Монтаж поликарбоната на крышу инструкция: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

    Содержание

    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

    1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
    2. Нейтрализация термического расширения.
    3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
    4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
    5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
    6. Резка панелей.
    7. Сверление панелей.
    8. Герметизация торцов панели.
    9. Точечное крепление панелей.
    10. Соединение панелей поликарбоната.
    11. Угловое соединение панелей.
    12. Примыкание к стене.
    13. Сопряжение панелей в коньке.

    1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

    При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

    • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
    • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
    • термическое расширение панелей.
    • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
    • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

    Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

    В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

    Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

    2. Нейтрализация термического расширения.

    При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


    Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
    ∆L = L x ∆T x Kr
    где L — длина (ширина) панели (м)
    ∆T — изменение температуры (°C)
    Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
    Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

    При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

    Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

    Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

    3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

    • Минимальный уклон: 11 °
    • Оптимальный уклон: 25-30 °
    Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
    Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
    6 8 10 16 25 32
    150 кг/м2700
    1050
    2100
    1300
    800
    400
    1600
    1100
    550
    1800
    1200
    600
    6000
    2500
    1250
    6000
    4500
    2250
    6000
    5000
    2500
    175 кг/м2700
    1050
    2100
    800

    1300
    800
    400
    1600
    1100
    550
    5000
    2000
    1000
    6000
    3500
    1750
    6000
    4000
    2000
    200 кг/м2700
    1050
    2100


    800

    1300
    800
    400
    5000
    1800
    900
    6000
    3000
    1500
    6000
    3500
    1750

    4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

    Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

      

    Толщина листа, мм6 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    900 Rmin1000110012001300150017001800
    60
    75
    90
    120
    1500
    1300
    1200
    1050
    1400
    1200
    1100
    1050
    1400
    1100
    1050
    900
    1300
    1100
    1050
    800
    1200
    1050
    900
    700
    1200
    900
    700
    500
    800
    500

    800
    500

    8 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1200 Rmin1400150017002000230025002700
    60
    75
    90
    120
    2000
    1800
    1700
    1100
    2000
    1500
    1500
    1050
    1800
    1400
    1200
    1050
    1700
    1200
    1100
    900
    1400
    1200
    1050
    600
    1100
    1050
    800
    500
    800
    600

    600
    500

    10 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1500
    Rmin
    1700180020002100250027003000
    60
    75
    90
    120
    2000
    2000
    2000
    1300
    2000
    1800
    1700
    1200
    1800
    1600
    1500
    1200
    1500
    1400
    1400
    1050
    1400
    1300
    1200
    900
    1300
    1050
    900
    700
    1050
    900
    700
    600
    800
    700
    500
    500
    16мм
    R, мм
    нагрузка, кг/м2
    2800 Rmin2900300033003600390042004500
    60
    75
    90
    120
    2000
    1600
    1400
    1100
    2000
    1500
    1200
    1050
    1800
    1400
    1200
    900
    1600
    1200
    1050
    800
    1400
    1100
    900
    700
    1300
    1050
    800
    700
    1200
    900
    700
    600
    1050
    800
    700
    500

     

    5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

    При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
    В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

    Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
    Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

    • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
    • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

    6. Резка панелей.

     

    Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


      


    После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

    7. Сверление отверстий.


      

     

    Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


    Характеристики сверл:
    Угол заточки — 30
    Угол сверления — 90-118
    Скорость резания — 10-40 м/мин.
    Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

    8. Герметизация торцов панели.

     

    Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

    В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


      

     

    Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


      


    Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
      

     

    • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
    • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
    • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

     

    9. Точечное крепление панелей.

     

    Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


      

     

    Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


      

     

    Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


      

     

    • Нельзя жестко крепить панели.
    • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
    • Нельзя перетягивать саморезы.


      

     

    10. Соединение панелей поликарбоната.

     

    Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

    Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

     

    Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


      

    Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

    Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


      

     

    Последовательность монтажа:

    1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
    2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
    3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


      

     

    11. Угловое соединение панелей.

     

    При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


      

     

    Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


      

     

    12. Примыкание к стене.


    При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

    13. Сопряжение панелей в коньке.

     

    «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


    При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

    1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
    2. Нейтрализация термического расширения.
    3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
    4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
    5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
    6. Резка панелей.
    7. Сверление панелей.
    8. Герметизация торцов панели.
    9. Точечное крепление панелей.
    10. Соединение панелей поликарбоната.
    11. Угловое соединение панелей.
    12. Примыкание к стене.
    13. Сопряжение панелей в коньке.

    1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

    При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

    • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
    • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
    • термическое расширение панелей.
    • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
    • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

    Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

    В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

    Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

    2. Нейтрализация термического расширения.

    При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.


    Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
    ∆L = L x ∆T x Kr
    где L — длина (ширина) панели (м)
    ∆T — изменение температуры (°C)
    Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
    Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

    При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

    Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

    Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

    3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

    • Минимальный уклон: 11 °
    • Оптимальный уклон: 25-30 °
    Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).
    Нагрузка, кг/м2Расстояние между стропилами Н, ммТолщина листа, мм
    6 8 10 16 25 32
    150 кг/м2700
    1050
    2100
    1300
    800
    400
    1600
    1100
    550
    1800
    1200
    600
    6000
    2500
    1250
    6000
    4500
    2250
    6000
    5000
    2500
    175 кг/м2700
    1050
    2100
    800

    1300
    800
    400
    1600
    1100
    550
    5000
    2000
    1000
    6000
    3500
    1750
    6000
    4000
    2000
    200 кг/м2700
    1050
    2100


    800

    1300
    800
    400
    5000
    1800
    900
    6000
    3000
    1500
    6000
    3500
    1750

    4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

    Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

      

    Толщина листа, мм6 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    900 Rmin1000110012001300150017001800
    60
    75
    90
    120
    1500
    1300
    1200
    1050
    1400
    1200
    1100
    1050
    1400
    1100
    1050
    900
    1300
    1100
    1050
    800
    1200
    1050
    900
    700
    1200
    900
    700
    500
    800
    500

    800
    500

    8 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1200 Rmin1400150017002000230025002700
    60
    75
    90
    120
    2000
    1800
    1700
    1100
    2000
    1500
    1500
    1050
    1800
    1400
    1200
    1050
    1700
    1200
    1100
    900
    1400
    1200
    1050
    600
    1100
    1050
    800
    500
    800
    600

    600
    500

    10 ммR, мм
    нагрузка, кг/м2
    1500 Rmin1700180020002100250027003000
    60
    75
    90
    120
    2000
    2000
    2000
    1300
    2000
    1800
    1700
    1200
    1800
    1600
    1500
    1200
    1500
    1400
    1400
    1050
    1400
    1300
    1200
    900
    1300
    1050
    900
    700
    1050
    900
    700
    600
    800
    700
    500
    500
    16мм
    R, мм
    нагрузка, кг/м2
    2800 Rmin2900300033003600390042004500
    60
    75
    90
    120
    2000
    1600
    1400
    1100
    2000
    1500
    1200
    1050
    1800
    1400
    1200
    900
    1600
    1200
    1050
    800
    1400
    1100
    900
    700
    1300
    1050
    800
    700
    1200
    900
    700
    600
    1050
    800
    700
    500

     

    5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

    Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

    При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
    В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

    Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
    Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

    • Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
    • Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

    6. Резка панелей.

     

    Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком


      


    После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

    7. Сверление отверстий.


      

     

    Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


    Характеристики сверл:
    Угол заточки — 30
    Угол сверления — 90-118
    Скорость резания — 10-40 м/мин.
    Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

    8. Герметизация торцов панели.

     

    Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

    В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


      

     

    Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.


      


    Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
      

     

    • Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
    • Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
    • Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

     

    9. Точечное крепление панелей.

     

    Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.


      

     

    Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.


      

     

    Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.


      

     

    • Нельзя жестко крепить панели.
    • Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
    • Нельзя перетягивать саморезы.


      

     

    10. Соединение панелей поликарбоната.

     

    Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

    Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

     

    Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


      

    Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

    Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.


      

     

    Последовательность монтажа:

    1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
    2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
    3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.


      

     

    11. Угловое соединение панелей.

     

    При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.


      

     

    Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.


      

     

    12. Примыкание к стене.


    При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

    13. Сопряжение панелей в коньке.

     

    «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.


    При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

    Монтаж поликарбоната своими руками

    Быстрая навигация по инструкции

    Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

    1. Панели сотового поликарбоната (ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE) устанавливаются так, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке.

    2. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя

    3. Резание панелей толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

    4. Чтобы недопустить образование внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной.

    5. Сплошная лента предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

    6. Перфорированная лента ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

    7. Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

    Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса

    • для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм — 700мм
    • для листов толщиной 25мм — 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями)

    Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

    Монтаж сотового поликарбоната может производиться целыми листами или элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями).

    В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм.

    Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке.

    8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

    9. Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа

    10. Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. Необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля.

    11-12-13. Установка панелей осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP(11), HСР(12)и торцевого профиля UP(13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

    Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

    14. При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель.

    Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

    15. Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР. Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

    16. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальныепластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем. Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом

    17. Нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить свободный ход панели. Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

    Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

    • внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
    • пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
    • обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
    • внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
    • категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
    • в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

    Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

    Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов «Прозрачного шифера ПЛАСТИЛЮКС МП-20» (У)

    До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

    1. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

    Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

    2. Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

    С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

    3. Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

    4. Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

    5. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм. Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

    6. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра.

    Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

    7. Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании.

    Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

    Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

    Нагрузка, кг/м2РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    2мм
    РОЯЛПЛАСТ
    МП-20 (У)
    1мм
    ПОЛИНЕКС
    МП-20 (У)
    0,9мм
    САНЕКС
    МП-20 (У)
    0,8мм
    151800140013501250
    201600125012501150
    251500120011501050
    30140011001050950
    35135010501000900
    4012501000950850
    451200950950850
    501200950900800
    551200900850750
    601100850850750
    651100850800700
    701500850800700
    751050800800700
    801000800750650
    851000800750650
    90950750750650
    95950750750650
    100950750700600
    150800650600450
    200750600550400
    250700550500
    300650500
    350600

     

    Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

    8. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм

    9. При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

    Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

    Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

    10. Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители

     

     

    инструкция, как покрыть, как сделать кровлю

    Уникальные характеристики поликарбоната помогают получить прочную, прозрачную и очень легкую крышу, как для самого дома, так и различных хозпостроек — беседок, навесов, веранд, гаражей, теплиц, а также других строений, в которых необходимо естественное освещение. Самостоятельный монтаж поликарбоната на кровле проводится достаточно просто. Он позволяет освещать природным естественным светом внутреннее пространство самого строения и отдельных его частей.

    В частном домостроении поликарбонатные кровли обычно строятся над верандами и лоджиями (балконами), покрывая неотапливаемые чердачные помещения, а также зимние сады, террасы.

    Важно: сегодня на рынке имеется большой выбор различных кровельных покрытий из этого уникального стройматериала.

    Свойства полимера — поликарбоната и его преимущества

    Сотовый поликарбонат – стройматериал из полимера, устойчивого к различным ударам и прочим воздействиям на него, а также к колебаниям температуры. Имеющиеся в нем небольшие воздушные полости обеспечивает поликарбонату отличную звуко- и теплоизоляцию. Кроме этого, элементы сотового поликарбоната очень легкие и обладают повышенной способностью пропускать свет.

    Сотовый поликарбонат

    Проводя монтаж кровли из поликарбоната, даже неподготовленный строитель легко справится с его обработкой. Поликарбонат отлично обрабатывается: режется, сверлится, изгибается и склеивается. На поликарбонатных кровлях с достаточным уклоном осадки в виде снега не накапливаются.

    Поликарбонат поступает в продажу в виде листов с разной толщиной: в пределах от 0,4 и до 1,6 см. При этом, его масса на 1 кв. м, в зависимости от толщины покрытия, составляет 0,9 – 2,7 кг.

    Основные характеристики полимерного поликарбоната:

    1. Широкий диапазон температур от -40° — +120°, в котором стройматериал сохраняет свои: механические и физические характеристики.
    2. Высокие теплоизолирующие характеристики.
    3. Химическая инертность к разным агрессивным соединениям и растворам.
    4. Повышенная устойчивость к ударам.
    5. Достаточно длительный эксплуатации материала (гарантия до 20-ти лет).

    Конструктивные особенности поликарбонатных крыш

    Поликарбонатные кровли принимают самую разнообразную форму. У частного дома крышу из поликарбоната можно построить очень плоской, с минимальным, достаточным для стока влаги осадков, уклоном. Также монтаж поликарбоната можно выполнить на кровле в пирамидальной, купольной, призменной форме. То есть форма такой кровли зависит, практически, только от запросов и фантазии домовладельца.

    Для придания поликарбонатной кровле требующейся формы следует изготовить каркас, а на него, впоследствии, будет проведен монтаж поликарбоната. В качестве стройматериала для создания каркаса чаще всего применяют профили из стали и алюминия.

    Кроме них имеются еще поликарбонатные пластиковые профили, создающие вместе с прозрачным кровельным покрытием абсолютно прозрачную для света невесомую кровельную конструкцию, с практически невидимыми соединениями. Такая кровля из поликарбоната имеет неповторимый и оригинальный внешний вид – легкий и парящий.

    Поликарбонатные прозрачные профили изготавливаются разъемными или неразъемными. Они имеют массу преимуществ перед профилями из металла – у них очень небольшая масса, они герметичны, высокопрочны, и главное — они тоже прозрачные, как и само покрытие кровли из поликарбоната. Наружная часть профилей защищена от действия солнечных ультрафиолетовых лучей спецслоем.

    Монтаж поликарбоната — инструкция, этапы строительства крыши

    Перед началом монтажа поликарбоната на кровле, нужно составить, предварительно, схему или чертеж, по которому будет собираться крыша. Так же нужно выбрать поликарбонат, подходящий по своим характеристикам больше всего для конкретного проекта крови.

    По качественным показателям материала имеются следующие виды поликарбонатных полимеров:

    • премиум, срок эксплуатации, которого составляет 20 и больше лет;
    • элит — термин использования у него ограничивается 12-тью годами;
    • оптимальный – срок использования 10 лет;
    • экономный – до 5-ти-8-ми лет эксплуатации.

    Когда будущая поликарбонатная крыша строится для утепленного помещения, то приобретается максимально толстый тип полимера, однако с таким покрытием будет невозможно установить конструкции в виде арок с небольшим радиусом закругления.

    Подготовительные работы

    Прежде чем построить поликарбонатную кровлю, нужно учитывать, что ширина полимерных листов, выпускаемых промышленностью — 210 см, и размещать их на балках стропильной системы нужно так, чтобы стыки между ними располагались посередине стропил.

    Стропила (брусья с 4,0х6,0 см, металлопрофиль) располагаются так, чтоб между их центрами расстояние составляло — 101 см, а между крайними гранями кровельного материала — 104 см.

    Затем проводится монтаж элементов каркаса из металлопрофилей или профилей из поликарбоната (торцевых и соединительных).

    Когда монтаж поликарбоната осуществляется на алюминиевые профили, следует торцевые грани заклеить обычным скотчем. Это необходимо, чтобы в будущем внутрь полимера не попадала пыль и грязь. Так же в поликарбонатных системах покрытий используется перфорированная спецлента, плотно заклеивающая продольные полости листов полимера.

    Неразборной поликарбонатный профиль крепят саморезами (с термокомпенсационными шайбами) к стропилам, с расстоянием не менее 30 см.

    Разборной полимерный профиль закрепляют поэтапно. С начала нижнюю часть профиля прикрепляют к каркасу, а затем, после установки поликарбонатных листов, прикрепляют верхнюю часть.

    На уже готовом каркасе размещают полимерные листы.

    Важно: крепление полимерных листов осуществляется либо точечно – саморезами, с промежутком 30 см, либо при помощи фиксирующих профилей.

    Особенности работы с полимерным поликарбонатом

    Когда монтаж поликарбоната на кровле осуществляется с помощью обычных саморезов, то перед их вкручиванием, в поликарбонатном покрытии предварительно просверливают отверстие большего на 0,01-0,02 см диаметра, чем у самореза.

    Саморез нельзя вкручивать полностью — до упора, нужно оставлять зазор для возможного перемещения листа при перепадах температуры.

    Также с особой осторожностью следует работать с полимерными листами, чтоб не повреждать защитный верхний слой.

    Внутри полимерных листов расположены полые полости. При проведении монтажа нужно придерживаться определенных правил, когда полости должны обязательно быть параллельны к изгибу, к скатной плоскости или вертикальны, если конструкция изготавливается вертикальной.

    В таком случае кровельное покрытие не будет деформировано во время длительного использования.

    Все работы проводят с листом, лежащим на абсолютно ровной поверхности, и используют для работы заточенный остро режущий инструмент. Защитную пленку во время работы с листами не удаляют, особенно перед тем, как полимерный материал разрезают или сверлят. Это необходимо для того, чтобы мелкие частички пластика не попали в полые плоскости, так как потом нужно будет их удалять вытряхиванием или выдувать из полостей воздухом под давлением. Для разрезания листов поликарбоната используют такие же инструменты, как для резки пластмассы или дерева.

    Важно правильно обрабатывать и разрезать листы поликарбоната, чтобы не разрушить их внешнюю поверхность.

    Монтаж поликарбоната: пошаговая инструкция

    Поликарбонат – сегодняшний, очень удобный материал.  Полупрозрачный, крепкий, эластичный и очень разный по цвету, он активно используется в нынешнем строительстве, рекламке, машиностроении.

    Простой монтаж влечет многих коммерсантов в сельском хозяйстве для строения парников и поликарбонатных теплиц. Промышленность выпускает несколько видов листов поликарбоната – монолитный и сотовый. Рассмотрим подробно специфики монтажных работ  каждого вида.

    Поликарбонат монолитный

    На поставленные рамы плоских, наклонных и скатных систем можно делать монтаж монолитного поликарбоната наподобие стеклу «мокрым» или «сухим» способом.

    способы крепежи листов

    При «мокром» способе установки применяют полимерную замазку, распределяя её по периметру рамы. Сверху решаем лист монолитного поликарбоната, сохранив щели от 2 мм для температурного перепада. Вплотную прижимаем его к основе, удаляя остатки замазки. Взамен замазки можно уложить прокладки из резины (полоски).

    Крепятся листы в четырёх углах или за две, более длинные стороны. По периферии на соединения наноситься слой герметика на основе силикона. Чтобы придать более красивого вида на силиконовый слой можно уложить древесные планки или пластиковые уголки. Данный вариант используем для систем из древесины или металла.

    Сейчас, технология монтажа поликарбоната учитывает дополнительный вариант крепежи монолитного поликарбона для стальных сверхмощных опорных рам. При этом варианте с 2-ух сторон ложится уплотнитель из резины и наноситься слой герметика для наружной и внутренней покрытию герметиком.

    монтаж сухим способом

    Более знаменит «сухой способ» установки листов, как более аккуратный и чистый. Его исполняют на площадях большого размера, применяя комплектующие для установки поликарбоната – профили и крышки с уплотнителями и резиновыми прокладками. При этом не используются клеящие материалы, всё совмещается с помощью различных гаек, болтов и дюбелей.

    Систему такого рода промышляют для установки перегородок, звуковых барьеров и световых шлюзов, ставимых под угол. Проектируется конструкция так, чтоб влажность, проходя верхний слой защиты, не доходя до внутренней прокладки, текла по дренажным каналам.

    Большое внимание необходимо выделить соотношению сторон листа. Самый лучший вариант для застекления – квадрат. При прямоугольной форме крепость листа падает с повышением размера параллельных сторон. При этом нагрузка на них вырастает прямиком пропорционально повышению длины листа.

    соотношение сторон листочка

    Поликарбонат монолитный имеет большой показатель теплового увеличения, и поэтому необходимы большие щели, вычёркивающие перекашивание и выгибание листочка.

    При больших снежных нагрузках руководство по монтажу поликарбоната советует ставить добавочную перекладину перпендикулярную арке или направляющей.

    В отличии от стекла, ударопрочный высоко гибкий пластик крепче прогибается. Но, на застеклении это не проявляется, прогибы пропадают при устранении нагрузки. Для пластика большой эластичности необходимы большие пазы и глубокая установка. Это нужно для надёжной посадки, чтобы не было выпадения листочка при излишнем прогибании.

    Монтаж поликарбоната сотового

    Поликарбонат сотовый используют для устройства арочных и  кровель скатного типа с уклоном ската 25 – 30%, но не меньше 11%.

    чем и как разрезать листочек

    Листы поликарбоната сотового очень легко поддаются высверливанию и режутся.  материал толщиной 4 -10 мм можно порезать ножиком, а для отличного прямого среза лучше применять высокооборотные пилы, с небольшими неразведенными зубьями. Можно разрезать электро лобзиком.

    При установке кровли из поликарбоната, для сверления используются обычные

    железные сверла. Сверлим отверстия между ребер не меньше 4 см от края листа. Для предостережения вибрации, листы при резке необходимо держать. После распила нужно непременно удалять стружку из полостей панели.

    Для непроницаемости торцы закрывают алюминиевыми или аналогичными по цвету поликарбонатными профилями. Они красивы и долговечные. Система профилей вплотную крепится на торцах, не просит добавочных креплений. Если профиль не перфорирован, необходимо в нём высверлить отверстия для слива конденсата.

    отделка торцов панелей

    Верхние торцы панелей, установленных вертикально или в наклонном положении, плотно закрываем алюминиевой лентой. Нижний торец закрываем перфорированной лентой, какая мешает попаданию пыли и обеспечюет отвод конденсатной влажности. В арочной конструкции необходимо закрывать оба торца перфорированной лентой. Если оставлять торец поликарбоната сотового открытым, станет меньше его рабочий срок и проницаемость.

    Воспрещено склеивать торцы канцелярским скотчем и покрывать герметиком нижние края листов!

    В сотовом листе поликарбоната жесткие ребра идут вдоль длины листа. Систему располагаем так, чтоб появившийся в середине конденсат стекал по каналам и выводился наружу:

    • при отвесной установке, жесткие ребра проходят вертикально
    • при скатном — вдоль ската
    • жесткие ребра в арочной системе располагают по дуге

    Предельный радиус изгиба листа указывается изготовителем в правилах монтажа поликарбоната.

    Панельное крепление

    Листы поликарбоната сотового фиксируются к каркасу точечно, с применением шурупов и специализированных термошайб.

    крепление термошайбами

    Термошайба — это пластиковая шайба на ножке, высотой подобающей толщине панели, с уплотнительной шайбой и защелкивающейся крышкой. Она обеспечюет герметическое и надежное крепление панели. Ножка термошайбы примыкает к каркасу и предохраняет смятие панели. Отверстия под неё сверлим на пару мм шире, для термического увеличения. Шаг креплений 30-40 см

    Воспрещено жестко крепить панели и перетягивать саморезы чтобы не было деформирования листа!

    Для установки поликарбоната собственными руками применяйте разъемные или неразъемные, разноцветные и прозрачные поликарбонатные профили.

    • Установка с помощью неразъемных профилей

    Панели помещаем в паз профиля, подходящего толщине листа поликарбоната сотового. Закрепляем профиль на продольную опору с помощью шурупов с термошайбами.

    • Установка с помощью разъемных профилей

    Разъемные профиля складываются из верхней крышки, которая защелкивается и части которая находится снизу — «базы». Для установки разъёмного профиля в «базе» необходимо просверлить отверстия диаметром большего, чем размер самореза (шаг 30 см) и закрепить её на продольную опору каркаса. Наносим на «базу» герметик. С 2-ух сторон решаем листы с термическим зазором до 5 см. Сверху ложем крышку профиля и защёлкиваем  с помощью древесной киянки. Торцы закрываем специализированной заглушкой.

    разъемный профиль

    Для установки листов под прямым углом необходимо применять угловые профили. Они хорошо удержат панель и выполнят неприметным угловое соединение. Для примыкания панелей к стенкам применяется пристенный профиль. Для строения конька кровли используют коньковый профиль, имеющий захват до 4 см. Он хорошо совместит панели при любом термическом расширении.

    При установке листочков из поликарбоната непременно нужно учесть термическое увеличение! Белые и прозрачные панели разогреваются на 15% поменьше, чем разноцветные!

    Монтаж поликарбоната зимой необходимо делать с учитыванием термической деформации. В обратном случае панели могут испортится летом и повредиться или порваться зимой.

    Если вы будете следовать инструкции и учтёте много условий монтажа, расчёт количества листов при проектировке, их раскрой, то сумеете самостоятельно установить систему из поликарбоната без каких-то неприятностей.


    инструкция по монтажу на деревянный каркас своими руками, подробно на видео и фото

    Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж. 

    После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы. 

    Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки. 

    Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций. 

    Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри. 

    Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов. 

    Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

    Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала. 

    Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа. 

    Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: «Веранда из поликарбоната своими руками».

    Монтаж сотового поликарбоната

    Листы материала легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик (прочитайте также: «Сотовый поликарбонат: характеристики»). 

    Сотовый поликарбонат – монтаж

    В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.  Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность (прочитайте также: «Обрешетка под поликарбонат»). 
    Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: «Как и чем склеить поликарбонат»).

    Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.

    Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:

    • вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
    • скатная установка — вдоль ската;
    • арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.

    Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.

    Крепим панели

    Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.

    Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров. 

    Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!

    Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.
    • Установка с использованием неразъемных профилей 

    Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.

    • Сборка с использованием разъемных профилей 

    Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки. 

    Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении (прочтите также: «Сборка теплицы из поликарбоната — достоинства конструкций»).

    В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации. 

    Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками».

    инструкция по монтажу. Как покрыть терассу крышей из поликарбонатаИнформационный строительный сайт |

    Поликарбонат на сегодняшний день широко применяется в строительной отрасли. Материал производится путем расплавления пластиковых гранул и пропускания полученной массы через специальную форму – фильеру. В результате данной технологии получаются листы, имеющие ячеистую структуру, в которых несколько поликарбонатных листов соединены посредством продольных ребер жесткости. Поликарбонату приписывают универсальные качества, он в современной строительной сфере является оптимальным заменителем стекла. Рассмотрим особенности применения и монтажа в этой статье.

    Применение поликарбоната

    Одним из направлений применения данного материала является монтаж крыш. Материал подходит для установки кровельных конструкций самых различных форм. Это может быть двухскатная, односкатная крыша из поликарбоната или шатровая.
    Поликарбонатом можно покрыть не только крышу жилого помещения, т.к. это подходящий вариант и для террасы. Он сделает ее более комфортной и уютной. Террасная площадка увеличивает полезную площадь дома и одновременно позволяет насладиться полноценным отдыхом на природе. Крыша террасы должна быть продолжением архитектурного ансамбля основного здания. Преимущественно она сооружает без чердака. Основной функцией террасной крыши является защита площадки от яркого солнца и осадков. С этой задачей успешной справится поликарбонат.

    Крыши из поликарбоната. Фото:

    Разновидности поликарбоната

    Сделать крышу из поликарбоната можно из двух его разновидностей:

    1. Материал монолитного типа применяется для обустройства крыш криволинейных и плоских форм. Такой поликарбонат обладает значительными преимуществами, по количеству которых не уступает стеклу. Но вместе с тем имеет и недостаток, который препятствует его широкому применению – это высокая стоимость.
    2. Поликарбонат структурированного вида, который называют также сотовым, является более доступным в финансовом отношении и поэтому получил большую популярность. Данный материал также называют светопропускающим пластиком. Крыша, выполненная на его основе, позволит пребывать на террасной площадке в жаркую погоду и не ощущать дискомфорта от солнечных лучей.

    Преимущества поликарбонатного материала:

    • высокие показатели теплоизоляции;
    • небольшой вес, что упрощает процесс монтажа;
    • эластичность, благодаря чему можно самостоятельно монтировать арочные перекрытия без помощи специалистов;
    • устойчивость к различным химическим воздействиям;
    • продолжительный период эксплуатации – до 20 лет;
    • низкая горючесть – материал способен сдерживать распространение огня в случае возгорания;
    • способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре от -40ºС до +120ºС.

    Какой поликарбонат для крыши выбрать?

    Качественный поликарбонат производится на основе первичного гранулята. Но существуют технические условия, которые позволяют производителю добавлять в продукцию и вторичное сырье. Содержание последнего компонента может достигать 70% от общей массы поликарбонатных листов. Такой материал можно отличить по низкой стоимости, но вместе с тем он имеет и низкие эксплуатационные качества. Определить качественную продукцию поможет визуальный осмотр:

    1. Качественный лист имеет абсолютно гладкую поверхность.
    2. Если на поверхности материала наблюдаются пузырьки, вкрапления или другие дефекты приобретать такой поликарбонат не рекомендуется.
    3. Также в процессе выбора следует ориентироваться и вес листов. Поликарбонат для крыши, толщина которого составляет 0,4 см, должен весить 0,8 кг. Масса листов толщиной 1 см равняется 1,7 кг.
    4. В продаже можно найти продукцию с маркировкой «light», которая свидетельствует о том, что вес материала на 15% меньше установленной нормы. При работе с этими листами нельзя применять стандартные способы определения атмосферных нагрузок. Ситуация осложняется тем, что не все производители ставят данную маркировку. Отличить такой материал можно по его невысокой стоимости.
    5. При приобретении в обязательном порядке нужно обратить внимание на наличие защитной пленки. Ее функция состоит в протекции листов от негативного влияния лучей ультрафиолета. Если поликарбонат не имеет данного покрытия, он потеряет свои эксплуатационные характеристики, не прослужив и одного года.
    6. Следует учитывать и толщину пленки. Если данный показатель не превышает 35 микрон, материал прослужит не более 5 лет. При толщине 60 микрон листы сохранят свои свойства на протяжении 10 лет.
    7. Определить толщину защитного покрытия можно ознакомившись с сертификатом, который прилагается к продукции. Визуально это сделать невозможно.

    В целом, по показателям качества материал делится на 4 категории:

    • «премиум», который способен прослужить на протяжении 20 лет;
    • «элит» – период службы составляет около 12 лет;
    • «оптимальный» – сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 10 лет;
    • «экономный» – прослужит в течение 5-8 лет.

    Монтаж поликарбоната на крышу: общие рекомендации

    1. Поликарбонат требует специальных условий хранения. Он должен находиться только в сухом помещении.
    2. Перед установкой ячейки рекомендуется заклеить клейкой алюминиевой лентой или герметизирующим средством. Это поможет избежать накапливания пыли и влаги.
    3. Если внутри материала обнаружен конденсат, его можно удалить путем продувания листов сжатым воздухом.
    4. Перед монтажом не нужно удалять с поверхности защитное покрытие.
    5. Поликарбонат нельзя накрывать полиэфирной или металлизированной пленкой, поскольку следствием контакта этих материалов будет образование конденсата. В результате чего пленка и листы потеряют эксплуатационные качества.
    6. В процессе монтажных работ нельзя наступать на поликарбонат. Несоблюдение этого требования приведет к образованию трещин на поверхности материала. Для передвижения следует на обрешетке или стропилах обустроить специальные трапы.
    7. Крыша из поликарбоната не может быть абсолютно плоской. Минимально допустимый уклон должен составлять 5%.
    8. Если материал вставляется в рамы, при проектировании их размера нужно учитывать коэффициент линейного расширения. Данный показатель определяется на основе толщины листа.
    9. При работе с материалом можно столкнуться с необходимостью применения не целых листов, а отдельных фрагментов. Эта задача легко решается. Поликарбонатные листы хорошо поддаются разрезанию, свариванию, склеиванию, сверлению. Для резки используют лобзик, ручную пилу или ножовку, а для формирования отверстий – автоматическую или ручную дрель, оснащенную сверлом по металлу.
    10. Поликарбонат дает возможность устанавливать крыши нестандартных форм. Для этой цели применяются методы холодного, вакуумного и термического формования. При транспортировке и хранении материала следует избегать механического воздействия.

    Крыша из поликарбоната своими руками должна быть выполнена так, чтобы можно было свободно удалять снежный покров с ее поверхности. Также конструкция должна обладать достаточной прочностью. Крыше можно придать самую разнообразную форму. Первоначально выполняется монтаж каркаса, на который устанавливаются листы. Для каркасной конструкции используют профильные элементы из стали, алюминия или поликарбоната.

    Последний вариант имеет несколько преимуществ перед первыми двумя материалами. Профилированный поликарбонат для крыши позволяет смонтировать кровлю без видимых зон соединения. Также данный материал обладает герметичностью, незначительным весом, высокой прочностью. При этом создается зрительный эффект парящей над зданием крыши.

    Профили из поликарбоната делятся на два вида: разъемные и неразъемные. Внутри поликарбонатного материала имеются полости. Листы следует размещать так, чтобы расположение полостей было параллельно направлению конструкции. Если данное условие проигнорировать, при эксплуатации материал может деформироваться.

    Как покрыть крышу поликарбонатом своими руками

    Для монтажа потребуются:

    • доски;
    • брусья с сечением 40-60 мм;
    • молоток;
    • топор;
    • гвозди, саморезы, шурупы;
    • пила;
    • строительный уровень;
    • шуруповерт;
    • скотч;
    • поликарбонатные листы;
    • мастика.

    Процесс монтажа выполняется в такой последовательности действий:

    1. Работа начинается с установки каркасной конструкции. Для этой цели можно использовать один из трех вышеописанных видов профилей.
    2. Листы имеют стандартную ширину – 2, 10 м. Пространство между балками не должно быть больше этого расстояния. Для того чтобы получить возможность стыковать несколько листов, промежуток между стропилами следует рассчитать таким образом, чтобы место соединения листов находилось в центральной части бруска.
    3. Следующим этапом после монтажа стропил является установка каркаса. В случае применения металлических профилей торцевые стороны обрезанных листов нужно заклеить скотчем. Это позволит избежать попадания в пазы мусора и влаги.
    4. При использовании поликарбонатного профиля в данной мере нет необходимости, поскольку эти профильные элементы изначально оснащены специальной пленкой. Она препятствует проникновению в ячейки листа, которые открылись вследствие обрезки, различных загрязнений.
    5. Если профиль разборный, установка выполняется в следующем порядке:
    • первоначально профильные детали крепятся к брускам нижней частью;
    • после чего монтируется поликарбонат, на который устанавливается верхняя часть каркасной конструкции.
    1. Профиль неразборного типа сразу крепят к стропилам при помощи саморезов. На данных крепежных элементах через 20-30 см располагаются термошайбы, к которым будет осуществляться монтаж поликарбонатных листов.
    2. Покрыть крышу поликарбонатом можно двумя способами. Первый предусматривает точечный метод, при котором фиксация осуществляется через 30 см.
    3. Согласно второму используются фиксирующие профили. Область швов нужно обработать мастикой. На листах имеется надпись. Располагать их на каркасе следует так, чтобы сторона с этой надписью была направлена вверх. Между листами оставляется компенсационное пространство в 5 мм. Затем закрепляются профильные крышки и крепятся заглушки.
    4. От краев профильных элементов устанавливаются ограничители, которые фиксируются посредством заклепок.
    5. На последнем этапе боковые части, и поверхность листов оклеивают скотчем. Это поможет защитить материал от негативного воздействия ультрафиолетового излучения. Для данной цели подойдет обычный скотч. Нижняя часть также нуждается в защитном покрытии. В этом случае понадобится перфорированный скотч, который будет препятствовать проникновению насекомых внутрь полостей.

    Правила резки и сверления

    Разрезание листов на фрагменты нужно выполнять максимально аккуратно, что избежать повреждения верхнего защитного слоя. Данная процедура осуществляется посредством циркулярной пилы или электролобзика. Важно подобрать оптимальную скорость. Если резка будет выполняться слишком медленно, это станет причиной образования сколов. Чрезмерно высокая скорость повлечет за собой перегрев и оплавление полимера. Листы при нарезании не должны вибрировать, это приведет к появлению микротрещин.

    Если крепление осуществляется посредством саморезов, предварительно в листах нужно подготовить отверстия, диаметр которых должен на 1-2 мм превышать размер крепежных элементов. Для этого используют сверло по цветным металлам. Саморезы нельзя закручивать до максимума. Листы в условиях температурных перепадов будут двигаться. Крыша из поликарбоната для террасы должна устанавливаться с учетом этого условия.

    Заключение

    Поликарбонат относится к инновационным материалам и применяется в строительной области сравнительно недавно. Но при этом он уже активно используется. Применяют этот материал для различных целей, одной из которых является установка крыш. Он обладает всеми свойствами, необходимыми для кровельного материала. Монтаж поликарбонатных листов не требует квалифицированных знаний. Сделать это можно самостоятельно, предварительно ознакомившись с инструкцией.

    Крыша из поликарбоната. Видео:

    Инструкции по монтажу кровли из поликарбоната

    | Home Guides

    Кровля из поликарбоната — это тип кровли, которая часто бывает прозрачной, хотя доступна в разных цветах. Он обычно используется в теплицах, чтобы позволить солнцу нагревать внутреннее пространство, не подвергая растения воздействию внешних условий. Кровля из поликарбоната может быть установлена ​​на двускатной или изогнутой кровле при условии, что радиус изгиба соответствует характеристикам кровельного материала.

    Положите первый лист поликарбонатной кровли в нижний угол крыши, ближайший к направлению преобладающих ветров.Это позволяет перекрывать пленку в направлении ветра и обеспечивает более устойчивую поверхность.

    Просверлите отверстие в каждой гофре в нижней части листа поликарбоната, используя дрель и сверло с твердосплавным наконечником, которое немного больше размера крепежа, чтобы учесть расширение.

    Поместите неокапельную шайбу под кровлей и между кровлей и шурупом, если вы прикрепляете кровлю в впадине гофра. Используйте самосверлящий саморез для металлических опорных конструкций и шуруп для деревянных опор.Используйте прокладку без капель под кровлей и саморез с острым концом с неопреновой шайбой, если вы прикрепляете к выступу гофры. Прикрутите защитное покрытие к основанию.

    Поместите следующий кусок пленки над первым, перекрывая первый лист на 3–4 дюйма. Просверлите отверстия и прикрепите кровлю к основанию либо в впадине, либо на возвышении всех остальных гофров, как и раньше. Продолжайте, пока не дойдете до вершины крыши или другой стороны изогнутой конструкции.Присоедините последнюю деталь к каждой гофре вместо каждой другой гофры.

    Измерьте расстояние между желаемым перекрытием и краем крыши. Отметьте это расстояние на защитном покрытии. Разрежьте листы поликарбоната ручным режущим инструментом.

    Начинайте следующий ряд кровли, перекрывая предыдущий ряд одним рифлением. Продолжайте установку панелей поперек крыши.

    Прикрепите алюминиевый материал заглушки конька к крыше и закройте ее уплотнительной прокладкой из поролона.

    Предупреждения

    • Надевайте защитные очки и респиратор при резке поликарбоната.

    Писатель Биография

    Джоанна Суонсон, проживающая в Ларами, штат Вайоминг, занимается писательской деятельностью с 2004 года. В настоящее время она пишет для различных веб-сайтов и любит читать самые разные книги. Свонсон имеет степень бакалавра делового администрирования Университета Вайоминга.

    Инструкции по установке TUFTEX


    Это можно сделать за 5 простых шагов
    1. Определить размеры
    2. Опоры для резки и гвоздя
    3. Предварительно просверленные панели TUFTEX®
    4. Закрепите панели на месте
    5. Сядьте, расслабьтесь и наслаждайтесь


    Советы по установке:
    Панели

    TUFTEX® — лучшие строительные панели, доступные для многих проектов по благоустройству дома, таких как покрытия палубы, солнечные веранды, навесы для автомобилей, покрытия патио и панели для обеспечения конфиденциальности, а также для многих легких коммерческих и сельскохозяйственных приложений.Их не рекомендуется использовать в качестве первичной кровли жилых или коммерческих зданий.

    Хранение:
    Храните панели TUFTEX® в защищенном от солнца месте, предпочтительно в помещении. Не храните на открытом воздухе в непокрытых штабелях, так как это может привести к повреждению из-за перегрева.

    Резка:
    Отрежьте каждую отдельную панель TUFTEX® универсальным ножом или парой ножниц. Несколько панелей можно разрезать с помощью циркулярной пилы с перевернутым полотном для фанеры или ручной пилы с мелкими зубьями.

    Боковые и торцевые перекрытия: Закройте все боковые и торцевые нахлёстки силиконовым герметиком.Перекрыть стороны панелей одним гофром, а торцы панелей на 4 дюйма.

    Крепление:
    Важно: Предварительно просверлить все крепежные отверстия.
    Панели TUFTEX® естественным образом расширяются и сжимаются при изменении температуры. По этой причине все крепежные отверстия должны допускать расширение и сжатие панелей. Всегда предварительно просверливайте отверстия перед креплением панелей к опорам. Диаметр отверстия должен быть на 1/8 дюйма больше диаметра гвоздя или винта. Не затягивайте крепеж слишком сильно.Рекомендуются алюминиевые гвозди или шурупы с прикрепленной неопреновой шайбой. При установке кровли закрепите панели на венцах гофры. При облицовке сайдингом или стенами закрепите панели в впадинах.

    Шаг:
    Запланируйте минимальный уклон в 1 дюйм на каждый горизонтальный фут крыши. (Шаг — это высота в дюймах, на которую поднимается стропила на горизонтальный фут.) В районах с сильным снегом планируйте уклон до 3 дюймов на фут.

    Опорная конструкция с поперечными распорками:
    Установите панели TUFTEX® UltraVinyl и SeaCoaster с максимальным пролетом в 24 дюйма на центральной поперечной распорке.Панели TUFTEX® PolyCarb могут быть установлены на поперечных распорках с максимальным пролетом 36 дюймов.
    Обратитесь в местный строительный отдел относительно требований.

    Закрывающие полосы:
    Используйте закрывающие полосы TUFTEX®, которые доступны как из дерева, так и из пеноматериала. Эти закрывающие полосы были разработаны для использования с гофрами SeaCoaster с круглыми волнами и с гофрами с восьмигранными волнами из PolyCarb и UltraVinyl.

    Проблемы с нагревом и температурой:
    Убедитесь, что вы выбрали правильный продукт для своего проекта.Для проектов в жарких или холодных областях, где температура поверхности может колебаться от + 270 ° F до -40 ° F, выберите панели TUFTEX® PolyCarb. Непрозрачные панели TUFTEX® UltraVinyl и SeaCoaster подходят для любых погодных условий и температур поверхности до 150 ° F. Полупрозрачные и прозрачные панели TUFTEX® UltraVinyl и SeaCoaster должны устанавливаться только для использования в более мягких погодных условиях и не рекомендуются для мест с высоким ультрафиолетовым излучением или температурой поверхности, которая может превышать 125 ° F. Никогда не устанавливайте полупрозрачные или прозрачные панели TUFTEX® непосредственно на темные стропила или закрывающие полосы.Для достижения наилучшего результата нанесите белую краску на верхний край стропила или закрывающую планку, подверженную воздействию солнечных лучей. Не перекрывать и не наносить на существующую кровлю или решетку.

    Вентиляция:
    Все конструкции, покрытые TUFTEX®, нуждаются в соответствующей вентиляции для контроля конденсации и обеспечения прохлады. Если может возникнуть сильный нагрев, выберите для своего проекта панели TUFTEX® PolyCarb.

    Установка и уход из твердого поликарбоната

    Чтобы защитить вашу гарантию, все многостенные поликарбонатные изделия Ug Plast необходимо правильно устанавливать и обслуживать в соответствии с приведенными ниже Инструкциями по установке и уходу.Несоблюдение этих инструкций аннулирует гарантию.

    Инструкции по установке и уходу из твердого поликарбоната

    УФ-защита — Защитная пленка
    Защитную пленку необходимо удалить сразу после установки сплошного поликарбонатного листа. Удаление защитной пленки затрудняется после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами.

    Безопасность рабочего места и труда
    Не наступайте прямо на твердый поликарбонатный лист.Всегда следует использовать временную деревянную балку или другое устройство, поддерживаемое элементами крыши. Соблюдайте правила техники безопасности!

    Очистка
    Листы твердого поликарбоната можно очистить, осторожно промывая нейтральным раствором мягкого мыла и теплой воды. Не используйте для чистки грубую ткань или абразивные химические вещества, несовместимые с поликарбонатом.

    Холодная гнутье
    Поликарбонатные листы можно гнуть холодным способом. Следуйте минимальным радиусам изгиба, указанным в таблице ниже.

    Толщина листа (мм — дюймы) 2 — .0787 3 — .1181 4 — .1575 5 — .1968 6 — .2362 8 — .3150 10 — .3937 12 — .4724
    Минимальный радиус (мм — дюймы) 304-12 18-457 24-609 30-762 36-914 48-1219 60-1524 67-1701

    Расстояние между профилями остекления
    В следующей таблице указано максимально допустимое расстояние от центра до центра профилей остекления для нагрузки 75 кг / м 2 , что обеспечивает приемлемый прогиб листа без риска изгиб листа или эффект выталкивания.

    Допуск на тепловое расширение
    Сплошной поликарбонатный лист необходимо обрезать, чтобы обеспечить тепловое расширение 0,065 мм / м ◦C.

    Сверление
    Отверстия можно просверлить стандартными сверлами по металлу. Отверстие всегда должно быть больше, чем винт, чтобы допускать собственное тепловое расширение или сжатие.

    Распил и раскрой
    Цельные листы поликарбоната можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской. Сюда входят обычные циркулярные пилы, ручные пилы и ножовки.Циркулярные пилы должны иметь полотна с мелкими зубьями. После распила каналы листов следует очистить сжатым воздухом.

    Хранение
    Сплошные листы поликарбоната следует хранить на сухой, горизонтальной и ровной поверхности. Простыни следует защищать от прямого воздействия солнца, дождя и ветра.

    Установка
    При необходимости проконсультируйтесь с рекомендациями и инструкциями по установке в техническом паспорте продукта или обратитесь к дистрибьютору твердого поликарбонатного листа.

    % PDF-1.4 % 816 0 объект > эндобдж xref 816 88 0000000016 00000 н. 0000002896 00000 н. 0000003043 00000 н. 0000003550 00000 н. 0000004193 00000 п. 0000004540 00000 н. 0000004654 00000 н. 0000004766 00000 н. 0000004879 00000 н. 0000004968 00000 н. 0000005531 00000 н. 0000006180 00000 п. 0000006522 00000 н. 0000006927 00000 н. 0000008051 00000 н. 0000009086 00000 н. 0000010106 00000 п. 0000010222 00000 п. 0000011403 00000 п. 0000012425 00000 п. 0000013519 00000 п. 0000014373 00000 п. 0000014809 00000 п. 0000015245 00000 п. 0000018908 00000 п. 0000019347 00000 п. 0000019748 00000 п. 0000020390 00000 н. 0000022523 00000 п. 0000022601 00000 п. 0000040162 00000 п. 0000040211 00000 п. 0000042344 00000 п. 0000049711 00000 п. 0000051844 00000 п. 0000052147 00000 п. 0000052264 00000 п. 0000052330 00000 п. 0000052365 00000 п. 0000052695 00000 п. 0000052773 00000 п. 0000060140 00000 п. 0000066510 00000 п. 0000066588 00000 п. 0000068721 00000 п. 0000069051 00000 н. 0000069129 00000 п. 0000102925 00000 н. 0000102975 00000 н. 0000105108 00000 п. 0000111478 00000 н. 0000113611 00000 н. 0000114031 00000 н. 0000114148 00000 н. 0000114214 00000 н. 0000114249 00000 н. 0000119197 00000 н. 0000120946 00000 н. 0000121065 00000 н. 0000121245 00000 н. 0000121433 00000 н. 0000123714 00000 н. 0000124100 00000 н. 0000124543 00000 н. 0000125015 00000 н. 0000126708 00000 н. 0000127027 00000 н. 0000127419 00000 н. 0000127818 00000 н. 0000134766 00000 н. 0000134805 00000 н. 0000148850 00000 н. 0000148928 00000 н. 0000182937 00000 н. 0000182987 00000 н. 0000184594 00000 н. 0000186103 00000 п. 0000187710 00000 н. 0000188529 00000 н. 0000188646 00000 н. 0000188712 00000 н. 0000188747 00000 н. 0000189077 00000 н. 0000189155 00000 н. 0000190664 00000 н. 0000192271 00000 н. 0000002699 00000 н. 0000002056 00000 н. трейлер ] / Назад 301452 / XRefStm 2699 >> startxref 0 %% EOF 903 0 объект > поток hb«b`L`g` Ā

    Поликарбонатные листы или панели — 15 отличных советов по установке

    Поликарбонатные листы — 15 отличных советов по установке

    15 отличных советов по установке поликарбоната
     Мы получаем комиссию от продаж, если вы нажимаете на партнерскую ссылку ссылки в этом посте.

    Впервые мы установили поликарбонат в 1993 году. Наши «сотовые» телефоны получили название мобильных телефонов. Это было все равно что таскать чемодан. Не было интернета. Нет возможности искать инструкцию по установке листов поликарбоната. Никаких YouTube-видео! Можешь представить. Итак, нам пришлось пройти горький путь методом проб и ошибок. Слава богу, сейчас у нас есть более сложные инструменты. При первой установке поликарбоната у большинства людей возникнет множество вопросов.Это не так уж и сложно. Думаю, дело в том, что это новый материал.

    Написано нашим собственным Tammy

    Что такое поликарбонат?

    Поликарбонат — это жесткий пластик. Поликарбонат, используемый для теплиц, обычно является многостенным. Это означает, что есть 2 внешние стены, возможно, несколько внутренних стен и ребра, которые проходят между этими стенами. Вы не можете видеть сквозь это ясно, как сквозь стекло.

    Смотреть на кусок поликарбоната — все равно что смотреть на картонную коробку.Лист снаружи, лист внутри и ребро, проходящее между ними. Если вы разделите слои, то увидите, что все они чистые, но ребро, идущее в центре, искажает ваш вид.


    Какие запчасти необходимы?

    • Листы поликарбоната — они доступны шириной 4 или 6 футов и длиной от 6 до 48 футов, если это необходимо.

    • Канал U — иногда его называют J каналом. Доступен в исполнении из алюминия или поликарбоната.Он используется для герметизации каналов вверху и внизу листов. Вы просверлите отверстия диаметром 1/8 дюйма через каждые 1-2 фута в нижней части U. Это необходимо для того, чтобы любой конденсат в каналах мог стекать.

    • Винты с неокрепленными шайбами ​​- Вам понадобятся винты, чтобы прикрепить листы к каркасу. Вам также понадобится плоская шайба с неоклеенной стороной для этого материала.

    • Ленты — бывают алюминиевые или фольговые и вентиляционные ленты. Вы помещаете ленту из фольги под U в верхней части листов и вентиляционную ленту под U в нижней части листов.

    • Застежки бок о бок. Это та часть, которая соединяет листы поликарбоната бок о бок. Для этого есть несколько разных вариантов.

    1. Поликарбонат H — это деталь, которая скользит между листами и скрепляет их из стороны в сторону. Он изготовлен из поликарбоната и представляет собой цельную систему. Вы устанавливаете это, устанавливая листы свободно и сдвигая его от нижней части этого стыка до самого верха.

    2. Основание и крышка из поликарбоната — Эта система состоит из 2 частей — основания и крышки.Основание прикручивается к каркасу. Листы кладут на основание. Колпачок «защелкивается» на месте с помощью резинового молотка. Основание и крышка имеют механизм блокировки, который удерживает их плотно. Это значительно проще установить на более длинные листы.

    3. Алюминиевое основание и крышка — это то же самое, что и основание и крышка из поликарбоната. Исключением являются то, что они сделаны из алюминия и крепятся винтами с головкой к основанию, а не «защелкиваются».

    Советы по установке

    1.Убедитесь, что вы приобрели поликарбонат для теплицы, который защищен от ультрафиолета хотя бы с одной стороны. Это сторона, которая будет обращена к солнцу. Защита от ультрафиолета — это то, что продлевает срок службы поликарбоната. На листы поликарбоната с защитой от ультрафиолета предоставляется гарантия от 10 до 20 лет. Ожидайте, что этот материал прослужит не менее 15 лет.

    2. Убедитесь, что вы заказали все необходимые материалы. Поликарбонат доставляется на Common Carrier, и это может быть дорого, если у вас есть несколько поставок.

    3. Будьте готовы к разгрузке после доставки. У вас может быть вилочный погрузчик или вы заказали ворота с механическим подъемником. Просто помните, вы несете ответственность за разгрузку. Ответственность за доставку посылки в кузов грузовика лежит на водителе.

    Если вы собираетесь открывать ящики и переносить листы вручную, убедитесь, что у вас есть для этого инструменты. Основная масса приходится на обрешетку. Листы легкие и удобные в обращении. Я рекомендую иметь пару ножниц для жести (на случай, если ящик окаймлен), молоток, лом, дрель с отверткой и помощника.Это лучше подходит для 2 человек.

    4. Не храните листы под прямыми солнечными лучами. Защитная пленка растворяется в панелях из поликарбоната. Как только это произойдет, вы никогда не сможете его удалить.

    5. Убедитесь, что вы построили раму, подходящую для ваших погодных условий. В конструкции крыши должны быть стропила и прогоны. У производителей есть диаграммы, которые покажут вам правильный интервал.

    6. Не снимайте защитную транспортировочную крышку, пока не будете готовы к установке.На нем будет этикетка, указывающая, какая сторона защищена от ультрафиолета. После того, как вы удалите эту пленку, вы не сможете сказать, какая сторона должна идти к солнцу. Если лист перевернуть, вы не добьетесь долговечности листа.

    7. Не напрягайте резку этих листов. Их режут почти так же, как лист фанеры. Оставьте защитную пленку, чтобы не поцарапать листы. Отметьте линию мелом. Вырежьте с помощью специальной пилы, настольной пилы и т. Д. Если в каналах попала опилка, вы можете продуть ее сжатым воздухом.

    8. НИКОГДА не перемещайте ребра горизонтально! Конденсат не может выйти. Это приведет к скоплению влаги между ребрами жесткости и, в конечном итоге, к образованию плесени.

    9. Убедитесь, что вы купили листы, которые будут иметь всю необходимую длину. Никогда не пытайтесь склеить листы горизонтальной буквой H. НИКОГДА! В этот момент структура будет протекать. Кроме того, вы получите такой же заплесневелый беспорядок в H-образном профиле, потому что у вашей воды нет выхода.

    10. Обязательно учитывайте сжатие и расширение. Вы должны позволить 1/8 дюйма на 3 фута для сжатия и расширения.

    11. Обязательно просверлите отверстия под винты немного больше, чем сами винты. Это также позволит сжимать и расширять листы поликарбоната. Использование неокрепленной шайбы предотвратит протекание вашей конструкции на этом этапе.

    12. Не устанавливайте листы поликарбоната на плоской крыше. Требуется минимальный уклон крыши 1 к 12. Если вы этого не сделаете, на H-образных профилях будут протечки.

    13. Гнуть листы поликарбоната можно, но есть минимальный радиус изгиба. У производителей есть диаграммы, показывающие, каков этот минимальный радиус изгиба.

    14. Не наносите силикон на все суставы. Поликарбонату нужна свобода движения из-за сжатия и расширения материала.

    15. Не пытайтесь вырезать углы для обоих фронтонов из одного листа, если у вас нет места для вырезания с одной стороны. Многие строители делают пропилы на фанере, а затем переворачивают одну сторону для установки, чтобы сэкономить на материалах.Если вы сделаете это с листами поликарбоната (УФ с одной стороны), у вас будет одна сторона, которая защищена, а другая — нет.


    Заключение

    Поначалу поликарбонат может сбивать с толку, но если вы выполните эти несколько простых шагов, вы получите профессиональную установку, которая прослужит вам долгие годы. Расслабьтесь и наслаждайтесь новой теплицей, навесом для патио, ограждением (используйте для этого 2UV) или навесом для бассейна!

    Как установить покрытие из поликарбоната

    Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания.Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание подходящей среды для выращивания.

    Обращение с поликарбонатом

    Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена. Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой с надписью «Соэкструдированное термостекло MACROLUX». Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света и тепла.Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату. Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта. После использования растворителя поликарбонат необходимо очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством.

    Поликарбонат для измерения и резки

    При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ».При резке поликарбоната используйте пилу с мелкими зубьями. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки.

    Использование оборудования

    Используйте винты с неопреновыми шайбами ​​для крепления поликарбоната к теплице. Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната. Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий.Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта.

    Листы для остекления

    Листы остекления следует соединять с использованием алюминиевых профилей от Rimol Greenhouse Systems или поликарбонатных профилей от Co-Ex. Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги в верхней части листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и вентилируемую ленту из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и позволить конденсату стекать с листов. Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000.

    Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте перекрытие одной гофры. Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест.

    Рекомендации по выбору толщины листа и шага прогонов

    (поддерживается лист с четырех сторон)

    Макс. Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 1 «
    Ширина 4 фута
    Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60
    8 мм, 5/16 дюйма 38 ‘ 28 ‘ 18 дюймов
    Ширина 6 футов
    Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60
    8 мм, 5/16 дюйма 36 дюймов 26 дюймов 12 дюймов
    Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 3 дюйма
    Ширина 4 фута
    Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60
    8 мм, 5/16 дюйма 80 дюймов 54 ‘ 46 дюймов 40 дюймов
    Ширина 6 футов
    Нагрузка на манометр (фунт / фут 2 ) 15 30 45 60
    8 мм, 5/16 дюйма 60 дюймов 44 ‘ 38 ‘ 34 ‘

    Руководство по установке ПВХ / поликарбоната — Westman Steel

    ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

    Укладывайте короткие листы поверх более длинных.Храните простыни в прохладном и сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Чтобы предотвратить накопление солнечного тепла, не накрывайте стопку листов темным брезентом или другим теплопоглощающим материалом.

    РЕЗКА:

    Используйте циркулярную пилу с мелкозубчатым полотном на высокой скорости, но с низкой скоростью подачи, чтобы отрезать 3-4 листа за раз. Для криволинейной резки используйте лобзик или ножницы для резки металла. Во время резки закрепите листы, чтобы обеспечить чистые разрезы. Перед установкой очистите листы от мусора.

    СВЕРЛЕНИЕ:

    Предварительно просверлите отверстия на 3/32 дюйма больше диаметра винта, чтобы учесть расширение и сжатие.Начните скреплять листы снизу, двигаясь к верху листа. Не застегивайте с обоих концов и двигайтесь к середине. Чрезмерная затяжка винтов может вызвать деформацию листа, что приведет к трещинам и переломам. Листы должны быть закреплены на вершине каждой третьей гофры на пластиковых горизонтальных закрывающих планках для крыш. Закрепите лист в каждой 3-й впадине для настенного монтажа.

    ЭТА СТОРОНА ВВЕРХ:

    На защищенной от УФ-излучения стороне листа имеется этикетка с указанием внешней стороны листов, которая должна быть обращена к солнцу.

    УСТАНОВКА:

    Начните установку на стороне, противоположной направлению ветра / дождя. Продолжайте двигаться влево или вправо соответственно. Никогда не начинайте с двух сторон и работайте до середины. Минимальный рекомендуемый уклон крыши
    2/12. На сторонах листов требуется только один гофрированный нахлест. Не растягивайте и не заставляйте лист перекрывать друг друга. Покройте длинные пролеты листами внахлест мин. из 4 ”.

    ЗАКРЫТЫЕ ПОЛОСЫ:

    Пластиковые или поролоновые закрывающие полосы можно использовать горизонтально под панелями в качестве опор для креплений.Для отделки внешних краев рекомендуется использовать пластиковые вертикальные затворы. Пенопластовые затворы можно слегка растянуть, чтобы выровнять их с панелями, чтобы образовалась компрессионная посадка. Закрывающие полоски из пеноматериала можно использовать под верхней и нижней частью листов для предотвращения утечек.

    ОЧИСТКА:

    Обычные скопления грязи и пыли смываются периодическими дождями. В сухих местах достаточно регулярного ополаскивания простыней чистой теплой водой. Мягкое бытовое моющее средство можно использовать с мягкой тряпкой.Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства или средства для мытья окон; они могут химически воздействовать на листы.

    ЗАГЛУШКИ:

    Максимальное расстояние между прогонами указано ниже для нагрузки 25 фунтов:

    • PVCLite — 24 дюйма • FiberLite — 36 дюймов
    • PVCLite Plus — 24 дюйма • CoverLite — 48 дюймов

    КРЕПЕЖИ:

    • Дерево — №10 Woodgrip
      — Шайба из неопрена 1/2 дюйма
    • Металл — Самосверлящие / нарезание резьбы №12
      — Шайба из неопрена 1/2 дюйма
    • Применение на крыше — 2 дюйма или 2 1/2 дюйма винт
    • Настенный аппликатор — винт 1 ”или 1 1/2”

    СИЛИКОНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ:

    Используйте силикон в качестве герметика.

    Related Articles

    Конек для шиферной крыши: конек на крышу из шифера

    Содержание конек на крышу из шифераКрыша из шифера: тонкости и особенности конструкцииОсобенности укладки шифераПодготовка обрешетки для укладки шиферной кровлиМонтаж шиферной кровлиУстройство конька шиферной крышиПокраска шифераРемонт старой шиферной кровлиКак крепить оцинкованный конёк на шиферную крышуСодержание статьиКакие бывают конькиКрепление конькаКонек на крышу из шифераШиферная крыша: виды и устройствоСовременная крыша из шифераУстройство шиферной кровли из битумного материалаПрозрачная кровля […]
    Читать далее

    Виды мансардных крыш фото: Типы и виды мансардных крыш, особенности дизайна – фото и видео обзор

    Содержание Крыша мансардного типа: виды, варианты, конструкция, фотоСколько стоит построить мансардуТипы мансардных крышОдноскатныеДвускатныеЛоманыеЧетырехскатныеКрыша мансардного типа с балкономВиды крыш с мансардой в частных домах, их возможные индивидуальные проекты и разновидности, примеры на видео+фото Виды домов с мансардой Разновидности мансардных крыш Стропильная система мансардной крышиКакие бывают виды мансардных крыш: формы и типыВарианты мансардной крыши ↑Особенности, отличающие все типы […]
    Читать далее

    Как сделать снегозадержание на крыше из профнастила: Снегозадержатели на крышу из профлиста – функции, виды, монтаж

    Содержание Снегозадержатели на крышу из профлиста – функции, виды, монтажФункцииПринципы снегозадержанияВидыМонтажВидео-инструкцияУстановка снегозадержателей на крыше из профнастилаВиды снегозадержателейТрубчатыеРешетчатыеУголковыеКак крепить снегозадержателиустановка на крышу из профлиста снегозадержания, как установить на металлопрофильЗащита от снегаНазначение устройстваСпособы снегозадержания на крыше из профнастилаРазновидности снегозадержателейУстановка и монтаж на профлиствыбор и установка своими рукамиУголковые, или пластинчатые снегобарьерыТочечные снегозадержатели из металлаСнегостопоры из поликарбонатаТрубчатые снегозадержателиРешетчатые системы […]
    Читать далее

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Search for: