швах, чтобы сплавить систему в один слой.

Перед установкой любого типа важно подготовить настил крыши, убедившись, что он чистый, сухой и ровный. Отрежьте изоляцию для плотного прилегания и сужайтесь к стокам. Установите деревянные гвозди и предварительно отформованные металлические планки по периметру в соответствии с рекомендациями. Субстраты кровли, такие как пароизоляторы, должны быть герметизированы по краям и проходам, чтобы предотвратить попадание влаги изнутри или наружу в кровельную систему или вниз в здание. Установите воздушные барьеры на конструкции с высоким внутренним давлением, такие как склады в ангарах аэропортов.

Установите отлив основания и стены, а также гравийные упоры в соответствии с указаниями производителя. Немедленно замените все материалы, в которые попала вода во время установки. Иногда порывы ветра могут вызвать трепетание установленных мембран, что может привести к нарушению работы системы и даже вызвать шум и утечку воздуха внутри здания. По этой причине крайне важно знать требования к ветровой нагрузке в вашем районе, чтобы вы могли адекватно отрегулировать расстояние между крепежными элементами.

Индукционная сварка

Индукционная сварка позволяет механически прикрепить крышу из термопласта без прокола кровельной мембраны. Это может сэкономить трудозатраты, позволяя устанавливать более широкие листы и уменьшая количество швов на крыше. Для индукционной сварки требуется ручной сварочный аппарат. Он относительно прост в использовании и, при соблюдении рекомендаций производителя, ограничивает возможность ошибки пользователя. Термопластичная кровельная мембрана приклеивается к крепежным пластинам, которые на заводе покрываются клеем, совместимым с ТПО или ПВХ. Работая сверху с помощью инструмента для индукционной сварки, сварщик приклеивает мембрану к каждой из пластин со специальным покрытием.

Индукционная сварка не требует проплавления мембраны. Мембраны можно сваривать даже горячим воздухом в холодную погоду, но может потребоваться предварительный нагрев и меньшая скорость.

ТПО и ПВХ свариваются по-разному, причем ПВХ обычно требует более высокой температуры, чем мембраны ТПО.

Ручной аппарат для сварки горячим воздухом облегчает работу в углах или на вертикальных поверхностях и может быть отрегулирован на соответствующую температуру, но это навык, отточенный с опытом. С другой стороны, машинная сварка горячим воздухом позволяет выполнять равномерную высокоскоростную сварку швов. Скорость определяется настройкой нагрева в зависимости от температуры окружающего воздуха. Перегрев, например, мешает нормальному сварному шву и требует исправления.

При любом методе важно проверять сварные швы на целостность и непрерывность, а также выполнять серию контрольных сварных швов в начале каждого рабочего периода. Как только швы остынут, проведите по шву тупым инструментом, сильно надавливая, но не оставляя надрезов. Пустоты обозначаются любым проникновением и должны быть залатаны. Если погодные условия изменились или автомат для сварки горячим воздухом отключился по какой-либо причине, выполните цикл испытаний.

Подписаться на Ограждение здания.

Первоначально опубликовано в январе 2019 г.

Мыслить нестандартно | Журнал Professional Roofing

• Фото предоставлено OMG Roofing Products, Агавам, Массачусетс,
• Фото предоставлено OMG Roofing Products, Агавам, Массачусетс,

Технология индукционной сварки, используемая для крепления кровельных мембран, впервые появилась в Европе. был доступен в США около 15 лет. В настоящее время несколько кровельных производители предлагают системы индукционной сварки для кровельных мембран из ТПО и ПВХ. Сборка крыши с помощью индукционной сварки аналогична традиционной системе, где крепежные детали и пластины используются для крепления изоляции к структурному настилу. Но в отличие от традиционная система, кровельная мембрана приклеивается к крепежным пластинам без мембраны проходка или линия застежки в швах листов мембраны.

Системы

В системе индукционной сварки используются крепежные детали и пластины с покрытием для крепления кровельной доски. теплоизоляция к структурному настилу. Затем сверху прикрепляют мембрану из ТПО или ПВХ. кровельную мембрану к каждой пластине с помощью инструмента для электромагнитной индукционной сварки.

На момент написания статьи восемь производителей предлагают системы для индукционной сварки, которые достичь рейтинга ветроустойчивости FM Global при испытаниях в составе кровельного узла. Каждый производитель имеет соглашение с OMG Roofing Products, Агавам, Массачусетс, о производить крепеж и пластины с покрытием для своих конкретных систем, а также Rhino-Bond® Инструмент — стоячий электромагнитно-индукционный сварочный аппарат, используемый на крышах для создания соединения. между крепежной пластиной с покрытием и нижней стороной кровельной мембраны. Для списка производителей, предлагающих в настоящее время системы индукционной сварки для термопластов кровли, см. рисунок на стр. 41.

Восемь производителей предлагают системы для индукционной сварки.

Поскольку создается термопластичный сварной шов, пластины с покрытием TPO должны использоваться с Мембрана из ТПО и пластины с покрытием из ПВХ должны использоваться с мембраной из ПВХ. РиноБонд Инструмент можно использовать на пологих участках крыши, но на вертикальных поверхностях, таких как стена парапета должна быть прикреплена другим способом, например, клеем.

Еще одним производителем, выпускающим электромагнитный индукционный сварочный аппарат, является FRS USA, Whitestown, г. Подразделение Ind. FRS USA называется системой электроскрепления Centrix ™ и представляет собой коробку и палочку. стильная машина. ФРС США имеет договор с одним производителем на производство крепежа и пластины с клеевым покрытием для своей конкретной системы. Машина Centrix может сваривать на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Также производитель выпускает застежку пластина, совместимая с EPDM и термопластическими мембранами.

Преимущества

Существует ряд преимуществ, обычно отмечаемых производителями индукционно-сварочных установок. системы по сравнению с системами, устанавливаемыми с застежками и пластинами по швам мембраны.

Одним из преимуществ систем, устанавливаемых с помощью индукционной сварки, является равномерное распределение подъемной силы. нагрузка. Ветер создает подъемную силу, которой должно противостоять крепление кровельной мембраны. Обычно при установке с помощью индукционной сварки крепежные элементы располагаются в виде сетки в отличие от вдоль линий шва мембраны. Также застежка, которая фиксирует доску изоляция к структурному настилу — это тот же крепеж, который удерживает плиту, соединенную к мембране.

Для сборки крыши с рейтингом FM 1-90 может быть всего шесть креплений на 4- на 8-футовую изоляционную кровельную доску или 19 креплений на 100 квадратных футов. Производители утверждают, что количество крепежных деталей, необходимых для системы, установленной с помощью индукционной сварки, составляет От 25 до 50 процентов меньше по сравнению с системой, установленной с традиционной системой внутрипластового бурения. крепление.

Еще одним преимуществом сеточной схемы крепления является уменьшение «трепетания». Флаттер ветровой подъем кровельной мембраны между точками крепления. Как показано на фотографиях 1 и 2, равномерное распределение креплений уменьшает расстояние между ними. В результате нагрузка на каждое крепление меньше, а расстояние до мембраны может возвышаться над субстратом, уменьшается.

Кроме того, быстрый монтаж кровельной мембраны часто является преимуществом. Процедура установки, обычная для проектов с индукционной сваркой, заключается в размещении кровельная мембрана по всей площади кровли и термосварка швов. Некоторая индукция сварные соединения выполняются поперек мембраны, чтобы удерживать ее на месте. В этот момент, здание покрыто, а остальные сварные соединения закончены.

Если используется эта процедура, NRCA рекомендует проконсультироваться с инженером-строителем для убедитесь, что достаточно начальных креплений мембраны, чтобы противостоять ветровому подъему, который может произойти во время завершения установки. Часто временный балласт используется для обеспечить дополнительное сопротивление подъему, хотя инженер-строитель должен проверить здание может безопасно поддерживать балласт.

Проблемы

Как и в случае любой системы, установка системы с индукционной сваркой сопряжена с некоторые конкретные задачи.

С принятием подрядчиком любого нового способа строительства инструменты и оборудование уникальные для индукционной сварки должны быть приобретены, а персонал должен быть обучен. Кроме того к сварочному инструменту требуются магнитные охлаждающие зажимы и крепежные пластины с покрытием в зависимости от типа устанавливаемой мембраны.

Правильное использование сварочного инструмента требует обучения. Некоторые инструменты нуждаются в калибровке на основе толщины кровельной мембраны или температуры окружающей среды на рабочей площадке. это хорошая практика выполнить несколько тестовых сварных швов на бракованном материале после калибровки. Правильное выравнивание инструмента над крепежной пластиной имеет важное значение для правильного сварного шва. Некоторые инструменты могут обнаруживать несоосность, но другие не могут. Некоторые производители поощряют специалистов по кровле создавать обучающий шаблон, позволяющий оператору попрактиковаться перед фактической установкой.

Сварочный инструмент выполняет каждый сварной шов за четыре-шесть секунд, а охлаждающий зажим или магнит должен использоваться в течение 40-60 секунд, чтобы рассеять тепло, создаваемое во время процесс сварки и создать давление между кровельной мембраной и креплением пластина. Кровельная бригада должна адаптироваться к этому ритму, чтобы обеспечить надлежащие сварные швы. Некоторые находят использование дополнительных охлаждающих зажимов или магнитов повышает эффективность рабочего процесса.

Хотя сварочный инструмент работает от стандартной мощности 110 вольт, существуют пределы длина и сечение шнура питания. Требования к мощности для данного вида сварки необходимо следить за используемым инструментом, чтобы обеспечить его надлежащее функционирование и безопасность.

Влага, грязь или мусор на поверхности крыши могут повредить кровельную мембрану во время эксплуатации. процесс сварки. Во время склеивания частицы могут проникать в кровельную мембрану и вытеснить часть материала, что приведет к уменьшению общей толщины мембраны лист в месте сварки. Установление процедур во время установки для обеспечения чистая, сухая поверхность важна, чтобы избежать этих проблем. Кроме того, с помощью более толстый мембранный лист обеспечивает больше материала над армирующей сеткой и дополнительную защита, если толщина листа уменьшается в процессе сварки.

Также важно, чтобы сварочная поверхность индукционного инструмента содержалась в чистоте. Обломки на сварочной поверхности машины может повредить мембрану при каждом сварном шве; следовательно, сварочный инструмент следует часто протирать. Кроме того, прижимной магнит может притягивать металлические осколки, которые могут повредить кровельное покрытие. Прижимной магнит должен быть проверен часто для мусора, чтобы избежать повреждения мембраны.

Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы не заглубить крепежную пластину в изоляцию кровельной доски. в результате чрезмерного забивания крепежного элемента в структурный настил. Плохая связь между кровельная мембрана и крепежная пластина могут возникнуть, если пластина перегружена.

Определение мест крепления под кровельной мембраной может быть проблемой, потому что их не будет видно напрямую; это становится более трудным с более толстой мембраной. Оператор сварочного аппарата должен знать схему крепления. Хотя сетка схема, обычная для системы, установленной с помощью индукционной сварки, делает ее относительно легкой чтобы предвидеть, где расположены крепежные детали, необходима процедура, чтобы убедиться, что все крепления сделаны потому, что крепеж не виден после установки. Некоторые сварочные аппараты имеют функцию подсчета, поэтому количество выполненных сварных швов можно сравнить с ожидаемым количество.

Некоторые производители рекомендуют протирать поверхность кровельной мембраны башмаком. найти крепления. Хотя этот метод часто создает впечатление нижележащего крепежа, необходимо соблюдать осторожность, так как излишняя грязь или мусор в месте сварки может привести к некачественному сварному шву или повреждению кровельной мембраны. Магнитный охлаждающий зажим также может использоваться для определения местоположения крепежной пластины.

Еще одна проблема заключается в том, чтобы швы мембраны оставались прямыми. В традиционно установленном внутришовная система крепления, один из двух листов в месте шва фиксируется застежкой линия. В системе, установленной с помощью индукционной сварки, нет линии крепежа и два незакрепленных листа мембраны на шве затрудняют создание прямой линия шва. Некоторые производители выступают за использование балласта или металлических гусениц. стабилизируют мембрану во время сварки шва. Какой бы метод ни использовался, дополнительные необходимо соблюдать осторожность, чтобы получить прямой шов.

Последние мысли

Производители однослойных кровельных мембран указывают системы, устанавливаемые с помощью индукционной сварки. набирают популярность и в настоящее время составляют, в зависимости от производителя, От 5 до 45 процентов установок, где используются крепежные детали. Индукционная сварка системы также начинают использоваться в некоторых установках с крутым уклоном как часть устройство накладки на металлопанельные кровельные системы.

Хотя система, установленная с помощью индукционной сварки, не подходит, когда речь идет об энергии. гарантирует устранение тепловых мостов или там, где сборка крыши требуется по правилам иметь воздушный барьер, эта система является вариантом, который следует рассмотреть, особенно когда здание должно быть покрыто быстро.

Джейсон П. Вилен, AIA, CDT, RRO — директор технических служб NRCA.

Как решить проблемы сварки сварочного аппарата с мембраной из ПВХ

В настоящее время аппарат для сварки пвх-мембран получил широкое распространение в ряде отраслей, занимающихся сваркой пластмасс. В процессе эксплуатации неизбежны различные дефекты сварки. В этой статье в основном анализируются способы решения проблем при отладке или сварке.

Травмы при нажатии и истирание являются распространенными проблемами в процессе сварки ПВХ-мембраны. Иногда это не так серьезно, и он просто становится белым или отметинами. Когда вы сталкиваетесь с такими проблемами, первое, что нужно сделать, это убедиться, что расположение инструмента не выровнено. Сначала выпустите воздух из цилиндра, нажмите на сварочную головку и внимательно посмотрите, правильно ли положение сварочной головки на месте царапины. Если сварочная головка находится в правильном положении, или если на опоре (или нижней крышке) происходит истирание или сдавливание, то необходимо наблюдать, нет ли помех между оснасткой и изделием. Если это старые инструменты, рекомендуется в это время очистить инструменты спиртом. Если это новое приспособление, слегка потрите царапину (особенно в нижней части ступени) наждачной бумагой, чтобы предотвратить появление заусенцев. Кроме того, наблюдайте, не слишком ли велико давление воздуха в цилиндре во время сварки, не менялась ли пленка прокладки в течение длительного времени во время сварки, не прилипли ли к пленке инородные тела.

Если вышеописанная работа выполнена, травма при нажатии все еще существует, ее можно в основном расценивать как вмешательство инструмента. В это время форма должна быть изменена в соответствии с размером и расположением давящей травмы:
(1) легкая давящая травма. Подпилите острый угол инструмента в соответствующем месте инструмента, притупите острый угол инструмента, а затем используйте полировку наждачной бумагой;

(2) травма при надавливании серьезная, но в соответствующем месте нет сварного ребра. Сотрите интерференционную часть приспособления с помощью стержня с воздушным абразивом (будьте осторожны, чтобы не коснуться других частей, особенно корневой части стержня с воздушным абразивом, который может незаметно стереться с других мест). После шлифовки довести до гладкости бруском и отшлифовать наждачной бумагой;

(3)тяжелая размозженная травма. Если в соответствующем месте имеется сварное ребро или имеется серьезная травма при надавливании, а интерференционная часть очень велика, проконсультируйтесь с проектировщиком. Обратитесь в обрабатывающий центр, занимающийся модифицированным чертежом, и свяжитесь с соответствующим персоналом, чтобы подтвердить, есть ли проблема с литьем под давлением или нужно ли улучшить структуру продукта.

2. Перелив материала

Если в процессе сварки машины для сварки пвх-мембраны возникает переполнение, не отлаживайте и не изменяйте параметры сварки сразу. Сначала измерьте размер после сварки и сравните его с нормальным значением. Отрегулируйте в соответствии с разницей.

3. Недостаточная прочность сварки

Если это старый инструмент, сначала наклейте изделие на сварочную головку, посмотрите, не слишком ли велик зазор между изделием и сварочной головкой в ​​слабом месте сварки, чтобы определить, не изношена ли сварочная головка; если это новый инструмент, пожалуйста, просканируйте его сварочной головкой, обратите внимание на его частоту, мощность и кривую и убедитесь, что со сварочной головкой нет проблем.

• October 23, 2017Недавно клиенты спрашивали о различиях между текущей конструкцией процесса нагрева и одноступенчатым текущим нагревом в трех периодах солнцезащитной машины, высокочастотной.