Расход битума на 1м2 кровли – Обмазка битумом за 2 раза. Битумная гидроизоляция – очевидные преимущества

Узнаем, какой расход битума на 1 м2 гидроизоляции

Содержание статьи

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. В нашей статье мы рассмотрим важную тему, которая встает в полный рост перед началом строительства любого сооружения. Буквально, начиная с этапа заложения фундамента. И тема эта — расход битума на 1 м2 гидроизоляции для фундамента.

Важность гидроизоляции для фундамента сложно переоценить. Зачем она нужна? — все просто, — чтобы защитить фундамент от излишней влаги и последующего разрушения. В общем, — использование мастики — это важнейший этап при строительстве домов и построек хозяйственного назначения.

Теперь рассмотрим вопрос более подробно, и поговорим о разновидностях битумных мастик. Но прежде чем мы выясним, каков расход битума на гидроизоляцию фундамента, — поговорим о разновидностях вещества, так как начать тему будет правильно именно с этого раздела.

Какие бывают виды битумных мастик?

По факту, их всего два: горячая и холодная. В свою очередь — горячие можно подразделить на три подвида в зависимости от степени нагревания:

  • битумная — t≈160–180°C;
  • резинобитумная — t≈170–180°C;
  • дегтевая — t≈130–150°C;
  • гудрокаполимерная — t≈70°C.

Так условное обозначение «МБК-Г-75» — говорит нам, что перед нами «Мастика Битумная Горячего применения», а температура ее плавления составляет 75°C.

Для большей ясности повествования ниже представлена таблица, позаимствованная с сайта ant-snab.ru, где указаны характеристики битумной мастики МБК-Г.

Второй вид мастик — холодная. Данный вид не нужна нагревать перед использованием. В основе ее состава содержится растворитель (h3O).

Расход при гидроизоляции битумом

В чем же принципиальная разница между этими двумя видами? С использованием горячего состава у вас будет возможность создать слой строго заданной толщина, в то время как холодный состав всегда дает усадку.

Чтобы внести ясность и помочь вам разобраться в сути вопроса, — введем в словесный обиход нашей статьи специфический термин «содержание сухого остатка». Это — тот объем материала, что остается на рабочей поверхности после того, как холодная мастика перейдет в стадию полного высыхания.

Удобнее всего выразить этот остаток в процентах от общей массы нанесенного на поверхность материала. Чем меньше данный процент — следовательно, — тем больше расход. Если мы сопоставим две холодные мастики с различным процентом содержания сухого остатка (скажем, 30% и 60%), — то чтобы достичь одной и той же толщины, — той мастики, у которой процент содержания составляет 30%, — понадобится приблизительно в два раза больше. Потому ее применение нельзя назвать целесообразным, экономичным решением. Этот момент обязательно нужно учитывать (!)

Для ясности и информативности ниже представлена таблица с сайта roadtm, в которой приведены показатели расхода.

Источник: http://www.roadtm.com

Теперь можно сделать короткий вывод: чтобы правильно рассчитать расход, — необходимо четко знать необходимую толщину слоя гидроизоляции и процент содержания сухого остатка.

По сфере применения различают:

  • мастики, применяемые для кровли;
  • для фундамента;
  • для применения при дорожных работах. Такими мастиками заделываются швы между дорожными плитами, температурные швы и так далее.

Что касается расхода дорожных мастик, — здесь многое зависит, собственно — от фронта работ и от вида дорожного покрытия.

Во время ремонта швов (как, впрочем, и при заделке трещин), — как правило, расход составляет ≈145 кг материала/100 м шва (трещины).

Заполняя швы цементобетонного покрытия, — на 100 м используется ≈30 кг — на шов сжатия; ≈25 кг — на поперечный; ≈150 кг — на продольный швы.

Теперь вы имеете представление о сферах применения данного стройматериала и знаете, каков его расход, а также — как его определить и от чего он зависит. Теперь переведем разговор в несколько иное русло — и поговорим о рабочем процессе.

Как наносить мастику

Естественно, все начинается с правильной подготовки рабочей поверхности. Здесь нет ничего принципиально сложного: ее необходимо очистить от грязи (если таковая присутствует) и дать ей просохнуть.

Мастику можно смело наносить на поверхность, где уже присутствует старая мастика (при условии, что держится она достаточно хорошо), также — на металлоконструкции, где присутствуют следы коррозии металла. Избавиться от коррозии — безусловно благородное решение, но в данном случае в этом нет необходимости.

Важно! Различные острые выступы могут нарушить целостность гидроизоляционного покрытия, а допускать этого нельзя. Потому перед нанесением вещества, — необходимо избавиться от таких опасных участков.

На фундамент следует нанести не один, а три или даже четыре (!) слоя вещества. Для этого используйте валик или кисточку. Специфические инструменты для этого нам не понадобятся. Общая толщина всей гидроизоляции должна быть приблизительно 5 см. Только в этом случае от нее будет должный эффект, и она сможет защитить фундамент от пагубного воздействия влаги.

Как мы понимаем, — чем глубже фундамент, — тем больше слоев нужно нанести на рабочую поверхность. Иногда это количество доходит до пяти-шести слоев.

В сущности, специфических моментов при нанесении средства — нет и быть не может. Если вы знаете, как, например, грунтовать стены, — справиться с данной задачей для вас не составит труда. Главное — наносите каждый последующий слой только после высыхания предшествующего.

Для большей ясности и визуализации процесса — обратите внимание на иллюстрацию ниже.

Источник: https://znaytovar.ru

Вывод

В данной статье мы разобрали, какие бывают виды мастик, каков их расход и сфера применения, а также — вкратце рассмотрели, как с ними работать. Спасибо, что ознакомились со статьей. Если у вас остались вопросы по теме, — задайте их, заполнив форму для комментариев под текстом или найдите ответ самостоятельно на нашем сайте, используя навигацию. До новых встреч, уважаемый читатель, спасибо, что остаетесь с нами!

P.S. Чтобы увидеть, как проходит процесс гидроизоляции фундамента из ФБС блоков, — ознакомьтесь с видео.

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Оглавление:
  • Особенности и разновидности битумных мастик
  • Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
  • Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.

Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.

Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли. Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.

Особенности и разновидности битумных мастик

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом, который имеет следующие свойства:

Характеристики битумной мастики.

  • создает непроницаемую гидрофобную пленку, не впитывающую влагу,
  • закупоривает поры и небольшие дефекты на основании (сколы и трещины),
  • препятствует размножению вредных микроорганизмов,
  • имеет высокую адгезию к любым стройматериалам,
  • хорошо переносит отрицательные температуры,
  • имеет высокую эластичность, благодаря чему созданный гидроизоляционный слой не трескается и не ломается.

Расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемого материала и от способа его нанесения. Сегодня производится огромное количество различных видов мастик, которые отличаются между собой составом, областью и способом применения.

По своему составу битум для гидроизоляции имеет следующие разновидности:

  • на основе минеральных наполнителей, компонентами которого может быть цемент, мел, зола и другие минералы,
  • битумно-эмульсионная смесь, представляющая собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли,
  • битумно-полимерная мастика, при изготовлении которой применяется каучуковая крошка, минеральные вещества и полимерный материал (полиуретан или полистирол).

Классификация мастик.

По способу использования битумные мастики могут быть горячими и холодными. В первом случае перед нанесением защитного слоя гидроизоляционный материал необходимо разогреть до определенной температуры. При остывании образуется монолитное покрытие. Горячая мастика применяется при гидроизоляции фундаментов, перекрытий, а также для заделки трещин и выравнивания незначительных дефектов оснований (до 6 мм).

Среди основных преимуществ данного материала стоит выделить:

  • сравнительно низкую стоимость в расчете на 1м2,
  • отсутствие усадки,
  • быстрое застывание.

На практике большую популярность получили холодные мастики. В основном это обусловлено тем, что работать с таким материалом намного проще, так как наносить его на какое-либо основание можно без использования специальных инструментов. В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные смеси. Первые можно наносить без дополнительной подготовки, их нужно только перемешать. Двухкомпонентные мастики перед применением нуждаются в соединении определенных компонентов. Они отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции

При гидроизоляции битумной мастикой важно рассчитать расход смеси  на 1м2.

Одним из важных свойств битума является его расход на 1м2. Обычно данный параметр обозначается на таре из-под гидроизоляционного материала. Если же расход на этикетке не указан, но указана рекомендуемая толщина слоя, то примерный расход можно посчитать без особого труда. Например, для покрытия битумной мастикой толщиной 2 мм какого-либо основания потребуется около 3,0-3,9 кг/м2 смеси в сухом остатке. Сухой остаток это количество вещества, которое остается после высыхания битума. Это значение выражается в процентном соотношении массы от расхода затраченной смеси.

Практически у всех битумных мастик данный показатель находится на уровне 20-70%. Для создания монолитного слоя одинаковой толщины количество гидроизоляционной смеси при сухом остатке 20% будет тратиться в несколько раз больше, чем при остатке 70%. Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухой остаток, тем выгоднее будут гидроизоляционные работы как по цене, так и по трудоемкости.

Нормы расхода битума для фундамента в зависимости от толщины слоя и вида битума приведены в таблице.

Показатель Вид битумных мастик Холодная смесь на растворителях Холодная смесь на водной основе Горячая смесь Битум Толщина слоя, мм 0,5-1,0 0,5-1,0 2,0 1,0 Норма расхода, кг/м2 1,5-2,0 1,5-2,0 2,5-3,5 1,5

Например, необходимо рассчитать расход битума, который будет наноситься на основание с размером 5х3 м в 2 слоя при толщине одного слоя 1 мм. Сначала нужно посчитать площадь основания: 5*3 = 15 м2. Из таблицы видно, что при толщине в 1 мм расход будет составлять 1,5 кг/м2. Поэтому для обработки основания площадью 15 м2 нужно будет приготовить 22,5 кг битума. Так как обрабатываться поверхность будет в 2 слоя, то расход будет увеличен в 2 раза, то есть для проведения гидроизоляционных работ вам следует приобрести около 45 кг готовой смеси.

Вернуться к оглавлению

Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Схема нанесения битумной мастики.

Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, то есть очистить его от пыли и мусора, а также хорошо просушить. Такую смесь можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно хорошо держится на отделочной поверхности, и на металлические конструкции со следами ржавчины. Целостность гидроизоляционного слоя могут нарушить различные острые края, поэтому перед проведением основных работ от таких выступающих элементов следует избавиться.

Наружная гидроизоляция фундамента осуществляется нанесением битума в 3-4 слоя с помощью обычной кисти или валика. При этом общая толщина покрытия должна быть около 4 см.

Толщина слоев и их количество зависят от глубины залегания основания.

Чем глубже размещен фундамент, тем больше слоев гидроизоляции нужно использовать. Для стен вполне достаточно и 2-х слоев. Следующий слой битума наносится только после полного высыхания предыдущего.

Правильно подобранный вид битумной мастики и соблюдение всех правил ее нанесения позволят создать качественный гидроизоляционный слой, который прослужит вам не менее 30 лет.


Расход битумной эмульсии на 1 м2

Наиболее эффективным способом защиты дорожных покрытий от преждевременных разрушений является применение продуктов переработки нефтяного дорожного битума — битумной эмульсии.

Помимо отличных гидроизоляционных свойств данный продукт обладает высокой адгезией, которая обеспечивает отменное сцепление между конструкционными слоями дорожной одежды и поэтому широко применяются при подгрунтовке покрытий и оснований.

В это небольшой информационной заметке мы хотим показать любознательному читателю расход битумной эмульсии на 1 квадратный метр при устройстве основания/покрытия.

Расход любого продукта зависит, прежде всего, от физико-химических свойств материала, который подвергается грунтованию.

В дорожном строительстве при подгрунтовке конструкционных слоев, согласно строительным нормам и правилам, приняты следующие расходы битумной эмульсии:

— по способу пропитки он составит около 1 литра эмульсии на 1 см толщины (в случае устройства основания) и 1,5-2,0 литра при устройстве покрытия,

— при подгрунтовке нижних слоев асфальтобетонного покрытия расход составит 0,3-0,4 литра/м2,

— при подгрунтовке отфрезерованного под дальнейшую укладку покрытия расход составит 0,3-0,5 литра/м2,

— для основания из цементобетона расход составит 0,5-0,8 литра на м2,

— при устройстве оснований из щебня расход составит 0,5-0,9 л/м2.

Все вышеуказанные значения являются примерными и приведены с той целью, чтобы помочь Вам разобраться с расходами на подгрунтовку, оценить примерные объемы и затраты на них. Точная цифра расхода должна рассчитываться исходя из конкретных условий отдельно взятого объекта.

Если у Вас возникла трудность с расчетом, наши специалисты всегда готовы помочь Вам и соориентировать по текущим ценам на подгрунтовку оснований и покрытий на рынке Москвы и ближнего Подмосковья.

Мы рады, если чем-то смогли Вам помочь.

Другие статьи на данную тему, которые могли бы Вас заинтересовать:

​1. Расход асфальта на 1 м2

2. Расход щебня на 1 м2

3. Расход песка на 1 м2

4. Расход битумной мастики на 1 м2

  1. Главная
  2. Блог
  3. Заметки
  4. Расход битумной эмульсии на 1 м2

Расход битума на пропитку щебня при строительстве

Использование битума совместно с щебнем — проверенный способ обеспечения гидроизоляции. При возведении дорог он выполняет роль вяжущего, не только защищая покрытие от губительного воздействия влаги, но и обеспечивая надежное сцепление щебенок друг с другом и хорошую адгезию с основанием. Нормы расхода битума на пропитку щебня прописаны в СНиП 3.06.03-85 («Автомобильные дороги») и СНиП 3.04.01-87 («Изоляционные и отделочные покрытия»).

расход битума на пропитку щебня

Расход битума на пропитку щебня для гидроизоляции подвальных помещений

Благодаря битуму удается защитить от грунтовых вод подвалы, подземные паркинги, цокольные этажи зданий. Пропитанный таким вяжущим материалом щебень используют для создания горизонтальной изоляции, которая препятствует разрушению здания при подъеме грунтовых вод выше нормального уровня.  Среди преимуществ использования нефтепродуктов в качестве гидроизоляции — их низкая стоимость, простота самостоятельной работы с материалами, устойчивость к низким температурам и воздействию химических веществ. Битум предупреждает развитие грибка и плесени. Его используют не только для пропитки щебня, но и обработки фундамента и швов (вертикальная изоляция).

Гидроизоляционные работы проводятся в несколько этапов. Расход битума по щебню разный на каждый слой: на нижние уходит больше материала, на верхние — меньше. Кроме того, расход битума на 1 м2 фундамента может отличаться в зависимости от условий: типа грунта, наличия рядом водоемов, глубины залегания грунтовых вод и т.д.

Технология устройства фундамента выглядит следующим образом:

  1. На основание фундамента укладывают подстилающий пласт из бетона или щебня.
  2. Поверх него делают гидроизоляционный слой.
  3. Следующим слоем укладывают стяжку из отдельных плит или монолитного бетона.

Щебень заливают нефтепродуктами или дегтем прямо на объекте. Первым шагом для создания гидроизоляционного слоя является засыпка щебня. Берется материал средней фракции — 20-40 мм. Чтобы щебеночная подушка была прочной, плотной и надежной, выполняется расклинцовка мелкофракционным щебнем.

Далее щебневой пласт поливается битумом. Специалисты рекомендуют заливать щебенку в несколько этапов. Основным ориентиром при расчете расхода битума на пропитку щебня является толщина изоляции. Она, в свою очередь, зависит от глубины фундамента. Если углубление составляет до 3 метров, достаточно будет гидроизоляции в 2-3 см и пропитки в 2 слоя. При заложении фундамента на глубину 4-5 м нужна изоляция 4-5 см и 4 слоя вяжущего. Расход битума по щебню составляет усреднено 1 л/м² на каждый см глубины. Обычно на первом этапе используется большее количество материала, а на вторую, третью и последующие заливки — меньшее.

расход битума по щебню

Расход битума по щебню при дорожно-строительных работах

Процесс организации щебеночной подушки при дорожном строительстве проходит в несколько этапов. Их количество разнится в зависимости от толщины дорожного покрытия. Приведем перечень шагов для основания толщиной 8-10 см.

  1. Высыпается и выравнивается средне- или крупнофракционный щебень (40-70 мм).
  2. По поверхности до 10 раз проходится каток, чтобы распределить щебень.
  3. Щебенка пропитывается вяжущим материалом.
  4. Распределяется щебень фракцией 15-25 мм.
  5. Производится уплотнение катком, как минимум 5 проходов.
  6. Производится заливка вяжущего.
  7. Распределяется мелкофракционная щебенка.
  8. Производится завершающее уплотнение тяжелым катком.

Расход битума по щебню на обработку основания составляет 0,5-0,8 л/м², нижнего слоя асфальтобетонного покрытия — 0,2-0,3 л/м². Для расчета необходимого количества вяжущего для пропитки щебенки используется следующая формула: 1,0-1,1 л/м² за каждый сантиметр толщины слоя. Т.е. если толщина покрытия составляет 8 см, то необходимо будет 8,0-8,8 л на каждый м². Дополнительно нужно заложить 1,5-2 л/м² для покрытия.

При устройстве поверхностной обработки, согласно СНиП 3.06.03-85, установлены следующие параметры:

Размер щебня Расход битума по щебню с одиночной поверхностной обработкой
5-10 0,7-1,0 л/м²
10-15 0,9-1,0 л/м²
15-20 1,0-1,3 л/м²

При использовании двойной поверхностной обработки расход битума на пропитку щебня при первом розливе (для фракции 10-20 мм) должен составлять от 0,9 до 1,1 л/м², а при втором (для щебенки фракцией 5-10 мм) — 0,7-1,0 л/м².

Битум европейского качества от «Өскемен-Ресурс»

Наша компания предлагает битум производства ООО «БитумОйл» и ПАО «Башнефть». Все марки полностью соответствуют ГОСТам и СНиПам, отлично подходят для изоляционных работ. Мы самостоятельно занимаемся транспортировкой продукции по Казахстану: нашими партнерами стали предприятия Западно-Казахстанской области, Актау, Атырау, Актобе и других городов. Наши консультанты с удовольствием помогут рассчитать расход битума на пропитку щебня, порекомендуют оптимальную марку и вышлют оптовый прайс на материалы.

Расчет расхода материала для ремонта мягкой

Таблица расхода материала на устройство мягкой кровли

Наименование

Ед. изм.

Количество израсходованного материала

1

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в один слой

100 м² кровли  
 

Наплавляемый материал для верхнего слоя

м² 116
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 58
Аппарат
2 Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в два слоя
100 м² кровли  
  Наплавляемый материал для нижнего слоя
м² 114
  Наплавляемый материал для верхнего слоя
м² 116
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 115
Аппарат
3 Защита ендов: дополнительным одним слоем рулонных наплавляемых материалов
100 м ендовы  
  Материалы рулонные кровельные м² 173
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 86,5
4 Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной  стали

100 м² покрытия

 
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,57
  Гвозди толевые круглые: 3,0х40 мм т 0,004
5 Устройство колпаков над шахтами 1 колпак  
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,014
  Клепки т 0,001
6 Устройство колпаков над шахтами: в два канала 1 колпак  
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,028
  Клепки т 0,001
7 Утепление покрытий плитами из пенопласта полистирольного на битумной мастике 100 м² утепляемого покрытия  
  Плиты из пенопласта теплоизоляционные толщина 50 мм м³ 5
 

Мастика приклеивающая Технониколь №27
ТУ5775-039-72746455-2010

кг
50
Аппарат
8 Утепление покрытий плитами минераловатные повышенной жесткости ППЖ-200 битумной мастике 100 м² утепляемого покрытия  
  Плиты минераловатные повышенной жесткости ППЖ-200 толщина 100 мм м³ 10
 

Мастика приклеивающая Технониколь №27

ТУ5775-039-72746455-2010
кг 100
9 Устройство пароизоляции 100 м² изолируемой поверхности  
  Пароизоляция «Изоспан» м² 110
10 Огрунтовка оснований из бетона или раствора под водоизоляционный кровельный ковер: готовой эмульсией битумной 100 м² кровли  
  Праймер битумный Технониколь №01 литры 30,3
11 Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных: толщиной 15 мм 100 м² стяжек  
  Раствор готовый цементный, марка: 50 м³ 1,53
12 Смена частей водосточных труб прямые звенья с земли, лестниц или подмостей 100 м/п  
  Трубы м 114,5
  Проволока канатная оцинкованная диаметром, мм: 2,6 т 0,005
13 Ремонт цементной стяжки площадью заделки до 1,0м² 100 шт. мест  
  Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный, марки 400 т 0,021
  Раствор готовый кладочный цементный, марка 200 м³ 2,14
  Строительный мусор т 1,48
14 Разборка покрытий кровель из рулонных материалов (1-3 слоя) 100 м² покрытий кровель  
  Строительный мусор т 0,78
15 Разборка теплоизоляции на кровле из: ваты минеральной толщиной 100 мм 100 м² покрытий кровель  
  Строительный мусор т 1,4
Аппарат
16 Ремонт отдельными местами рулонного или рубероидного покрытия с промазкой мастикой кровельной Технониколь №21 (техномаст) 100 м² покрытий кровель  
  Мастика кровельная Технониколь №21 (техномаст) кг 570
17 Смена существующих рулонных кровель на покрытия из наплавляемых материалов в 1 слой 100 м² покрытий кровель  
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,5 мм т 0,1
  Гвозди строительные т 0,0014
  Наплавляемый материал для верхнего слоя м² 134
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 67
Аппарат
18 Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах в один канал 10 шт.  
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,5 мм т 0,015
  Клепки т 0,001
19 Смена колпаков на дымовых и вентиляционных трубах добавлять на каждый следующий канал 10 шт.  
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,5 мм т 0,015
  Клепки т 0,001
20 Установка стальной гильзы и фартука при обделке мест примыкания мягкой кровли т 0,015
  Гильзы стальные с фланцами для крепление на кровле теле- и радиоантенн т 0,015
  Мастика кровельная Технониколь №21 (техномаст) кг 5,7
  Наплавляемый материал для верхнего слоя м² 17,25
  Бетон тяжелый, крупность заполнителя 40 мм, класс: в 10 (м100) м³ 0,032
21 Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к стенам и парапетам высотой: более 600 мм с двумя фартуками 100 м примыканий  
  Дюбели с калиброванной головкой (в обоймах) с цинковым хроматированным покрытием размером: 3х58,5 мм т 0,0016
  Сталь полосовая спокойная марки ст3сп, шириной 50-200 мм, толщиной 4-5 мм т 0,0013
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,41
  Материалы рулонные кровельные м² 189
  Раствор готовый кладочный цементный, марка: 50  м³ 0,51
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 94,5
22 Устройство примыканий до 600 мм  
  Материалы рулонные кровельные м² 252
  Раствор готовый кладочный цементный, марка: 50 м³ 0,51
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 126
23 Смена ухватов для водосточных труб в каменных стенах 100 шт  
  Поковки их квадратных заготовок, масса 1,8 кг т 0,18
Аппарат
24 Устройство деформационных швов с наплавлением дополнительных слоев рулонного кровельного материала 100 м деформационных швов  
  Дюбели с калиброванной головкой (в обоймах) с цинковым хроматированным покрытием размером: 3х58,5 мм т 0,007
  Листовой прокат оцинкованный, толщина листа 0,7 мм т 0,48
  Материалы рулонные кровельные м² 345
  Вата минеральная м³ 2,57
  Пропан-бутан, смесь техническая литры 172,5

Related Articles

Жилой дом жесткая кровля – мягкая и жесткая кровля, вентиляция и гидроизоляция, эксплуатируемая и зеленая, стропильная система и кровельный пирог, ремонт и монтаж

Содержание Жесткая кровля, виды жестких кровель из разных материаловФальцевая кровляПрофилированные листыМедная кровляАлюминиевая кровляКровля из цинк-титанового сплаваЖесткая кровля: черепицаЖесткая кровля из шифераВолнистые битумные листыУважаемые посетители!влияние технологии монтажа, материалов и устройства крыши на период эксплуатации и эстетику зданияПреимущества жесткой кровлиРазновидности ПрофнастилФальцевая МеталлочерепицаАлюминиеваяМедная Как подобрать для жилого дома?Советы по выборуЖилой дом жесткая кровляЧТО НАМ СТОИТ ДОМ ПОСТРОИТЬВиды кровель […]
Читать далее

Монтаж и обогрев кровли и – Обогрев кровли и водостоков: монтаж системы антиобледенения своими руками, установка кабеля для подогрева крыши

Содержание Подогрев плоской крыши и водостоков от снега: монтаж кабеля для электрообогреваЧто такое обогрев кровлиАнтиобледенительные системы: назначениеВоздействие наледи на эстетические качества кровельных материаловОсновные компоненты антиобледенительной системыКак устроена системаКак правильно выбрать систему обогреваКак рассчитать мощность антиобледенительной системыОсобенности монтажа антиобледенительной системыМонтаж нагревательного кабеляНа краю кровлиВ желобахМонтаж антиобледенительной система: пошаговая инструкцияСоветы и рекомендацииОбогрев кровли — монтаж системы антиобледенения1. Нагревательные элементыКабельный обогрев кровли […]
Читать далее

Проход вентиляции через мягкую кровлю – установка кровельного аэратора на крыше, вентилируемый коньковый профиль для прохода воздуха

Содержание устройство, проход. Кровельный аэратор мягкой черепицыПримение кровельного аэратора на мягкой кровлеКоньковые вентиляторыОбратите вниманиеВентиляция мягкой кровли с устройством двух зазоровОсобенности устройства механической вентиляции в мягкой кровлиОбратите вниманиеКарнизная вентиляция кровлиУстройства вентиляции для плоских рулонных кровельПроход вентиляции через мягкую кровлюОбратите вниманиеДополнительные материалы по темеДобавить комментарийВентиляция кровли из мягкой черепицы: схема проектированияФункциональное назначениеПроектирование вентиляцииУстройство карнизного свесаОтток воздуха через […]
Читать далее

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Search for: